铣刀的刃磨讲解

2.1铣刀简介及硬质合金刀块的几何角度的刃磨

项目目的

1.了解铣刀的材料、分类和应用方法

2.掌握硬质合金刀块的几何角度及其刃磨方法项目内容刃磨硬质合金刀块，使各个几何角度符合加工要求相关知识点析一、铣刀简介铣刀是多刀刃刀具，每一个齿相当于一把刀具。铣刀的刀齿担负切削工作，又称切削部分；铣刀的后半部分是刀体，用来把铣刀安装在铣床主轴或刀杆上。铣刀的种类很多，分类方法也很多，现按常见的几种分类方法来介绍以下铣工常用刀具。1.按铣刀切削部分的材料分类（1）高速工具钢铣刀

高速工具钢是以钨、铬、钒、钼、钴为主要合金元素的高合金工具钢。由于含有大量高硬度的碳化物，热处理后硬度可达63～70HRC，最高工作温度达500～600℃，具有较好的切削性能，切削速度一般为l6～35m／min。高速工具钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口，且具有良好的工艺性，是制造铣刀的良好材料。一般形状较复杂的铣刀都是高速工具钢铣刀，常用的高速工具钢牌号有Wl8Cr4V、W6MoSCr4V2等。（2）硬质台金铣刀

硬质合金以钴为黏结剂，将高硬度难熔的金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)粉末用粉末冶金方法黏结制成。其常温硬度达89～94HRA，最高工作温度达900～1000℃，耐磨性好，切削速度可比高速工具钢高4-7倍。但有韧性差，承受冲击、振动能力差、加工工艺性较差等缺点。硬质台金多用于制造高速切削用铣刀。2.按铣刀用途分类（1）铣削平面用铣刀主要有圆柱形铣刀和端铣刀，如下图2.1-2a-c所示。a)平面滚刀b)套式端铣刀c）机夹式端铣刀（常用）图2.1-2铣平面用铣刀

（2）铣直角沟槽用铣刀

有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀等，如下图2.1-3所示。键槽铣刀

盘形槽铣刀立铣刀图2.1-3铣直角沟槽用铣刀

镶齿三面刃铣刀

直齿三面刃铣刀

错齿三面刃铣刀

锯片铣刀

图2.1-3铣直角沟槽用铣刀（3）铣特形面用铣刀

包括凸半园铣刀、凹半园铣刀、齿轮铣刀、特形铣刀，见下图2.1-4凸半园铣刀凹半园铣刀齿轮铣刀特形铣刀图2.1-4铣特形面用铣刀（4）铣削特形沟槽用铣刀

有燕尾槽铣刀、“T”形槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度铣刀等，见下图2.1-5a-e所示。

T”形槽铣刀燕尾槽铣刀

c)单角度铣刀

d)双角度铣刀

e)半圆键槽铣刀图2.1-5铣削特形沟槽用铣刀3.按铣刀刀齿的构造分类

按刀齿形状分尖齿铣刀和铲齿铣刀两种

(1)尖齿铣刀

尖齿铣刀的齿背是直线或折线形，刃口锋利，制造和刃磨也比较方便。铣刀用钝后刃磨后刀面，如立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀等，如下图2.1-6a、b所示。(2)铲齿铣刀

铲齿铣刀的齿背是阿基米德螺旋线形如图2.1-6c所示，根据阿基米德螺旋线的特性，只要铣刀的前角不变，则刀齿的刃口形状也不会改变,为了方便刃磨，一般把铣刀的前角都做成零度。成形刀为了保证刀齿形状不变，都采用铲齿铣刀，如凸半园铣刀、齿轮铣刀、特形铣刀、角度铣刀等。铣刀刀齿的构造形式

a)尖齿铣刀（直线齿背）b)尖齿铣刀（折线齿背）c)铲齿铣刀前刀面后刀面后刀面前刀面后刀面图2.1-6铣刀刀齿的构造形式二、硬质合金刀块的几何角度及其刃磨目前在铣床上铣平面，均采用高速铣削。高速铣削是采用硬质合金铣刀，用较高的铣削速度（v=60～200m／min)，达到较高生产效率的一种铣削方法。1.高速铣削平面用的端铣刀

高速铣削平面用的端铣刀有两种。(1)普通的机械夹固端铣刀这类铣刀一般先把硬质合金刀块焊接在刀杆上，然后用机械夹固的方法把刀头固定在刀体上，常用固定刀头的方法是用螺钉紧固，如右图2.1-7所示。这类铣刀刀齿的数目一般不少于四个，这样可使每个刀头受力小而均匀，铣削过程平稳。锥柄

刀盘体

紧固螺钉焊接刀头图2.1-7普通机械夹固端铣刀

(2)机械夹固不重磨硬质合金端铣刀

这类铣刀是把有一定精度和合理几何角度的硬质合金铣刀片，用螺钉、压板、楔块、刀片座等简单机械零件，紧固在刀体上，如下图2.1-8所示。(在数铣上最为常用.)图2.1-8机械夹固不重磨硬质合金端铣刀及其附件

刀片

刀片座

螺钉

刀片座夹紧块

刀片夹紧块

刀片夹紧块

刀片座夹紧块

刀片

刀片座

螺钉

2.铣刀头的刃磨方法和步骤：

A)砂轮的选择

根据工件材料确定需要用的硬质合金刀具角度及其材料,刀头部分用碳化硅砂轮（一般为绿色）刃磨，刀体部分用氧化铝砂轮（一般为黑色、棕色、白色）刃磨。

B)刃磨时的注意事项

刃磨刀头时,双手动作协调,用力适当；磨削余量过大时，应避免温度过高，引起刀片碎裂；刃磨出的后刀面应平整，不能出现塌刃；刃磨过程中严禁沾水冷却，以免刀片碎裂和崩刃；刃磨时应佩戴防护眼镜。

焊接刀头的主要几何角度(本课件铣削材料为铸铁）主偏角45°--65°副偏角5°--10°前角0°--5°

后角8°--12°

刀尖圆弧半径1-1.5mm

刃倾角0°--5°

8°--12°图2.1-9焊接刀头的主要几何角度

刃磨方法如下：

1）刃磨主后面两手握刀，右手在前，左手在后，刀具前面向上，主刀刃与砂轮圆周面基本平行，刀体自然倾斜一个后角和主偏角，适当用力使刀头的主后面与砂轮圆周面接触，再左、右移动刀具，刃磨出主后面，同时磨出主后角和主偏角，姿势如右图a所示。刃磨主偏角、主后角主后角

主偏角（2）刃磨副后面：

两手握刀，左手在前，右手在后，刀具前面向上，使副刀刃与砂轮圆周面基本平行t刀体自然倾斜一个副后角和副偏角，适当用力使刀头的副后面与砂轮圆周面接触，再左、右移动刀具，刃磨出副后面，同时磨出副后角和副偏角，见右图b所示。刃磨副偏角、副后角

副偏角副后角（3）刃磨刀尖圆弧半径（也称过渡刃）两手握刀，左手在前，右手在后，刀具前面向上，刀体基本垂直于砂轮圆周面，并自然倾斜一个后角，使刀尖与砂轮圆周面接触，刀体适当左右回转，刃磨出刀尖圆弧半径，见图c。刃磨刀尖圆弧半径后角常用量具及其使用项目目的1.了解常用量具的名称、结构特点及正确的使用方法。2.了解常用量具的维护保养知识。3.了解测量练习中的注意事项。项目内容在生产实习操作中，为了保证加工零件的尺寸精度和表面形状、位置精度，要使用量具对加工零件进行测量。使用常用量具进行测量,测量中常用的测量单位是毫米(mm)。一、游标卡尺a)125mm游标卡尺b)200mm游标卡尺

主尺量爪

上量爪

内量爪

下量爪

主尺

主尺

微调紧固螺钉

紧固螺钉

游标

游标

游标量爪

深度尺紧目螺钉

徽调装置

微调螺母

微调螺杆

1.游标卡尺的读数方法

游标卡尺的读数精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。测量工件时，被测件卡于两量爪间，量爪的张开距离就是被测工件的尺寸大小。2.游标卡尺的使用方法(1)测量外形尺寸测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸，然后用右手拇指慢慢推动游标量爪。使两量爪轻轻地与被测工件表面接触，读出尺寸数值。(2)测量过程中，应避免尺体歪斜，影响测量数值的准确度，使用卡尺时，不允许把尺寸固定后卡入工件测量，以免损坏量爪.

使用游标卡尺时的注意事项:使用前应擦净量爪测量面，将量爪合拢，检查游标零线是否与主尺零线对正；测量时应擦净工件被测表面。

二、直角尺用来检测工件相邻表面的垂直度。检测工件时，左手拿工件，右手握尺座，尺体垂直于工件被测表面，使足座内侧面贴紧在工件基准面上，垂直移动角尺，使尺苗内侧面紧靠工件的被测表面，观察其间透光缝隙的大小，判断工件相邻表面间的不垂直度误差，如下图a-d所示。测量方法正误图a)正确b)错误c)错误d)错误三、深度游标卡尺深度游标卡尺用来测量沟槽、阶台和孔的深度尺寸，读数方法与游标卡尺相同。使用时先擦净尺架基准面和工件测量基准面，左手握尺架，使其基准面靠向工件基准面，右手轻轻上下滑动主尺，将主尺插到沟槽或阶台底部。旋紧紧固螺钉，读出测量尺寸，如下图所示。图例

测量阶台和槽深

主尺

游标

基尺

紧固螺钉

四、游标万能角度尺1.游标万能角度尺的结构尺身直角尺游标制动器基尺直尺卡块

图例游标万能角度尺

2.游标万能角度尺的读数和使用方法

1.尺身刻线每格为1度，游标在29度范围内刻线等分30格，每格为58分，尺身1格与游标1格之角度差为1度－58分=2分，故其测量精度为，游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法基本相同。3.游标万能角度尺测量分段游标万能角度尺的测量范围0o～320o。共分4段：0o～50o、50o～l40o、l40o--230o、230o～320o。各测量段的直角尺、直尺位置配置和测量方法如下图所示。图例游标万能角度尺分段测量范围五、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多，按其用途不同分有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺等。按照测量范围，每一种千分尺又有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等规格。使用时，根据被测工件的基本尺寸，选择相应测量范围的千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。图例外径千分尺尺架测砧活动量杆固定套管活动套管转帽－螺钉锁紧手柄隔热板2.外径千分尺的使用及注意事项使用外径千分尺测量工件时，先擦净工件被测表面和尺子的测量杆、测砧平面，左手握尺架，右手转动转帽，使测量杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑发出哒哒声为止，然后读出数值。测量工件外圆直径时，测量杆轴线基本通过工件中心，如图1-35所示。测量尺寸较大的平面时，为保证测量数值的准确性，应多测量几个部位。注意：测量过程中，禁止使用蛮力；不准用千分尺测量粗糙表面，以免损坏千分尺。六、百分表百分表又称丝表，是一种常用的量仪，测量精度为0.01mm，主要用来测量表面形状和相互位