轴承内外圈数控专用机床规范指引

T/ZZB1833—2020

轴承内外圈数控专用机床

1范围

本文件规定了轴承内外圈数控专用机床的术语和定义、结构、型号及基本参数、基本要求、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和质量承诺。

本文件适用于一次装夹完成轴承内圈或外圈粗、精多工序加工的数控专用机床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3077合金结构钢

GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T6576机床润滑系统

GB/T6930滚动轴承词汇

GB/T7344交流伺服电动机通用技术条件

GB/T7477金属切削机床术语

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16768金属切削机床振动测量方法

GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

3术语和定义

GB/T7477、GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。

4结构、型号及基本参数

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4.1结构

机床由床身、独立驱动双刀塔、数控系统、防护装置等组成。

4.2型号

机床的型号命名应包含企业信息英文代号、特征代号、最大回转直径等参数。

4.3基本参数

机床的基本参数见表1规定。

表1基本参数

项目单位参数

床身上回转直径mmΦ10-Φ500

拖板上回转直径mmΦ10-Φ240

X轴行程mm单向120

Z轴行程mm370

主轴头形式-A2-6

主轴最高转速r/min2000

主轴通孔直径mmΦ60

拉管通孔直径mmΦ50

刀架形式-组合式排刀架

X/Z重复定位精度mm0.005

X轴快进速度m/min20

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1采用计算机辅助软件对机床床身强度分析及设计优化。

5.1.2具备不同零件工装夹具设计及验证能力。

5.2原材料和部件

5.2.1焊接件材料应选用性能不低于JB/T8609中Q235A牌号的碳素结构钢。

5.2.2铸件材料应选用性能不低于JB/T3997中不低于HT250牌号的灰铸铁。

5.2.3主轴应选用性能不低于GB/T3077中40Cr牌号的合金结构钢。

5.2.4数控系统应符合GB/T26220的规定。

5.2.5位置控制应选用精度不低于3.5μm的位移传感器。

5.2.6交流伺服电机应符合GB/T7344的规定。

5.3工艺及装备

5.3.1应采用龙门五面体加工中心、卧式加工中心对床身、主轴箱、床鞍等零件进行加工。

5.3.2应采用铸件振动时效设备进行时效处理。

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5.4检验检测

5.4.1应配置三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪等测量金属零件所需的检测设备。

5.4.2应配置接地电阻测试仪和耐压仪等电气安全设备。

5.4.3应采用激光干涉仪对机床精度进行检测。

6技术要求

6.1外观及装配质量

6.1.1外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。

6.1.2运动部件的动作应平稳、可靠无异常声响。

6.1.3机床安全色、安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。

6.2机械安全

6.2.1裸露的旋转部件应装有固定防护装置，固定防护装置应符合GB15760的规定。

6.2.2联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。

6.3电气安全

6.3.1机床保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019第8章的规定。

6.3.2机床操作按钮应符合GB/T5226.1—2019第10章的规定。

6.3.3机床的布线应符合GB/T5226.1—2019第13章的规定。

6.3.4在动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

6.3.5在动力电路导线和保护联结电路之间应能承受1000V的耐电压试验。

6.4液压系统

6.4.1液压系统应符合GB/T3766—2015中第5.2条的规定。

6.4.2液压系统的压力表应安装在操作人员易见部位；对液压的突然失压或中断应有保护措施。

6.4.3液压系统中应具有防止液压超载的安全装置。

6.4.4热平衡后油温应不超过60℃。

6.5润滑系统

应符合GB/T6576机床润滑系统

6.6噪声

机床空载运转时，声压级噪声应不大于75dB（A）。

6.7振动

机床空载运转时，主轴位置的振动应不大于0.76μm。

6.8精度

机床精度应符合表2规定。

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表2机床精度

项目技术要求

主轴轴线垂直度mm0.008/100

心轴颈径向跳动mm0.008

加工零件粗糙度μmRa0.8

X方向:0.005

定位精度mm

Z方向：0.005

外圆精度mm圆度：0.004

端面平行度mm0.008

6.9控制系统

6.9.1控制系统应有机床工作状态、故障等相关信息的显示。警告信息应明确，易于理解。

6.9.2控制系统应可调节工作参数。

6.9.3控制系统应有动作顺序保护功能。

6.9.4控制系统应预留通信接口，以实现物联网功能。

7试验方法

7.1外观及装配质量

采用感观法。

7.2机械安全

7.2.1固定防护装置应按GB15760的规定进行。

7.2.2采用目测法。

7.3电气安全

7.3.1机床保护联结电路的连续性应按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。

7.3.2机床操作按钮采用目测法。

7.3.3机床布线采用目测法。

7.3.4机床的绝缘电阻应按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。

7.3.5耐压试验应按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。

7.4液压系统

7.4.1机床液压系统应按GB/T3766—2015中第6.2条的规定进行。

7.4.2机床液压保护措施采用目测法。

7.4.3机床液压系统中液压超载的安全装置采用目测法。

7.4.4机床的油温采用0.5级温度计测量。

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7.5润滑系统

应按GB/T6576的规定进行。

7.6噪声

噪声试验应按GB/T17421.5—2015中的第4.2.1条规定进行。

7.7振动

振动测量应按GB/T16768的规定进行。

7.8精度

精度试验应按GB/T17421.1的规定进行。

7.9操作系统

操作查看相应功能。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1机床应经出厂检验合格后，附合格证方允许出厂。

8.2.2出厂检验项目见表3。

8.2.3出厂检验全部项目合格，判定出厂检验合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；

c)产品停产两年后，恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.3.2型式检验样本数量为1台，从出厂检验合格品中抽取。

8.3.3出厂检验项目见表3。

8.3.4型式检验所有项目检验合格，判定为型式检验合格。

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表3检验项目

序号检验项技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观及装配质量6.17.1√√

2机械安全6.27.2√√

3保护联结电路的连续性6.3.17.3.1√√

电

4操作按钮6.3.27.3.2√√

气

5布线6.3.37.3.3√—

安

6绝缘电阻6.3.47.3.4—√

全

7耐电压试验6.3.57.3.5—√

8液压系统6.47.4—√

9润滑系统6.57.5—√

10噪声6.67.6—√

11振动6.77.7—√

12精度6.87.8√√

13操作系统6.97.9√√

注：“√”表示进行该项检查，“—”表示不进行该项检查。

9标志、包装、贮存、运输

9.1标志

9.1.1允许在机器上采用镶嵌或铸造的方法制出厂名或商标。

9.1.2产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸应符合GB/T