老旧小区燃气管道老化更新改造项目分区五天然气改造工程说明书

说明书老旧小区燃气管道老化更新改造项目分区五天然气改造工程第1页共1页说明书老旧小区燃气管道老化更新改造项目分区五天然气改造工程总论概述本工程建设区域位于。因新建变压站占压燃气管道，为保障管道运营安全，现对该区域燃气管道进行迁改，迁改后新建PE100SDR17dn250聚乙烯燃气管道305m。设计依据重庆忠县燃气有限责任公司提供的“设计委托”；重庆忠县燃气有限责任公司提供的相关图纸和技术参数。设计范围新建燃气管道。设计原则严格执行国家有关的规范、规定和标准；采用成熟技术，设备、材料选用以安全、实用、经济作为基本设计原则；优化设计方案，确保工程总体投资经济合理。遵循的主要规范及标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）《燃气工程项目规范》GB55009-2021《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《钢筋土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016介质特性、设计运行参数、管道类别及敷设位置介质特性介质名称：净化加臭天然气，质量符合GB17820-2018中二类气质标准；介质状态：气态。温度设计温度：-20℃~40℃；工作温度：常温。管道途经地区等级四级地区管道设计使用年限30年。燃气输配气质要求本工程引用的气源为净化天然气，其高位发热量、硫化氢和二氧化碳含量指标须达到《天然气》GB17820-2018二类天然气标准的规定要求，以满足民用天然气使用的技术指标。施工技术要求产品检验聚乙烯燃气管道及管件检验选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证，验收、存放、搬运和运输必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的规定要求。本工程采用聚乙烯管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015标准中规定的要求；管件质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的规定要求；钢塑转换质量应符合《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB26255.2-2010中的规定要求。管道敷设管道埋深人行道、绿化带、荒地不小于0.8m(管顶距地面）。管沟开挖、回填及路面恢复1.管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中的第2.3、2.4条的内容规定执行。2.管沟开挖时，沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。3.管沟回填时，不得采用冻土、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。4.回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。5.回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。6.路面恢复时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。7.地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。聚乙烯管道与热力管道之间的水平和垂直净距不应小于《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定。聚乙烯管道敷设1聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲。3.聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。特殊地段敷设1）施工前应核实施工地段内有无其他埋地管线、强弱电缆线、建构筑物等，若有应与权属单位联系，征得权属单位同意并采取切实可行的保护措施后方可施工，凡存在与其他地下管线、电缆、光缆、建构筑物交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁机械开挖，不得损坏已建天然气管道、光缆、电缆及其他建构筑物。2）与已建地下电（光）缆交叉管道与地下电（光）缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于0.5m，并用绝缘物体隔垫，在交叉点还要对电（光）缆采取保护措施，如用角钢围裹住电（光）缆，在电（光）缆上方铺一层砖等。3）与已建管道交叉管道与已建管道交叉时，管沟开挖前应通知该管道管理单位到现场进行协助、配合；管沟开挖过程中应进行人工开挖，防止已建管道遭到破坏；管沟开挖后应对已建管道采取保护措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在与已建管道交叉时，宜从其下方穿过且垂直净距不得小于0.3m，并用绝缘物体隔垫，以免在管沟回填时压在一起。4）高陡斜坡地段处理本工程管道在所经地段整体地形相对平缓，局部陡峭。管道沿线多与道路相交或伴行，交通条件较方便；沿线通视良好，施工相对容易，无特殊困难段。在管道上、下山段，通过高陡斜坡时，搞好护坡堡坎，排水等设施的设计和施工，以保证管道安全。5）公路穿越穿越设计应遵循《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016的相关要求。管道穿越位置宜选在稳定的公路路基下，尽量避开石方区、高填方区、路堑和道路两侧为半挖半填的同坡向陡坡地段，且需与相关公路部门协商并取得同意。管道穿越公路应垂直交叉通过，路基下面的管段不允许出现转角或进行平、竖面曲线敷设。本工程采用大开挖方式加钢筋混凝土套管保护的方式穿越道路，钢筋混凝土套管采用RCPⅡ300×2000，埋深要求应满足套管顶距离路面不低于1.2m，套管两端应伸出公路边缘1m以上，其具体安装大样图详见DWG-0000燃01-02。穿越管道应选用较长的管子组焊，减少焊口数量，确保工程质量。管道穿入套管前，所有热熔对接焊缝应进行100%翻边切除检验并合格。安装在套管中的管道应采用设计要求的管支架支撑，套管两端部与穿越管道间的环向空间应采用防渗水泥砂、沥青麻丝、木质挡板封堵，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上。管道穿越施工后，开挖区域的道路恢复应按原路基和路面结构质量恢复。管道抗震根据《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021中第6.2.4条3）款的要求：抗震设防烈度在7度及7度以上的整体连接埋地管道应进行截面应变量验算，以及根据《油气输送管道线路工程抗震设计规范》GB/T50470-2017中6.1.1条要求：地震动峰值加速度大于或等于0.2g的地区埋地管道需作抗拉伸和抗压缩校核。本工程管道沿线抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，可不作抗震截面应变量验算和抗拉伸、抗压缩校核，并且本工程燃气管道采用弹性良好的燃气用聚乙烯管，管材本身具有一定柔性和抗震性，在满足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。聚乙烯管道连接一般规定1）聚乙烯燃气管道直径在90mm以上的管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔承插连接，直径小于90mm或壁厚小于6mm的管材、管件连接采用电熔承插连接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯燃气管道与金属管道连接，应采用钢塑转换接头连接。2）聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。3）聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。4）聚乙烯燃气管道连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免阳光直射而影响焊接温度。5）聚乙烯燃气管道连接前，应进行焊接工艺评定并合格，评定标准按《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006执行。施工单位应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。热熔连接（1）本工程聚乙烯燃气管道的连接及验收严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018。施工人员经过专业培训后，方可上岗。（2）热熔连接的设备及焊接工艺应严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.2.1和5.2.2条执行。（3）根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。（4）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。（5）连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。（6）吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。（7）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔连接（1）电熔承插连接的设备要求应严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.3.2条执行，且设备应定期进行校准和检定，周期不超过1年。对于电压不稳定区域应增加稳压装置。（2）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。（3）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。（4）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（5）将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处，确保接缝在该管件冷料段。固定好待焊组合件，管件应在使用时才拆开包装，以保持其清洁干燥。（6）熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋，倒置和碰撞；焊机搬运过程中避免拉拽导线和光笔连线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。（7）合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。（8）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。钢塑转换接头连接1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接后符合上述规定。2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接连接的规定。3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。4）钢塑转换接头钢管端采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套。焊接质量检验热熔对接接头质量检验1、连接完成后，应对接头进行100%的卷边对称性、接头对正性检验，不少于15%卷边切除检验；2、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面；3、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；4、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：(1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽；(2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；(3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。5、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。电熔承插接头质量检验1）电熔承插连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观质量检查，电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；管道接缝处不应有熔融料溢出；管件内电阻丝不应挤出；管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中5.3的要求。2）对于不合格的焊接接头必须返工，返工后重新按本工程焊接质量检验要求进行检验并合格。钢质管道焊缝质量检验燃气钢质管道焊接时按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。1、焊逢的无损探伤必须在外观质量检验合格后进行，外观质量检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的Ⅱ级质量要求。2、对本工程所有钢制管道的管道环向焊缝应进行100%的射线照相检验，其质量按《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015要求执行，达Ⅱ级为合格。3、对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次。管道吹扫及试压管道吹扫1.管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，吹扫介质为压缩空气。2.吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。3.吹扫压力不得超过设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫流速不宜低于20m/s；每次吹扫的长度不宜超过500m。4.吹扫应反复进行数次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无料碎屑、尘土等其他杂物为合格。5.在对聚乙烯管道吹扫、试压时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃且不低于-20℃；排气口应采取防静电措施。管道试压按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第12.3、12.4条相关内容规定，本工程管道强度及严密性试验要求见表3.4.2。表3.4.2管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力（MPa）试验介质稳压时间合格要求强度试验新建管道0.6压缩空气1h无泄漏、无压降严密性试验新建管道0.46压缩空气24h△P'＜133Pa1.强度试验时，应缓慢升压至试验压力的50%，初检无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h后观察压力计不应少于30min，无压降为合格。2.严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降△P'小于133Pa为合格。△P'＝式中△P′—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。3.压缩空气作试压介质时，气体排放口不得设在人口稠密区或公共设施集中区。4.压力试验过程中若有泄漏，严禁带压处理。缺陷消除后应重新试压。5.所有未参加严密性试验的设备、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。氮气置换3.5.1本工程停气碰口作业前及施工完成后均应对作业管段或设备进行置换。3.5.2本工程采用间接法进行置换，置换过程中每一个阶段应连续3次检测氧或燃气的浓度，每次间隔不应少于5min，并应符合下列规定：1采用氮气置换空气时，氧浓度的测定值应小于2％；采用燃气置氮气时，燃气浓度测定值应大于85％；2采用氮气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20％；采用空气置换氮气时，氧浓度测定值应大于19．5％。3采用液氮气化气体进行置换时，氮气温度不得低于5℃。3.5.3废弃管道应先用氮气置换，再进行注泡沫混凝土封堵处理。3.5.4置换及试运投产应符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016中的相关规定。管线示踪与警示便于今后调度、维护、施工、抢险等工作的顺利进行，在燃气管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）、电子标志器等示踪装置。当采用测绘仪器准确测定燃气管线敷设坐标和埋深，应做好纸质和电子存档，其中测绘精度满足行业标准《城市地下管线探测技术规程》CJJ 61-2017的要求时。警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固警示语。燃气标志为清楚明示管道敷设走向和埋设位置，满足正常管线维修的生产管理需要，管道沿线应设置燃气标志块（桩），燃气标志块（桩）按建设单位统一规定的要求制作。燃气标志块（桩）应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道走向和地下设施。管道与地下构筑物交叉处、公路穿越两侧、管道转弯和三通处、管道末端等位置均应设置燃气标志块（桩），直线管段上的燃气标志块（桩）不宜大于20m。节能概述本工程建设中，应积极采取节能措施，努力降低能源消耗。节能措施本工程投入运行后的主要能耗为：1.天然气输送过程中压力能的损耗；2.阀门密封不严，管道事故维修时的天然气泄漏或放空。节能措施1.本工程设计中主要采取以下节能措施：1）选用符合质量标准的阀门和管材，减少燃气管道的天然气压力损失；2）减少天然气的泄漏和放空损失。2.正常生产过程中，管路系统采用密闭输送流程和密封性能好的设备，不会有天然气泄漏。1）选用启闭性能好、密封性强的专用阀门，发现密封泄漏应及时进行更换，使天然气泄漏量降为最低；2）禁止非事故原因的大量放空。3.充分利用天然气自身能量进行输送。环境保护工程项目建设期间的环境影响本工程项目建设期间，不可避免地会产生空气及噪音污染，作业场所产生的废料对周边环境也有影响。因此，施工场所应将空气及噪音污染降至最小。完工后应及时清理施工场地，集中处理弃料、废渣，做好污染控制工作。本工程管输介质为净化天然气。正常生产时，天然气处于全密闭输送状态，对周围环境不会产生污染。生产运行期间，可能造成环境污染的情况主要为管道破裂发生天然气泄漏。预防措施管道施工安装及试压检验等各个环节须严格执行技术标准和操作规范。管道运行期间加强泄漏检查；严禁超压运行；严格执行天然气输送工艺规程。安全专篇安全生产管理是安全生产工作的基础，根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号2021年9月）的有关要求，安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。本工程为天然气建设项目，天然气具有易燃易爆性，安全防护至关重要。为实现安全生产，防止和减少生产安全事故，保障人员生命安全，维护国家财产，工程建设和生产经营单位必须履行以下要求：1.严格遵守有关安全生产的国家法律、法规。2.建立、健全安全生产责任制度，制定安全生产规章制度、操作规程和安全事故应急救援预案，完善安全生