桥梁专项施工方案

省道455线色达亚龙至甘孜县罗锅梁子段公路改建工程土建施工B标段达曲河大桥专项施工方案编制：审核：四川川交路桥有限责任公司色锣路B标项目部四月二十日目录TOC\o"1-2"\h\u2466第一节工程概况 -1-21811一、编制依据 -1-24392二、编制原则 -1-15517三、工程概况 -1-9312四、重要工程数量 -1-28105五、施工条件 -2-20391六、桥梁单位工程施工总体目的拟定 -3-28466第二节施工组织机构及框图 -3-722一、施工组织机构说明 -3-27676二、施工组织机构框图 -3-18638第三节桥梁施工技术方案 -5-722一、施工部署 -3-722二、钻孔灌注桩施工 -3-722三、扩大基础施工 -3-722四、墩台身、盖梁、系梁施工 -3-722五、支座垫石 -3-722六、橡胶支座安装 -3-722七、预应力小箱梁的预制 -3-722八、梁体安装 -3-722九、桥面铺装 -3-722十、伸缩缝施工 -3-722十一、防护工程 -3-722十二、附属工程 -3-16870第四节各分项工程的施工顺序 -21-15869一、施工准备阶段 -21-5204二、正式施工阶段 -21-29291三、收尾验收阶段 -22-12799第五节重要工艺及工艺流程 -22-11821一、桥梁整体施工工艺流程图 -22-28565二、钻孔灌注桩施工工艺流程图 -23-440三、承台施工工艺流程图 -24-3765四、扩大基础施工 -25-28708五、墩柱施工工艺流程图 -26-31127六、盖梁施工工艺流程图 -27-16172七、梁板预制施工工艺流程图 -28-18197八、板梁安装施工工艺流程图 -29-27149九、防护工程施工工艺流程图 -30-17146第六节质量保证体系及质量控制措施 -30-23781一、质量保证体系的建立与运营 -30-8831二、组织保证措施 -31-21326三、技术保证措施 -33-18678四、建立健全严密的自检制度 -34-26866五、施工技术资料收集 -34-31383六、质量通病防止控制措施方案 -34-21388第七节工程质量保证措施 -36-14061一、保证工程质量的管理措施 -36-14905二、严把材料进场、使用关 -37-32632三、保证工程质量的技术措施 -38-31749第八节安全生产及文明施工保障措施 -38-13428一、安全保证体系 -38-2063二、技术管理措施 -41-16631三、突发事故应急预案 -43-15302四、文明施工保证措施 -44-22708五、职业健康管理 -46-8198第九节人员、材料及机械设备进场计划 -47-23851一、人员进场计划 -47-25630二、材料进场计划 -47-27920三、机械设备进场计划 -48-11782第十节环境保护保障措施 -48-30765一、环境管理体系 -48-20818二、各项环境保护措施 -49-桥梁工程专项施工方案第一节工程概况一、编制依据1、招投标文献、设计图纸等有关资料。2、部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评估标准》（JTGF80/1-2023）等文献。3、交通部《公路工程国内招标文献范本》（2023年版本）、《专用技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2023）、《公路桥涵施工技术规范》实行手册（JTG/TF50-2023）、《公路工程技术标准》JTGB01－2023。二、编制原则1、认真履行协议规范规定，严格执行技术规范。2、实事求是，施工方案可行、合用、经济。3、推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达成安全、文明、高效。5、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。三、工程概况省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程土建施工B标段途径甘孜县起于四通达乡，炉霍县充古乡，止于甘孜县下雄乡锣锅梁子，与国道317线相接，路线全长46.813Km，本协议段共一座大桥达曲河大桥，达曲河大桥中心桩号为K76+555共长130m，桥梁上部结构采用6X20m预制预应力砼小箱梁，采用预制吊装的施工方案，下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式双柱圆墩，桩基础接盖梁，桥台采用重力式桥台，扩大基础。四、重要工程数量我协议段重要工程内容涉及路基工程、桥涵工程、防护排水工程和路面工程等，本协议段共一座桥及达曲河大桥，全长130m，下部结构采用圆柱墩、桩基础、重力式桥台、扩大基础，上部结构采用预应力砼简支小箱梁。五、施工条件5.1地形、地貌工程区位于青藏高原东南缘、川西丘状高原地区（川西高原），项目大部分位于甘孜县境内，该县群峦起伏，地处横断山脉东北边沿，是丘原向山原的过渡地段，属于青藏高原的一部分，北有巴颜喀拉山，冬有拉狼山、沙鲁里山屹立西南，形成一个大大的“川”字。本项目全路段，最低海拔3425m,最高海拔4400m，达曲河大桥海拔3460m。5.2水文、气象项目区气候属大陆季风高原型，因受地形制约，气候垂直变化大，分四个气候带：高山草甸寒带、亚高山草甸寒带、森林草甸寒带、山原凉温带。均受西南支气流、印度洋西南季风和太平洋东南季风三大气团影响。冬长夏短、四季不明，形成寒冷、温凉的高原气候。冬春（10-4月）寒冷、干燥、水分奇缺，天气多晴朗，全年季风长达7个月，八级以上的大风长达68天，风速达33m/s，形成干季。年均温-0.1℃，一月均为-11.3℃，七月均温9.8℃。长冬无夏，四季均可出现霜、雪、日均≧3℃，活动积温1000℃，≧5℃活动积温850℃，105℃活动积温150℃.无霜期21天，无绝对无霜期。年均降水量646mm，集中在6-9月，占总降水量88%左右，冬季降雪占降水量的百分之十几。光照充足，数年平均日照值总数2541h。年蒸发量1266.4mm，为降水量的两倍。每年均有不同限度的霜冻、低温、寒潮和冰雹、洪涝等灾害。工程区内有两大河流，分别为达曲和泥曲系雅砻江上游二级支流，河谷宽浅，多支汊和心滩。泥曲发源于巴颜喀拉山南麓、源头在桑次贡玛等地经复部、流长230km；大曲流经区内西南部，流长90km。河川径流重要靠降水补给，融雪补给次之。数年平均以空隙式胶结为主。5.3社会技术经济条件1）资源供应条件（1）砂料、碎石料本项目达曲河布线，达曲河中天然河砂、卵石储量丰富。本项目部在K77+650左幅设有砂石料场，能满足项目需求。（2）块石、片石全线挖石方数量较大，其基岩拓宽处的挖方经实验合格后可作为砌体材料。2）交通运送条件沿线材料的运送重要通过已有的道路国道317线运送至工地现场。3）水电供应条件。工程用电以现有网电为主，项目部架设有变压器供驻地施工建设，工地部分场地使用柴油发电机供电。六、桥梁单位工程施工总体目的拟定工期目的：2023年5月1日～2023年6月1日。质量目的：达成《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部2023年3号令）规定的优良等级。安全目的：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。环保目的：保证施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达成环保规定规定。文明施工目的：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。第二节施工组织机构及框图一、施工组织机构说明本协议段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见施工组织机构图。施工组织机构框图施工组织机构框图说明：工程部、质检部、协议部、机材部、财务部、实验室、安保部、综合办公室、内业组、测量组。工程部（测量组）负责施工方案设计、工地现场管理、测量工作、计划记录；质检部负责质量控制与现场检测；协议部（内业组）负责协议管理、计量变更、成本控制、内业资料的收集归档；机材部管理机械施工人员，保证施工用材供应及机械设备的维修使用；财务部负责资金筹措、支付管理；实验室负责工地实验及材料检测工作，保证工程顺利进行；安保部负责现场警卫和安全检查与监督；综合办公室负责行政管理及后勤工作；项目总工负责解决所有工程与质量问题；两名项目副经理负责一二工区现场施工管理及外部协调工作。每个工区设有路基工程施工队；路基防护及排水施工队；路面垫层施工队；水泥稳定碎石基层施工队；沥青路面施工队；桥涵工程施工队，水稳拌和场；预制场；混凝土、砂浆拌和场。项目部设立一个沥青拌和场。说明：工程部、质检部、协议部、机材部、财务部、实验室、安保部、综合办公室、内业组、测量组。工程部（测量组）负责施工方案设计、工地现场管理、测量工作、计划记录；质检部负责质量控制与现场检测；协议部（内业组）负责协议管理、计量变更、成本控制、内业资料的收集归档；机材部管理机械施工人员，保证施工用材供应及机械设备的维修使用；财务部负责资金筹措、支付管理；实验室负责工地实验及材料检测工作，保证工程顺利进行；安保部负责现场警卫和安全检查与监督；综合办公室负责行政管理及后勤工作；项目总工负责解决所有工程与质量问题；两名项目副经理负责一二工区现场施工管理及外部协调工作。每个工区设有路基工程施工队；路基防护及排水施工队；路面垫层施工队；水泥稳定碎石基层施工队；沥青路面施工队；桥涵工程施工队，水稳拌和场；预制场；混凝土、砂浆拌和场。项目部设立一个沥青拌和场。工程部（测量组）协议部（内业组）质检部综合办公室财务部安保部机材部实验室项目总工项目副经理项目经理项目副总工路基工程施工队路基防护及排水施工队路面垫层施工队水稳基层工程施工队沥青路面施工队预制场水稳拌和场混凝土、砂浆拌和场沥青砼拌和场全质管理现场检测质量控制现场监督行政事务对外联络后勤保障财务管理成本核算资金筹措设备管理机具维修材料管理材料供应方案设计施工管理测量工作计划记录安全管理协调保障现场警卫治安联防协议管理计量管理成本控制内业工作现场检测工地实验实验报告 第三节桥梁施工技术方案1、施工部署桥梁工程由一个桥梁工区施工完毕，下设钻孔灌注桩、下部作业、梁板预制、吊装和桥面附属作业队，负责桥的基础、下部结构、梁板预制安装、桥面系、附属工程的施工。桥梁工程用砼由砼拌和站统一供应。2、钻孔灌注桩基础施工根据对本项目桥梁地质情况的掌握，钻孔灌注桩施工采用2台冲击钻机进行钻孔，吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土。工艺流程如下：2.1.、桩基钻孔采用钢护筒，根据设计桩径Φ150cm的规定，钢护筒内径为Φ180cm，因桥位处在河边，钢护筒采用挖坑埋设法，埋置深度一般为2~4m，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实，护筒应高出地面0.5m，通过护筒的埋设，能有效的固定桩位，并作钻孔导向，同时保护孔口土层不坝塌，能有效的保持孔内外的水头高度。埋置钢护筒注意事项：①护筒平面位置应埋设准确，偏差不大于5cm；护筒倾斜度不大于1%；②护筒顶面应高出地面50cm，以防杂物落入或地面水流入孔内；③护筒底放在平整密度稳固的岩层上。2.2、安放钻机准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定缆风绳，并采用撑杆加固。2.3、钻孔作业一方面应在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。当钻进过程中，应当注意以下事项：A、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。B、当通过亚粘土等粘性土层时，因土层自身可造浆，应减少输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。C、当通过坚硬密实卵石层时，可采用4～5米大冲程，使卵石破碎。泥浆规定同上。D、在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。E、为对的提高钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。F、在套渣后或因其他因素停钻后再开钻时，应由低冲程、逐渐加大到正常冲程以免卡钻。2.4、掏渣采用掏渣法清空，规定用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度减少后向孔口溢水，现场实验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达成1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔2.5、检孔钻进过程中要注意检孔频次，一般为每钻进6米必须用自制钢筋笼焊制的6米长检孔器检孔，以防倾偏并及时调整钻机位置。严禁用钻锥修孔。2.6、灌注前准备工作①钢筋笼制作与吊装钢筋笼的绑扎，拼焊均就地制作。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长圆木杆，以增强刚性。在钢筋笼加工过程中安装声测管，声测管布设为近似等边三角形，布设在钢筋笼内侧，每根桩三根。并用钢筋固定，吊装前将管口堵塞，防止浇筑混凝土时，杂物堵塞管道。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住，然后渐渐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，圆木由于水的浮力漂起后，用吊车吊出。②拼组与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚3mm，每节长1~2米，每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行密封实验，如不符合规定应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车提成多节吊入孔内，在孔顶进行连接拼组。③安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行，为保证一次灌注足够数量的砼，装满一斗灌注一次，储存斗的容量一般为导管总体积的1.5倍或2～3米高桩孔的体积。为了隔水以保证砼质量，在导管内安装一木球，使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应在导管内进行实验，能通过导管的木球方能使用，避免木球卡管。2.7、灌注水下砼①灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。②灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。③剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼内的埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表白出现灌注事故，应按后述事故解决方法进行解决。④灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁半途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观测管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，对的指挥导管的提高和拆除。导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提高到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除吊走被拆的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。⑤在灌注过程中，当导管内砼不满具有空气时，后续砼要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑥当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采用以下措施：a．尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；b．当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并渐渐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；c．当孔内砼面进入钢筋骨架1~2米以后，适当提高导管，减小导管埋置深度，从而增长砼对钢筋骨架的握裹力。⑦为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增长的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法拟定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，告知拌合机按需要数拌制，以免导致浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保存10～20厘米，以待随后修凿，接灌承台。施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拨出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。⑧在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。⑨在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组(3块)的砼实验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告予以补救解决。⑩有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。(8)钻孔灌注桩质量检测采用超声波法和小应变仪法（锤击法）检测，或按监理工程师规定的检测方法进行。3、扩大基础施工扩大基础基坑开挖前，一方面根据控制点，用全站仪精拟定位。控制基底标高，防止超挖。基坑采用放坡开挖，坡度为1：0.5；采机械配合人工进行开挖，挖基土石方随时开挖随时清运，以节省场地占用面积。基坑采用机械开挖成型，在附以人工解决坑壁和坑底，达成基底设计标高。嵌岩基础基坑最下层超挖不得大于0.25米，超挖部分应砌筑浆砌片石。基坑开挖时做好排水解决，在基坑坡边沿30cm处周边挖截水沟。基础开挖达成规范规定和设计标高，经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。3.1、模板模板采用钢模拼装，钢管背带并辅以角钢等材料进行加固，设φ14对拉筋，拉筋头焊接拉筋片，模板外侧用钢管支撑至基坑壁上。钢模板使用前要通过打磨除锈，然后涂抹一层机油。模板之间采用双面胶带进行密封。模板拼装及加固见下图：3.2、浇筑混凝土模板加固完毕经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序，开始组织灌注混凝土。为防水混凝土采用抗渗混凝土。扩大基础位置距离便道较近，混凝土罐车直接到位的，在混凝土浇注前，搭设混凝土滑道，混凝土经滑道进入扩大基础。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，浇注混凝土的时候，防止对扩大基础预埋件的过大扰动，混凝土浇注从一段开始向另一段赶近，分层浇注，分层厚度不得大于60cm.砼浇注过程中，应随时观测模板和支架等稳固情况，如有漏浆变形、移位时应立即解决。在浇注过程中应注意防雨。浇注砼时应及时振捣，当使用插入式振动器时应避免振动棒碰模板及其它预理件，不要过振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。此过程质检人员应严格把关，保证砼顺利浇筑。3.3、混凝土的拆模及养生扩大基础模板在砼强度达成规定强度时方可拆除,拆除模板后,经监理检查混凝土表面，合格后可进行回填施工,回填土采用级配较好的砂砾石。基础顶面覆盖草袋，洒水养护4、墩台身、盖梁、系梁施工4.1、墩台施工(1)、墩台施工前应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修好连接钢筋。（2）、在基础顶面进行施工放线，划出墩台底面位置。（3）、模板与支架应有足够的刚度、强度与稳定性。钢模厚度不小于5mm，现场人工支立。（4）、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否对的，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。（5）、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。（6）、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高，施工中必须保证钢筋网及锚栓孔位置对的,高程符合设计规定。（7）、墩台身在其强度达成拆模强度后，立即拆模进行养护，养护用塑料薄膜围墩浇水养护。（8）、墩台身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度复测，用红油漆划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线和锚栓孔的位置，并填写相应的报表。注意事项：①、严格对墩台身、顶帽进行施工放线及复测。墩台前、后、左、右边沿距设计中心偏差在±20mm内，顶面标高偏差在±10mm内。②、拆除组装模板时要轻放，严禁从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。③、严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比，同时减少砼运送中的倒装次数，保证砼质量。④、灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，将0.5m钢模板立在墩身最下端。⑤、每一墩按规范频次制作试件，认真编号养护。⑥、墩柱应一次浇注成型。4.2、盖梁施工盖梁模板采用大面积定型钢模并涂抹脱模剂。4.2.1、施工工序：填筑便道→清理柱顶→测量放线→检查验收→铺设底模→钢筋制作→支模→检查验收→浇筑砼→拆模→浇筑垫石→验收合格后进行下一道工序4.2.2、盖梁施工①、清理柱顶和测量放线：按施工缝解决规范，凿毛柱顶桩头，清洗干净后进行测量放线，定出柱顶中心。②、检查验收：对预埋钢筋，柱顶清理等各项进行检查验收合格后进行盖梁底模施工。③、支模与钢筋制作安装：在岸上墩，均为搭落地钢管支架到顶，与盖梁底标高同高(也作为工作平台)，周边搭设1.5m安全保护网。支架上铺设纵横钢木的承重结构，其上铺设大面积定型钢模。在拆岛后的水中墩，不能搭架施工的盖梁，均采用在圆柱上设钢锭预留孔插入钢锭。待盖梁拆后抽出钢锭，用C40干塑性砼加入适量的膨胀剂进行填充密实，封头表面修整与柱整体一致。钢锭顶面距盖底100cm（底模２cm＋方木和钢管10cm＋工字钢52cm＋钢对口楔35cm＋钢板垫1cm）。采用吊车吊放12m长Ｉ52工字钢安放于钢锭上。若涨水后不能使用吊车时，采用人工分段抬至盖梁底，在盖梁底预先搭设好操作平台。在平台上焊接好工字钢用手拉葫芦提高到位。钢锭与工字钢以对口楔调准工字钢高程，便于底模施工。工字钢顶面上按20cm间距铺设5cm直径架管；架管上纵向按20cm间距铺5cm×10cm方木，防止底模钢模下挠。在方木上钢模板铺设底模，铺设加固好后进行冲洗，擦干后涂抹好脱膜剂，脱膜剂采用优质常效牌脱模剂，脱模剂涂抹均匀。盖梁底模施工完毕后进行钢筋安装。按设计在加工制作棚内将钢筋制作成型，现场绑扎成形。制作安装时应注意，底部受拉钢筋焊接接头不能设在盖梁跨中，顶部受拉钢筋焊接接头不能设在柱顶位置。配置在接头长度区段个内的受力钢筋且接头的截面面积占总截面面积的50％.经验收合格后，采用吊车吊升到位，在底模上垫好垫块，调整钢筋笼骨架使其符合设计规定。蓄水后不能使用吊车则在盖梁底模上搭设支撑架和操作平台，在盖梁上进行绑扎安装。对盖梁垫石钢筋网进行预埋，垫石钢筋位置和高程必须准确，便于下步垫石施工。钢筋骨架安装完毕后垫好优质塑料垫块进行侧模安装。模板安装牢固，支撑要撑牢，保证盖梁的结构尺寸，并保证不能变形。盖梁支模完毕后项目部进行严格自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后进行砼浇筑。4.2.3、混凝土浇筑先搭设好输送管支架和通行道，再按由中心实验室出据的盖梁砼配合比，调整好施工配合比。加入高效减水剂做配合比，减水剂为水泥用量2%。后场用1台S-1000强制式搅拌机和一台60型混凝土强制式搅拌站。采用一台50装载机上料，由两台10m3混凝土运送车送料。浇筑盖梁砼时设专人检查模板，浇筑时检查模板、预埋钢筋等稳定情况，发现有松动移位时，及时进行校正。浇筑顺序从盖梁立柱开始，向悬臂端和跨中浇筑，保证支梁变形小。盖梁混凝土浇筑时分层振捣，用两台50插入式振动器按30cm一层分层振捣，另准备一台备用。待混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为该处砼振动密实。注意不得漏振，振动棒要有序前进，防止漏振。振动时也不得振动时间过长，砼过振会使砼出现翻浆，下层全是石子，上层全是砂浆。振动时要注意，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm。每一处振动完毕后要边振动边渐渐提出振动棒。砼坍落度要控制在18～21cm，保证混凝土有良好的流动性和易性。混凝土浇筑完后，及时进行修整。混凝土浇筑完24小时后进行盖梁侧模拆除，拆模时注意不得碰撞盖梁砼。防止破坏盖梁棱角，底模拆除待砼强度得到75％时方可拆除。混凝土养护采用洒水养护7天以上，洒水用潜水泵抽水作业，洒水次数以能保持混凝土表面湿润为好。拆除侧模后进行盖梁垫石施工，垫石施工时，必须严格控制垫石顶面高程，垫石顶面必须水平。盖梁施工完毕经监理验收合格后，进行下一步施工。5、支座垫块在墩台盖梁放线规定放出支座边线，支模采用钢模并涂脱模剂，砼浇注后振捣密实，砼强度应符合设计规定，顶面规定标高准确，表面平整。6、橡胶支座安装6.1、预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽也许地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面所有密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：(1)先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。(2)预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整。(3)先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线吻合。多跨梁可依第一跨梁为基础落梁。(4)架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。6.2、橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：(1)个别支座脱空，出现不均匀受力；(2)支座发生较大的初始剪切变形；(3)支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺钢板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面互相平行且同梁底、墩台顶面所有密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。6.3、板式橡胶支座安装的注意事项(1)安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JT/T4。(2)检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。特别是一片梁一端安顿两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。(3)圆形支座各向同性，安装时无须考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可。7、预应力小箱梁的预制7.1、预制场布设预制场地设立在k76+600处，底座用C20级砼浇筑成型，顶面压平抹光，预制场底座预计浇筑6个。预制场搭设必要适量的宿舍、办公室及库房加工车间等。7.2、钢筋所使用的钢筋，要严格检查其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合规定才干使用。各种钢筋分类存放，做好标记，不能混用。施工时在预制好底座上用油漆按照设计施工图的规定，标记出每根钢筋平面位置，再进行绑扎。钢筋安装绑扎分两次进行：第一次，先安装底板和腹板钢筋。第二次在模板关好后浇筑混凝土之前再安装绑扎顶面钢筋。最后在浇筑完毕砼初凝之前在顶面安装预埋筋。对钢筋的保护采用彩条布所有遮蔽防止其锈蚀。7.3、模板预应力砼小箱梁采用预制场集中预制，模板所有采用钢模并涂抹脱模剂。安装模板时要保证平整，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸或者泡沫剂，保证砼的外观良好。芯模使用钢模组装并涂抹脱模剂。安装顺序：先把拉杆按固定间距穿在低座中，再安装外侧模，用拉杆将其固定并校核位置，当钢绞线和波纹管位置固定好后再安装内侧模。7.4、混凝土入仓及养护预应力砼小箱梁的施工之前，提前优选梁体所用的砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑梁体的混凝土按设计规定的标号制备，水泥、砂、石料、水的质量都符合规范规定。工地拟建立二个有强制性的混凝土拌合站，负责供应混凝土，并且配备必要的实验仪器，跟踪实验，随时对砼质量进行检查和监控。浇筑时采用分次浇筑，先浇底面再浇侧面和顶面的方式。选用Ø50mm振动器进行振捣，每棒间距0.3m,严禁漏棒,浇筑砼时应将振动棒插入模板中部,每振完一处应边振动边渐渐提出振动棒,对每一振动部位必须振动密实。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，砼必须连续进行浇筑，避免施工缝出现。砼浇筑过程中注意金属波纹管的保护及预埋件的埋设。在浇筑完毕，砼收浆之后在常温下尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤砼表面。砼养护时间一般为7天，可根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持砼表面湿润状态为度，砼强度达成2.5MPa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及手脚架等荷载。7.5、预应力张拉钢铰线采用直经Φ15.2mm，每批钢铰线进场向监理工程师提供生产厂家、性能、尺寸和日期的钢铰线质量证书，及进场后施工单位复核实验单，监理工程师认可后，方可使用。一般的张拉程序为：0→初始应力→1.05σk（持荷2min）→0→σk(锚固)。除了设计规定的以外,每束预应力钢筋都应由两端同时张拉,按照设计的张拉顺序对称进行张拉,要采用“双控”的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。多根同时张拉时保证各钢束受力相同，钢筋的绑扎在张拉结束后8小时进行，以策安全，放松预应力筋应对称、均匀、分次完毕，不得骤然放松，放松时混凝土强度不低于设计强度的90%。7.6、孔道压浆1、压浆顺序为先下后上,将集中一处的孔道一次压完.压注系统各处内径大于1cm。2、压浆使用活塞式压浆泵,压浆时需连续、缓慢、均匀地进行。压力为0.5MPa-0.7MPa,较长孔道压浆压力为1MPa。压浆应达成出浆口饱和出浆,并达成与规定稠度相同的水泥浆(14s-18s)为止，封闭出浆口加压至0.5MPa稳压约2min后拆除压注设备准备下一束压注。压浆完毕，即将梁头冲洗干净，然后绑扎钢筋并立封锚模板，经检查合格后即可浇捣封锚混凝土。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达成规定值和封锚混凝土强度达成规定后，即可移梁或安装。8、梁体安装8.1桥梁板的吊装预制桥梁板砼强度达成设计对吊装所规定的强度，盖梁（支座垫石）砼强度达成安装构件时所规定的强度，经自检合格后，报请监理工程师签字审核合格后，进行桥板吊装工作。在梁板安装前用仪器检查支座的标高，平面位置，并放出支座的中心十字线，并具体复核中线，支座垫石标高等重要数据，并在桥台支座垫石面上用墨线弹出每块板的纵向的中心线，支座纵向横向中心线，用油漆标注在桥台上，便于吊装安放时正位。在每块板的两端部弹出梁的竖向中心线，并在其上挂线锤。根据这些来检查和控制板的顺桥向和横桥向的正位情况。安装橡胶支座时按照台帽上标出的橡胶支座位置和设计的工艺规定、安装好橡胶支座，并检查无误。预制桥板由炮车运到场内，由于边梁与中梁不同，在运送和吊装时，必须将各桥板编号一一相应后，方可起吊就位。因桥梁板重，汽车吊也不允许歪拉斜吊。故在吊装之前先在桥台两端安放一榀角钢珩架，珩架上安装有轨道及滑动小车。预制桥梁板到场内后，先由一台汽车吊将桥梁板的一端吊起，放在珩架上的滑动小车上，倒退平板车使小车滑行，将桥梁板的一端送到对岸，再由两岸的两台60t的汽车吊分别挂住梁板两端吊环，缓慢提起，调整方向，平稳放在支座上，再反复调整梁板的位置，直到准确在设计位置上就位，再吊下一片桥梁板。桥板横向安装时，每块桥梁板由桥台支座垫石中间向两边对称安装，保证桥台支座垫石均匀受力。8.2吊装安全注意事项8.2.1、起重机作业前的注意事项①作业前，操作人员应到作业场地进行准备工作，明确作业的内容，考察作业场地及周边的障碍物情况。②拟定起重机进、出场路线和起重作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。③起重机应架设在平整坚实的地面上，支腿座承受起重机自身的重量，因此在打好支腿之前一定要确认旋转支腿座的地面的确坚固。④架设完毕后，检查支腿是否牢固，在打好支腿后插进支腿止动销。起重机底架应保持水平。⑤作业前应进行空负荷试运转，检查发动机工作是否正常，以防止发动机在起重作业中忽然熄火导致危险。⑥检查离合器、制动器和各种安全保护装置是否动作灵敏、工作可靠。⑦在起动发动机后，应通过低速旋转充足使液压泵升温。8.2.2、起重机作业中的注意事项①起重机作业时应将吊臂转至重物的重心上方后起吊，起升动作要平稳。严禁歪拉斜吊。②重物下降时，应保持低速、平稳，不得快速下降，更不得在下降过程中忽然制动，防止重物下降的惯性力增大而导致折臂或倾翻。③吊重回转时，操作要平稳，保持低速，防止转动中重物的离心力过大而增大倾翻力矩。④在大载荷吊重回转时，应尽量采用侧面起吊向后方转动的工作方式而不宜采用后方起吊向侧面转动的方式，以防止在回转过程中因稳定力矩由大变小而导致倾翻。⑤在有风的情况下进行起重作业，应注意风向和风力的影响，特别是长吊臂作业。当风速大于10m/s时，应停止起重作业。⑥在作业过程中，若发现起重机出现异常响声或振动，应立即放下重物，停机检查。8.2.3、其他应注意的事项①吊装由有丰富经验的起重工统一指挥，起重操作人员也须持证上岗。②现场人员一律戴安全帽，高空作业的配安全绳。③吊车臂旋转范围不能站人，起吊时吊起的梁板不能站人。④起重机械、钢丝绳、挂钩、卡件应严格检查。⑤现场应有充足的照明设备，现场周边应有醒目的警示标志，并有专人引导过往车辆和行人。9、桥面铺装9.1、在桥面范围布点测设高程，控制铺装厚度。9.2、砼浇筑采用砼罐车配合人工，采用振捣器振捣，平板振动器整平，人工刮平、精平。9.3、收浆后用毛刷进行拉毛。9.4、浇筑完毕后覆盖、洒水养生。9.5、施工注意事项：对预应力混凝土梁式桥，不管是预制梁还是现浇梁，由于预应力的作用，在抵消自重影响后，梁体将产生上挠度，之后又因混凝土的徐变收缩、预应力损失、桥面铺装等恒载及活载的作用等因素，均会对梁体挠度导致一定影响。当上挠度过大时，将使桥面铺装施工产生困难，导致桥面铺装层在跨中较薄而支点处较厚，从而不能满足设计厚度的规定。因此，除应在梁体施工时采用有效措施控制过大的上挠度外，当梁体的事实上挠度已较大，并不可避免将对桥面铺装层的施工导致不利影响时，应采用调整桥面标高等措施，以保证铺装层的厚度。桥面沥青铺装层要全断面一次性铺筑完毕。10、伸缩缝施工安装10.1、伸缩缝安装在沥青路面完毕后，返开槽施工。清理预留槽，务必将所有杂物清除干净，预留槽的尺寸必须稍大于伸缩装置的总宽度和总高。10.2、检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度规定，否则必须在工程师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计规定，调整好后，立即固定夹具。10.3、根据伸缩缝中心位置设立起吊装置，将伸缩装置放在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线一致，顶面与路面标高相同，同时注意其纵、横坡度与桥面坡度一致，其长度与桥梁宽度对正。10.4、再在伸缩缝装置箱体或锚固板处，立焊ф16mm以上的钢筋进行高度定位，横焊ф16mm钢筋进行宽度定位。便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述环节焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，保证可靠锚固。在焊接时不要在边梁和中梁上任意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。10.5、安装密封条，浇筑混凝土。11、防护工程锥坡护坡施工在预应力空心板安装后即可进行，按设计图纸进行锥坡放样，核算锥坡与河道规划线形是否适应，先将基面或坡面夯实平整，片石砌筑前应先片石清洗干净。应分层座浆砌筑，采用7.5号砂浆砌缝，应灰浆饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完毕后应进行勾凹缝。台背回填底宽6.0m高度1.5m，分层夯实，倒坡按1：1.5。12、附属工程12.1、防撞护栏在桥板边板预制时，一方面将栏杆基座钢筋预埋在边板悬臂内，并与悬臂部分钢筋连成一个整体。为保证防撞墙的平整度、光洁度等外观质量达成规定，拟采用优质定型钢模板进行支模。由于防撞墙模板支撑难度大，我们重要采用内置式拉杆，共设立两排内拉杆，间距20cm，交错布设，同时在顶面用钢管锁紧，两侧回支撑固定。控制砼浇筑振捣质量，其伸缩缝与桥主体伸缩缝一致。施工时检查预埋钢板位置，保证准确无误。桥梁护栏材料采用钢管与型钢件、钢管与钢管之间采用手工氩弧焊接。焊接接头和焊缝必须满焊焊透，焊接要牢固，无漏缝、无夹渣等现象，表面应进行打磨抛光解决。型钢护栏与防撞基座预埋件采用螺栓连接，并按规定设立扶手伸缩钢件。12.2、搭板施工搭板间采用钢筋拉杆连接，搭板横向分块以道路分块为准，分块设假缝，缝深以不伤及搭板最上层钢筋为准。锚固防滑钢筋应先预埋于台背内。桥台台背砂砾石回填夯实，道路基层经检测合格后，即可进行搭板的施工。进行搭板施工时，一方面将搭板底面清扫干净，洒水润湿，并按设计图纸准拟定出搭板位置，搭板钢筋制作与安装时应严格按照有关规范进行，钢筋接头采用双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，骨架的长度、宽度、高度及保护层厚度均应符合检查评估规定。搭板侧面模板选用优质钢模板，并严格控制模板顶面高程和纵横坡度。同时应特别注意与两端路面的接缝解决，保证接头平顺。砼浇筑时应从上向下垂直落下，以免钢筋骨架受挤压而发生偏位。在砼初凝前，将顶面拉毛（深度2mm左右的槽）。砼完毕后及时进行覆盖养生。第四节各分项工程的施工顺序本单位工程为桥梁工程，施工工序多，工程量较大。其中各分项工程将按照分区段、平行施工、流水作业的原则组织施工，基础和下部工程施工将和梁板预制施工配套展开。第一、施工准备阶段重要完毕场地清理、驻地建设、复测、内业准备、预制场和拌合站建设、便道修筑等工作，为正式开工打好基础。第二、正式施工阶段基础和下部工程与梁板预制、桥台与桥墩工程展开平行流水作业，最后进行桥梁防护施工。桥梁工程以钻孔桩施工为先导，全面开工，为后续桥梁下部结构施工发明条件。在钻孔桩开工的同时进行桥台扩大基础施工。墩、台身施工顺序按扩大基础和桩基完毕情况依次进行。预制安装梁体工程在预制场平行施工，梁体分批架设。桥面系和护栏工程在梁板所有安装完毕后施工。桥梁主体工程完毕后，进行锥坡、桥台挡墙等防护工程施工。第三、收尾验收阶段重要完毕现场清理、资料整理、工程交验等工作。重要工艺及工艺流程一、桥梁整体施工工艺流程图附属结构施工附属结构施工施工准备梁板安装盖梁、台帽施工墩柱、肋板施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝梁板预制钻孔灌注桩施工工艺流程图成孔检查成孔检查清孔平整场地桩位放样埋设护筒现场检查钻孔钻孔记录导管制作安设导管水密实验灌注记录灌注水下砼砼拌和运送试块制作试块检测拆除护筒钻机移位破桩头验收安设钢筋笼钢筋笼制作说明：运用冲击钻孔灌注桩三、承台施工工艺流程图养生养生试块制作拆模板试块检测检查验收分项工程开工申请技术交底基坑开挖垫层混凝土施工钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运送施工放样四、扩大基础施工测放扩大基础平面位置测放扩大基础平面位置基坑开挖基坑周边设排水沟基坑开挖基坑周边设排水沟基坑排水基坑排水基坑清理基坑清理垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑模板安装中线测放模板安装中线测放钢筋安装钢筋抽检、加工钢筋安装钢筋抽检、加工浇筑基础混凝土混凝土拌合浇筑基础混凝土混凝土拌合混凝土养护、模板拆除混凝土养护、模板拆除基坑回填基坑回填说明：扩大基础采用定型大面积钢模板，钢管、方木加固，现场输送泵进行浇注。分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运送分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运送养生试块制作拆模板试块检测检查验收拆模板试块检测分项工程开工申请技术交底预压施工放样钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作拆模板试块检测分项工程开工申请技术交底预压施工放样钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运送养生试块制作检查验收安装底模钢棒安装搭设施工横梁七、梁板预制施工工艺流程图施工准备施工准备场地解决及底模台座设立拆除模板绑扎钢筋钢筋骨架制作安装钢筋管道定位模板设计加工浇筑混凝土安装模板原材实验混凝土拌和配比设计强度检查试块制作穿束张拉压浆检查验收钢绞线下料原材实验八、预应力小箱梁安装施工工艺流程图现浇企口接缝砼完毕桥面系附属结构现浇企口接缝砼完毕桥面系附属结构吊车安装大梁测量放样安放支座梁运送预应力小箱梁梁预制施工准备绑扎桥面板钢筋养生检查验收浇注桥面板砼砼试块制作现场检查砼试块实验说明：运送板梁用吊车装车，炮车拖车运送，吊车安装。基础及边坡放样基础及边坡开挖基底解决放定位桩挂线施工准备勾缝浆砌反滤层、泄水孔沉降缝基础及边坡放样基础及边坡开挖基底解决放定位桩挂线施工准备勾缝浆砌反滤层、泄水孔沉降缝说明：基坑应按规定进行施工放样测量、放坡开挖，基底应压实。基底解决完毕后，应经工程师的批准，方可进行砌筑。砌体砌筑温度，昼夜平均不应低于+5℃，砌筑砂浆采用机械拌和，并在2～3小时内用完。第六节质量保证体系及质量控制措施一、质量保证体系的建立与运营根据本工程特点，为保证本工程顺利实行和兑现投标文献拟定的工程质量目的，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文献规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。质保体系由项目经理负责，项目总工组织实行，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2023标准。1、成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。组长：项目经理：张睿副组长：项目总工程师：高志敏2、成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术负责人。二、组织保证措施1、调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目的责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。6、质量管理体系见下图：质量管理体系质量管理体系思想保证经济保证控制保证技术保证组织保证提高质量意识QC教育下道工序是用户工班回访改善工作质量为用户服务质量第一项目QC领导小组队QC小组成果发表工班QC小组总结表彰先进推广新技术工艺掌握规范和标准技术交底测量复核审核图纸质量责任制技术岗位责任制提高施工能力创优目的施工控制严格程序和标准施工进行自检互检交接检接受监理工程师签证经济责任制制定奖罚制度签订质量责任书奖优罚劣经济兑现质量评估反馈三、技术保证措施1、严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、设计文献图纸分级会审和技术交底制度。图纸通过两名以上技术干部审核并填写意见，最后由总工程师审核拟定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。3、认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推动和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。4、技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的规定。5、工程开工前，向业主和监理工程师递交实行性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织贯彻，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。6、同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。8、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检查及管理制度。9、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。（1）测量控制：一方面建立本协议段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序规定，拟定分项工程具体的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才干使用。（2）原材料采购和实验控制：加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收实验和质量检查，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材料检查及配合比设计，钢材的进场检查及存放等。我部拟建中心实验室，配备充足的实验人员和实验仪器设备，完善实验手段和控制措施，加强人员培训，从实验控制方面保证工程质量。中心实验室负责土工实验、砼配合比设计、水泥性质指标实验、金属材料实验等实验。四、建立健全严密的自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目的责任管理，真正使创优计划落到实处。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，保证创优目的的实现。五、施工技术资料收集各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文献及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式解决。六、质量通病防止控制措施方案1、桥头跳车治理（台背回填）1、桥头路基填筑应专门编制作业指导书，按照设计和规范规定，合理安排施工计划、填料的具体质量规定、施工操作工艺、自检内容和规定等，并指定专人对填料质量和关键工序进行专管及自检控制。2、做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计规定，排水畅通。3、台背回填按照设计规定挖设台阶，对大型碾压设备碾压不到的部位，采用小型碾压设备或人工夯击辅助碾压，分层厚度满足设计规定，并作到及时碾压。4、严格控制台背填料的松铺厚度（不超过15cm）是保证台背回填质量的关键，施工中应适当加长台背回填的长度，尽量采用重型振动压路机碾压，对于边角等压路机碾压不到的地方，使用冲击式气夯进行夯实解决。5、施工中及时协调路基施工和桥台施工进度，互相配合，先填桥头，台背填土和相邻路基填土同步施工。6、加强检测，严格按照规范规定频率对台背回填压实度进行检测，是保证台背回填质量的必要措施，加大自检频率，时刻以数据指导施工。2、预应力管道压浆不实1、预应力筋张拉锚固后应及时灌浆，以防止预应力锈蚀。2、水泥浆水灰比应满足设计及规范规定。3、灌浆前压浆孔道用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文献规定进行。4、灌浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继续加压并稳压一段时间（不少于2min）以保证密实性。3、桥面铺装砼碎裂1、加大原材料检查力度和检测频率，保证原材料质量稳定可靠，并满足设计规定。2、做好砼养生工作。桥面砼浇筑完毕后，应及时养生，覆盖草帘并洒水养生至养生期满，养生期间车辆不得上桥面行驶。3、做好砼的施工配合比和拌和质量，保证砼的和易性及拌和均匀性。4、做好砼的振捣工作。开工前对振捣工进行培训和技术交底工作，使用有经验的振捣工，保证振捣的密实性和振捣质量。5、保证桥面钢筋网的保护层厚度。浇筑前检查钢筋网的绑扎及桥面砼的保护层厚度。6、规范规定期间内进行桥面砼的切缝工作，以免切缝时间过迟，导致收缩裂缝。4、结构物表面粗糙1、成型模板在初次施工前，预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范规定，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。2、精选混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合规定的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节导致间歇。施工时，严格按照事先拟定的施工程序施工，同时必须按照施工规范规定振捣密实。混凝土必须严格按照实验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。3、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土初期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑直顺，加强对混凝土的养护。第七节工程质量保证措施一、保证工程质量的管理措施（1）推行ISO9000系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。（2）规范化管理是保证质量的有效手段，要坚持十二项质量管理制度，即设计文献审核制、开工报告审批制、测量双检复核制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、工程实验制、材料进场质检制、定期质量检查制、变更设计报批制、工程质量评估制、质量事故报告制以及验收计价质量审核制。（3）加强经常性的质量检查，建立质量检查程序，并坚持如下质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量三检制：自检、互检、专检。质量三工序制：检查上道工序质量、保证本道工序质量、发明或提供为下道工序的质量条件。（4）质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录和申请待检；专职检查人员应积极请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请到场人员签字。（5）实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模、开工日期、质量目的等进行明示，以利于增强透明度和责任感。（6）制定创优规划，明确创优目的。成立创优领导小组，具体领导创优工作，对施工过程实行全面、全过程质量控制，使创优工作有计划、有目的、有组织、有环节地展开。二、严把材料进场、使用关（1）进入工程的水泥、钢筋、沥青等重要材料和半成品进场必须有出厂合格证和相应的质量检查报告单，并由质检人员抽样做材质实验，水泥应在有效期内用完。（2）砂、石等地材在经质检人员取样实验合格后，经监理工程师认可后才干进场并在工程中使用。（3）现场设专人负责收料，对于不合格的材料坚决拒收。（4）施工过程中随时对可疑材料取样抽检实验，发现不合格的材料及时清理出现场。三、保证工程质量的技术措施（1）按协议规定，及时向监理工程师提交开工报告、施工方案、施工组织计划、进度计划等。（2）施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，复核无误后进行施工，如发现问题及时与监理工程师取得联系，待确认后再进行施工。（3）各类工程均应按招标文献、国家标准规范以及部颁标准规范进行施工，并优先考虑“标准规范”，该“标准规范”是确认工程质量的最有力的技术措施，应认真执行。（4）所用实行性施工方案、施工方法、施工工艺都必须经监理工程师批准后，方可正式施工。（5）采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检查结果、材料实验项目、取样地点、评估合格与否等输入计算机，运用计算机建立质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图。（6）建立健全质量保证体系，充足发挥各个环节的保证作用，保证工程质量目的的实现。第八节安全生产及文明施工保障措施一、安全保证体系1、安全管理体系安全管理体系思想保证经济保证制度保证组织保证安全管理体系思想保证经济保证制度保证组织保证保证施工安全开展安全活动宣传教育安全防止强化安全意识，增强防止能力义务安全员班组长对安全隐患逐个贯彻解决定期检查不定期检查加大设备和设施投入逐级签订安全责任书其他经济奖罚岗前培训安全技术交底制安全生产检查制安全生产奖惩制安全责任制经济兑现安全保证体系图贯彻全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设专职安全工程师负责平常安全管理工作，各工段及作业班组设立专职安全检查员，施工班组设立兼职安全员。2、安全保证检查程序项目安全预控目的项目安全预控目的现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实行工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES安全保证检查程序图在施工中我项目部贯彻“安全第一，防止为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。二、技术管理措施1、对本地不良灾害制定应对措施。2、制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改负责人，定整改措施、定整改完毕时间、定整改完毕人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。3、制定重要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，涉及本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体防止措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采用的避难和急救措施等。4、安全教育：4.1、全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育，提高职工安全意识。4.2、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。4.3、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。4.4、作业安全安全面各种临时性结构和设施，要具体计算，并按规范规定留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，保证安全生产。加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐个贯彻。4.5、交通安全：4.5.1、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，互相干扰，因此施工地段必须设立各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。4.5.2、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。5、注意防火，在重点防火区域，应设立一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。6、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。7、严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。8、在本工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，认为其雇员和公众提供安全和方便。9、重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应一方面考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。10、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查贯彻。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。11、做好工地材料，设备的安全防盗工作，解决好本地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。12、施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。13、安全检查：13.1、定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患，签发安全整改告知，由相关部门制定整改方案，贯彻整改措施，实行整改后予以复查。13.2、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。13.3、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。13.4、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采用措施消除事故隐患。三、突发事故应急预案1、建立安全应急救援组织建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。组织机构图见下：紧急救援组织机构图总指挥（项目经理）总指挥（项目经理）副总指挥（副经理）职能部门抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组事故调查组善后解决组2、安全生产的应急措施编制具体的安全紧急救援实行预案，以保证施工安全。制定并实行具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失减少至最低限度。施工区域必须具体标明项目经理部、施工相关部门和本地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。发现公众险情及时向本地政府报告，并在力所能及的范围进行扼制险情的扩大化。经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。施工现场设立卫生所，并配一名专职、具有中级职称的医务人员作卫生常识及传染病防治知识的卫生督查员。四、文明施工保证措施1、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。2、项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设立排水沟。3、根据施工平面图规划生活用房和施工用房，在工地门口设立明显的标示牌，标明建设工程名称、规模，建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责人与总工程师的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等内容。并应同时设立统一规格(80cm高×60cm宽)的施工标牌，简称七牌二图：①安全生产十大禁令牌；②施工现场“十不准”牌；③安全生产十大纪律牌；④十项安全技术措施牌；⑤防火须知牌；⑥工程概况牌；⑦安全生产计数牌；⑧工地施工总平面图；⑨卫生防火平面布置图。4、施工场地出入口应设立洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5、施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具规定分类堆放整齐并设立标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。6、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，贯彻到人。7、施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采用必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。8、现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，发明良好的生活、施工卫生条件。9、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。10、将平常整理列入文明施工管理的平常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。11、做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、反复接地的接地电阻进行测试，以保证施工用电的安全。12、施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：A．技术(质量)责任制度牌；B．安全责任制度牌；C．消防责任制度牌；D．文明施工责任制度牌；E．工程概况表；F．天气晴雨表；G．管理人员表；H．施工进度表；I．施工平面图；J．形象进度图；K．记事板。13、施工现场设立的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。14、做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任贯彻到人。15、工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。16、施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐(涉及施工现场防火平面布置图)，设立符合规定的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。17、工程竣工后，按规定及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周边环境清理整洁，做到工料清、场地净。18、积极协调好周边关系，减少因施工导致不便而产生的各种纠纷。五、职业健康管理1、管理目的及体系 坚持“以人为本”，严格控制重大职业病，保证员工的身体健康和生命安全。建立职业健康管理委员会，建立完善的职业健康管理制度并实行。2、职业健康安全保障措施为保证职工的职业健康，项目部根据国家法律法规制