新苑商务中心幕墙工程施工组织设计

施工组织设计目录一．工程总体施工概况1.工程项目概述2.质量目的3.环境目的4.职业健康安全目的5.安全生产管理目的6.文明施工管理目的7.总体进度计划8.劳动力安排计划9.总体平面布置10.工程供电、供水计划11.工程项目部组织机构及其职责12.施工图深化设计、加工图设计准备二．各分部分项工程的重要施工方法1. 测量放线施工工艺2. 脚手架及吊篮施工方案3. 增长及补充埋件施工工艺4. 转接件的安装工艺5. 石材幕墙施工方法6. 框架式玻璃幕墙施工方法7. 铝合金门窗施工方法8. 轻钢玻璃雨蓬施工方法9.玻璃栏杆施工方法三．工厂内加工制作工艺流程1. 铝型材加工工艺流程2. 铝型材装配工艺流程3. 幕墙玻璃板块加工工艺4. 钢转接件加工工艺流程四．拟投入的重要物资计划1. 主材采购方案2. 材料进场计划3. 主材供货商的专项协调和控制措施4. 重要材料的质量和供货周期控制5. 幕墙性能及相关材料检测6. 主材供应厂家的资格和资质7. 施工准备工作及设备及物资计划五．拟投入的重要施工机械计划1. 拟投入的重要施工机械设备表2. 施工机械设备的保证3. 测量仪器的保证六．劳动力安排计划1. 各施工组织的重要职责和任务2. 施工各阶段劳动力计划用表3. 劳动用工工种分派4. 工程施工阶段投入劳动力种类情况安排计划表七．保证工程质量的技术组织措施1. 工程施工质量目的2. 公司质量保证体系流程图3. 工程质量控制计划4. 工程质量总体的监督、检查和考核5. 设计阶段质量控制6. 材料供应阶段质量控制7. 工程质量保证措施8. 在材料选用与验收方面的保证措施9. 在产品加工方面的保证措施10.工程质量保证体系11.针对本工程保证工程质量的技术组织措施八．保证安全生产的技术组织措施1．目的2. 安全管理体系和管理机构3. 建立健全安全管理与保障制度4. 安全管理规定5. 安全生产管理制度保证措施九．保证工期的技术组织措施1. 工程总体进度计划2. 施工设计计划安排 3. 材料加工计划安排4. 现场安装进度计划5. 总体进度计划的协调与控制6. 总进度计划保证措施7. 针对本工程保证工期的技术组织措施十． 保证文明施工的技术组织措施1. 文明施工目的2. 文明办公、文明施工管理一般规定3. 建立文明施工管理机构及制度4. 文明施工保证检查措施十一.施工总平面布置1. 施工现场布置依据2. 施工现场布置原则3. 施工平面布置图4. 各功能区布置说明5. 施工场地布置6. 临时设施的配备7. 场地管理总原则8. 临时用地表十二.与主体施工单位配合方案1. 与总包方的配合2. 与监理的配合3. 与建筑设计院的配合4. 与其他承包商的协调配合5.幕墙安装施工基本条件十三.应急抢险措施1. 夜间施工措施2. 触电应急措施3. 高空坠落事故应急措施4. 处置火灾事故应急预案5. 雨季防止方案十四.有必要说明的其他内容1. 工程供电、供水计划2. 保证环保施工、减少环境污染、减少扰民噪音技术组织措施3. 雨季及夜间施工技术措施4. 地下管线及其他地上地下设备的保护加固技术组织措施5. 质量通病的防治措施6. 与总包、其他部门的配合说明7. 工程施工所具有的条件8. 成品保护措施9. 工程的验收和竣工交付10.售后服务的承诺11.工程质量跟踪服务12.工程竣工资料的收集和整理13.幕墙设计依据的标准、技术规范14.拟分包项目情况（无）十五.项目管理班子组成及重要人员情况项目管理班子组成重要人员情况简介十六.施工总进度表

武汉市新苑商务中心幕墙工程施工组织设计一．工程总体施工概况工程项目概述工程概况：工程名称：武汉市新苑商务中心幕墙工程建设单位：武汉市新苑房地产开发有限责任公司建设地点：武汉市江岸区建设大道1793号工程介绍：建筑高度约108.14m，主体27层，裙房3层，主体结构形式为框架剪力结构。本幕墙工程涉及：框架式玻璃幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷、铝合金门、玻璃栏杆等部分，幕墙工程总面积约25000平方米。抗震烈度：6度设防。质量目的质量目的：符合国家、省、市的有关施工技术（验收）规程、规范，同时符合有关专业单位和招标单位、监理单位对有关工程质量项目的测试和验收等规定，本工程施工质量保证达成优良。保证工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%；保证工程所有竣工验收一次交验合格率100%；保证工程材料交验合格率100%；保证工程安全文明施工合格率100%环境目的施工环境重要因素辨认率：100%项目相关利益方沟通率：100%施工噪音控制：白天：≯55db;夜间：≯10db污染性废弃物回收率：100%职业健康安全目的重大事故伤亡率：0火灾事故率：0员工体检率：100%员工传染病控制率：100%安全生产管理目的主体工程“武汉市安全优良施工现场”文明施工管理目的主体工程“武汉市标准化文明工地”总体进度计划幕墙施工工期为：140日历天。计划开工日期：2023年05月20日；计划竣工日期：2023年10月06日；劳动力安排计划该幕墙工程安排工程小组,共计150人；总体平面布置在施工现场搭建项目部办公室、材料堆放区、材料加工区、安装队员生活区和食堂等临时设施（根据实际情况可在附近临时租用），总占地面积约300㎡。工程供电、供水计划现场施工用电和生活用电需要总包方提供用电接入点；现场施工用水和生活用水需总包方提供接入点,施工管线布置与总包协商解决。工程项目部组织机构及其职责项目机构图项目经理技术负责人各施工班组计划员调度员材料员安全员预算员质检员施工员项目经理技术负责人各施工班组计划员调度员材料员安全员预算员质检员施工员项目经理1）项目经理是受公司法人委派，对工程项目施工过程全面负责的项目管理者、指挥者。在公司的领导下，项目经理对完毕工程的各项目的、指标负责。2）组织和参与工程项目施工重大决策，掌握工程施工的计划、进度、成本、质量、安全和员工的技术培训等，严格适时地督促执行和检查贯彻实行情况，保证工程款的回收和销售收入的实现；3）负责生产经营中重大事务的联系和协调，解决好相关部门和单位的关系；4）严格财务管理，认真检查督促，管好用好资金，做好单项工程的预决算，减少成本，节约开支；5）制定分派奖惩制度，掌握劳动报酬的审批发放；6）严格行政管理、建章建制，关心职工生活，组织好后勤服务工作；7）认真执行公司的政策、规定，并及时报告和反映执行情况；8）组织工程验收、竣工交付。技术负责人1）审定总体技术方案，负责整个工程的技术操作，帮助解决技术难点。合理调配技术力量，监控主设计师的设计方案和设计进度；2）严格按照技术标准、规范及用户意见进行设计，做到工程设计合理、安全、可靠、先进、经济，并准时完毕工程设计工作，提供施工图纸；3）编写施工工艺，提供准确材料、配件及耗材的消耗定额；4）对项目经理部管理人员、施工队长等进行技术交底。交底内容：工程概况、施工工艺流程、工艺方法、技术标准和安全注意事项等；5）协助质量管理人员做好质量监督、检查；6）解决好现场技术工作，做好记录和技术资料存档，做好与业主（甲方）、监理、设计院和本公司处的技术协调；7）参与重大不合格项的评审、处置工作，提出整改方案；8）提供工程竣工图纸、参与工程竣工交付；9）认真执行质量职能分派表所分派给自己的职能，并熟悉有关程序文献和第三层次文献的规定。10）拟定现场安装方案、安装工艺、明确施工技术标准和规定；11）进行安全技术交底和人员培训，向施工队长、施工工人安全技术交底和技术培训；12）进一步施工现场，指导安装施工，及时解决现场技术问题；向主设计师反馈现场技术问题；13）与设计院、业主（甲方）和监理做好技术协调和沟通；14）参与工程的质量检查和工程的竣工交付。计划员1）编制施工作业计划，随时跟踪和反映施工进度状况。参与项目部施工作业计划的制定，熟悉工程协议条款，随时掌握工程施工进度。若遇工期调整，必须征得主管领导批准。2）用看板管理形式准确地反映工程概况。3）对设计人员出具的材料单逐个审核，确认无误后，分批次下达材料采购计划。4）督促物资供应部门和加工中心及时将所需材料按计划配套送达工地。5）进一步工地现场，及时掌握工地施工进度信息，解决现场问题。6）与业主（甲方）、总包及监理进行沟通，及时解决和反馈意见。7）掌握业主（甲方）资金状况，对未按协议条款付款的，要及时调整作业计划。8）每月25日之前，如实向工程部提供施工作业进度，材料供应情况，质量安全和收款具体数据，制定下月工作计划重点，供领导参考。9）及时办理工程资料的借阅、调动、复印、转递和登记手续。10）协助项目经理办理工程决算工作。调度员1）协助项目经理做好施工前期准备工作，涉及施工现场、场地、食宿、办公场合、通讯设施等。2）细化施工作业计划，编制日生产进度表，根据现场需要，合理调配劳动力和工装设备。3）加强与业主（甲方）、总包、监理和各施工单位的联系，保证工程施工所需水电、吊运和物资堆放场地的贯彻，为工程发明良好条件。4）每日向项目经理报告当天施工作业情况，主持召开班组长会议进行讲评。5）根据现场情况，适时调整作业计划，实行动态管理，加强班组与班组、工序与工序之间的协调，防止相关部位脱节。6）做好现场文明生产，做到工完场清。7）经常检查设备使用情况，督促维修人员随时进行维修。8）加强对施工现场、仓库、食堂的消防检查，防止火灾发生。9）根据设计规定和进度计划，向项目部提交材料申请单。10）督促仓库保管员盘存，使库存物资心中有数。预算员1）参与编制经济的施工组织设计，以达成优化成本的目的；2）编制各项需要量计划：涉及材料需要量计划、劳动力需要量计划、构件加工组装需要量计划、租赁需要量计划；3）协助对外办理签证，对于内部变更，要加强事前论证和事后追踪的管理，将内部变更导致的成本增长控制在项目风险成本内；报批和贯彻月度项目施工成本收入，负责审核各项分包成本、费用预估支出；4）加强对进度计划的控制和调度，避免因计划不周和盲目调度导致窝工损失、机械运用率减少、物料积压等而使项目成本增长；5）加强协议管理，特别是对变更和索赔的管理，对的运用协议条件和有关法规，及时获得项目费用补偿。质检员1）认真执行质量职能分派表所分派给自己的职能，并熟悉质量管理体系文献中的有关程序文献和第四层次文献的规定，做好本职工作；2）熟悉建筑幕墙及其相关标准、招标文献、协议相关条款等有关规定和图纸、工艺、工艺标准的规定，严格质量管理；3）认真做好质量记录，真实、准确地反映质量管理情况；4）参与不合格品的评估和处置；5）对合格品／项的纠正和防止措施提出意见或建议，并进行跟踪检查；6）严格贯彻贯彻有关质量管理的规章制度，帮助施工人员树立“质量第一”的观念，为工程质量服务，争创优质工程；7）经常和监理保持联系，认真听取业主（甲方）、总包、监理方对工程提出的质量意见，及时整改和回复对方；8）按规定及时上报质量报表；9）对工程竣工资料进行整理、归档，参与工程的竣工交付工作。安全员1）认真执行质量、环境管理职能分派表所分派给自己的职能，并熟悉有关程序文献和第四层次文献的规定；2）组织学习和贯彻党和国家、政府及上级有关安全面的方针、政策、法律、规定和工厂制定的各种安全管理制度，提高施工人员的安全意识；3）组织和参与工程施工前的技术安全交底；4）负责督促施工人员执行各种安全规定，及时制止违章作业和违章指挥行为；5）负责检查施工现场的安全防护设施，保证安全防护设施齐备，安全措施可靠；6）负责检查高空作业、用电、防火、防盗工作中的安全隐患，及时提出整改意见；7）负责对施工危险区域设立安全色标或警示牌并重点监督；8）及时向本单位领导和总包方反映非我方因素导致的安全隐患；9）认真做好安全日记，及时向领导报告安全情况。材料员1）根据国家和上级业务部门规定的物资、器材供应渠道，参与制定器材和采购计划；2）按照协议催货和采购器材，协助解决呆滞、积压和废旧物资；3）急生产所急，及时催促工程所需的物资、器材，保证生产顺利进行；4）熟悉器材的名称、品种、规格和技术条件及使用部位，经常了解消耗情况；5）确切掌握和扩大货源，熟悉和沟通供应渠道，货比三家，优质优价，快、好、省地完毕采购任务；6）严格遵守政策、法令，执行国家各项经济政策和本公司财务制度，及时报销和销帐；7）树立勤俭节约的思想，及时回收和解决各工地的旧废材料；8）准时完毕领导临时交办的任务。施工员1）参与施工组织管理策划，参与制定管理制度；2）参与图纸会审、技术核定，负责施工作业班组的技术交底。3）负责组织测量放线、参与技术复核，参与制定并调整施工进度计划、施工资源需求计划，编制施工作业计划。4）参与做好施工现场组织协调工作，合理调配生产资源；贯彻施工作业计划。5）参与现场经济技术签证、成本控制及成本核算。6）参与质量、环境与职业健康安全的预控。7）负责施工作业的质量、环境与职业健康安全过程控制，参与隐蔽、分项、分部和单位工程的质量验收。8）参与编写施工日记、施工记录等相关施工资料，参与汇总、整理和移交施工资料。公司组建施工组织机构、人员的重要措施1、公司保证选派具有丰富类似工程施工经验的国家一级建造师及同样具有丰富类似工程施工经验的重要管理人员参与本工程项目管理，假如本工程由我公司承接，我公司承诺由投标的项目管理人员组成重要管理班子，假如贵司另有规定，我公司承诺由贵司在本公司范围内挑选项目经理部成员。施工过程中假如贵司对我项目经理部成员有不同见解，可随时提出撤换。2、保证所有人员准时到位针对本工程的实际情况，本工程需要和土建工程同步安装埋件，一旦拟定项目经理部重要成员名单，我公司保证所有重要成员按约定期间准时进场，并在整个工程的施工中，项目经理等重要管理人员全日在施工现场，未经允许半途绝不发生替换。3、保证施工队伍素质该工程施工面广，我公司保证施工队伍专业配套、训练有素，不在本地聘用临时用工，协调好与土建、内装等其他施工单位的关系，保证工程的顺利进行；我公司将专门选派具有大型幕墙施工经验的施工人员担任主力，整个现场安装队伍做到有序施工，可交叉作业，合理安排时间。施工图深化设计、加工图设计准备设计程序在拟定我司中标之后，施工图纸深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行进一步细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。以施工投标方案为切入点，在此基础上进行工程的所有立面分格及节点的深化设计。深化设计时，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对设计图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达成完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。设计进度本工程设计进度根据招标文献规定及工程量进行安排。综合土建主体施工等各方面的因素，本工程优化设计周期具体详见施工进度计划表。设计过程细节具体说明1．初步设计1.1初步设计及评审1.2充足理解设计条件后，根据输入的设计条件进行深化设计（涉及总体设计说明、总体分格图、重要结构节点、结构计算书等），此过程中将对招标图纸逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3图纸设计完毕后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.4设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐个贯彻并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.5除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文献。1.6图纸深化设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。2．施工图深化、加工图设计2.1施工图深化设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。2.2施工图深化设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。2.3设计人员对完整的图纸、文献按设计规定进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。2.4总工程师重要审查设计施工图，保证设计方案规定，并满足制造安装工艺规定，对总体分格图、重要结构节点审批签字。3．评审程序：3.1在工程总体方案设计完毕后，即分格、节点图设计完毕后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。3.2评审委员会根据评审项目内容及规定，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3.3由设计负责人担任评审组负责人，并由其拟定评审成员。3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用记录等资料，设计评审内容一般应涉及：a.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b.保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。3.6设计评审指出需要更改或增长内容，由工程设计师执行。3.7只有在设计评审通过后，才干转入下阶段设计工作。3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参与。材料采购准备材料用量及材料供应商的选择名单详见投标文献经济部分中相关表格。1）材料采购进度深化设计评审通过后，开始定购材料，除部分辅助材料外，其它材料约按以下计划安排进场。材料名称进场时间进场批次后置埋件协议签订后第5天开始供应分三批钢构件开工后第20天开始供应分六批铝型材构件后置埋件安装竣工后第5天开始供应分三批玻璃龙骨开始安装后第20天开始分五批石材龙骨开始安装后第20天开始供应分六批结构胶开工后第30天开始供应分三批密封胶开工后第30天开始供应分三批各种五金配件及辅材开工后6天开始供应分四批2）材料采购的组织措施1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文献拟定材料厂家，根据情况进行采购。2.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料准时进入加工基地。3.回厂的材料，由检查人员按检查标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检查不合格的材料，予以退回厂家。同时规定厂家提供检查报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。4.以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以保证工作质量和产品质量，保证用于本工程所有材料都是优质材料。3）材料采购计划根据招标文献中规定计划日期，为了保证材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。具体计划环节如下：1．铝型材开模材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，重要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或实验模型。通常在做模型前，对铝型材的小样进行检查2．样品的准备玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。3．用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，涉及铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。4．材料的大批采购材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。4）材料的性能指标：1.型材1.1制造标准及公差1.1.1制造标准按国家规范执行1.1.2断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检查1.1.3长度小于等于6米允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。1.1.4型材弯曲度应符合表中规定外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）hs不大于≤38≤2.41.34×L＞2.40.31×L＞38-0.31×L1.1.5型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上≤总长度上≤＞12.5-400.0520.123＞40-800.0260.087＞80-250.0170.0521.2表面质量1.2.1表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。1.2.2型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项目要求划伤深度不大于表面解决层厚度划伤总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数≤41.3氟碳喷涂和粉末喷涂1.3.1制造标准及公差制造标准按美国建筑制造业协会标准AAMA-2605。1.3.2涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定项目要求划伤深度不大于表面解决层厚度划伤总长度mm≤100擦伤总面积mm2≤300划伤、擦伤总处数≤42.玻璃2.1出厂检查2.1.1尺寸及公差边长允许偏差玻璃厚度6mm允许偏差边长L≤20232023＜边长≤3000边长允差±1对角线允差±1.5±2.0厚度允差±0.22.1.2外观质量缺陷名称说明允许缺陷疵点d为疵点直径（mm）D≤0.5允许0.5＜d≤1.0每平方米允许2个d＞1.0离边30mm内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0.1-0.3mm划伤长度小于100mm的每平方米允许4条擦伤不允许裂口、结石色带斑点直径d(mm)d＞2.51.0＜d≤2.5不允许允许76mm边部区域3处2.1.3颜色均匀性热反射玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。2.2抽样方法2.2.1对出厂检查项目按下表规定批量范围抽样数量分格制定数不合格制定数501-12008010111201-320012514153.中空玻璃3.1尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择所有边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表达，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。3.2外观质量在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸规定的项目，用精度为0.5mm的金属尺测量。3.3性能按GB/T18915.2-2023规定检查。3.4中空玻璃磨边规定中空玻璃合片之前必须进行磨边，磨边后玻璃边沿必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角规定为0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角规定为0.8-1×45°。4.石材4.1尺寸偏差项目允许偏差长度±2.0mm宽度±2.0mm对角线±3.0mm厚度±2.0mm平整度±2.0mm角度±0.5mm4.2外观项目质量0.1—0.3㎜宽划伤长度小于100㎜允许2条擦伤不大于500㎜2石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺;石材通过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品解决。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。4.3性能石材弯曲强度不应小于8.0MPA，石材放射性物质应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）。石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2023的规定。二．各分部分项工程的重要施工方法测量放线施工工艺无论本工程是否已有预埋件,安装龙骨前应放线测量定位检查测量放线的目的掌握土建施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；检查埋件的埋设情况，反馈给技术处提出纠偏措施。测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，规定安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收规范的规定。但是，事实上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素导致物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相相应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造规定。按每个单位幕墙设立垂直、水平方向的控制线并做好标记。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须通过反复检查、核算，保证准确无误，并做好标记。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性。测量放线规定测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分派、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，保证准确性。测量放线在风力不大于4级的情况下进行，天天定期进行二次校核，保证测量放线的准确性。测量依据设计院所提供的土建图纸。测量中使用的仪器电子经纬仪；自动安平水准仪等。测量环节1）仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的图纸。2）测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。3）通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出具体的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出具体、精确的各项数据。4）实地测量放线5）测量结果：按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采用补救措施。测量结果作记录，并向技术处提供相关报告。6）检查：按幕墙分格图，检查测量放线质量。7）提交测量报告测量方法1）准备工作测量放线之前，一方面必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特性等多方面考虑，拟定测量放线的先后顺序、时间规定，制定具体的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有助于长期保存应用。根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的规定，初步拟定选派一名有丰富经验的测量工程师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、激光指向仪、电子计算机、线锤、钢板尺等仪器，所有测量仪器均通过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才干准予工地使用。电子经纬仪NE—10LA望远镜物镜有效直径45mm/1.8in.倍率30×(有18×*.36×*可选)像正像视场角（在100米/100米英尺）120(2.3,m/2.3n.)分解力2.5最小焦距0.7m/2.3ft视距放大常数100视距辅助常数0角度测量读数系统光电增量编码器度盘直径79mn/3.lin读数单位度/哥恩/密耳最小度显示（角）（哥恩）（密耳）5″/10″1mgon/2mgon0.02mil/0.05mil精度（dn18723）5″/mgon内藏自动垂直度盘补偿器（仅en—10la）二体范围±3′设立精度±1″显示器种类双行点阵式1cd(20pb字符2行)键盘位置两侧光学对点器倍率3×像正像调度范围0.5m/1.6n~水准器灵敏度长水准器30″/2mm圆水准器10′/2mm2）复核埋件按幕墙布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主（甲方）等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出解决意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主（甲方）、监理公司及有关施工单位，以便及时协调解决。3）幕墙测量1）水平方向的引测：根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢板尺、线锤等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，重要是用钢板尺沿水平方向测量传递，用经纬仪拟定平行于基准线方向。根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出１轴线所在位置。并进行复核，误差控制在５mm以内；并在１轴墨线上作出标记A、B两点；在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大约２轴线处标记Ｅ点，测量并保证AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在２度。以Ａ点为基准，在A、E点间测量分格宽度，作好标记Ｃ；在Ｃ点上方架设经纬仪，对中、整平，以Ａ点为基准，旋转90度，测定出另一点Ｄ，即角ＡＣＤ为90度，其偏差控制在＋２度；基准点及相关轴线拟定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每４米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢板尺等工具检测其准确性，由此即可拟定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢板尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。2）垂直方向引测：为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、钢板尺、线锤相结合进行标高引测。具体环节如下：在测量点用吊杆悬挂一根钢板尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。使用经纬仪调整、校核钢板尺的位置，保证重锤尖端处在墨线CD所在垂直平面内。在Ｃ点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢板尺进行抄平，并在钢板尺上作出标记。以“图4.2.2-1”所测得的“Ｃ”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢板尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，环节如下：a.控制点的拟定：使用水平仪和长度尺激光指向仪拟定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪拟定垂直线，使用激光经纬仪校核空间交叉点，使用激光指向校核等高线的水平度。b.主控点的拟定根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设立主控点标志即可。c.边沿控制 以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，运用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标记。d.控制单元的拟定为减少安装尺寸的积累误差，有助于安装精度的控制与检测，将幕墙提成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。放线以拟定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以保证在施工过程中拉线的交叉点不变。幕墙放线的具体做法见“测量放线概述”。幕墙主控点及相关控制点拟定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线。为避免钢丝线摆，在其下端悬吊15kg的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢板尺进行标高的传递。测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须通过反复检查、核算。测量时应掌握天气情况，在风力不大于４级时进行，保证数据准确。脚手架及吊篮施工方案针对本工程的特点，综合考虑各方面因素，我司拟定采用搭设脚手架结合吊篮施工的方式进行施工，按施工进度安排组织搭设。编制依据幕墙工程施工图《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《脚手架安全技术规程》《安全文明施工手册》脚手架搭设材料选用采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5×3.5mm，绳径3.2mm。栏杆采用φ48×3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧装门面在整个长度和高度上剪刀撑连续设立。搭设说明1）地基解决：回填土密度由实验室进行取样实验，必须达成设计规定密实度，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以回填土为基础的，基础表面必须平整。基础上底座下设立垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。2）立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出结构檐口上皮1500mm。立杆接头采用对接扣连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。3）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接押件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设立一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设立增设1~2根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边沿不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边沿150m，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm，并对此立杆采用双向斜拉加固措施。6）剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，采用单杆通长剪刀撑。剪刀膛每2步3跨设立一道，斜杆与地面的夹角在450~600之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端的距离≥100mm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。除拐角处设横向斜撑外中间应每隔6跨设立一道。7）脚手板：脚手板采用松木，厚50mm、宽350~450mm、长度不少于3500mm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设立安全网及防护栏杆。脚手板设立在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距连接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8）连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直距离为3600mm、水平距离为4500mm。连墙杆用φ48×3.5mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1500mm解决埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设立上述箍柱至式拉杆。在建筑物的首层设立两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10mm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9）防护措施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1800×6000mm的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里铡。作业层网应高于平台1200mm，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3600m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于600mm及120mm处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。10）脚手架出入口的构造出入口大小为4500mm×5400mm（宽×高）。出入口处再搭设6000mm×4500mm×6000mm（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑互相联系。上方悬空立柱处增长两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增长两根斜腹杆，并用旋转肿件固定在与之相交的小横杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在1跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定子其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。搭设安全防护保证脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭讪，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺平，不得有探头板。严格控制使用荷载，保证较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工追踪曲线方可施工。作业人员就进行必要的培训，持证上岗。安装位置搭设脚手板，施工人员在其上进行幕墙的安装施工工作。2.1吊篮施工方法施工准备2.1.1ZLD系列吊篮重要由提高器、工作平台、安全锁、悬挂机构和电器系统组成。(1)提高器提高器由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构、钢丝绳输送机构组成。(2)工作平台工作平台每个基本节长度为2．5M，用螺栓可将基本节组合成长2．5M、5．0M、7．5M的平台。(3)安全锁使用离心式安全锁时，安全绳通过绳轮、绳轮与离心限速机构相联，当吊篮向下运动速度超过限定值(22M／MIN)时，离心限速机构甩块触发夹紧机构装置，在IOCM距离内即可锁住钢丝绳，使整机停止还动。使用防倾斜安全锁时，工作绳通过安全锁滚轮与限位之间穿入提高机，工作绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工作绳发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳即可被安全锁锁住。吊篮平台倾斜角度≤4。(4)悬挂机构悬挂机构由底座1、2，后座支柱，插杆，加强绳，前梁，中梁，后梁，上支柱，三角形支架组成，悬挂机构前端伸出量为1．3—1．5M。(5)电气系统2.1.2吊篮是由二台制动电机控制上下运动的。1．电路：三相四线电源引入Ql至电器箱，由QS三相断路器至交流接触器KM1．KM2．KM3．KM4．KM5主触头上端KM2．KM3主触头下端至FTl热继电器，引入Q4插座，外接电机线至基电机KMl．KM4．KM5主触头下端至FT2热继电器，引入Q5插座，外接电机线至右电机KM2。电机的制动器在电机风叶下端。制动线圈的电源由QS3开关下端引入半波整流器一l、一2端电压为～220V半波整流VCl的+3端接在接触KM2、KM3主触头上、+4接KM2、KM3主触头下端、Vcl的+4端引入Q4控制左电机Ml制动器；半波整流器Vc2和+3端接在接触器KM4、KM5主触头上端、+4端接在KM4、KM5主角头下端、VC2的+4端引入Q5、控制右电机M2制动器。2．控制电路控制变压器初级电压～380V由QSl开关下端引入，SBl应急制动按钮控制。次级输出～36V，由QS2下端引出至向上、向下控制电路。①上行控制电路：由QS2下端引出至Q4到左电机之上左限位动断触头上端，触头下端回进电器箱通过Q5至右电机之上右限位动断触头上端，触头下端回时电器箱至Q3到手握开关向上f按钮再通过KM3、KM(下行接触器)动断辅助触头连续通过SA转换开关至KM2、KM4接触器线圈一端，线圈另一端至热继电器(FT2、FTl串联)回到变压器36V的“0”端。②下行控制电路：QS2下端引出至Q3到手握开关向l按钮，再通过KM2、KM4(下行接触器)动断辅助触头连续于热继电器FT2、FTl串联回到变压器36V的“0”端。转换开磁SA的手柄在中间，表达二台电机同时上、下运营；开关手柄拨向右端，右电机工作，左电机不工作。开关手柄拨向左端，左电机工作，右电机不工作。③报警电路a、主电路：由QSl下端至交流接触KMl主触头上端，主触头下端至电铃HA一端，另一端接工作接工作零线Nl受电～220V。b、报警控制电路：由QSl下端引至面板SB2按钮一端，按钮另一端至KMl交流接触器一端，线圈另一端接FT2、FTl至36V“0”端。按钮一按电铃响彻云霄表达开车讯号。C、上行自动报警控制：QSl、QS2的左、右上限开关二只的动合触头一端接QS2开关下端；QSl、QS2动合合开关另一端接KMl一端和SB2按钮并联。左右限位中任何一只动作电铃响自动报警。④漏电保护说明：吊篮电器采用三相五线制，即三相电源Xll、X21、X31工作接零N，保护接地PE。工作接零N和保护接地PE要分开。保护接地PE由电器箱外壳和电动外壳、吊篮连成一体，用户可在安全锁钢丝绳下端接保护接保护接地线。吊篮电源线切勿接在三相三线漏电开关下端。备用电源：Q2插座是备用电源。可供外用设备电源2.2吊篮的安装2.2.1悬挂机构的安装：(1)将插杆分别装入△形支架和后座支柱组成前座和支柱，用螺栓固定(高度可根据女儿墙高度从1．2M至1．6M调节)。将前座和支柱分别用螺栓固定在底座Il和底座I上。(2)将前梁(带有吊板)穿入前座管内(伸出长度视情况而定)装好上支柱、螺栓、螺母拧紧。(3)将中梁套在前梁管外(长度视情况而定)装上螺栓、螺母拧紧。(4)将后梁套在中梁内(长度视情况而定)，螺栓、螺母拧紧另一端装入支柱管内(用末端二孔)装联接套板(大)，螺栓、螺母拧紧。(5)加强绳(长8m)一端穿入前梁联接套，装钢丝绳夹(按图示方向安装)拧紧。(6)加强绳经上支柱绳轮，另一端穿入装于后支座联接套上的开式螺栓扣，用钢丝绳夹紧固(按图示方向)。(7)调节开式索具螺旋扣罗杆绷紧钢丝绳，使前梁端部向上高起约3cm。(8)分别把工作绳、安全绳用钢丝绳夹紧固(按图示方向)，同时在安全绳上根据隋况安装限位块。(9)将悬挂机构安放到工作位置，前吊板伸出作业墙面距离为60cm，两悬挂机构前吊板之间距离为工作平台长度。(10)固定前后轮，加放配重，再分别把钢丝绳缓慢放下。2.2.2工作平台的安装：(1)将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧。(2)将提高器安装架装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧。(3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆间联接螺栓。(4)拧紧提高器安装架与栏杆间联接螺栓。(5)分别安装提高器、安全锁。(6)装工作平台脚轮，靠墙轮。(7)将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头和手握开关插头分别接入电器箱插座。2.3吊篮的调试：(1)接入三箱电源，合上开关，检测有无漏电，检查电铃、限位开关、手握开关、左右选择开关、电动机等是否正常。(2)使安全锁绳夹处在打开状态，安全钢丝绳穿入安全锁。(3)左右选择开关拨至待穿绳提高机端；工作绳穿入提高机上部孔位，启动开关(上)钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提高机钢丝绳穿入。(4)选择开关拨至中间位置，启动平台升高至离地1M处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常，提高机左右是否平衡，有无其它异常，分别进行调整。(5)在工作绳、安全绳距地面l5cm处安装重锤。(6)将工作平台向上运营一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。2.4操作方法：1．工作时先接通电源，将电源开关打开。(1)左右提高器同时动作：将转换开关拨至中间位置，按操作开关按钮左右提高器同时上升或下降。(2)左或右提高器单独动作：将转换开关拨至左面或右面，按操作开关按钮，提高器即可单独上升中下降(单吊点吊篮除外)。2、停止工作时应断开电源，若暂停工作，关闭电器箱上应急开关即可。2.5吊篮的检查：在每次使用前必须检查下列各项：(1)电缆线及各个联接插头、插座，应无破损、漏电等现象，批示灯及蜂鸣器工作正常。(2)按动各开关按钮，应无异常。(3)按动两端限位开关、蜂鸣器应能呜叫并且平台停止运营。(4)提高器与平台应可靠联接、无移位、开裂、脱焊等异常现象。(5)安全锁一平台应可靠联接、无移位、开裂、脱焊等异常现象。(6)钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。(7)平台上各紧固件，焊占应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。(8)悬挂机构各部件应无开裂、脱焊、紧固件松动、加强绳松驰等异常现象。(9)提高器应有良好的润滑，不得有水或腐蚀性液体进入机内。(10)提高器运营时不得有异常噪音和产生怪味等异常现象。(11)将平台加额定载荷提高至离地lm处，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能匀速下降，其速度应小于15m／min。(12)安全绳在安全锁开锁状况下应能自由通过。(13)在离心式安全锁上部用手向上拉动安全绳，安全锁应能锁定钢丝绳。将工作平台倾斜(≤4)时，防倾斜安全锁应安全锁应能锁定钢丝绳。(14)(离心式)安全锁手动触发手柄应灵敏可靠，防倾斜安全锁摆臂等各转动部件应转动灵活。(15)吊篮的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1．0。在接零装置处设有接零装置。(16)安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。(17)稳定力钜是倾覆力钜的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1．3～1．5m，当伸出长度达成2m时，其载重量不得大于400kg。(18)严禁在变空中进行检修和在吊篮运营中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。增长及补充埋件施工工艺说明本幕墙工程幕墙埋件为10mm厚Q235平板预埋件。根据现场实际埋件位置与最终幕墙图纸方案的偏差，也许有部分后置埋件。幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为保证埋件埋设满足幕墙设计规定、特制定本规范。施工工艺流程后置埋件：检查埋件→埋件的定位→混凝土转孔→置化学锚栓锚→检查→清理埋件→检查→埋件固定。检查埋件开始埋设之前,应检查埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计规定相符并有合格证书。并按工艺规定抽查预埋件的外形尺寸和化学锚栓的质量外观，并按楼层需要的埋件品种、规格、数量进行配置。埋件的定位1）根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量规定进行埋设。2）埋件距墙体构件的边距应按设计规定拟定。3）埋件的定位偏差应符合下列规定：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。4）在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺规定，进行加强。5）检查埋件定位完毕后，检查员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。采用后置化学锚栓的规定所有产品应有出厂合格证书；化学锚栓的碳素钢锚栓应当通过防腐解决；应进行承载力现场实验，必要时应进行极限拉拔实验；每个连接点不应少于2个锚栓；锚栓直径应通过承载力计算拟定，并不应少于10mm；不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。预埋件的固定(关键工序、质量控制点)1）预埋件定位后，埋件表面与模板表面应紧密贴合。2）焊接在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检查员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时告知安装人员。清理预埋件清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。检查用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件互相的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明因素并提交业主（甲方）等相关方面确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出解决意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。转接件的安装工艺说明连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。重要材料说明连接件：采用Q235钢，热浸锌解决。在安装连接件前，应在预埋件表面刷三道沥青漆，厚度大于1mm。施工工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。重要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（涉及某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。基本操作说明1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉涉及两方面的内容，一是对施工质量的验收；二是对照图纸规定对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时一方面要寻找原预埋件，只有寻准确预埋件才干很准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确拟定连接件的调整。同时对转接件调整过超过设计范围的要告知有关部门核算其安全性。6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，进深误差小于3mm。7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊，同时必须进行极限力实验。注意:工程使用的部分后期增补埋件为化学螺栓,焊接时要对化学螺栓起先保护,防止锚固剂过热失效。8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改善，直至达成规定为止。9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐解决，连接件在车间加工时亦进行过防腐解决（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐解决，具体解决方法如下：①清理焊渣；②刷沥青漆；③刷保护面漆，在防火规定期要刷防火漆。10）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行具体记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要具体明白，同时要所有当事人签字、再装订成册保存好。石材幕墙施工方法幕墙描述干挂石材幕墙为该大楼立面重要安装项目，本建筑大面积使用石材幕墙系统，根据支撑点的距离，设计为钢龙骨，面材采用30mm毛面花岗石。本幕墙采用可更换式干挂石材幕墙系统，具有质量控制易行、施工方便快捷、石材可更换、造价适中档特点。构造特点说明：1）石材幕墙采用槽钢作为框架结构件(表面热镀锌解决,锌层厚度可达50－80μm)。同时在转接组件间设隔2mm厚橡胶离垫片，防腐蚀性抗震能良好，保证了结构长期性、安全性，可以满足外墙装饰的使用年限及整个建筑的使用年限规定。2）特别设计的挂件系统使石材具有可更换性。在施工时，可以无序安装、全面展开，加快施工进度；在使用中，可以方便地对破损的和色差大的石材进行更换。3）挂件系统的石材托条平面内单边受力，实现浮动式连接，吸取变位的能力强。4）挂件系统的石材托条与横框之间都留有配合间隙，可以使石材板块在温度和地震作用下合理伸缩，避免由于变形受到过度约束而产生内应力。石材槽口与挂件系统的托板之间加设三元乙丙胶垫，避免石材与金属硬性接触，实现柔性连接，起到很好的减震和缓冲作用，抗震性能好，同时也能对石材位置进行微调。现场安装石材时非常简便，只需将石材板块直接挂装在调整好的挂座上，微调定位后打胶即可。石材板块间缝尺寸可选为5mm。1.3.2龙骨系统可以在负重前进行三维调节，轻松方便。安装石材时还可通过使用不同厚度的垫片，对石材位置进行微调，使石材幕墙板面平整度达成很高的水平。同时，由于连接部位采用了螺栓连接，安装完毕后，系统吸取变位的能力强施工方法根据现场施工条件，干挂石材幕墙采用脚手架及吊篮搭配进行施工，脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大合用性。脚手架由总包予以配合，脚手架的立杆最佳为双排落地脚手架，但最基本的规定是，墙面与立杆离墙距离不应小于400mm。局部运用吊篮配合施工。在施工中，脚手架为安装人员提供了操作平台，方便进行各种作业。在板块的吊装和打密封胶等作业中采用吊篮配合施工，填补了脚手架施工的局限性，使安装作业顺利进行。部分采用吊篮搭配进行施工。施工工艺流程施工准备→测量放线→埋件的解决→安装转接件→安装钢龙骨及挂件→防水解决→安装石材组件→调整→密封胶施工→幕墙清洗测量放线测量放线是保证工程质量的关键工序，必须严格按照工艺进行，为了保证测量精度，除了熟悉图纸，采用合理的测量环节外，还要复核总包公司提供基准点、线的对的性。依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。预埋件复核找出预埋件，检查预埋件的质量，其定位精度必须控制在±20mm。若有问题应立即采用补救措施。埋件暴露在空气中的部分需要预先进行防腐解决，通常的办法是采用热浸镀锌解决。转接件及其它连接构件的安装搭设局部脚手架进行转接件及其它连接构件的安装工作。在各立面及转角处的钢立柱上焊接连接钢板,安装其它连接构件，此部分完毕竣工公差必须在±3mm内。施工方法及环节第一环节：施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品解决。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。第二环节：测量放线一方面根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线拟定后，就可以运用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分派、消化。第三环节：预埋件的解决根据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计规定的埋件应及时与有关人员协调，拟定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件解决。第四环节：安装钢龙骨1、一方面将转接件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨。幕墙竖向龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，安装时先对照施工图检查竖向龙骨的尺寸加工孔位是否对的，然后用连接螺栓将竖向龙骨与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达成规定后锁紧螺母，将连接螺栓与转接件的垫块焊接（满焊），并做防锈解决。2、将角钢横梁准确点焊在竖龙骨的设计位置，然后进行测量，拟定无误后满焊。通过两个铝制转接件的调整，可实现幕墙的调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。3、挂件与钢制横梁之间加隔离垫片，以防不同材质表面电化腐蚀。第五环节：防水解决（由石材厂家解决）在石材完毕切割、倒角等加工后，需要进行防水解决。刷防水剂时先干净的毛刷或辊子等刷涂工具沾上适量的防水剂从板的左边均匀地刷向右边，然后毛刷下移又从右边往左边刷涂。刷防水剂耐的环境最佳是无灰尘，通风良好。先将要做防水解决的石材铺开，用毛巾或干净的布将石材的表面擦干净，不能擦干净的应用清水冲洗干净，晾晒干。第六环节：挂板安装一、一方面应进行定位划线，拟定石材板块在外平面的水平、重直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；二、平稳地将石材板块抬起，将背部挂件槽口对准已固定在横梁上的托架并缓缓插入；三、用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，并调整挂件上的调节螺栓，使其符合安装精度规定，调整好后，进行固定；1、说明：石材面板板块是由石材加工厂加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存石材面板材料，故在安装前制定具体的安装计划，列出具体的面板材料供应计划以及初步加工完毕品编号，这样才干保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、重要材料说明：石材板块：由石材厂根据工地的下料加工告知单加工而成。3、工艺操作流程：施工准备→检查验收板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4、基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充足的准备工作，准备工作涉及人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时一方面根据实际情况及工程进度计划规定排好人员，一般情况下每组安排3—5人，较大板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否到现场或损坏的面材，此外要检查螺栓、五金件、安装工具及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场合满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装规定。2）检查验收石材板块：检查的内容有：①规格数量是否对的；②各层间是否有错位；③堆放是否安全、可靠；④是否有误差超过标准的石材；⑤是否有已经损坏的石材；验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②板块是否有损伤，该更换的要更换；③挂件连接否有异常现象；④抽样做胶粘接测试。检查验收要做好具体的记录并装成册签注参与验收检查人员名单。3）板块按层次规格堆放：在安装石材板块前要将石材清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下环节：①检查寻找板块；②运石材面材；③调整方向；④将板块抬至安装位；⑤安装；⑥对缝；⑦调整；⑧临时固定；5）调整：石材板块初装完毕后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平、横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达成设计规定。6）固定：石材板块调整完毕后立即要进行固定，杜绝松动现象。7）验收：每次板块安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计规定；③胶缝是否横平竖直；④石材板块是否有错面现象；⑤室内的接口是否符合设计规定；⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第七环节：密封胶施工 石材幕墙的密封胶施工具体的操作环节如下：一方面在石材外表面的接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上导致污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭玻璃缝的表面，除去杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性实验，并将实验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可拟定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整。幕墙清洗幕墙清洗是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已竣工，但为求完美的装饰面质量此工序亦不能马虎。石材板块在最后工序时揭开打胶保护膜胶纸，表面胶丝痕迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，若清洗不干净则应告知供应商寻求其它办法解决。在幕墙清洗的全过程中要注意成品保护。技术控制重点工程检查1）石板的安装质量见表一，石材幕墙的安装质量见表二；表一:石板的安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或激光仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺拼缝宽度（与设计比）≤1卡尺表二:石材幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高低大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2023mm长度大于2023mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽敞于35m76分格框对角线差对角线长不大于2023mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2023mm3.5注：1、表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度涉及幕墙平面内和平面外的检查；3、竖向直线度涉及幕墙平面内及平面外的检查。石材表面及分格安装石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；转接件转接件与基层、石材要牢牢固定；石材选用石材通过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；注胶注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。幕墙清洗工程结束后，对整体进行一次清洗，清洗时不能使用品有污染性及腐蚀性的清洗剂。框架式玻璃幕墙施工方法幕墙描述本建筑局部使用明框玻璃幕墙系统，根据支撑点的距离，设计为铝龙骨；玻璃幕墙面材采用6+12A+6mm中空钢化LOW-E玻璃。施工方法框架式玻璃幕墙采用搭设脚手架与吊篮相结合施工。在施工中，脚手架为安装人员提供了操作平台，方便进行各种作业。在玻璃板块的吊装和打密封胶等作业中采用吊篮配合施工，填补了脚手架施工的局限性，使安装作业顺利进行。施工工艺流程施工工艺流程：测量放线→预埋件复核→龙骨安装→玻璃安装、调整→铝合金扣板的安装→玻璃打胶、清理测量放线测量放线是保证工程质量的关键工序，必须严格按照工艺进行，为了保证测量精度，除了熟悉图纸，采用合理的测量环节外，还要复核总包公司提供基准点、线的对的性。依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。预埋件复核检查预埋件的质量和定位精度。若有问题应立即采用补救措施。埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐解决，通常的办法是采用热浸镀锌解决。龙骨安装主龙骨安装：幕墙龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否对的，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主龙骨的预定位置，规定安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当