2024浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板PAGEPAGE10浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板范围本标准适用于浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板。规范性引用文件GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9846－2015普通胶合板GB/T15102-2016浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259-2009 人造板术语和定义GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367-2022人造板的尺寸测量术语和定义GB/T18259-2009中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了方便使用，以下重复列出了GB/T18259-2009中的某些术语和定义。3.1浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板surfacedecoratedplywoodandblockboardwithpaperimpregnatedthermosettingresins3.2颜色不匹配colorunmatching某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.64]3.3纸板错位misalignmentbetweenpanelandimpregnatedpaper由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计入纸板错位。3.4纸张撕裂tearingofimpregnatedpaper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。3.5局部缺纸baresubstratespotsduetodefectivesurfacecovering由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3.6透底substraterevealment由于胶膜纸颜色过浅或者覆盖能力不够造成基材颜色或缺陷在板面上显现的现象。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.68]3.7崩边dents产品在齐边加工过程中造成饰面板边锯齿状缺陷。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.69]3.8鼓泡blisters产品表面内含气体引起的凸起。[注：改写GB/T18259-2009，定义2.1.73]3.9鼓包bulge产品表面内含固体实物引起的凸起。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.70]3.10分层delaminating基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.71]3.11耐光色牢度lightfastness产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。[GB/T18259-2009，定义2.2.4.72]3.12表面波纹surfacewaviness产品表面形成的波纹状缺陷。分类根据基材分：——浸渍胶膜纸饰面胶合板；——浸渍胶膜纸饰面细木工板；——浸渍胶膜纸饰面集成材。根据饰面分：——单饰面浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板；——双饰面浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板。要求分等浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板根据外观质量分优等品、一等品和合格品。外观质量双饰面浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板外观质量应符合表1要求。单饰面浸渍胶膜纸饰面胶合板外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。表1外观质量要求缺陷名称优等品一等品合格品正面背面正面背面正面背面干花不允许允许3处，总面积不超过板面的0.3%允许有3处，总面积不超过板面的1%总面积不超过板面的2%湿花污斑不允许（3～20）mm2允许1处/张每张（5～30）mm2允许3处，不允许集中在任意一平方米内允许5处，不允许集中在任意一平方米内表面划痕不允许每张长度≤100mm2处，不到装饰层的不允许每张长度≤200mm允许3处，不允许集中在任意一平方米内；影响到装饰层的不允许每张长度≤200mm允许5处，不允许集中在任意一平饰层的不允许表面压痕不允许每张（20～50）mm2允许有2处，不允许集中在任意一平方米内每张（20～50）mm2允许有3处，不允许集中在任意一平方米内每张（20～50mm2允许有5不允许集中在任意一平方米内透底不允许明显的不允许纸板错位不允许表面孔隙不允许表面孔隙总面积不超过板面的1％表面孔隙总面积不超过板面的3％表面孔隙总面积不超过板面的5％颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许鼓包不允许每张（3～20）mm2允许有2处，不允许集中在任意一平方米内每张（3～30）mm2允许有3处，不允许集中在任意一平方米内允许有5处，不允许集中在任意一平方米内分层不允许纸张撕裂不允许不允许≤100mm,允许1处/张≤100mm,允许3处/张局部缺纸不允许≤10mm2,允许1处/张崩边不允许≤3mm表面波纹不允许不明显的允许有3条；允许有3条注：①表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、边角缺损（在公称尺寸内）等，各等级产品均不允许；②不明显指正常视力自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不到；③明显指正常视力自然光下，距产品0.4m，肉眼观察清晰。规格尺寸及其偏差2表2幅面尺寸及其偏差长度(mm)宽度(mm)允许偏差(mm/m)24401220±1.524401525244018302610207027002070厚度偏差厚度偏差不得超过±1.0mm。垂直度1mm/m。边缘直度1mm/m。平整度平整度偏差不得超过1％。理化性能浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板理化性能应符合表3规定。表3理化性能要求检验项目单位指标备注含水率％4.0～16.0胶合板基材4.0～14.0细木工板基材胶合强度Mpa≥0.70胶合板基材浸渍剥离mm试件上每个胶层上每一边剥离长度不能超过边长的1/3（3mm以下的不计）横向静曲强度MPa平均值≥15.0细木工板基材MPa最小值≥12.0表面胶合强度MPa≥0.60表面耐划痕－≥1.5N表面无大于90%的连续划痕表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案或单色印刷－磨100转后应保留花纹或颜色素色－磨350转以后应无露底现象表面耐干热－达到4级或以上表面耐污染腐蚀图案－达到5级素色或单色印刷－达到4级或以上表面耐冷热循环－无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面耐龟裂－达到4级或以上表面耐水蒸气－达到4级或以上耐光色牢度级大于等于灰度卡4级注：①经供需双方协议，可生产其它耐光色牢度级别的产品；经供需双方协议，可对握螺钉力性能提出要求；②如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80％时，则其胶合强度指标最小值可为0.50MPa。GB18580GB/T39600-2021检验方法外观质量700mm左右。40W400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距2m，自然光应不影响检验。检验人员应有正常视力（或矫正视力）到5.0，并在板长两端逐张检验，视距为（0.5～1.5）m，视角为30°～90°。不需要判断等级，其它标准都这么写的，另外本章本来就是检测方法。会议纪要，方法仪器，按5,2判断等级规格尺寸仪器和工具0.01mm。0.5mm。1mm。机械角尺，有两个长为（10001）mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角1000mm0.2mm。0.5mm。长度、宽度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。厚度尺寸测量按GB/T19367—2009中的规定进行。垂直度检验按GB/T19367—2009中的规定进行。边缘直度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。平整度测量按GB/T19367—2009中的规定进行。理化性能试件制作24h单位为毫米图1试样制取示意图单位为毫米图2在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图11352441352表4理化性能试件尺寸要求检验项目试件尺寸（mm）试件数量块试件编号试件所在试样号备注含水率100.0×100.03①1、3、5胶合强度100.0×25.0按GB/T9的规定②1、3、5胶合板基材，试件6浸渍剥离75.0×75.06③1、3、5细木工板基材横向静曲强度(10h+75.0）×50.06④1、3、5细木工板基材，h为基本厚度表面胶合强度50.0×50.06⑤1、3、5表面耐划痕100.0×100.03⑥1、3、5表面耐磨100.0×100.01任意表面耐香烟灼烧100.0×100.01任意表面耐干热230.0×230.01任意表面耐污染腐蚀100.0×100.02任意表面耐冷热循环100.0×100.03⑦1、3、5表面耐龟裂250.0×250.01任意表面耐水蒸气100.0×100.01任意耐光色牢度随设备而定1任意注：1.试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为±0.5mm。2.甲醛释放量试件测试面积按GB18580要求进行。含水率测定按GB/T17657－2013中4.3规定的方法进行。胶合强度测定按GB/T17657－2013中4.17规定的方法进行，按4.17中4.17.5.2.1的规定进行预处理。浸渍剥离测定GB/T17657－20134.194.194.19.4.1C的规定进行处理。横向静曲强度测定按GB/T17657－2013中4.7规定的方法进行。表面胶合强度测定按GB/T17657－2013中4.15规定的方法进行。表面耐划痕性能测定按GB/T17657－2013中4.39规定的方法进行，载荷为1.5N。表面耐磨性能测定按GB/T17657－2013中4.44规定的方法进行，花纹图案磨100r，素色磨350r。表面耐香烟灼烧性能测定按GB/T17657－2013中4.45规定的方法进行。表面耐干热性能测定按GB/T17657-2013中4.46规定的方法进行。表面耐污染腐蚀性能测定按GB/T17657-2013中4.41规定的方法进行。表面耐冷热循环性能测定按GB/T17657－2013中4.37的规定的方法进行。表面耐龟裂性能测定按GB/T17657-2013中4.36规定的方法进行。表面耐水蒸气性能测定按GB/T17657-2013中4.35规定的方法进行。耐光色牢度测定按GB/T17657-2013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级。甲醛释放限量测定按GB18580相关规定的方法进行。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验应包括：abc理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每年不少于二次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b停产三个月以上，恢复生产时c新产品投产或转产时；d 质量监督机构提出型式检验要求时。抽样方案外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1－2012中的二次正常抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.056.1n1d1≤Ac1时接收，d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表5外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345281～50032642567501～12005010036910规格尺寸检验抽样GB/T2828.1－2012AQL=6.5见表6。按6.2对样品1进行检验。不合格品数d≤A1时接收，d≥1时拒收，若1＜＜R检验样本nd+d≤A2d+≥R2表6规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～120020402567理化性能检验抽样理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取2n2的性能n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表7理化性能抽样方案单位为张批量范围初检抽样