课件：质量管理的历史发展-美化讲解

质量管理的历史发展主讲人：温宇质量管理与统计技术课程导入质量管理的历史发展操作工检验阶段质量保证阶段统计控制阶段专职检验阶段质量战略管理阶段全面质量管理阶段1785年1900年1920年1940年1980年2000年质量管理概论大批量生产条件下的产品质量检验需要统计技术特征质量统计技术数理统计方法质量管理公差配合产品抽样检验过程控制图可靠性分析与控制质量管理概论公差配合01大批量生产的零部件能互换使用尺寸偏差19世纪40年代规定零部件的加工尺寸偏差允许在规定的标准尺寸以上或者以下，可实现相互配合单侧检验质量管理概论公差配合01大批量生产的零部件能互换使用尺寸偏差19世纪40年代单侧检验合格的零部件装配的产品不能满足要求装配零部件出现较大间隙质量管理概论公差配合0119世纪70年代双侧检验同时规定偏差的上限和下限偏差上下限过大降低要求上下限过小不合格品数量大幅度上升生产成本和检验费用过高设备、工艺技术条件的限制双侧界限确定标准的问题却没有解决质量管理概论公差配合0120世纪20年代质量控制图解决了双侧检验的宽度问题技术上可行经济上合理1906年英国颁布的BS27公差标准大量的实践和统计分析探求适宜的加工精度和误差范围质量管理概论产品抽样检测02同大批量生产和专职质量检验制度同时出现的是产品抽样检验稳定的大批量生产各产品之间没有差异逐个进行产品检验成本过高没必要破坏性检验试验项目100%检测质量管理概论产品抽样检测02从一批产品中抽取一部分样品检验试验总体质量情况按百分比随机抽样产品抽样质量管理概论产品抽样检测0220世纪20年代末，美国贝尔电话实验室统计方法正式被应用于质量管理中HE道奇（

H.F.Dodge）H.G罗米格（HG.Roming）提出抽样检查方案编制第一批抽样表质量管理概论产品抽样检测02方法体系抽样原则抽样方案计数型抽样方法计量型抽样方法批产品质量合格的接收准则抽样检验的误差风险分析质量管理概论过程制图03放行合格品截住不合格品目的：进行质量把关质量管理概论过程制图03来料进货检验最终产品检验产品抽样检验生产过程中出现多少不合格品抽样检验人员产品中的不合格品挑出生产人员梭验人质量管理概论过程制图03产品顺利通过检验设备生产技术状态对生产过程进行控制主要技术参数波动保持在合理范围内质量管理概论过程制图03控制图方法开始在美国通用、福特等公司应用，并取得了初步成效W.A休哈特(W.A.Shewhart)1924年提交第一张控制图1931年出版《工业产品质量的经济控制》质量管理概论过程制图03美国出于战争后勤保障的需要第二次世界大战期间Z1.1《质量管理指南》Z1.2《数据分析用控制图》Z1.3《生产过程中质量管理控制图法》军工产品质量交货期军工企业强制施质量统计方法促进作用质量管理概论过程制图03控制图在各国工业企业中开始被广泛应用第二次世界大战后提高产品质量降低生产成本十分重要的作用质量管理概论过程制图03统计方法在质量管理中得到了空前发展20世纪四五十年代个别工序控制点的控制图控制图工序分析过程改进SPCD（StatisticalProcessControlandDiagnosis，统计过程控制与诊断）SPC（StatisticalProcessControl，统计过程控制）质量管理概论过程制图03产品不合格品率大幅度减低20世纪末期电子产品3%~5%下降到3PPM~SPPM6西格玛质量管理（零缺陷质量管理）摩托罗拉、通用等著名跨国公司获得巨大成功过程质量控制的统计方法随之发展到了新的水平不合格率质量管理概论可靠性分析与控制04飞机广泛应用通信电子军工人们对这些产品的可靠性要求远远超出对传统机械产品的要求产品故障维修失效有效的重视广泛的应用和进一步的发展质量管理概论可靠性分析与控制04应用于对产品质量进行检验控制图为标志的记述统计对生产过程质量进行控制对生产之前的设计质量进行分析和控制可靠性为标志的推测统计质量管理概论可靠性分析与控制04可靠性拓展为可信性可靠性维修性安全性维修保障性质量管理概论统计质量管理存在缺陷质量管理就是统计方法过分强调质量控制的统计方法质量管理高不可攀进而望而生畏质量管理是统计专家的事情质量管理概论质量管理推进到一个新的阶段质量的控制和管理局限于制造和检验部门忽视了其他部门的工作对