镇污水处理厂工程监理实施细则

某镇污水解决厂工程 监理实行细则编制:审核：批准:陕西项目管理有限公司2023年6月16日一、工程概况1、工程名称：某镇污水解决厂工程2、建设单位：建设投资有限公司3、工程概况：本工程项目镇污水解决厂市政建设项目，其污、排水管网自四周辐射汇集到污水解决厂。采用IBR生物解决工艺，二氧化氯消毒；污泥采用机械浓缩脱水，泥饼外运。建设规模为天天800吨。污水厂由粗格栅渠及调节池、细格栅及平流沉淀池、IBR反映池、混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴士计量槽、污泥池、储砂池、污泥脱水间、综合管理用房组成。重要工程项目及技术经济指标厂区建筑总面积3234m2其中名称建筑面积综合楼2层109m2污泥池1座6m2污泥脱水间1层57m2巴士计量槽1座10m2IBR反映池1座201m2粗格栅及调节池1座86m2五、绿化面积1639m2六、绿地率38.5%七、建筑密度28.8%八、围墙248m（铁艺围墙2.1m）二、编制依据1、建设工程委托监理协议、协议；2、施工图设计文献；3、监理规划4、有关的法律、法规、规章：5、施工验收标准和规范6、本工程监理规划7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案三、设计规定本工程±0.00标高为204.50m。抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震分组为第二组。本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。框架抗震等级为二级。风荷载取值：基本风压0.45KN/M2。设计地基承载力特性值fspk150kpa.监理要点（一）工程测量控制1、事前控制1）测量所用仪器和钢尺必须按国家的规定，在使用前7-10天前由计量器具检定部门进行鉴定，经检查合格方可使用。承建部门应向监理工程师提交检查合格证。2）对规划控制和控制线进行校验核算设计单位总平面图上各种红线的坐标与其边长、左右夹角是否相应。要对红线进行实地校测，并将校测结果提交监理工程师审核，证实红线现状准确无误，经监理工程师签认后方可使用。若发现有误或误差超限时，专业监理工程师须会同承建商重新校测。若有关部门只提供一个水准点，专业监理工程师应当通过有关部门保正其对的性，一个设计单元至少提供两个水准点进行闭合测量，若满足精度规定，则允许使用。否则将会同有关部门增设水准点，专业监理工程师将规定施工单位或会同施工单位进行复制，进行闭合测量；若满足规定，则允许其使用，反之将会同有关部门进行解决。3）场地平整测量监理工程师会同建设单位对场地方格网及各网主标高进行复核，并在测量图纸上签注意见，据此计算土方量。4）场地控制网方案审查场地控制网范围要均布全场区，控制线间距要适宜，不宜过高或过小。场地平面控制网的网形应适合和满足整个建筑物测量控制的需要，控制之间应可视、宜丈量且便于长期保存。一般建筑内所布水准点至少要两点，根据本工程的实际情况，宜布设三个水准点和±0.00。在场的实测，要能同时认准两个水准点，场地内水准点必须构成闭合图形，并且精度要满足规范规定。④各水准点宜设立于开挖和地面观降方位之外，水准点设立应规则，以便长期使用。5）场地平面控制网的检测施工单位在现场检测时，以设计单位给定的一个水准点和一条红线的方向为准测量。施工单位测定控制网，同时提供整体网形闭合校核和局部校核资料，交专业监理工程师核算。6）场地标高控制网的检测与精度规定场地标高校核时，闭合差大小±6mmn(n为测点数)或±20mmL（L为侧线长度）为合格。7）建筑物定位放线控制建筑物定位放线，在建筑物外侧距基槽外1-5m处，设立一个平行于建筑物的矩形控制网，网上有建筑物的各种线点和轴线点。验线时，一方面要检查定位依据的对的性、定位条件的几何尺寸及周线间距，检查建筑物矩形控制网，最后校验各轴线物主轴线控制网的控制桩桩位是否准确和稳定。8）基础放线和验线轴线和控制网的复核在进行基础以上，应对各控制桩进行检查，拟定没有碰动和位移，方可允许使用。四大角和各轴线检测根据基槽上的控制轴线，用经纬仪向基础垫层上校核各轴线投测位置，即检测基础定位。实地测量四大角和轴线相对位置，防止整个基础在基槽内移动、错位。检查垫层顶标高。④基础放线允许误差。9）建筑物竖向控制本工程施工单位计划采用内控法，一层地面上，将全楼控制网精确探测，并固定其上，以便逐层向上投测。由于采用激光铅垂仪，若使用得当，竖向误差不应超过3mm，建筑物全高竖向测量误差不应超过3mm，且不大于±10mm。（二）原材料控制1、钢筋控制1）事前控制与建设单位考察材料供应厂家，协助建设单位挑选信誉较高、能力较强，能及时，准确提供所需材料的供货厂家。协助建设单位与供货商签订供货协议，并在协议文本正式签订后让所有监理人员熟悉协议文本内容，以便在具体监理工作中贯彻执行。2）事中控制进场材料必须提供合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章，并注明原件保存地、保存人姓名及联系方式），注明所供材料炉号、数量和供应地。现场核查合格证与铭牌是否一致。检查进场钢材表观质量：是否有锈蚀，是否有其他质量缺陷。④现场见证取样，经复试合格后，施工单位方可使用。2、砼控制1）事前控制熟悉协议，了解供需双方义务。规定施工单位提供以下资料：（1）即将委托的实验室计量许可证书（即“MA”认证）单位。（2）现场搅拌设备所需计量设备的检测报告。2）现场砼控制水泥a、水泥进场时，必须具有出场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式），其出厂日期、批号必须与合格证一致。b、不同批次，与施工单位配合其颜色重量是否有变化，是否存在硬块，若有问题应及时与供货单位及建设单位联系解决。c、督促并检查施工单位进行水泥复试，并及时了解实验情况。碎石a、进场碎石先目测其级配是否合理，是否是建设单位所规定的碎石种类，是否均匀，是否具有影响混凝土质量的杂志和碎石实验报告。b、具有活性碱类岩所产生的碎石不得使用。c、督促并检查施工单位进行复试，并及时了解实验情况。砂子a、目测该砂子颜色、细度是否与该产地标准同样。b、翻动砂子，观测是否有泥块、云母、有机质等杂质。④粉煤灰a、检查粉煤灰进场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。根据工程对混凝土的规定，检查进场粉煤灰是否与其一致。b、观测是否有结块以及含水量情况。c、督促并检查施工单位对粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、SO3含量、含水量等指标进行复试，及时了解实验情况。⑤外加剂a、进场检查其证书（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式），并要提供使用说明书，使用前必须有复检报告。b、定期检查潮解剂是否潮解、结块。c、施工单位对外加剂储存保管要保证。2、搅拌时必须根据混凝土种类，搅拌时温度，拟定是否使用外加剂和相应增长。3、会同建设单位现场人员，见证施工单位对砼试块的留置。3、多孔砖、空心砖隔墙、实心砖1）进场实心砖、空心砖外观必须满足规范规定，过火砖、欠火砖数量必须在允许值范围内。2）按有关规范规定，现场用游标卡尺进行厚度测量。3）现场取样复试，合格后方可在工程中使用。4）施工前必须提供使用说明书。4、防水材料1）卷材防水材料进场时必须提供出场合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。按有关规范规定，用游标卡尺现场测量厚度。现场取样复试，合格后方可在工程中使用。④施工前必须提供使用说明书。2）涂料类防水材料进场时必须提供出厂合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。现场取样复试，合格后方可在工程使用。施工前必须提供使用说明书。5、饰面砖石材1）饰面砖进场时必须提供出场合格证，放射性报告。2）石材必须提供强度复试报告，放射性报告。3）现场用游标卡尺对石材进行厚度检查。4）石材使用前，必须进行花纹检查。5）饰面砖使用前必须进行复试，合格后方可使用。6、塑钢门窗1）必须提供各种铝型材、塑钢出厂合格证明文献原件（若为复印件，复印件规定同钢材）等质量证明文献。2）必须提供玻璃出厂合格证，材质证明书。3）规定提供所使用的各种五金件的出场合格证。4）提供使用说明书。5）竣工用“三性”报告。7、防火门1）进场必须提供由消防部门签发的生产许可证及该部门颁发的出场合格证检查报告等。2）必须提供闭合器、锁及其他五金件合格证书。3）使用前提供使用及安装说明书。（三）钢筋工程1、预控要点（1）钢筋的进场检查规定施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材料证明书等是否满足规范规定。应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯实验。对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3实验合格，满足设计及规范规定的，可用于工程施工中。反之，如有一项不符合验收规定，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项实验，如仍不能满足规定，则该批钢筋鉴定为不合格品，不得使用在工程中，应立即规定施工单位清退出场，重新进货。在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应规定施工单位对重要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。实验合格后，方可正式进行施工焊接。焊接数量与规定和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检查。审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检查标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪签定的合格证。审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范规定，如不满足规定应规定施工单位补充修改。检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。技术管理和质量人员的上岗资格证，规定上述工人必须持证上岗。检查现场施工技术交底是否已经进行。2、过程控制要点钢筋工程施工过程中，监理重要采用现场巡视检查、测量、实验等手段控制钢筋工程施工质量。重要过程有：钢筋加工质量的控制现场巡视检查钢筋焊接加工质量，规定焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范规定。直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，特别是闪光对焊接头。只在不能实行闪光对焊时，采用电弧焊、电渣压力焊、气焊等。闪光对焊质量检查闪光对焊质量检查分为力学实验和外观检查。力学实验涉及拉伸实验和弯曲实验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，实验结果应符合：拉伸实验3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲实验焊缝应处在弯曲的中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d(mm)；弯曲角为：Ⅰ级90°，Ⅱ级90°。弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲实验结果假如有两个试件未达成上述规定，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合规定，则该批接头即为不合格品。在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完毕的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内局限性300个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。电弧焊质量检查电弧焊的质量检查分为拉力实验和外观检查。拉力实验三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮焊条搭接焊破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d————接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22——面积mm266——在所有焊缝表面上的气孔及夹渣数量个————2面积mm2————6注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。电渣压力焊接头质量检查电渣压力焊质量分为拉伸实验和外观检查拉伸实验从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。拉伸实验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。外观检查四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检查合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，规定钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，规定在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“咔嗒”声；现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检查报告；检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范规定。钢筋连接接头的取样实验监理应督促施工单位按照质量验收标准规定，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（局限性300个按300个计）的规定进行成品随机取样实验；钢筋机械连接（涉及锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作同一个验收批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验，实验满足规定，可以用于工程施工中，不满足规定，则取加倍试件实验，满足规定，可以用于工程中，反之，则规定该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范规定的，也不得用于工程的施工。在现场连续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋工程施工质量的控制钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，拟定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理重要采用现场全数检查，见证取样实验的手段控制施工质量，具体规定如下：受力钢筋间距允许偏差±10mm排距允许偏差±5mm箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm钢筋弯起点位置：允许偏差20mm受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm梁、柱允许偏差±5mm墙、板、壳允许偏差±3mm5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸规定及施工规范规定。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范规定的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设立，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计规定不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：①等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；②等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，应注意以下事项：必须充足了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的批准，方可进行钢筋代换。某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与斜截面强度；偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否对的；特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置允许偏差，不得大于（2）-1）~（2）-4）条的规定。钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验罢手续。（四）模板工程1、预控要点熟悉设计施工图纸和相关规范。审核模板专项施工方案及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况是否符合施工规定，加工制作机具是否满足施工规定。模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的混凝土强度规定。督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并做好记录。2、质量过程控制要点（1）框架结构支模安装1）基础承台模板安装程序复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。梁模板安装程序复核轴线、标高→搭架→安装梁底模→按设计规定起拱→拉通线校核→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。柱模板安装程序复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→模板拼装→检核对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。模板安装过程的检查及质量标准模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装质量的检查内容：①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范规定。模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，当设计无具体规定期，起拱高度宜为净跨度的1/1000~3/1000。预留洞的中线及截面尺寸检查。预埋管位置、固定情况确认。悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。模内垃圾清理检查。质量标准：主控项目：模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；一般项目：模板安装应符合下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对跨度≥4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱；固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固。（3）模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面尺寸＋4、－5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺检查大于5m86相邻两板面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8预埋钢板、管、预留孔中心位置3拉线尺量检查9插筋中心线位置、外漏长度位置5拉线尺量检查外露长度+10，010预留洞口中心位置、尺寸位置10拉线尺量检查尺寸+10，0（4）模板拆除时的检查1）检查内容：混凝土强度、计算荷载。①整体式结构承重板，应在结构同条件养护试块达成规定设计强度时，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百公率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在保证安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模申请经监理审核批准，方能拆摸重要安全技术措施及成品保护支模所用木方、层板、钢模、必须经检查合格，方能使用。安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全规定。在4M以上高空拆摸、不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。（五）砼工程事前控制熟悉设计文献、规范、图集、设计变更文献、协议文献等；审查施工组织设计（施工方案）文献：根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设计中有关砼工程所采用的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的生产、运送、浇筑顺序及施工缝的设立。大体积砼的浇筑应规定施工单位专门制定施工方案，采用相应的措施。现场拌制砼应对搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运送线路交叉，使先进场的水泥先用。审查连续浇筑的保证措施：砼的运送、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。场内运送道路应通畅，如使用商品砼，应选择运距较短、有生产许可的商品砼站；位于大体积、大面积的砼浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力叫小的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。受向力的楼板，厚大结构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计规定留设。厚浇带的留设位置：是否符合图纸的规定；如图纸无规定则应留设于次梁跨中1/3区段内。对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。磅秤计量装置应效验准确。砼水平和垂直运送的工具、机械应满足浇筑规定，运营可靠。对砼材料进行检查1）主控项目：①水泥：检查合格证、出厂检查报告和复试报告。品种、级别是否符合设计和配合比的规定，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合规定。严禁使用含氯化学成份的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清楚和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）的过期水泥按复检结果使用。水泥的堆放应采用有效防雨防潮措施。检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。外加剂：氯化物成份不超过1%；过期、失效的外加剂不应使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检查方法拟定。检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。2）一般项目①矿物掺合料、水应符合相关的规定；砂石料中粗骨料中针、片状颗粒含量：C30内≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：C30以内≥2%，C30及以上≤1%，细骨料控制含泥量：C30内≥2%，C30及以上≤1%。检查数量：按进场批次和产品的抽样检查方法拟定；同一水源检查不少于一次。检查方法：检查进场复试报告；检查水质实验报告。审查砼合比配1）主控项目：砼应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等规定进行配合比设计和试配，通过试配拟定配合比。2）一般项目：①初次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的规定。砼拌制前，规定施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。签署混凝土浇筑令：检查确认下列施工准备工作完毕和与上道工序的交接复检完毕检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已清除上面的垃圾杂物，用水湿润。根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运送道等措施是否到位事中控制在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实行旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。对砼拌制的检查原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%;砂石料±3%；水、外加剂±2%。搅拌时间是否符合规范规定：强制式搅拌机≥1.5分钟；自落式搅拌机≥2分钟。砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。混凝土运送混凝土在运送过程中受时间和温度因素影响，混凝土的易和性会减少，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度规定坍落度的允许偏差超过下表时，需及时做现场调整。规定坍落度mm允许偏差mm＜50±1050~90±30＞90±30（3）混凝土的浇筑、振捣、取样1）混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续试件，不得超过下表规定：泵送混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵送中断时间不得超过45min。混凝土标号气温≤25气温＞25≤C30120min90min＞C3090min60min2）浇筑竖向结构，高度超过3M的，要根据结构形式采用串筒等方法以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。3）督促施工单位加强管理，严格安装混凝土施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。4）混凝土强度检查试块，于浇筑地点随机取样，每100盘且不超过100m3取样一组，连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3时，可同条件养护试块组数据根据拆摸、实体检测等实际需要留置；5）抗渗试块，不超过500m3，取样二组，每增长250~500m3，在加取二组，其中一组均为同条件养护试块。（4）难点及通病控制1）露筋因素：无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。防止措施：增长带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石混凝土浇筑。孔洞因素：漏振、石头大且多。防止措施：组织指挥专人振捣专人监视检查、调整石头直径及混凝土配合比。施工缝的解决在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达成1.2N/mm2上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。（6）做好监理日记和混凝土浇筑记录3、事后控制（1）混凝土养护在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反映。应督促施工单位派专人进行养护。要避免温度急剧变化的有害影响，同时，尚有防止混凝土的强度未达成1.2N/mm2前，受到冲击、振动及过早的加载。养护时间：混凝土浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗混凝土不得少于14天。养护浇水的次数以能保证混凝土湿润为准拟定。规定合理的拆摸时间。不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆摸而受损坏，方可拆摸；承重的模板应待混凝土大下列强度方能拆除：构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百公率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥100＞8≥100悬臂构件-≥100（2）混凝土质量的检查和缺陷的修补1）根据混凝土试块强度，鉴定浇筑的混凝土是否达成设计规定的强度。①当同试块强度最大值和最小值与中间值相差≤15%时，取平均值。②当同试块强度最大值和最小值与中间值相差＞15%时，取中间值。③当同试块强度最大值和最小值与中间值相差小于15%时，本组试块强度不作为评估依据。2）分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比相同的混凝土组成3）对拆摸后混凝土的结构进行检查。4）当发现混凝土上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而要做好具体记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重限度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷解决，必须会同设计单位共研决定。（3）质量验收程序和组织1）检查批的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，主控项目和一般项目的质量。2）分项的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，所含检查批均验收合格，质量验收记录完整。3）混凝土结构子部分的质量验收：由总监理工程师组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料及观感质量验收，并对涉及结结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实验体检测。（4）质量验收有关资料1）设计变更文献2）原材料质保资料：水泥和外加剂产品合格证、出厂检查报告、进场复试报告，掺合料出厂合格证、进场复试报告，粗细骨料进场复试报告，水质实验报告等。3）配合比资料：配合比设计资料，配合比告知单，砂石含水率测试记录。4）混凝土试件的强度、抗渗等性能实验报告及见证取样记录。5）检查批质量验收记录。6）分项工程质量验收记录7）隐蔽工程验收记录8）混凝土实体检测报告。（5）监理内业资料：在上述质量验收有关资料收集整理的基础上，监理工程师还应填写下列记录1）混凝土工程旁站监理登记表2）混凝土浇筑监理登记表（混凝土浇筑台帐）（六）砌筑工程1、预控要点（1）熟读设计施工图纸和规范，明确建筑及抗震等级、砌体轴线位置、构造柱设立位置、圈梁设立位置、砌体材料的种类和强度等级、砂浆强度等级等。（2）审核施工方《施工组织设计》中砖砌体施工技术措施是否满足设计及规范规定，管理人员是否到位，分项工程安全、技术交底是否贯彻到位，如不满足应规定施工单位补充完善。（3）审核施工方委托实验室资质等级、实验设备的鉴定证明；审核施工方现场实验人员的资格及到位情况。（4）审核施工方进场的砖砌体材料、水泥、砂，检查进场材料的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检查报告等是否满足设计图纸及规范规定，并现场见证取样送检，，满足规定才可以用于工程施工。督促施工单位在操作前进行施工技术交底，监理工程师应参与并做好记录。2、过程控制要点（1）砂浆按设计配合比配合拌制。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3-4小时内使用完毕。（2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样规定为：每一层楼或250m3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽样一次，每次至少做一组试块。砂浆强度以标准养护28天龄期的试块抗压实验结果为准。（3）砌体操作开时前，监理工程师鼻息根据设计施工图纸及变更认真核查施工单位的砌体定位放线，并做好检查记录。（4）砌筑砖砌体时，砖块必须在砌筑前1-2天浇水润湿。砌体竖向灰缝和水平灰缝必须平直饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不得小于8mm,也不得大于12mm。（5）砌体的转交和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。后砌隔墙可于墙中引出凸槎并预埋拉筋，且每道墙不少于两根。（6）砌体在与柱的连结处以及其他的转角和交接处，必须设立拉接筋。数量为每120mm设立2φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，末端应有90°弯钩。（7）构造柱与墙体的连结处应砌成马牙槎，从柱角开时，先退后进。沿墙高每500mm设立2Φ钢筋，且每边伸入墙内不小于1m。在浇灌构造柱前，应先清除模板内杂物，注入适量同配比的水泥砂浆；浇灌时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。（8）设计规定的洞口、管道、沟槽应于砌筑时对的留出或预埋。宽度超过300mm的洞口上部，应砌筑成平拱或设立过梁，未经批准，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。（9）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。（10）锚杆间距布置为水平间距2.0m,竖向间距为2.0m，锚杆为全粘接，单杆芯，杆芯采用HRB400级钢筋，直径25，锚孔直径采用100，每根锚杆提供的轴向拉力设计值不小于88KN，灌浆时采用压力灌浆，灌浆压力0.5MPa,灌浆时应使浆液饱满并灌满锚孔。（11）格构梁及挡土墙沿水平方向每25米或于转弯处设立一道竖向变形缝，缝宽40mm，缝内用沥青麻丝充填。（12）挡墙应设立泄水孔，泄水孔水平、垂直间距为2.5米，按梅花状布置。2、工程验收（1）施工单位质量保证资料1）砖、水泥、砂、钢筋等施工材料的质量证明书及见证取样实验报告。2）混凝土及砂浆试块的实验报告和评估结果。3）隐蔽验收记录。4）施工单位的质量评估资料。（2）监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情况，进行分项验收及评估。（七）管道及设备安装监理要点1、管道及设备安装1）审核和熟悉施工图纸，参与施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文献。2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、部件堆放情况等。6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范规定。7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。8）管道安装是污水解决工程施工的组成部分，其质量直接影响生产与安全，检查管道的安装质量，必须达成规范的规定，针对管道的质量通病，采用防止措施。9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。10）质量计划报审制度，规定施工单位将各部件安装应达成的质量标准报监理审批。11）施工报验制度，每一道工序竣工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才干进行下一道工序。12）监理细则交底制度，关键工序施工前，监理向施工单位作监理细则交底，使施工单位明确监理意图，有效保证质量控制目的的实现。13）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。14）焊缝检查，规定焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，规定饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。15）检查紧固件连接是否达成设计规定的预紧力。16）按照设备厂家规定制作设备基础，设备安装、单机调试需厂家技术人员现场指导、配合。17）管道安装的允许偏差值应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202、连接机器的管道安装1）对不允许承受附加外力的机器、法兰安装，机器位移应符合规范有关规定。2）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。3）安装时防止表面被硬物划伤。调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打，调直后，清理干净。4）钢管连接时，规定如下：翻边连接应同轴，公称直径≤50mm，偏差≤1mm；公称直径＞50mm，偏差≤2mm。螺纹连接其螺纹涂以石墨甘油。3、阀门安装1）安装前检查填料压盖，应有调节余量。按图纸核对型号，并按介质流向拟定安装方向。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门则应启动，焊缝底层宜用氩弧焊。3）阀杆、传动装置应灵活。4）安装铸铁、硅铁阀门时，受力因均匀，不得强力连接。5）安全阀应垂直安装，试运营时及时调校，最终调校宜在系统上进行，启动和回座压力应符合图纸规定，调校后，在工作压力下不得有泄漏。调校合格后做铅封，并填写调试记录。4、支、吊架安装1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应准确、安装应平整牢固，与管子紧密接触。2)无热位的管道、吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的反方向，按1/2位移安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3)固定支架应按图安装，并应在补偿器预拉伸前固定。4)导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，无歪斜卡涩。安装位置从支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2，绝热层不得有防碍。5)弹簧支、吊架的弹簧高度，按规定安装，弹簧调整至冷态值、记录。临时固定件应在安装、试压、绝热完毕后方可拆除。6)支、吊架应有合格焊工试焊，不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与支、吊架焊接时，管子不得咬边、烧穿。7)铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重。8)管道安装完毕后，应按图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。5、管道试压、清洗1)压力