无限桥钢结构吊装工程施工安全管理

1、安全生产目标和体系 11.1安全施工目标及承诺 11.2安全管理体系 22、安全管理措施 42.1、现场安装安全措施保证 43、安全管理的要点 103.1防止物体打击及高空坠落的措施 103.2工程施工多发事故分析 113.3安全用火要求及防火措施 123.4安全用电要点 143.5现场保卫工作 154、安全操作规程 164.1电工安全操作规程 164.2装卸安全操作规程 174.3钢结构焊接安全操作规程 174.4现场施工机具的安全操作规程 191、安全生产目标和体系1.1安全施工目标及承诺严格按照建设部及上海有关施工现场文明施工管理规定进行施工，争取把本工程创建成上海市安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故控制在万分之一点五以下。安全施工承诺：完全满足标准化工地管理要求，建立健全的安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制。1.2安全管理体系现场成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.2.1、安全管理组织机构根据本工程的现场施工环境，成立项目安全部，安全部配备1名安全主管，专门负责现场施工安全。项目经理部主要负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实。1.2.2安全生产责任（1）、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。（2）、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。（4）、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。1.2.3安全生产管理制度（1）、编制安全生产技术措施制度；（2）、安全技术交底制；（3）、特殊工种职工实行持证上岗制度；对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、铆工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）、安全检查制度；公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。（5）、安全验收制度；（6）、安全生产合同制度；（7）、事故处理“四不放过制度”；（8）、安全生产奖罚制度。制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法。2、安全管理措施2.1、现场安装安全措施保证2.1.1、钢构件倒运安全措施（1）、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。（2）、倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。（3）、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。（4）、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（5）、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。（6）、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。（7）、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。（8）、起吊构件时，无关人员应离开作业区。（9）、起吊时，吊车司机要鸣笛示警。（10）、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。（11）、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（13）、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室2.1.2、钢结构吊装安全措施（1）、结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。（2）、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。（3）、严禁起重机超负荷作业。（4）、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。（5）、在构件起吊离地面50cm处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。（6）、构件起吊的速度不可过快。（7）、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。（8）、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。（9）、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。（10）、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。（11）、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。（13）、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。（14）、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。（15）、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。（16）、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。（17）、在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。（18）、所有安全人员严禁酒后作业。（19）、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。（20）、6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。（21）、施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。2.1.3、钢结构安装安全措施（1）、钢柱安装爬梯钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩时人员的上下。爬梯用直径Φ14mm的圆钢焊成，要求和钢柱焊接牢固。（2）、屋盖型钢桁架安装安全保证措施①、桁架施工吊篮在钢结构安装过程中，一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、钢梁焊接等作业需借助简易吊篮。②、安全绳安全绳要牢固固定在已焊接完毕的钢梁上。连接处采用Φ10mm钢丝绳作为安全绳，安全绳的自由下垂度不应大于L/20，且不大于60mm。安全绳两侧用花篮螺栓牢固的固定在已焊接完毕的钢梁顶面上，并对连接处做周期性检查，发现松动及时处理。③、防坠器为保证施工人员在钢梁上行走时的人身安全，每根钢梁安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。3、安全管理的要点3.1防止物体打击及高空坠落的措施3.1.1、防止物体打击事故的措施（1）、进入现场的人员戴安全帽；（2）、交叉作业通道搭护头棚；（3）、高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；（4）、高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；（5）、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。3.2.2、防止机械伤害事故要点（1）、所有吊机和起重设备的安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；（2）、卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；（3）、切割用砂轮的传动部份应装防护罩；（4）、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108°的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮；（5）、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；（6）、经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；（7）、注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；（8）、打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；（9）、操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。3.2工程施工多发事故分析3.2.1火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。3.2.2触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。3.2.3物体打击钢结构工程的高空安装立体交叉频繁，因此作业环境易导致物体打击事故。3.2.4机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具工具，导致机械伤害事故的因素多。3.2.5高处坠落本工程中各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。3.3安全用火要求及防火措施3.3.1、防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物→201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处25151525→2530木料堆2015102025→30废料易燃杂料303020303030→3.3.2现场消防管理（1）、现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；（2）、施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地；（3）、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效；（4）、施工现场进水干管直径不少于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品；（5）、在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65mm，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路；（6）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；（7）、使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；（8）、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室；（9）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；（10）、在施工过程要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；（11）、施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具；（12）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。3.3.3电气设备防火要点（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；（3）、穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。3.3.4现场明火管理（1）、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；（2）、采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭；（3）、炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒；（4）、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；（5）、电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；（6）、及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。3.4安全用电要点现场安全用电规则：1、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；2、严禁一制多机（或工具）用电；3、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；4、一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；5、任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；6、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；7、照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；8、一切金属外壳的机具均设地线接地；9、凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；10、手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.1s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；11、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；12、电工须经专门培训，持建部发布的建筑电工证书上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；13、施工现场内电缆线路应架空或埋地敷设，严禁沿地明设。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；14、各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。3.5现场保卫工作3.5.1程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位的工程，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫式作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。3.5.2工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。3.5.3施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。3.5.4施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。3.5.5要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。3.5.6财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品及打架斗殴。3.5.7变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。3.5.8料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。3.5.9做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。3.5.10施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破。4、安全操作规程4.1电工安全操作规程⑴进入现场遵守安全生产十大纪律。⑵在拉设临时电源时，电线均应架控，过道外须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗物压。⑶电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。⑷所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。⑸钢结构烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。⑹各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。⑺所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°~70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。⑻材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按规定处理。⑼电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。禁止用其他金属代替保险丝。⑽现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现包。4.2装卸安全操作规程⑴搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。⑵起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。⑶起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。⑷搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。⑸装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。⑹车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上了扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须先好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。⑺密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。⑻装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。4.3钢结构焊接安全操作规程1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律。2.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。4.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。6.电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。7.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8.注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。9.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。10.电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。11.在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。12.电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。13.遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。14.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。15.施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。16.施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。17.当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。18.二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。19．二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。20.二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。21.气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。22.乙炔气瓶，必须装有防火装置。23.氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。24.氧气瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。25.工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。4.4现场施工机具的安全操作规程4.4.1使用吊索具的规定1．作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2．严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的6%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过6%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。3．编插钢丝绳索具宜用6*35的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的50%计算。4．吊索的水平夹角应大于45°.5．使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。6．凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%。b.出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c.钢丝绳直径减少5%-6%.d.钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。5．使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全.4.4.2使用氧气瓶的规定：1.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3.气瓶库房应与高温、明火地点保持6m以上的距离。4.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮.5.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。6.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击.7.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、物套或工作服接触氧气瓶阀。8.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，复委露天工作时，应搭设防晒罩、棚。9.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m。与乙炔瓶的跑离不得小于5m。10.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具.开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。11.严禁使用无减压器的氧气瓶作业.12.安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器.作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口.关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活让螺丝.13.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆缺修理.14.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试.冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤.4.4.3使用乙炔的规定：1.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、避免阳光直射。2.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施.严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。3.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。4.应使用专用小车运送乙炔瓶.装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击。5.汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。6.乙炔瓶在使用时必须直立放置.7.乙炔瓶与热源的距离不得小于6m.乙炔瓶表面温度不得超过40℃.8.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气.9.乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强.10.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。4.4.4使用减压器的规定：1.不同气体的减压器严禁混用。2.减压器出品接头与胶管应扎紧。3.减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。4.安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。5.安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。6.打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。7.减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理.4.4.5使用焊矩和割炬的规定：1.使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用.2.焊炬和割炬点火，应检查连接处和各气阀的严密性.连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。3.严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴。4.焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却.5.焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂4.4.6使用定扭矩电动扳手的规定1.使用前一定要详细阅读产品说明书，弄懂其内容再进行操作。接通电源前，应先查看电源电压是否与本产品铭牌相符是否有接地装置，当电源电压超出额定值（220V）的±6%时，应采取稳压措施，不然会影响控制精度，接地不良易造成事故。2.电动扳手若转向还定或转动时断时续，应及时检查开关是否损坏或线路各接头是不有接触不良、虚焊、脱焊等现象。3.负载试机检查扭矩控制，选定一个与螺栓设计扭矩相对应的格数，开面紧固螺钉，待自动机停机后，用扭力扳手或其它方法测出螺栓的扭矩值，如果与选定的扭矩值相近，表时扭矩控制正确，否则，视情况调整控制仪。但是注意，螺栓的精度、强度和新旧程度以及垫圈的南量对扭矩都有影响，检查是不要忽略这些因素。4.螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接副来标定扭矩值，而且使用一段时间后，还应进行检验校定。5.控制仪的工作环境温度为-6℃—40℃；空气相对湿度为90%（27℃）过高过低都会影响控制精度。6.被拧紧螺栓的初始扭矩不得大于工具额定扭矩的70%，螺栓达到额定扭矩后，不得重拧。7.工具用于拆卸螺栓时，其扭矩不得大于额定扭矩值，一般情况下，不是本板手拧紧的或锈蚀严重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具损坏。8.变换施转方向时，必须待电机停止转动后进行，严禁在运转中拨动正反开关。9.扳手自动停止后即可松开开关（如果不断开开头，过7秒钟扳手就会自行启动），待4—7分钞后再行开动扳手，否则扳手不能启动。10.使用中如发现工具上的螺钉松动，应及时紧固，操作时无需给扳手施加压力但要扶正扳手，使用轴线与螺纹线对正，避免扳手倾斜状态下工作，握稳按下开关即可工作。11.使用和搬运工具时，不可提拉电缆线且经常检查电缆线外护层的完好，以免漏电，并注意轻拿、轻放，防止震动和摔碰，不用