外幕墙施工幕墙的安装方法及工艺流程

4.1 现场主要施工程序 24.2 作业平台搭设 34.2.1 平台设计 34.2.2 作业平台搭设要求 54.2.3 平台搭设 64.2.4 平台拆除 64.3 测量放线 74.3.1 测量放线 74.3.2 测量仪器与设备 74.3.3 测量放线的工作内容 84.3.4 测量放线的工作计划与准备 84.3.5 基准点、线的确认 84.3.6 标准层的设立 84.3.6.1 确定幕墙分格 84.3.6.2 投点测量实施的方法 94.4 玻璃幕墙安装施工方案 104.4.1 玻璃幕墙设计构造及类型 104.4.2 玻璃幕墙的施工工艺流程 114.4.3 玻璃幕墙的施工工艺 114.4.3.1 测量放线 114.4.3.2 连接件安装 114.4.3.3 竖梁(立柱)安装 124.4.3.4 竖梁加固及二次防腐处理 134.4.3.5 横梁安装 144.4.3.6 层间防火隔断板 184.4.3.7 避雷系统安装 194.4.3.8 玻璃板块安装 194.4.3.9 注耐候密封胶 214.4.3.10 清洁收尾 224.5 铝板幕墙安装施工方案 234.5.1 铝板幕墙构造及类型 234.5.2 铝板幕墙施工工艺流程 244.5.3 铝板幕墙施工工艺 244.5.3.1 测量放线 244.5.3.2 转接件安装 244.5.3.3 龙骨安装 244.5.3.4 防火保温层安装 254.5.3.5 幕墙铝板安装 254.5.3.6 铝板注胶 254.6 屋面及吊顶安装施工方案 264.6.1 屋面板及铝板吊顶构造及类型 264.6.2 屋面及吊顶施工工艺流程 274.6.3 金属屋面施工工艺流程 274.6.3.1 檩条的安装 274.6.3.2 固定座安装 274.6.3.3 避雷线安装 274.6.3.4 保温层的安装 274.6.3.5 屋面板的安装 284.6.3.6 安装封边 284.6.3.7 天沟安装 284.6.3.8 安装铝板吊顶 294.7 玻璃采光天窗安装施工方案 294.7.1 采光天窗的构造及类型 294.7.2 采光天窗施工工艺流程 304.7.3 采光天窗施工工艺 304.7.3.1 测量放线 304.7.3.2 连接件安装 304.7.3.3 钢结构框架吊装 304.7.3.4 钢结构氟碳面层 314.7.3.5 玻璃板块安装 314.7.3.6 注胶及清理 324.1 现场主要施工程序1、测量、放线及埋件施工核对施工图纸，进行准确的测量放样，确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。2、幕墙龙骨、门窗窗框的安装埋件施工完成后，根据确定的垂直安装基准，进行龙骨的安装，金属门窗窗框的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。3、幕墙的封修及防雷系统安装幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。4、玻璃板块安装加强施工过程管控，以保证幕墙外观质量。5、打胶整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。6、清洁、验收胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及玻璃表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。4.2 作业平台搭设4.2.1 平台设计作业平台采用双排盘扣式脚手架搭设，立杆直径为60*3.2mm，横杆直径为48*2.5mm，横向间距0.9m，纵向间距1.2m，高度约为17.5m，步距2m，作业层满铺挂扣钢脚手板，上下爬梯采用挂扣式钢梯。连墙件采用48*2.5mm直径钢管与墙、柱、梁连接加固，采用扣件连接，布置间距按两步两跨布置。架体最外层设置扣件钢管剪刀撑。为保证作业安全，于最外层每500mm间距满布横向水平杆，最内侧架体外扣件连接钢管做斜撑。平台设计承载能力为不大于4.3KN/㎡，建议每平方米脚手板堆载不大于430Kg。图4.2-1 作业平台横向布置示意图图4.2-2 作业平台纵向布置图图4.2-3 作业平台平面布置图4.2.2 作业平台搭设要求1）脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。2）脚手架的剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑。3）对双排脚手架的每步水平杆层，应满铺钢脚手板，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。4）脚手架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。5）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。6）连墙件的设置（1）连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，布置间距按两步两跨布置，与幕墙结构外侧面距离不宜大于300mm；（2）连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；（3）因脚手架下部不能搭设连墙件，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架，脚手架内侧设置斜杆以辅助支撑，保证结构安全。7）作业层设置：（1）钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；（2）作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；（3）当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。同时作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。6）安全爬梯挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。7）作业平台不允许物料堆载。8）不允许上下交叉作业。4.2.3 平台搭设1）作业平台搭设顺序为：定位、放样，排放可调底座→首层立杆、横杆安装→组成独立单元体→首层架体水平调节→销紧首层横杆插销→立杆接长安装→安装剪刀撑。根据测量放线以及立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及横杆，保证底托完全压实于地面上，然后测量放出高程点，通过底托调节使得架体处于同一个平面上，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。斜撑通过扣件与盘扣作业平台连接，安装时尽量布置在框架结点上。2）脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3）连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。4）当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。5）当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。6）脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。4.2.4 平台拆除1）脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。2）脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3）拆除前应清理脚手架上的器具和杂物。4）脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。5）拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。4.3 测量放线4.3.1 测量放线由三工区测量人员给出站房轴线位置及标高，作为幕墙测量放线的依据；获取建筑轴线及标高数据后，用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与设计图纸控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。4.3.2 测量仪器与设备杨塘路站幕墙施工过程中，测量放线的精度关系到幕墙工程安装的质量与施工误差，对施工的精度要求高。因此，必须用先进的测量仪器与设备来保证测量放线的精确度。图4.3-1 测量仪器示意图表4.3-1 幕墙工程测量仪器一览表序号仪器名称型号品牌产地数量1激光电子经纬仪DJD2-1GJ博飞中国北京22激光指向仪YBJ-800虹桥中国徐州23高精度水准仪AL132-C北晨中国北京24数字水平尺LS160宏科中国常州45激光测距仪PD42徕卡瑞士24.3.3 测量放线的工作内容主体结构埋件安装定位，结构复测以及幕墙安装控制。其中主体结构偏差复测及幕墙龙骨定位为测量重点。4.3.4 测量放线的工作计划与准备测量仪器的校验（激光经纬仪、水准仪、全站仪、30m、50m钢卷尺）：用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标高；工程基准线的复核：测量人员复核现场基准线的点位；轴线复核：轴线是幕墙分格的依据,要求基层轴全部恢复墨线，与图纸核对，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度做好记录；标高复核：可靠的高程水准点,建筑零点标高线；由于本项目长度达到126.4米，需要对其进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，该项目关健层选在站台层。4.3.5 基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，需检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。4.3.6 标准层的设立确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线;以0.000米标高处为基准测量层，根据设计图纸，需要四个平面交汇点。4.3.6.1 确定幕墙分格利用经纬仪及钢卷尺等工具在基准测量层平面内定出幕墙的主要分格，再利用垂直仪将平面线空间化。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法；测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：a.多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；b.测量点要统一；c.测量结构要记录，记录清单要清楚明了。测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果；处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。4.3.6.2 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。a.内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。测量放线的主控制线，以提供的主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个站房成封闭状态。b.外围结构的测量：内控线布置后，以初始轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，进行修正后使用。c.层间标高的设置：在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。d.钢丝线的设定：用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。e.固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。f.至上道工序操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。4.4 玻璃幕墙安装施工方案4.4.1 玻璃幕墙设计构造及类型幕墙名称构造设计构造类型幕墙位置备注玻璃幕墙竖明横隐框架式玻璃幕墙01、面板材料：8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃02、龙骨材料：120x80x6mm钢方管立柱，80*80*4钢方管横梁，室外铝合金装饰盖氟碳喷涂处理03、开启通风：无站台位置层玻璃幕墙竖隐横明框架式玻璃幕墙01、面板材料：TP8（超白）+12Ar+TP6（超白）双银(low-e)钢化中空玻璃02、龙骨材料：断桥铝合金型材，室外氟碳喷涂处理，室内粉末喷涂03、开启通风：上悬窗开启扇04、层间背板及保温：由公共区装修内装收口站厅位置层本工程玻璃幕墙为竖明横隐和横明竖隐两种形式。龙骨材料为钢方管外附铝型材，室外氟碳喷涂处理，该系统具有如下的设计特点：明框的立柱外采用断热构造设计的铝合金型材，消除由于铝型材所产生的冷桥现象，另外可以根据幕墙保温要求选择不同规格的断热条以满足其断热效果。幕墙玻璃安装在明框玻璃槽内，外加压板和扣板，压板通过挤压胶条对幕墙玻璃进行压紧，扣板扣装在压板上，外视效果好；在隐框位置通过压板将粘有副框的玻璃板块压紧。该结构中，玻璃板块可以浮动，能够满足变位要求。横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。利用多道密封保证幕墙的水密性和气密性，尤其针对开启扇，采用三道密封胶条，确保其性能指标满足设计要求。幕墙和主体之间连接采用三维调整设计，既保证幕墙安装精度，又适应了主体结构变形，提高幕墙抗震性能。横竖框角片连接采用不锈钢螺栓连接，使结构更加坚实可靠。4.4.2 玻璃幕墙的施工工艺流程施工顺序：测量放线→连接件安装→竖梁(立柱)安装→竖梁加固及二次防腐处理→横梁安装→避雷系统安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾4.4.3 玻璃幕墙的施工工艺4.4.3.1 测量放线参照4.3测量放线的要求执行4.4.3.2 连接件安装a.材料准备施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。b.材料就位对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。c.质量检查此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。d.清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。e.安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，并保持X向可调状态。连接件安装示意如下图所示：图4.4-1 玻璃幕墙上部连接件安装示意图玻璃幕墙下部连接件安装示意图f.对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。g.检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。4.4.3.3 竖梁(立柱)安装竖梁的安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在埋件上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在埋件上。立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。该项目幕墙立柱上下均不连接，各种独立，不需要采用套筒连接法，所以不用考虑建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与埋件的连接，采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。a.检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴，检查是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚、长度等）；b.对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。c.此工程中立柱为160系列钢型材，用M6连接螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。图4.4-2 幕墙钢立柱与连接件安装示意图（上）幕墙钢立柱与连接件安装示意图（下）4.4.3.4 竖梁加固及二次防腐处理a.施工准备竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。b.制定方案一般情况下，焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。c.技术交底在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。d.安装要求首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓连接起来，调整到与竖料成900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差≤1mm。立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。e.装临时横梁在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。f.加固加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。g.要求安装误差标高±3mm，前后±2mm，左右±3mm。相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。h.验收竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。i.二次防腐处理因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。4.4.3.5 横梁安装1、横梁定位与放线a.水准仪抄平用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。b.测量楼层误差水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。c.测量层高误差取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。d.分析误差寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。e.调整误差方案调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及公司设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。f.调整根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。g.绘制横梁安装垂直剖面图为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。h.放线横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。i.检查横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。2、横梁角码定位钻孔a.准备模具钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。b.检验模具的准确性（试模）在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。c.检查横梁定位线在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。d.钻孔准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。e.检查每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。3、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。安排技术水平高、操作熟练的技术工人进行安装，整个平面依据角位来定位。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。4、施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：a.资料准备要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；b.材料准备按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪里就位的印象；c.人员准备；d.施工段现场清理；e.对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。5、检查各种材质安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。6、就位安装横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。7、检查横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。8、幕墙横梁安装要求幕墙横梁安装应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使用符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35mm以上）；横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶扩建应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4.4.3.6 层间防火隔断板1、准备工作准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。2、整理防火板并对位将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。3、试装将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。4、检查工器具安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。5、打孔就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6、拉钉选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。7、就位打射钉将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8、检查安装质量防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。9、防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有200mm间隙，这些间隙要用的防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的美丽绸工作服，戴好口罩和眼镜。先在梁柱上钻孔下塑料胀管螺母，安不锈钢片卡子，用卡子上的小圆柱销插入矿棉将矿棉固定，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得松散，更不能有间隙，否则达不到防火和保温要求。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。保温棉有两种安装方法：a.安装在主体墙外侧；b.安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好。保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。4.4.3.7 避雷系统安装按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。4.4.3.8 玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应埋室内方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。1、施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2、检查验收玻璃板块a.检查的内容 规格数是否齐全； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全、可靠； 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃。b．验收内容 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。3、玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。4、初安装 每组4-5人，安装按以下步骤进行： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位； 对槽、进槽； 对胶缝。5、调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。6、固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。7、验收每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平竖直； 玻璃板块是否有错面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求； 验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。4.4.3.9 注耐候密封胶玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。1、注胶程序填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm；清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净；粘贴刮胶纸；注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁；刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。2、注胶应注意的事项嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂质。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；为避免密封胶污染玻璃的铝板，应在缝两侧贴保护胶纸；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。3、塞焊胶带为密封和防震，在玻璃与铝框之间填镶了氯丁橡胶条,为使牛腿（角码）与幕墙之间达到柔性连结，起防震作用，所以在两者之间垫上防震橡胶垫。在施工时，幕墙单元位置校正后，用螺栓固定，然后将牛腿与埋件焊牢。幕墙与幕墙之间的间隙，用两种专用胶带（即V型和W型橡胶带）封闭。胶带两侧为圆形槽，槽内用一条ø6mm圆胶棍将胶带与铝框固定，施工时用人工使滚轮将其塞入幕墙铝框架槽内。胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加后压为一体。塞圆形胶棍时，为了润滑，可用喷壶在胶带上喷硅油（冬季）或洗衣粉水（夏季），作为润滑剂。全部塞胶带和热压接口工作基本是在室内作业，但遇到无窗口墙面（如建筑物的内、外拐角处），则需在室外脚手架上进行。全部胶条、胶带的塞入和热压接工作应细致、周到，不得遗漏，否则将达不到良好的防雨、防水、防风及密闭性能的要求。4.4.3.10 清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。a.玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。b.在清洁全过程中注意成品保护。c.幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。d.施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。e.幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。f.清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4.5 铝板幕墙安装施工方案4.5.1 铝板幕墙构造及类型图4.5-1 站台外侧铝板幕墙图4.5-2 站厅外侧下部收口铝板幕墙幕墙名称构造设计构造类型幕墙位置备注铝单板幕墙铝单板幕墙01、面板材料：3mm氟碳喷涂铝单板02、龙骨材料：120*60*4mm钢方管立柱，80*80*4钢方管横梁站台、站厅外侧立面及屋面收口铝单板幕墙打孔铝单板幕墙01、面板材料：3mm打孔氟碳喷涂铝单板02、龙骨材料：50*50*4mm钢方管屋面底部4.5.2 铝板幕墙施工工艺流程测量放线→连接件安装→檩条的安装→层间防火→面板安装（北立面带格栅玻璃幕墙收口位置）→打胶清理4.5.3 铝板幕墙施工工艺4.5.3.1 测量放线测量放线参照4.3测量放线的要求执行4.5.3.2 转接件安装转接件是用来连接铝板幕墙龙骨和土建之间的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建结构上，注意先点焊在预埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，在进行满焊。在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。焊后，表面做防腐处理。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。4.5.3.3 龙骨安装a.立柱安装立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置柔性垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后：±3㎜、左右：±2㎜。具体流程如下：b.横梁安装将角钢两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，再将横梁通过焊接与立柱固定。要求焊接牢固，接缝严密，焊接完成后按设计和规范作防锈处理。同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4.5.3.4 防火保温层安装a.防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。b.将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。c.防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于1.5厚镀锌防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。4.5.3.5 幕墙铝板安装a.板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。b.安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。c.铝板挂装后，铝板安装码与钢材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。4.5.3.6 铝板注胶a.注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶。b.注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。4.6 屋面及吊顶安装施工方案4.6.1 屋面板及铝板吊顶构造及类型图4.6-1 屋面板及铝板吊顶剖面图（顺桥向）图4.6-2 屋面板及铝板吊顶剖面图（横桥向）幕墙名称构造设计构造类型幕墙位置备注金属屋面及铝板吊顶PVDF铝锰镁屋面板及铝板吊顶1mm厚PVDF铝锰镁屋面板（65/400）、0.17防水透汽膜、100mm厚玻璃纤维棉、0.25隔汽膜、25x25x1.0镀锌钢丝网、檩条、3mm厚灰色铝单板吊顶。屋面及吊顶4.6.2 屋面及吊顶施工工艺流程屋面放线定位→檩条安装→铝合金T形固定座安装→避雷安装→隔汽膜安装→玻璃纤维棉安装→防水透气膜→铝镁锰合金屋面板安装→泛水及屋面板收边施工→天沟檐口→屋面天窗等处理→安装铝板吊顶。4.6.3 金属屋面施工工艺流程4.6.3.1 檩条的安装（1）檩条的吊装檩条吊装前，应根据图纸将檩条分类，并按照图纸位置将檩条摆放于地面对应的投影位置，然后在钢架上安装小滑轮，由地面上的人将檩条送至屋面进行安装。（2）檩条固定当檩条吊装就位后，检查相邻檩条顶面是否平齐，如不平，通过垫板调整后再焊接。4.6.3.2 固定座安装用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为铝合金T形固定座安装的纵向控制线。铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据图纸设计要求。铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。用电动螺钉枪固定自攻螺丝，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。用拉通长线的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如有偏差及时纠正。4.6.3.3 避雷线安装此工程采用的铝镁锰板板厚1.0mm，下铺难燃玻璃棉板材，完全符合上述条件,故此工程直接用金属面板做为接闪器。再通过镀锌钢带引下线将电流由屋面板引到檩条上，和钢结构连成一整体，按规范要求镀锌钢带引下线纵横,间距≤10m。在安装铝合金固定座时，必须按设计要求，将某些铝合金固定座的胶垫去掉，达到避雷的要求。4.6.3.4 保温层的安装保温层采用100mm厚玻璃纤维棉。玻璃纤维棉平铺在底板上。遇到T型铝合金固定座时需要把保温棉切割一道口子，穿过固定座。保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。4.6.3.5 屋面板的安装将板移到安装位置，先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。安装时分四至六组，每组派出专人安装定位点，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩时向天沟方向滑动。具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉头被下一片板所遮盖。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。板安装时，操作人员必须位于已经锁边固定板的一侧，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。切割时使用带保护盖板齿深9mm~20mm的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。4.6.