高支模施工施工工艺技术

1.1技术参数 21.1.1模板支架参数 21.1.2荷载参数表 41.2梁板支撑系统设计 51.3钢管脚手架施工工艺流程及方法 151.3.1工艺流程 151.3.2盘扣式脚手架构配件简述 151.3.3盘扣式脚手架设计方案 161.3.4材料及材料规格、性能 181.3.5满堂架搭设施工工艺 191.3.6施工操作要点 221.4模板施工工艺流程及方法 251.4.1楼板（梁）模板安装 251.4.2楼板（梁）模板拆除 281.5混凝土浇筑方法 291.6检查要求 301.6.1材料检查 301.6.2高支模支撑架的检查 321.6.3高支模支撑架的使用管理规定 321.6.4质量要求 331.7施工注意事项 341.7.1避免工程质量通病 341.7.2主要安全技术措施 351.7.3成品保护 351.7.4模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 35技术参数模板支架参数轮扣式支架承重立杆材质为Q235，外径48mm，厚度3.0mm。具体如下表所示：轮扣式钢管支撑架构配件名称型号规格（mm）理论重量（KG）材质、壁厚立杆LG3.0Φ48×3.0×30009.99材质为Q235,壁厚3.0mm立杆LG2.4Φ48×3.0×24007.99立杆LG2.1Φ48×3.0×21006.99立杆LG1.8Φ48×3.0×18005.99立杆LG1.5Φ48×3.0×15004.99立杆LG1.2Φ48×3.0×12003.99立杆LG0.9Φ48×3.0×9002.99立杆LG0.6Φ48×3.0×6001.99立杆LG0.3Φ48×3.0×3000.99横杆LG1.5Φ48×3.0×15004.99横杆LG1.2Φ48×3.0×12003.99横杆LG0.9Φ48×3.0×9002.99横杆LG0.6Φ48×3.0×6001.99盘扣支架产品分为A、B、C三种型号，承重立杆材质均为Q345，其中A型立杆外径60mm，壁厚3.2mm，主要用于超重荷载支撑体系；B型立杆外径48mm，壁厚3.2mm，主要用于工业与民用建筑工程、市政桥梁工程、轨道交通工程等支撑体系和工作架体系；C型立杆外径48mm，壁厚2.5mm，主要用于轻型工作架系统。本工程全部采用B型立杆支撑体系，主要采用如下表：承插型盘扣式钢管支撑架构配件序号产品名称产品型号规格（mm）材质表面处理1立杆φ48立杆0.5mΦ48×3.2×500Q345B热镀锌2φ48立杆1.0mΦ48×3.2×1000Q345B热镀锌3φ48立杆1.5mΦ48×3.2×1500Q345B热镀锌4φ48立杆2.0mΦ48×3.2×2000Q345B热镀锌5φ48立杆2.5mΦ48×3.2×2500Q345B热镀锌7水平杆φ48横杆0.3mΦ48×2.5×252Q235B热镀锌8φ48横杆0.6mΦ48×2.5×552Q235B热镀锌9φ48横杆0.9mΦ48×2.5×852Q235B热镀锌10φ48横杆1.2mΦ48×2.5×1152Q235B热镀锌11φ48横杆1.5mΦ48×2.5×1452Q235B热镀锌12φ48横杆1.8mΦ48×2.5×1752Q235B热镀锌13竖向斜杆竖向斜杠1.2×1.5Φ33×2.3×1873Q195热镀锌14竖向斜杠1.5×1.5Φ33×2.3×2058Q195热镀锌15竖向斜杠1.5×1.8Φ33×2.3×2269Q195热镀锌16可调底座48可调底座38Tr38×5×460Q235B热镀锌1、盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：盘扣架的单元桁架及搭设示意图2、盘扣架节点连接盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆荷载参数表1、施工总荷载活载控制时荷载组合S1=0.9×[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]恒载控制时荷载组合S2=0.9×[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]2、集中线荷载活载控制时荷载组合S1=0.9×b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]恒载控制时荷载组合S2=0.9×b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]以上计算式中：模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)钢筋自重标准值G3k(kN/m3)，梁取1.5kN/m3，板取1.1kN/m3施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)3、荷载参数荷载参数见下表荷载参数荷载项取值荷载项取值模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24板1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面2施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)4梁板支撑系统设计板底支撑剖面图1、120mm板由上至下为竹胶板——40×90mm方木——10#槽钢——上托——立杆——下托。方木中心间距0.3m，10#单根槽钢，支架间距1.2×1.2m（横×纵），盘扣支架步距标准层均为1.5m。设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图2、350×800mm主梁及以下：由上至下为竹胶板——40×90mm方木——10#槽钢——上托——立杆——下托。方木中心间距0.2m，10#双肢槽钢横梁方向，支架间距0.9×1.2m（横×纵），盘扣支架步距标准层均为1.5m。3、600×1100mm主梁：由上至下为竹胶板——40×90mm方木——双钢管——上托——立杆——下托。方木中心间距0.2m，支架间距0.4×0.6m（横×纵），轮扣支架步距标准层均为1.2m。设计简图如下：平面图立面图4、600×1400mm主梁：由上至下为竹胶板——40×90mm方木——双钢管——上托——立杆——下托。方木中心间距0.2m，支架间距0.4×0.6m（横×纵），轮扣支架步距标准层均为1.2m。设计简图如下：平面图立面图5、600×2600mm主梁：由上至下为竹胶板——40×90mm方木——双钢管——上托——立杆——下托。方木中心间距0.12m，支架间距0.4×0.6m（横×纵），轮扣支架步距标准层均为1.2m。设计简图如下：平面图立面图6、700×3000mm主梁：由上至下为竹胶板——40×90mm方木——双钢管——上托——立杆——下托。方木中心间距0.14m，支架间距0.3×0.3m（横×纵），轮扣支架步距标准层均为1.2m。设计简图如下：平面图立面图注：梁侧对拉螺杆直径为φ14，在纵横向间距由计算确定。设计验算详见后所附《计算书》。钢管脚手架施工工艺流程及方法工艺流程盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣式支架特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。盘扣式脚手架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为一层大厅顶板梁支撑架体，施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成整体。非托梁支撑详图材料及材料规格、性能1、承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m—4.39B-2型：2.28m—3.68B-3型：1.77m—2.88mB-4型：1.17m—1.78m【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：副梁：1.15m副梁：0.80m副梁：0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。

【对接立杆】对接立杆是在直径为60钢管上焊接了15公分直径为75的圆盘实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：

对接立杆：2.0米对接立杆：1.5米对接立杆：1.0米对接立杆：0.5米对接立杆：0.2米【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：横杆：1.145米横杆：1.125米横杆：0.825米横杆：0.525米。盘扣式支撑系统各构件名称满堂架搭设施工工艺1、找平地基2、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。3、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。4、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。搭拼示范图以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。搭设横杆相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是4×2000＋1000＋上、下可调顶托和底座，第一根是4×2000＋1000＋上、下可调顶托和底座。第二根应是1000＋4×2000＋上、下可调顶托和底座。7、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。8、在立杆底距地面200㎜高处，采用Ø48×3.2钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。9、应在每3米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。10、架体外侧周边及内部设置竖向剪刀撑，内部每三跨（3.6米）一道竖向剪刀撑，在内侧斜杆与地面倾角为45度～60度并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，水平剪刀撑采用Φ48×3.0mm钢管搭设，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，在4.8米位置设置第二道水平剪刀撑，在7.8米位置设置第三道水平剪刀撑。剪刀撑搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设。剪刀撑用6米钢管设置，剪刀撑不少于三个扣件与满堂架立杆进行连接，各剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1.0m，且不小于3个旋转扣件固定，搭接区域采用旋转扣件分别在两端及中部进行连接。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离应不小于100mm。水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。11、满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m，竖向间距应为3m。12、满堂架在8米设置一道安全水平软防护兜网，水平兜底网沿水平方向设置在水平杆上方，水平兜底网采用16#铅丝绑扎牢靠，每张兜底网固定不少于5个点（四个角及中间），水平兜底网应连续满设。13、下面是搭设效果图高支模搭设实例施工操作要点1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整跨支完。2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。3、铺模，以915×1830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5×25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在墙体结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。5、立柱定位：=1\*GB3①立杆在跨度内的定位方法：以跨度内的任意一个柱角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（严禁立杆和横杆未形成四边形及未调方正时，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。=2\*GB3②按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。=3\*GB3③支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。=4\*GB3④主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。=5\*GB3⑤模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。=6\*GB3⑥二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。=7\*GB3⑦注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。=8\*GB3⑧立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫200x200mm模板，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。=9\*GB3⑨竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。=10\*GB3⑩顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈40×90mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。铺设次龙骨，次龙骨为40×90mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用40×90mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。模板施工工艺流程及方法楼板（梁）模板安装梁板模施工工艺流程：

梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、支撑系统安装流程：

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。3、高支模搭设要求：（1）地基处理立杆直接支承于地下室顶板上，每根立杆底座下设置垫板，面积≥0.15㎡，布设必须平稳，不得悬空。（2）立杆1）立杆下端支承在原地面素填土上，并每根立杆下端设置木垫板。2）立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3）高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固定在地面上200mm处的立杆上。4）立杆步距为1.5m。5）立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。6）立杆对接应符合下列规定：杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。（4）纵横向扫地杆采用盘扣固定在距离底座上面200mm的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（5）剪刀撑剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45度～60度并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。（6）水平防护满堂架在8米设置一道安全水平软防护兜网，水平兜底网沿水平方向设置在水平杆上方，水平兜底网采用16#铅丝绑扎牢靠，每张兜底网固定不少于5个点（四个角及中间），水平兜底网应连续满设。（7）模板安装1）放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高为准作为模板标高控制线，校核后报验。2）铺设龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。3）铺底模板：①对每跨进行模板设计，争取最少的面板裁锯。②面板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击面板边缘，必要时应垫以木块敲击。③跨度大于等于4m时，模板须起拱，起拱要求为1～3‰。④多层板铺设完毕后先进行自检后报验。4）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（8）模板的验收1）搭设前应由对进场的构配件材料组织验收。进场材料主要检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量，可调底座及可调托撑的材质及丝杆直径、与螺母配合间隙。2）搭设过程中由项目技术负责人组织质量员、安全员、监理人员进行过程验收，发现问题及时进行整改。3）搭设完成后，由监理公司总监组织项目技术负责人、质量员、施工员、安全员、监理工程师共同进行验收，检查模板支撑架是否按照方案要求进行搭设施工，验收合格后才能进行下道工序施工。4）搭设完成后重点验收以下内容：①杆件的设置和连接，支撑构造是否符合设计方案要求；②底座是否松动，立杆是否悬空；③钢管扣件是否松动；④安全防护措施是否符合要求；4、模板安装质量应符合下列要求：模板安装质量要求序号项目规范标准检验方法1梁轴线位移3mm尺量2底模上表面标高±5mm水准仪或拉线尺量3梁截面模内尺寸±3mm尺量4相邻两板表面高低差2mm尺量5表面平整度5mm靠尺、塞尺6阴阳角方正2mm方尺、塞尺7阴阳角顺直2mm线尺8预留洞中心线位置5mm拉线、尺量9预留洞尺寸+5mm，0拉线、尺量楼板（梁）模板拆除1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。2、模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。3、拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。4、拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。5、模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。6、拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7、拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。8、在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。9、拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。10、拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。11、模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。12、模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。模板拆除混凝土强度要求序号结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分比计(%)数量备注1板≤250%2>2，≤875%3>8100%4梁、拱、壳≤875%5>8100%6悬臂构件100%混凝土浇筑方法1、本工程高支模区域模板搭设完毕经验收合格后，采用天泵将柱竖向结构先浇筑混凝土，然后再施工梁板钢筋混凝土结构，墙柱混凝土浇筑时采用分层浇筑的方式，每次浇筑1～1.5m，严禁一次性浇筑。2、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑超荷载的区域时，为保证结构受力的合理性，避免施工荷载过于集中，梁浇筑混凝土时要分层对称浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度控制在30～40m³/h，浇筑需从中间向两侧对称浇筑，顶板混凝土浇筑时采取对称浇筑，从中间向四周对称浇筑。3、进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径300～400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。4.凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性5.混凝土浇筑前，与施工无关的人员一律退到安全范围以外，施工现场仅保留混凝土施工人员及看筋看模工人。6.混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。混凝土浇筑时，严禁架体底部存在施工人员。7.在混凝土浇筑后，按混凝土施工方案开始进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加薄膜覆盖并保湿养护，以确保混凝土强度。检查要求材料检查1、构件材质要求：支架的构配件材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定；钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；管体外径允许偏差-0.1～+0.2mm，壁厚允许偏差±0.1mm。架体杆件及构配件表面应镀锌或涂防锈漆进行防锈处理,同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。2、可调底座及可调托座的螺牙宜采用梯形牙，丝杆与螺母旋合长度不得小少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。进场时必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。3、对高大支模中使用的模板、方木、钢管、槽钢等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求，如模板木方有劈裂破损现象的及时更换。4、对进入现场的钢管支架构配件的检查应符合下列规定：（1）应用钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应用钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。5、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）新旧扣件均应进行防锈处理。（5）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。6、安全网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料制安全平网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于50mm，每张安全网重量一般不宜超过15kg，水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载。7、模板材料采用15mm厚覆膜多层板。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一模板各层原材间的含水率差不应大于5%。（3）覆膜多层模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）多层板厚度15mm，技术性能应符合：①不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.4N/mm2；②室温水浸泡：剪切强度1.4N/mm2；③沸水煮24h：剪切强度1.4N/mm2；④含水率：5%；⑤密度：450～880Kg/m3；⑥弹性模量：9000N/mm2。8、木方（1）楼板底模下的次龙骨木楞采用40×90mm木方。（2）木方材质标准均应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005-2017的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（3）木方参数应符合以下要求：木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）木方和木垫板在使用前需由专人选用，符合设计要求后方可用于施工。高支模支撑架的检查1、高大支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术和安全负责人主持分段或整体验收，并约监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师参加技术部门和安全部门的检查验收，并履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装。2、高大支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高大支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，模板支撑架体应设置水平扫地杆，扫地杆离地高度200mm。2）梁底局部采用扣件钢管搭设部位需检查扣件螺栓的拧紧程度。3）满堂脚手架四边与中间每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑，由底部到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，同时与地面的倾角宜在45°至60°之间，夹角用回扣连接牢固。4）单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。5）与柱的连接加固。本工程先施工竖向结构，满堂架体必须与柱进行连接。高支模支撑架的使用管理规定1、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2、在作业中，禁止随意拆除满堂架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4、在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5、为保证结构构件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支好后应根据校核线进行检查校核。6、混凝土浇筑前应有专人护模，随时发现问题随时解决，消险隐患。质量要求1、表观检查：（1）模板的接缝不应漏浆，模板拼缝处采用木方进行封堵；（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、当跨度≥9m时，跨中起拱值为1/500净跨,悬挑长度≥2.5m，悬挑断起拱值为1/250悬挑长度。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，05预埋螺栓中心线位置26外露长度+10，07预留洞中心线位置108尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查