杀菌机UHT作业指导说明书

杀菌机操作规程开机前准备工作:检验设备全部阀,活结,有没有跑、冒、滴、漏现象。检验生产设备隶属动力水、电、汽压力,电压,电流是否符合要求。检验生产设备上多种仪表表针是否复原零位。检验均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。检验产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗洁净，是否光滑。检验易損密封圈(高温、低温)是否完好。检验消料罐是否清洗洁净。检验10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达成用量安全线内；检验酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢靠、活套。检验杀菌机电泵运转情况。检验配电柜系统通风,干燥是否。检验杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。检验冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，和滴漏现象。检验操作界面是否正常，图像显示是否清楚。检验选择当班生产所符合工作程序是否正常。参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)，5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确定后才可生产。二、开机：升温，开启升温键，设备即开始工作。（1）、立即检验V78、V74及换垫器有没有渗漏处；（2）、检验均质机运行情况,项目:往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有没有异常响动；统计。（4）、检验冷却水系统是否通畅；活结处有没有跑冒滴漏现象。（5）、检验杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。（７）统计升温时间。消毒.确保TT71≥130℃（2）每间隔10分钟检验一次V78、V74密封性冷却.检验V14、V75、V76是否动作。检验V78、V7４密封性（3）统计冷却时间无菌水.检验设备是否稳定,关键指运转声音是否正常,参数改变是否稳定。协调预处理和灌装是否已准备好生产。生产.通知预处理进料，开启供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检验供料泵是否泄露。（2）开启生产键Ａ：观察V14动作情况（是否动作２次）;观察V13在V14动作两次以后是否立即动作。B：两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar,C：检验均质机频率是否稳定在标参范围内.D:立即回收排地料.E:统计装填时间。观察灌装机启机情况立即剪包做感观判定，关键包含：A、口感B、色泽气味生产过程中，每隔30分钟必需做一次具体参数统计。生产过程中，每隔30分钟必需对设备/线路泄漏进行检验，统计。生产过程中，每隔30分钟必需对清水泵、饮料泵、均质机运转进行检验：听、看、摸。是否有泄漏。生产过程中，每隔30分钟必需对异常问题统计在案。生产过程中非正常状态造成生产不能正常进行时，需立即进行必需CIP，并具体统计。CIP排空后，必需立即取得排空液样品，立即送检，统计。生产结束前30分钟必需通知灌装组长和包装组长，并和预处理做好协调工作。生产结束，需根本排空产品管道中奶液/中间产品。注意事项：打开设备次序。水汽混合时，必需先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必需先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。采取热水平衡槽作业时，必需将其盖子封闭牢靠，预防热水外飞溅，烫伤操作员。制冷降温时，必需先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必需先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。在使用酸碱清洗时，操作员必需佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必需立即到就近自来水管快速冲刷10—15分钟，然后采取弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。严禁用湿漉双手接触电源开关。严禁作业时室内充满水汽。必需立即通风。电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。立即通知机修。四、停机1、生产结束后立即处理消料并请示领导是否进入清洗系统。2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察v44阀是否关闭。3、进入清洗系统1)CIP清洗：(1)、起动CIP键；(2)、清洗液是否按百分比投配到产品平衡槽中(3)、统计投配时间观察TT71温度改变是否达成设定值.(4)、观察酸循环流量和碱循环流量是否符合要求(5)、清洗结束后仔细检验管路是否清洗洁净，并将稀酸碱送检化验室出具结果。AIC清洗开启AIC控制键统计碱投配时间观察TT9改变情况；清洗结束PH试纸测试流体是否为中性统计清洗时间清洗结束后设备回到无菌水状态.五、生产结束根据设备操作要求，将全部设备处于停机状态。检验并关闭全部门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。清洁、清理现场。附：清洗步骤一、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗清洗介质循环时间循环温度清洗浓度流速清水10min——9500L/h碱溶液50min75℃2.0—2.5%9500L/h清水10min——9500L/h硝酸溶液30min70℃1.5—2.0%11000L/h清水10min——9500L/h或：清洗介质循环时间循环温度清洗浓度流速清水10min——9500L/h碱溶液20in75℃2.0—2.5%9500L/h碱溶液20in75℃2.0—2.5%9500L/h清水10min——9500L/h硝酸溶液20min70℃1.5—2.0%11000L/h清水10min——9500L/h二、清洗说明每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱浓度在28%-30%，然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱立即取样检测，要求碱浓度在2.0—2.5%，酸浓度在1.0—2.0%，假如浓度达不到，则重新进行投配清洗。3、清洗循环时间均以温度、浓度达成要求时开始记时。4、生产过程中如更换品种依据需要进行CIP。5、对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必需用75度酒精消毒后安装，不然必需进行CIP。6、每次CIP清洗结束后必需对均质机缓冲管进行检验是否洁净，必需时进行人工刷洗，每次CIP清洗结束后必需对UHT保温管进行检验是否洁净，必需时进行人工刷洗。7、每七天对UHT保温管、均质缓冲管最少进行涂抹一次。8、设备表面卫生每班操作工必需进行清洁。9、生产过程中停机，清洗要求为：(1)生产结束CIP后准备生产时：停机时间＜12h直接升温停机时间＞12hCI