施工现场机械设备安全操作规程

新疆三联工程建设有限责任公司

机械设备

安全操作规程

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第一章起重机械安全操作规程

第五节管道起重机（吊管机）安全操作规程

第二章土石方机械安全操作规程

第五节压路机安全操作规程

第八章焊接机械安全操作规程

第四节逆变直流弧焊机（各类直流、交流焊机、筑弧焊机等离子切割

机、埋弧自动焊、自动/半自动焊机）

第五节牵引式（美国林肯SAE—400,日本DCI—500ET,

国产495AXC7—400-1）

第六节履带式自行二弧焊机（AXTI——ZX250型）

第十二章锻压机械安全操作规程

第四节卷板机安全技术操作规程

第五节套丝切管机安全技术操作规程

第六节弯管机安全技术操作规程

第十四章无损检测安全技术操作规程

第一章起重机械安全操作规程

第五节管道起重机（吊管机）安全操作规程

1、柴油机启动前，应先检查各种油品和液量是否充足，各润滑部位是否进

行了润滑，液压管路是否有损坏及渗漏，发现应及时处理，检查卷筒和滑轮上

的钢丝绳的缠绕情况，底盘部分的检查请按《红旗120（100型）履带拖拉机

使用说明书》来完成，夜间若要工作应检查电照明情况，然后再拨开离合器，

将各操纵杆放在空挡位置，上述检查和工作完成后，方可启动柴油机使变速手

柄处于空档位置，接上主离合器，检查各仪表、传动、制动、保险装置，并进

行空运转，确认安全可靠后，方可工作。

2、操纵工作装置各手柄，使各工作装置空运转，检查各装置运转情况及

响声和工作是否可靠、检查卷筒的空转制动情况及平衡装置油缸的工作情况，

夏季柴油机启动后空转应不少于15分钟，在后10分钟应接通各工作装置进行

空运转，一切正常后方可进行负荷工作。加大油门，检查回油背压即压力表压

力在1兆帕以下。冬季室外存放的管道起重机，液压系统启动时，应怠速运转,

待油温升高后再逐步加大油门，提高温度至正常温度，起重部分方可转入正常

吊装工作。

3、起重机带负荷工作行走运行时，整机运行速度只限于一挡和二档，空

车行走时也不允许超过三挡。切记注意，原机车上配有的四、五挡行走速度绝

对禁止使用在I、II挡行走运行时，禁止急转弯应分次转弯，以防翻车事故。

4、工作前应先将取力器分动箱手柄置于接合位置，两齿轮泵即开始工作，

当手柄二、三中任何一个不在中立位置时，手柄一没有升降H挡。

5、如在斜坡上，停车时必须踏下拖拉机制动板，并予以锁定，需微动重

物或踏起重臂时、可微动升降或变幅手柄，以实现作业状态。

6、禁止未学过本机安全技术规则的操作手操作，操作手在接受任务时，

必须了解完成工作的详细指示和顺序以及有关的保安措施，地面的工作人员在

工作时要戴安全帽和手套，地面的工作人员工作时应有专人按规定的手势指挥

起重机操作人员。

7、起重机开动之前应发出预警信号，起重变幅时应按响喇叭，伸放收拢平

衡装置时应按响喇叭，起重机行驶的通道应全部清理干净便于通行，起重机工

作时禁止润滑起重臂上的滑轮，禁止调正和润滑各运动部件，或检查狭窄或及

危险部位的零件以及调整各制动器。

8、起重机吊运重物时，一般应通过吊运通道，禁止从人头上通过，禁止

在吊运重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工，不许吊着重物在空中停留，在

特殊情况下，如需年暂时停留时一，应禁止一切人员在重物下站立或通过。起重

机吊着重物时，操作人员和指挥人员不得离岗。当起重机运行时，禁止上、下

人员，禁止从事检修工作，起重臂及平衡装置所及的工作区域内禁止站人。

9、重物提升速度要均匀平稳，重物下落时要低速轻放，禁止忽快忽慢，

和急剧制动，吊钩的中心线应尽可能地接近重物重心；吊运的重物应捆缚牢靠

平衡，吊运时，应先稍离地面试吊，证实平稳、制动性能良好再继续起吊，吊

重物时禁止同时升放起重吊钩和起重臂，重物尚未离开地面时禁止转弯，禁止

从地面上横拖重物。吊着重物作左右转弯时，应平稳进行，不得使用紧急制动

或在重物没有停稳前，作反方向旋转，升降重物时，起重臂的倾角不得超过起

重量指示器的限定位置。带负荷下放起重臂时.，荷重不得超过下放到该角度后

指示器允许的额定负荷值，绝对禁止在起重臂未落稳前变换操纵杆。

10、禁止使用起重吊钩拔出树木和埋在池里的物件，起重机下坡时，拖拉

机必须挂挡，不得任其滑行，起重机在非工作状态时，不得停在斜坡上，必要

时其坡度不得超过7。，但必须制动左右履带并固定踏板。起重机停止工作时一，

应将吊构升起，起重臂将放在7。一8。的位置，将平衡重收拢，同时各操纵手

柄置于空挡或中立位置，熄火发动机，门窗闭锁后，司机万可离开。

11、起重机卷筒上缠绕钢丝绳时，应防止钢丝绳交叉或乱绕，避免折断。

钢丝绳端用钢丝绳夹连接固定时，绳夹不得少于3个，当重物和起重臂降到最

低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。起重臂不得在空中输电线下工

作。在通过空中输电线时应将起重臂落下，防止碰撞在架空线一侧工作时一，不

论在任何情况下，起重臂、钢丝绳平衡装置或重物等与空中输电线的最近距离

应不少于有关规定。

12、起重机在夜间工作时，工地周围和起重机上应有充分的照明设备。起

重机不得接近带电导体，即使带电导体已经绝缘也应避免。伸放和收拢平衡重

的操作必须在平地上进行，应尽量避免在斜坡上操作。带载伸缩不得大于2

吨，带载变幅不得大于5吨，在带载伸缩及变幅时，严禁超出相应吊重值，否

则易造成翻车事故，当出现翻车迹象时，应立即快速下降重物着地，严禁中途

制动。吊管时用绳索控制两端，以免长管旋转撞坏人或设备。

《2001机械设备安全操作规程》补充

2003年1月11日

第二章土石方机械安全操作规程

第五节压路机安全操作规程

1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象滚轮

的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。

2、开动前，机械周围应无障碍和人员，在运行中不得进行修理或加油，

需要在机械底部进行修理时应将内燃机熄火，用制动器制动住机械并楔住滚

轮。

3、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止，后进行。严禁利用换向离

合器做制动用。

4、在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少从5m,

上坡时，变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。

5、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于1m碾

压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

6、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。

需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0C时一，不得用水增加重

量。

7、轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石，基础

层上作业，压路机转移工地较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车

辆拖拉牵运。作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停

放在路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地万。

8、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。起振必须在压路机行走后

进行，停挡必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行驶时，严禁振动。

9、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1一2遍，然后再用振动碾

压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。换向离合器、起振离合器和制

动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转变时用快速挡。

《2001机械设备安全操作规程》补充

2003年1月11日

第八章焊接机械安全操作规程

第四节逆变直流弧焊机（各类直流、交流焊机、氨弧焊机

等离子切割机、埋弧自动焊、自动/半自动焊机）

1、焊接时，焊接人员和配合人员均要遵守安全规则，采取安全措施，防

止触电高空坠落、火灾烫伤等事故，焊接人员严禁携带易燃、易爆物品，焊接

场所必须备有消防设施。

2、禁止在运行中的压力管道，装有易燃爆炸物的容器和受力构件上进行

焊接和切割。如必须在压力管道和受力构件上施焊和切割时一，压力管道要停止

运行，方尽气体，在受力构件上应采取安全措施，并经质量安全环保部批准后

方可进行。

3、储存易燃、易爆和有毒的容器和管道，在施焊前必须用相应的洗涤剂

进行彻底清洗，并做好防毒、防燃、防爆等有效措施方可施焊，否则严禁焊接。

4、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时一，必须在通风良好的地方进行，必

要时焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，如在有害介质车间中进行焊接时，

也要采取防毒措施。

5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设

置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护，严

禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的铺射热。

7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措

施并有专人看护。

8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨

道时，必须从轨道下面穿过。焊机应放置在防雨和通风良好的地方。

9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线

不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Q。

10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Q,接

线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部

应避开被清的焊缝。

13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃,

B级80℃,必须停止运转并降温。

14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易

燃物。

15、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源锁好电闸箱，消除焊料余热

后，方可离开。

16、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否

良好，接线柱是否有防护罩。焊钳是否良好，外壳是否有接零保护。确认无问

题后方可使用。

17、不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准

用裸导线，应用多股铜芯电缆线，焊接时，应清除焊机附近易燃物，防止焊花

四溅，引燃物料，发生火灾，以免烧毁焊机。

18、电焊工必须持证上岗，电焊机应设专用开关箱，不准将焊机手推车上

使用，更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

19、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设

置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的

换向器，应经常检查和维护。焊接设备的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯

多股软电缆。电缆的长度不超过30m。

20、根据需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，布置在室

外的焊机应设置在干燥场所，并应搭设防护棚，不准多台焊机串联接地。

21、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护装置。直流电焊机的

调节器被拆下后，机壳上露出的空洞应加设保护罩。

22、逆变焊机电源的通、断应由用户配电板（柜）上的开关控制，严禁带

负载时人为搬动此开关，以免开关触头烧损，影响开关（性能）寿命。

23、逆变焊机无论时配接插头、座还是接入铁壳开关，都应保证接线正确、

牢靠、特别注意接地线。后面板空气开关是在出现异常情况时自动跳开起保护

作用的，通常处于闭合状态，焊机电源的通断应由用户配电板（柜）上的开关

控制。严禁带负荷搬动，以免烧坏触头。不接电源时，可对焊机进行外观检查,

需要通电进行空载检查时，要待停电检查正常后方可进行。

24、逆变焊机的焊条要规范，输出极性，起动电流要选择正确、适当。起

弧采用接触划擦方式，轻轻划动即可。使用弧焊机时一，不可自行外配高频起弧,

停止焊接时，只需松开焊枪上开关，电流衰减到零，之后气路断开。

25、逆变焊机应注意机内最高电压达600Vo为确保安全，严禁随意打开

机壳，维修时应做好防止电击等安全防护等工作；除尘时必须事先切断焊机电

源并且不得随意乱动机内接线和碰伤元器件。

26交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机

的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

27、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线

螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用

拖拉电源的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

28、直流电焊机、旋转式电焊机新机使用前，应将换向器上的污物擦干净,

使换向器与电刷接触良好。启动前，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭

头方向。启动后，应检查电刷和换向器如有大量火花时，应停机查明原因，经

排除后，方可使用。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载

平衡。

29、硅整流电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。使用时须先开

启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异常。停机后，应清洁硅整

流器及其他部件。严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的

次级线圈。

30、使用筑弧焊机应检查电源电压是否符合要求，接地装置是否安全可靠,

检查气管、水管不得受压和漏水、漏气。根据材质的性能、尺寸、形状先确定

极性，后确定电压高低、电流大小和氨气的流量。安装的瀛气减压器、管接头

不得沾有油脂。安装后，试验应无故障和漏气。冷却水应保持清洁，水冷型焊

机在焊接过程中，冷却水的流量应正常。严禁断水施焊。

31、高频引弧的气弧焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振

荡器、电源线路中的联锁开关严禁分接。鸨极粗细应随焊接厚度确定，更换时,

必须切断电源，磨削鸨极端头操作人员必须带手套和口罩。磨削下来的粉尘，

应及时清除，针、锦、鸨极不得随身携带。焊机作业附近不宜装置有震动的其

他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施，氮气

瓶和筑气瓶与焊接地点不宜靠的太近并应直立固定放置，不得倒放。作业后，

切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露

皮肤。

32、使用等离子切割机时，应首先检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、

漏电接地（接零）安全可靠，小车工件要放在适当位置，使工件和切割电路正

极接通。切割工作面下应有熔渣坑。根据工件材质种类和厚度，选定喷嘴孔径,

调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。自动切割小车须经空车运转，并选

定切割速度，操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和

隔音耳罩。

33、等离子切割切割时一，操作人员应战在上风操作。可从工作台下部抽风,

并尽可能缩小操作台上的敞开面积，切割时一，如空载电压高时，应检查电器接

地（接零）和割距手把绝缘情况，应将地面绝缘、或在电气系统控制安装空载

断路器。不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离

子弧。

34、等离子切割机的高频、发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后，应立即

切断高频电路。使用牡、鸨电极应有专门的储存地方，磨削电极时，应戴口罩,

废渣经常进行湿式打扫，妥善处理。作业后，切断电源、关闭气源和水源。

35、埋弧自动焊、自动、半自动焊在使用时应检查送丝滚轮的沟槽及齿轮

应完好，滚轮、弯管、导电嘴、护箍磨损或接触不良应更换。电源的风扇叶片

是否完好，运转正常，焊机减速器的油槽，须有足够的润滑油，不足时应及时

加添。电力接触器、启动器、继电器的接触点不允许有污垢，如发现接触点表

面发暗或烧坏，应及时用最细的铿刀或砂纸清理。软管或送丝机构，每月必须

清洁软管的槽孔一次。清理软管槽孔时，将软管套在水平拉紧的铁丝上，同时

使软管多次按螺旋线移动。软管清洁以后，再用压缩空气吹干。

第五节牵引式（美国林肯SAE—400,

日本DCI-500ET,国产495Axe7—400—1）

1、牵引式电焊机的柴油机操作人员，应认真了解说明书熟悉所操作的焊

机，严格遵守说明书规定的技术操作和保养规程，特别是安全技术操作规程。

2、发动机冷天起动时，应预先进行予热，不要使用其他启动措施如乙醛

等，如果在15秒内没订启动，则要等30秒后再次启动。要在飞轮及启动马

达停止转动后才去重新开启动马达，否则，飞轮轴承及启动马达会被损坏。柴

油机冷车启动后应慢慢提高转速，不要猛然使它高速运转，也不要在水温过高

时骤然停车。

3、美国林肯焊机、日本电焊机应加防冻液，防冻液的冰点应不低一40℃。

焊机停机后，若环境温度低于十5C,国产495焊机应将水箱及柴油机内的水

放尽，以免冻裂柴油机。

4、在任何情况下都不应向柴油机内注入未经过滤的燃油和机油，盛油容

器应清洁，应正确加注油品，按质更换各种油品。

5、柴油机发电机皮带松紧度应适宜一般应5千克的力作用于皮带上，发

电机皮带下挠15cm为合适，电瓶电解液面高度一般应高出极板（10~15）mm

为宜。

6、日本电焊机冷车启动后，应待温度超过50c时，万可将柴油机提速手

柄旋在最高转速，否则会造成发动机拉缸活塞环断裂等事故。美国林肯电焊机

柴油机的空气滤清器为湿式滤清器，在尘土极多地区应每天清洗一次，否则会

造成发动机磨损加剧早期损坏。还须定时对湿式空气滤清器进行排放，并用合

适的清洗液清洗，勿用汽油洗。日本电焊机柴油机的空气滤清器为干式滤清器,

滤清器中标有t箭头，安装时应注意方向，否则会影响滤清效果。

7、焊机的底盘的各润滑点及轴头部位应定期加注黄油定期检查各轴头间

隙防止松旷，造成拖翻事故。轮胎气压应正常，钢板无断裂、台车无裂缝；牵

引构锁应完好无变形。

8、美国林肯焊机的主发电机支承轴应是一头支承一头悬空牵引时一定要

平稳防止强烈振动颠簸，上陡坡应小心谨慎在确保安全的情况下牵引。

9、柴油机电气系统各部件的检修，必须由熟悉电工知识的人进行，新的和

大修后的柴油机，在正式使用前必须进行磨合，禁止在磨合前立即在满负荷下

工作。

10、焊条及工作（地）线在焊机工作时是电热点，应戴干燥的，没有孔的

手套，以保持绝缘。在半自动或全自动焊接状态时，焊条、焊钳、焊头、喷嘴

式半自动焊枪都是“电”热点。如果在潮湿地带工作，或在金属框架上工作，

或者在坐焊式或仰焊时，应保证绝缘材料足以避免身体与工作件和地面接触。

随时注意工作电线与被焊的金属件连接良好，触点要尽可能接近焊点，不要把

焊条放入水中冷却，不要同时触摸两架焊机上的两只焊条钳上的“热”点，因

为二者之间的电压可能是两台焊机升路电压的总和。

11、焊接时，应戴上带有适当滤镜和挡板的头罩，以防止焊花或弧焊射线

烧伤眼睛。应穿耐火材料做的衣服，以防止弧焊射线烧伤手和皮肤，焊接要防

止飞溅的火花烫伤人。

12、焊接能产生对身体有害的烟和气，要避免吸收，要有足够的通风和排

气，特别是闭塞地点以保障呼吸空气的安全。

13、焊接工作区域内不应有易燃、易爆物，特殊情况应将易燃物盖住，以

免遇火花而起火，并备有灭火器。在焊接现场如有使用压缩气体的，应采取特

别措施予以防范，不焊时，保证焊条电路的任一部分都不要接触工作件或地面。

如果接触可能产生过热并发生火灾。

14、在加热切割焊接罐、桶、箱之前，一定要仔细检查内装物，以免起火

或产生有毒气体。即使“清洗”了，它们也可能产生爆炸。对空心铸件实施加

热切割、焊接时，要先将其穿孔，以免爆炸。弧焊时会飞溅焊花，请穿戴无油

的防护衣物，如皮手套、厚衫紧袖裤、高腰鞋并戴上帽子保护头发。在封闭的

地方焊接时要戴耳塞。进入焊接区一定要戴上带有防护的安全镜。一般把工作

电缆接在建筑物框架上或焊接区以外的地方，有可能导致焊接电流流向升降

链，吊车电缆或其它电路，那样可引起火灾或使升降链或电缆过热而失效。

15、维修电器元件时，应先把保险丝盒里开关关掉，切断电源，焊机检修

前应先把发动机关掉，在开阔通风的地方开机工作时应排气管直立并伸出户

外，在有明火的地方或在弧焊时，或机器运行当中严禁添加燃油，加燃油不要

让油溢出油箱，在启动维修操作设备时要将工具，衣物、手、头发避开皮带、

齿轮、风扇等活动部件，机器运转当中，切勿将手放进机器风扇，也不要通过

拉节流杆来调整调速器或隋轮。机器运转中，不要打开散热器盖，以免烫伤。

也不要动“电流控制”否则会损坏控制器。

16、电瓶的溢气可引起电瓶爆炸，应定期检查清洗电瓶保持通气孔畅通，

更换电瓶或需拆电瓶时，应先将电瓶的负极搭铁线断开。检查电瓶液时要戴手

套和眼睛保护物品，万一电瓶液溢到眼睛皮肤和手上，要用大量清水冲洗，并

立即送到医院。

17、一旦发动机风扇护罩丢失要立即更换，只有在必要时才可拆下防护板,

但不必要时要立即装上，要定期检查维护换向器，碳刷、机器运转中千万不要

开盖和合盖，切勿用金钢砂布研磨换向器。滚磨换向器时，小心别让手、头发

或工具触到旋转部件，当心转动的转子带来的砂粒伤了自己。

第六节履带式自行二弧焊机（AXTI——ZX250型）

1、拖拉机驾驶员须经主管部门批准方可驾驶拖拉机，检查燃油油位和加油

时严禁烟火，启动起动机每次启动按钮按下时间不得超过12.5秒，启动间隔

最少为（2-3）秒。油箱及输油管漏油处应及时修理好，漏出的油渍应擦干

净。

2、拖拉机照明装置完好才能在夜间工作，柴油机牵引机具时须有刚性连

接器，应保证机具不得和拖拉机相碰，拖拉机联接机具时须用小油门，起步前,

应观察好行驶路线，检查履带上有无工具及其它杂物，拖拉机与焊机相联时应

注意足围人员，拖拉机行驶中不允许有人站在挡泥板上，不允许上、下车，也

不允许进行保养维修。

3、操作手离开拖拉机前必须摘挡（换挂空档），禁止拖拉机沿着斜坡横向

行驶，拖拉机牵引焊机时应严禁急转弯，通过桥梁、涵洞时应用低档行驶，启

动柴油机前应将分配接合手柄放在中立位置。

4、根据“拖拉机使用说明书”中的规定做好拖拉机启动前的准备工作，

按照AXD弧焊发电机维护要求检查发电机有否异常现象，启动前应用手板动

传动皮带，使发电机电枢转动1一2圈检查电枢，皮带轮等有无擦磨现象。检

查前后齿轮箱的机油量应符合规定要求，控制箱面板上各旋纽皆应外于“断”

的位置；“并运一单运”开关应置于“单运”位置，并联运行时除外，检查每

只电缆盘上的两个电缆接头（一只接焊把）不应相碰，或者同时与金属接触。

5、调好三角皮带的张紧度，拖拉机的动力输出轴手柄，应位于使辅机脱

开的位置，空压机离合会操纵杆应置于“分离”位置；检查曲轴摇爪是否松动

必要时予以拧紧。

6、注意前齿轮箱机油循环是否正常如机油不流通，应立即检查排除之，

联轴节的轮胎圈不得碰、擦机座。为提高焊机的使用寿命，如无特别必要应在

一■台发电机启动后再启动另一■台，尽量避免同时转动两只启动开关，同时启动

两台发电机的操作方式。

7、辅助发电机停车时，应操纵“总控开关”，先切断负载后停车，以防发

电机去磁。为安全可靠起见，在结合（或分离）动力输出轴前，要求关小油门，

使发动机怠速运行，待动力输出轴结合（或分离）稳妥之后，再升高发动机转

速。切忌在未先打开“启动开关”，总控开关的情况下，直接关小油门使发电

机停车。

8、要防止高速运转的皮带绞住人的衣服或手脚；焊机在拥挤的场所行驶

或转弯时一，注意防止机身与其他机械相撞，焊接过程中要防止触电，防止弧光

照伤眼睛和灼伤皮肤，防止飞溅金属和焊渣灼伤人体。

9、当焊工在可能与很大的金属表面接触的场所工作时，要小心（尤其是在

潮湿天气）防止触电，焊接时焊工必须穿好工作服，带上绝缘手套，穿绝缘胶

底鞋。焊接时要戴防护眼镜、戴面罩、非焊接人员不要直视弧光。弧焊发电机

皮带轮未装上皮带轮罩，不准启动，启动焊机时，要事先打招呼，非操作者应

离开传动皮带。焊接过程中，不要用手触及高速转动的皮带。

10、弧焊机在并联运转时，不可变动发电机刷架，如用变阻器无法调节到

所需焊接电流时，则必须打开控制箱上的并联开关，方可移动两发电机电刷架

至另一相同位置。在工作进行时必须注意电流表，以维持负荷平均，尽可能使

两发电机负荷相等。

11、焊接电流如果大于150——160要培，全部电缆皆应放下来使用；启

动焊机前应检查电缆盘接头不要相碰造成焊机短路，在收放电缆时，应把螺套

放下，使导体脱离接触拧上螺套时注意极性。

《2001机械设备安全操作规程》补充

2003年1月11日

第十四章无损检测安全技术操作规程

1、现场负责人在施工前，必须检查施工现场是否存在不安全因素，发现

不安全因素，应及时整改，操作人员发现不安全因素，应及时汇报。

2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体，并持证上岗。

3、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地，检修

时应切断电源。

4、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌，野外施工还要有专人警戒，

非工作人员不得靠近。

5、射线探伤，应采取屏蔽防护，曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”,

应待各种人员撤至安全区后进行曝光。

6、射线探伤时，应在安全前提下速用速撤，在施工现场应确定警戒区，

并在明显处设警告标志，非工作人员不得进入警戒区，直接接触射线源。

7、对放射性同位素设专库保管，建立可追踪的收发，保管使用记录，现

场使用时一，由操作人员负责保管，使用完毕后，及时进库并办理归还手续。

8、超声液仪器，使用时，禁止打开保护盖，防止高压电伤人，在油区周

围油气浓度超标时，禁止使用超声波探伤。

9、磁粉探伤，外壳应接地，应绝缘良好，萤光探伤，应载防护镜。

10、渗透探伤现场，应通风良好。

11、警戒区要符合安全规定要求，确保警戒区以外人员的安全，非工作人

员和未穿防护服的人员不得入内。

12、警戒区范围，一般按测定范围划界，如无测定手段，可将警戒区按通

常范围扩大一倍。

《2001机械设备安全操作规程》补充2003年1月11日

第十二章锻压机械安全操作规程

第四节卷板机安全技术操作规程

1、作业中，操作人员应站在工件的两侧。

2、作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一

定的余量。

3、作业时，工件上严禁站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

4、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动扎辐

并应经多次滚卷成型。

5、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辑中间滚卷。

6、滚卷进入轧辐后，应防止人手和衣服被卷入轧辑内。

第十五章

第五节套丝切管机安全技术操作规程

1、机具要按放在固定基础或稳固的基架上。

2、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常后方可作业。

3、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润

滑板牙。

4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过

快。

6、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀，作业中，应用刷子清

除切屑，不得敲打震落。

第六节弯管机安全技术操作规程

1、作业场所应设置围栏。应先空载运转，确认正常后，再套模板弯管。

不得带载荷试车。

2、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

3、不得在管子和管模之间加油。

4、加紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

《2001机械设备安全操作规程》补充

2003年1月11日

咬口机安全技术操作规程

1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

2、工件长度，宽度不得超过机具允许范围。

3、作业中，当有异物进入辐轮中时，应及时停机修理。

4、严禁用手触摸转动中的辐轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

坡口机安全操作规程

1、应先空载运转，确认正常后，方可作业。

2、刀排、刀具应稳定牢固。

3、当管子过长时，应加装铺助托架。

4、作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

目录

第一章起重机械安全操作规程

第五节管道起重机（吊管机）安全操作规程

第二章土石方机械安全操作规程

第五节压路机安全操作规程

第八章焊接机械安全操作规程

第四节逆变直流弧焊机（各类直流、交流焊机、筑弧焊机等离子切割

机、埋弧自动焊、自动/半自动焊机）

第五节牵引式（美国林肯SAE—400,日本DCI-500ET,

国产495Axe7—400—1)

第六节履带式自行二弧焊机（AXTI——ZX250型）

第十二章锻压机械安全操作规程

第四节卷板机安全技术操作规程

第六节套丝切管机安全技术操作规程

第六节弯管机安全技术操作规程

第十四章无损检测安全技术操作规程

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

作业前的准备工作

1.各安全保护装置和指示仪表齐全。

2.钢丝绳及连接部位符合规定。

3.燃油，润滑油，液压油及冷却水添加充足。

4.轮胎气压符合标准。

5.各连接件无松动。

6.启动前应将各操作杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。

启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温

达到30℃以上，方可开始作业。

作业中安全注意事项

1.作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面

的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

2.作业中严禁扳动支腿操作阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，

并将臂杆转至正前或正后再行调整。

3.起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

4.伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊

钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时一，仰角不宜太小。

5.伸缩臂式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必

须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

6.伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落式不得小于各长度所规定的仰角。

7.机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。

8.作业中发现支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待

调整后，才能继续作业。

9.汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上

方。

10.轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂

规定，重物离地不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行

驶。

11.起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊物及支腿。行驶时保持中速，

避免紧急制动，过起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有

人监护。

12.起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

作业后安全注意事项

作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂

杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°-60°之间。各部制动

器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

管道起重机（吊管机）安全操作规程

1、柴油机启动前，应先检查各种油品和液量是否充足，各润滑部位是否进

行了润滑，液压管路是否有损坏及渗漏，发现应及时处理，检查卷筒和滑轮上

的钢丝绳的缠绕情况，底盘部分的检查请按《红旗120（100型）履带拖拉机

使用说明书》来完成，夜间若要工作应检查电照明情况，然后再拨开离合器，

将各操纵杆放在空挡位置，上述检查和工作完成后，方可启动柴油机使变速手

柄处于空档位置，接上主离合器，检查各仪表、传动、制动、保险装置，并进

行空运转，确认安全可靠后，方可工作。

2、操纵工作装置各手柄，使各工作装置空运转，检查各装置运转情况及

响声和工作是否可靠、检查卷筒的空转制动情况及平衡装置油缸的工作情况，

夏季柴油机启动后空转应不少于15分钟，在后10分钟应接通各工作装置进行

空运转，一切正常后方可进行负荷工作。加大油门，检查回油背压即压力表压

力在1兆帕以下。冬季室外存放的管道起重机，液压系统启动时，应怠速运转,

待油温升高后再逐步加大油门，提高温度至正常温度，起重部分方可转入正常

吊装工作。

3、起重机带负荷工作行走运行时，整机运行速度只限于一挡和二档，空

车行走时也不允许超过三挡。切记注意，原机车上配有的四、五挡行走速度绝

对禁止使用在I、n挡行走运行时，禁止急转弯应分次转弯，以防翻车事故。

4、工作前应先将取力器分动箱手柄置于接合位置，两齿轮泵即开始工作，

当手柄二、三中任何一个不在中立位置时，手柄一没有升降n挡。

5、如在斜坡上，停车时必须踏下拖拉机制动板，并予以锁定，需微动重

物或踏起重臂时，可微动升降或变幅手柄，以实现作业状态。

6、禁止未学过本机安全技术规则的操作手操作，操作手在接受任务时，

必须了解完成工作的详细指示和顺序以及有关的保安措施，地面的工作人员在

工作时要戴安全帽和手套，地面的工作人员工作时应有专人按规定的手势指挥

起重机操作人员。

7、起重机开动之前应发出预警信号，起重变幅时应按响喇叭，伸放收拢平

衡装置时应按响喇叭，起重机行驶的通道应全部清理干净便于通行，起重机工

作时禁止润滑起重臂上的滑轮，禁止调正和润滑各运动部件，或检查狭窄或及

危险部位的零件以及调整各制动器。

8、起重机吊运重物时，一般应通过吊运通道，禁止从人头上通过，禁止

在吊运重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工，不许吊着重物在空中停留，在

特殊情况下，如需年暂时停留时一，应禁止一切人员在重物下站立或通过。起重

机吊着重物时，操作人员和指挥人员不得离岗。当起重机运行时，禁止上、下

人员，禁止从事检修工作，起重臂及平衡装置所及的工作区域内禁止站人。

9、重物提升速度要均匀平稳，重物下落时要低速轻放，禁止忽快忽慢，

和急剧制动，吊钩的中心线应尽可能地接近重物重心；吊运的重物应捆缚牢靠

平衡，吊运时，应先稍离地面试吊，证实平稳、制动性能良好再继续起吊，吊

重物时禁止同时升放起重吊钩和起重臂，重物尚未离开地面时禁止转弯，禁止

从地面上横拖重物。吊着重物作左右转弯时，应平稳进行，不得使用紧急制动

或在重物没有停稳前，作反方向旋转，升降重物时，起重臂的倾角不得超过起

重量指示器的限定位置。带负荷下放起重臂时一，荷重不得超过下放到该角度后

指示器允许的额定负荷值，绝对禁止在起重臂未落稳前变换操纵杆。

10、禁止使用起重吊钩拔出树木和埋在池里的物件，起重机下坡时，拖拉

机必须挂挡，不得任其滑行，起重机在非工作状态时，不得停在斜坡上，必要

时其坡度不得超过7。，但必须制动左右履带并固定踏板。起重机停止工作时，

应将吊构升起，起重臂将放在7。一8。的位置，将平衡重收拢，同时各操纵手

柄置于空挡或中立位置，熄火发动机，门窗闭锁后，司机万可离开。

11、起重机卷筒上缠绕钢丝绳时，应防止钢丝绳交叉或乱绕，避免折断。

钢丝绳端用钢丝绳夹连接固定时，绳夹不得少于3个，当重物和起重臂降到最

低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。起重臂不得在空中输电线下工

作。在通过空中输电线时应将起重臂落下，防止碰撞在架空线一侧工作时、不

论在任何情况下，起重臂、钢丝绳平衡装置或重物等与空中输电线的最近距离

应不少于有关规定。

12、起重机在夜间工作时，工地周围和起重机上应有充分的照明设备。起

重机不得接近带电导体，即使带电导体已经绝缘也应避免。伸放和收拢平衡重

的操作必须在平地上进行，应尽量避免在斜坡上操作。带载伸缩不得大于2

吨，带载变幅不得大于5吨，在带载伸缩及变幅时，严禁超出相应吊重值，否

则易造成翻车事故，当出现翻车迹象时，应立即快速下降重物着地，严禁中途

制动。吊管时用绳索控制两端，以免长管旋转撞坏人或设备。

挖掘机的安全操作规程

作业前的准备工作

1.作业前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及

钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。

2.起动前，应将各操纵杆放置空档位置，主离合器处在松开位置，然后

鸣喇叭起动发动机。

3.在机械周围，没有任何障碍物的情况下进行操作。

作业中的注意事项

1.无关人员禁止入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通

过，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

2.挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构。

3.铲挖爆破，掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2铲斗口宽

度，不勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。

4.在悬崖下或超高工作面时，应预先作好施工安全防护措施。

5.禁止用铲斗去破碎冻土，石块等物。

6.工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要松快。回转和

制动要平稳。

7.铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重

物或汽车，凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。

8.装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸土时铲斗

尽量放低些，汽车装满后，在鸣喇叭通知驾驶员。

9.铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。

10.挖掘机在运转时,禁止进行任何保养，润滑，调整和修理工作。对铲

臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修，保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。

11.经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳

严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要可

4Wo

12.挖掘机不论在作业或行走时，机体多架空输电线路应保持一定的安全

距离。如不能保持安全距离见下表，必须待停电后方可作业。

架空线路与在用机械于最大弧度和最大风偏时

与其凸出部分的安全距离表

线路电压广播

0.22-0.386.6—10.520—2560—110154220

(KV)通讯

在最大弧

度垂时垂2.02.534566

直距离(m)

在最大风

偏时水平1.01.01.52456

距离(m)

13.遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。

14.在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志

划在地面上，并保持在1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上要求，需会同

有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。

15.反铲，拉铲作业时，铲斗装满后不得继续铲土，以免过载。

16.在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度，土质情况，确定机

械离边坡距离，防止边坡坍塌造成事故。

17.行走时，主动轮在后面，铲臂和履行带平行，回转台制动位，铲斗离

地面1m左右。上下坡度不得超过20°(36%),上大坡时应用外力协助，下

坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。

18.转弯不应该过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度左右。

19.通过桥，涵，管道时，应首先了解其承载能力。通过松软或泥泞地面

应用道木垫实。

20.行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不

得过快，长距离运行应用平板拖车装运。

作业后的安全注意事项

1.将挖掘机驶离工作区，停放在干净平整的地方。

2.将机身转正，落下铲斗。

3.将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。

4.冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。

5.做好年班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。

装载机安全操作规程

作业前的准备工作

作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规

定，制动器灵敏可靠。

作业中安全注意事项

1.起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面50cm左右。作业时，应

使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

2.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进,

如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

4.装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

5.往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

6.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。防

止在安装阀作用下发出噪音和引起故障。

7.经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部的运

转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

作业后的安全注意事项

作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆在空档位置，拉紧手制动器。

铲运机安全操作规程

作业前的准备工作

作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧，拖把万向

接头，撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头，控制阀等,

确认正常后，方可启动。

作业中的安全注意事项

1.作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内，拖把或机

架上坐立。

2.两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式

铲运机不得少于20m,平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地区不得强

行超车。

3.铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑

行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土

堤上作业时，离坡边缘不少于1m。

4.需要在斜坡上横向作业时一，须先挖填，使机身保持平稳；作业中不得

倒退。

5.在不平整地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

6.行驶时，应支线让平线，空载让重载，下坡让上坡。

7.在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡

上熄灭火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启。

8.铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大

小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。

9.夜间作业时，前后照明应齐全完好；自行式铲运机的大灯应照出30m

以外，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。

10.拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方

可起步。

11.自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，

严禁在差速器锁住时转弯。

12.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任

何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。

作业后的安全注意事项

1.修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用锁子或锁紧链

条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。

2.作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操

纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。

运输机械安全操作规程

作业前的准备工作

1.启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇

叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖

必须加锁。

2.启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手

摇把转动曲轴数转后再启动。

3.寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、

油管及油箱。严禁拖，顶启动。

作业中的安全注意事项

1.启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的动转情况。待水温升到40℃

以上，方可起步。

2.水温未达到70℃时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离

合器，避免挂档时齿轮撞击。

3.行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，

排除故障后方可继续运行。

4.行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。

5.由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，

并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

6.下坡时，不得熄灭滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低

速档外，应将轮胎楔牢。

7.在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必

要时应装上防滑链条。

8.通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有

经验的人员指挥前进。

9.使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

10.配合挖掘机作业时（自卸汽车）就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须

越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

11.卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和

坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。

12.卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内

载人。

13.严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

14.运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应

事先制定妥善的运输方法和安全措施。

作业后的安全注意事项

1.装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝

结在车厢上。

2.车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，

方可进入车厢下面工作。

3.在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外,

还应将车轮楔牢。

机动翻斗车安全操作规程

作业前的准备工作

1.启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇

叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

2.启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手

摇把转动曲轴数转后再启动。

3.寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热油器、

油管及油箱。

作业中的安全注意事项

1.起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。

2.如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应

低速行驶，不得急剧加速猛冲。

3.上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及

转弯时，严禁脱档滑行。

4.往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持距离。

5.行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

6.严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7.内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

作业后的安全注意事项

操作人员离机时，必须将内燃机熄灭，并挂档拉紧手制动器。

压路机安全操作规程

1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象滚轮

的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。

2、开动前，机械周围应无障碍和人员，在运行中不得进行修理或加油，

需要在机械底部进行修理时应将内燃机熄火，用制动器制动住机械并楔住滚

轮。

3、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止，后进行。严禁利用换向离

合器做制动用。

4、在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少从5m,

上坡时，变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。

5、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于1m碾

压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

6、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。

需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至时一，不得用水增加重

量。

7、轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石，基础

层上作业，压路机转移工地较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车

辆拖拉牵运。作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停

放在路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地万。

8、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。起振必须在压路机行走后

进行，停挡必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行驶时，严禁振动。

9、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1一2遍，然后再用振动碾

压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。换向离合器、起振离合器和制

动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转变时用快速挡。

逆变直流弧焊机（各类直流、交流焊机、氨弧焊机

等离子切割机、埋弧自动焊、自动/半自动焊机）

1、焊接时，焊接人员和配合人员均要遵守安全规则，采取安全措施，防

止触电高空坠落、火灾烫伤等事故，焊接人员严禁携带易燃、易爆物品，焊接

场所必须备有消防设施。

2、禁止在运行中的压力管道，装有易燃爆炸物的容器和受力构件上进行

焊接和切割。如必须在压力管道和受力构件上施焊和切割时，压力管道要停止

运行，方尽气体，在受力构件上应采取安全措施，并经质量安全环保部批准后

方可进行。

3、储存易燃、易爆和有毒的容器和管道，在施焊前必须用相应的洗涤剂

进行彻底清洗，并做好防毒、防燃、防爆等有效措施方可施焊，否则严禁焊接。

4、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，，必须在通风良好的地方进行，必

要时焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，如在有害介质车间中进行焊接时，

也要采取防毒措施。

5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设

置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护，严

禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的铺射热。

7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措

施并有专人看护。

8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨

道时，必须从轨道下面穿过。焊机应放置在防雨和通风良好的地方。

9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线

不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Q。

10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

11、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Q,接

线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部

应避开被清的焊缝。

13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃,

B级80C,必须停止运转并降温。

14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易

燃物。

15、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源锁好电闸箱，消除焊料余热

后，方可离开。

16、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否

良好，接线柱是否有防护罩。焊钳是否良好，外壳是否有接零保护。确认无问

题后方可使用。

17、不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准

用裸导线，应用多股铜芯电缆线，焊接时，应清除焊机附近易燃物，防止焊花

四溅，引燃物料，发生火灾，以免烧毁焊机。

18、电焊工必须持证上岗，电焊机应设专用开关箱，不准将焊机手推车上

使用，更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

19、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设

置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的

换向器，应经常检查和维护。焊接设备的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯

多股软电缆。电缆的长度不超过30m。

20、根据需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，布置在室

外的焊机应设置在干燥场所，并应搭设防护棚，不准多台焊机串联接地。

21、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护装置。直流电焊机的

调节器被拆下后，机壳上露出的空洞应加设保护罩。

22、逆变焊机电源的通、断应由用户配电板（柜）上的开关控制，严禁带

负载时人为搬动此开关，以免开关触头烧损，影响开关（性能）寿命。

23、逆变焊机无论时配接插头、座还是接入铁壳开关，都应保证接线正确、

牢靠、特别注意接地线。后面板空气开关是在出现异常情况时自动跳开起保护

作用的，通常处于闭合状态，焊机电源的通断应由用户配电板（柜）上的开关

控制。严禁带负荷搬动，以免烧坏触头。不接电源时，可对焊机进行外观检查,

需要通电进行空载检查时，要待停电检查正常后方可进行。

24、逆变焊机的焊条要规范，输出极性，起动电流要选择正确、适当。起

弧采用接触划擦方式，轻轻划动即可。使用弧焊机时，不可自行外配高频起弧,

停止焊接时，只需松开焊枪上开关，电流衰减到零，之后气路断开。

25、逆变焊机应注意机内最高电压达600V。为确保安全，严禁随意打开

机壳，维修时应做好防止电击等安全防护等工作；除尘时必须事先切断焊机电

源并且不得随意乱动机内接线和碰伤元器件。

26交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机

的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

27、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线

螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用

拖拉电源的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

28、直流电焊机、旋转式电焊机新机使用前，应将换向器上的污物擦干净,

使换向器与电刷接触良好。启动前，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭

头方向。启动后，应检查电刷和换向器如有大量火花时，应停机查明原因，经

排除后，方可使用。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载

平衡。

29、硅整流电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。使用时须先开

启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异常。停机后，应清洁硅整

流器及其他部件。严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级