深基坑施工施工进度计划()中建

5.2.1劳动力配置计划 76.2施工工艺流程 116.3施工要点 116.3.1测量施工 116.3.2旋挖钻孔灌注桩施工 126.3.3三重管旋喷桩施工 216.3.4钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工 256.3.5预应力锚索施工 336.3.6挂网喷射混凝土 376.3.7基坑安全防护及排降水施工 396.3.8土石方开挖施工 436.3.9立柱桩施工 556.6验收内容 597.1绿色施工管理保证措施 617.2进度管理计划 631）做好技术准备工作：充分熟悉施工图纸，尽快组织图纸会审工作，优化施工组织设计，制定详细的施工准备工作计划。 63劳动力 63严格执行资金计划管理。施工期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目现金流，资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。 647.3质量管理计划 657.3.1工程施工质量分解目标 657.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责 657.3.5.1组织保证措施 697.3.5.2技术保证措施 727.4.2.1现场职业健康安全管理组织机构 737.4.2.2现场职业健康安全管理职责分工 747.4.6施工现场安全生产管理制度 777.4.7职业健康安全保证措施 788.1应急指挥机构及职责 848.1.1应急救援组织机构表 848.1.2应急救援领导组职责 848.2事故风险分析 858.3应急救援程序 868.2事故分析分析 878.2.1火灾事故 878.2.2坍塌、倒塌事故 888.2.3触电事故 898.2.4高处坠落事故 898.2.5机械伤害事故 908.2.6物体打击伤害事故 918.2.7防止支护桩侧向位移发展超警戒值 918.2.8局部渗水与涌水 928.2.9流砂及管涌的处理 928.2.10周边建筑物、构筑物发生变形 938.2.11大暴雨 968.2.12大型机械 968.5应急救援物资 978.6应急响应、应急结束、演练 998.6.1应急处置工作程序 998.6.2应急演练 1009.1计算书 1019.2深化设计图纸 1039.2.1安全管理人员及特种作业人员资质证书件 1031、施工开工前，材料计划、机械进场、施工临时设施的搭建、施工技术上的准备，临时用电、用水的接通、网络连接、基线复核，管理人员和劳动力的进场等，机械进场安装调试及测量放线施工工期计划7天。2、止水帷幕及支护桩施工计划从2020-2-01至2020-3-01，共计30天。3、基坑土方开挖，土方总量约42万立方米，施工计划从2020-2-01日至2021-6-05，共计490天。（具体计划以开工令为准）表4-1施工总进度计划表序号施工内容工期（天）开始时间完成时间1龙岗区第六人民医院二期工程——地基与基础工程施工总进度计划4902020/2/222021/6/262一、施工准备302020/2/222020/3/233基坑外场地硬化、基坑顶排水沟、沉淀池、围挡施工302020/2/222020/3/234二、管线迁改602020/3/202020/5/195液氧管线迁改302020/3/202020/4/196雨污管线迁移602020/3/202020/5/197景观绿化迁改402020/3/202020/4/298三、支护桩施工692020/2/222020/5/19A区支护桩、旋喷桩及立柱桩施工692020/2/222020/5/110A区支护桩施工372020/2/222020/3/3011A区旋喷桩施工212020/3/252020/4/1512A区立柱桩施工422020/3/202020/5/113B区支护桩、旋喷桩及立柱桩施工692020/2/222020/5/114B区支护桩施工372020/2/222020/3/3015B区旋喷桩施工212020/3/252020/4/1516B区立柱桩施工422020/3/202020/5/117四、支护桩检测452020/4/152020/5/3018沟通进场调试72020/4/152020/4/2219检测372020/4/232020/5/3020五、工程桩施工1762020/4/82020/10/121场地平整至桩基施工标高（39.25）72020/4/82020/4/1522A区工程桩施工1682020/4/162020/10/123B区工程桩施工1682020/4/162020/10/124六、土石方开挖及内支撑梁板施工3282020/4/202021/3/1425A区土方开挖至冠梁底标高102020/4/202020/4/3026B区土方开挖至冠梁底标高102020/4/202020/4/3027A区冠梁及第一道内支撑施工302020/4/282020/5/2828B区冠梁及第一道内支撑施工302020/4/282020/5/2829A区第一层土方开挖至第一道腰梁底标高452020/5/292020/7/1330B区第一层土方开挖至第一道腰梁底标高452020/5/292020/7/1331A区第一道腰梁及第二道内支撑施工302020/7/142020/8/1332B区第一道腰梁及第二道内支撑施工302020/7/142020/8/1333A区第二层土方开挖至第二道腰梁底标高（含静爆）902020/8/142020/11/1234B区第二层土方开挖至第二道腰梁底标高（含静爆）902020/8/142020/11/1235A区第二道腰梁及第三道内支撑施工302020/11/132020/12/1336B区第二道腰梁及第三道内支撑施工302020/11/132020/12/1337A区第三层土方开挖（含静爆）902020/12/142021/3/1438B区第三层土方开挖（含静爆）902020/12/142021/3/1439七、抗浮锚杆施工1782020/11/12021/4/2840抗浮锚杆试验402020/11/12020/12/1141抗浮锚杆施工1372020/12/122021/4/2842八、工程桩及抗浮锚杆检测1922020/12/12021/6/1143工程桩检测242020/12/12020/12/2544抗浮锚杆检测1832020/12/102021/6/1145九、基坑支护及桩基验收142021/6/122021/6/265施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备5.1.1.1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181彭海生2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151彭海生3《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20151彭海生4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131彭海生5《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131彭海生6《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20161彭海生7《混凝土结构设计规范》（2015年局部修订）GB50010-20101彭海生8《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111彭海生9《建筑抗震设计规范》(2016年版)GB50011-20101彭海生10《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20181彭海生11《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20131彭海生12《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20171彭海生13《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20121彭海生14《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081彭海生15《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161彭海生16《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20141彭海生17《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121彭海生18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111彭海生19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121彭海生20《深圳市住房和建设局关于加强深基坑工程和降水工程管理工作的紧急通知》粤建质安〔2015〕102号1彭海生21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质[2011]13号1彭海生22《地基基础勘察设计规范》SJG01-20101彭海生23《建筑基桩检测规程》SJG09-20151彭海生24《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-20151彭海生25《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121彭海生26《深圳市深基坑管理规定》（2018年05月版）1彭海生27《深圳市深基坑支护技术规范》SJG05-20111彭海生28《深圳市龙岗区第六人民医院岩土工程勘察报告》（建设综合勘察研究设计院有限公司）/1彭海生29《深圳市龙岗区第六人民医院二期基坑支护工程施工图》（建设综合勘察研究设计院有限公司）/1彭海生30《基坑工程手册》（第二版）2009年11月1彭海生31《建筑施工手册》（第五版）1彭海生32《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令[2018]37号1彭海生5.1.1.2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1施工组织设计施工方案中建八局何超达2深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案中建八局何超达3临时用电施工方案中建八局彭海生4临时用水施工方案中建八局彭海生5临时设施施工方案中建八局彭海生6安全文明施工方案中建八局彭海生7防汛施工方案中建八局彭海生8支护旋挖灌注桩施工方案中建八局彭海生9三管旋喷桩施工方案中建八局彭海生10吊装安全施工方案中建八局彭海生11综合事故施工方案中建八局彭海生5.1.1.3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1支护桩桩身混凝土质量检测基坑开挖前王康瑞2支护桩钢筋原材每次钢筋原材进场后王康瑞3支护桩直螺纹套筒连接每个检验批钢筋安装完成后王康瑞4支护桩抗压试块（标养）每次混凝土浇筑后王康瑞5支护桩抗压试块（同养）每次混凝土浇筑后王康瑞5.1.1.4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1基坑支护支护定位；开挖工况；注浆料强度等级、配合比；基坑监测何超达2测量、定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果、坡度何超达3钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度何超达4混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、大体积混凝土的测温及养护何超达5起重吊装起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析何超达5.1.2现场准备序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1临时用电已完成2临时用水已完成3临时道路已完成4施工场地已完成5.1.3资金准备分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人无5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划5.2.1劳动力配置计划施工劳动力是施工过程中实际操作人员，是施工质量、精度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。专业性强的技术工种，包括各类桩机操工、机修工、维修电工、焊工、作业工、喷射砼墙面作业工等。熟练技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，如泥、木、铁工及土方挖运工。考虑环境条件的不确定性，在劳动力配置时保证适当的预留量，并根据实际情况力求减少波动。1、劳动人员本项目计划施工劳动人员见《劳动力计划表》。表5.2.1-1劳动力计划表序号工种级别按工程施工投入劳动力情况1-15天16-115天116-215天216-315天316-415天416-475天476-490天1测量工39151515632拆除工412000623土方工6243242362824爆破工0012120005钢筋工2161822281206砼工281220241207电焊工2161822281648预应力张拉工006120009起重工2866612010自卸汽车司机122456642412211机操工22838425632412打桩工02036244816013水电工244444214管道工2240000015试验工266666216普工3060606060603017合计71259319351335222515.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量×月×月×月123123123商品砼C35m³30440钢筋各规格t700.4555.2.3工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量×月×月×月1231231231水泵台202防护板块5005.2.4生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)进场时间责任人1交流电焊机BX3-5004122020/12对焊机UN1-5042020/13钢筋切断机GQ40-B342020/14钢筋弯曲机GTJB7-40342020/15预应力钢筋拉伸机-342020/16锥型螺纹车丝机-22020/17木工圆盘锯MJ104G5.522020/18手提电锯MJ501.162020/15.2.5工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1护筒202/22/20206/26/20215.2.6施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人旋挖钻机10肖朗旋喷桩机4肖朗锚杆机4肖朗液压钻机2肖朗液压注浆泵4肖朗泥浆运输车2肖朗砼喷射机4肖朗履带式起重机8肖朗5.2.7测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人全站仪1良好曹雨森水准仪1良好曹雨森经纬仪1良好曹雨森6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.2施工工艺流程6.2施工工艺流程根据施工工序、施工范围、工期及招标文件等要求,本标段工程的施工组织大致可分为3个阶段：第一阶段：以施工支护桩、内立柱灌注桩为主的桩基施工阶段；第二阶段：以施工基坑支护体系钢筋混凝土结构、内支撑体系钢筋混凝土结构及基坑土方开挖为主的土方与结构施工阶段；第三阶段：以施工地下室底板抗浮锚杆为主的基础施工阶段。施工顺序：平整场地→支护桩、立柱桩施工→冠梁施工→土方分段分层开挖至支撑位置→支撑梁及板撑施工→土方分层开挖至坑底。6.3施工要点6.3施工要点6.3.1测量施工1、测量设备与人员的配备测量管理工作人员共4人，其中测量主管1人，技术员2人，配合测量工作1人，由项目部统一调配。主要配备仪器：经纬仪1台，全站仪1台，水准仪2台，水准尺2把，对讲机4部。线锤、白石灰、拉线、手锤、拉尺等。2、平面控制首先依据建设单位提供的测量控制点座标值和设计图纸提供的轴线定位座标值进行室内计算，制定放线依据和工序，然后使用计算机辅助设计软件根据设计施工图要求借助测放出测量控制轴和点。3、高程控制利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。本工程高程控制的主要是基坑旋挖支护桩、旋喷桩标高控制，钢筋混凝土冠梁、腰梁、基坑底土方开挖标高控制。4、施工监控测量施工监测是指导基础工程施工的主要手段，也是保证基础安全的主要措施，因此，在施工中必须对基坑周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保周边设施、人员的安全。5、钻孔灌注桩定位控制可测放出支护桩的纵向中心线作为定位的主控轴线，钻孔桩施工根据轴线上每个桩位进行钻进施工，桩位的允许偏差为50mm。6、钢筋混凝土冠梁腰梁定位控制冠梁测量主要依据支护桩上，依据支护基坑开挖边线向内进行控制。腰梁标高控制依据图纸设计标高现场进行测放，然后确定位置。7、测量放样的质量保障本工程使用的所有测量仪器均定期送相关检测单位进行检查、标定。关键工序（部位）的测量工作，在测量组作业完成后，上报监理或者业主进行核准，确认无误后方进入下道施工工序。6.3.2旋挖钻孔灌注桩施工一、旋挖钻孔灌注施工设计概况本基坑项目设计围护旋挖灌注桩采用旋挖成孔灌注成型，桩径分别为φ1200mm、1000mm。桩径φ1200mm最长的有效桩长约25m。设计桩身混凝土强度等级为C30（水下砼），设计钢筋笼保护层厚70mm，配筋如下表所示：表6.3.2-1旋挖桩配筋表剖面号桩径（mm）主筋加强筋螺旋箍筋1-1~4-4和10-10~12-12120020C2520C2525C2820C2520C2521C2522C25C@1505-5~9-9100014C2514C2515C2514C25（前排15C25）15C25C@150支撑立柱桩100014C16C@300mm，厚度80mm砼块，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后，由监理工程师复核。2、配制泥浆（或利用优质自然泥土配制泥浆）1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝1：0.4：0.08（质量比）；2）计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。泥浆各项指标如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.05~1.15＞17≥95≤1.25＞6.54）注意事项：钻孔过程中每进尺5～10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。3、护筒的制作与埋设1）护筒制作护筒采用钢质护筒，12mm厚的钢板制作，钢板材质为Q345B，护筒长1.5m，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大300mm。钢护筒的直径误差不得高于10mm，顶面高出地面500mm，上部开2个溢浆口。护筒下端设置刃脚。多节钢护筒连接采用焊接，焊接接头应满足强度、刚度及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。2）护筒埋设护筒顶端高出地面不宜小于0.3m;钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱士层，在粘性士中不应小于1.5m，在软士和砂性土不应小于3.0m，或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1.0m。护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护简倾斜度不得大于1%。护简就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层务实，夯填时应防止护筒偏斜移位。护筒埋设：（1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填30～50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。·图6.3.2-2护筒埋设实例照片4、桩机就位矫正1）护筒埋设结束后将旋挖钻机就位，确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。2）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。4）检测，桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图6.3.2-3灌注桩定位示意图4、钻进成孔1）通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。2）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。如此继续，直至达到设计孔底标高。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。3）成孔施工时，应注意检测成孔质量。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于0.5％；沉渣厚度符合设计规定：清孔后沉渣厚度≤50mm。4）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内水位及泥浆浓度、粘度，以防坍孔。5）钻头着地，旋转，钻进。严格按照设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。6）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。7）钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（3）因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。（4）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。（5）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。（6）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。（7）旋挖钻出的土方要及时运离孔边，堆放当指定地点。5、清孔1）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。3）调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求，如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。4）灌注前施工人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。5）清孔后，用测绳检测孔深。6、钢筋笼制做1）钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，连接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋对接采用机械连接，加强筋与主筋连接采用点焊，箍筋与主筋连接采用焊接形式，点焊时严禁烧伤主筋。2）钢筋笼最小保护层厚度70mm，采用定位钢筋控制砼保护层厚度。3）每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。4）钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。5）两节笼的连接接头要错开。6）钢筋笼下好后要定位，定位后用四根悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。7、安放导管水下混凝土采用导管灌注，导管内径为200～250mm，螺丝扣连接。1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。5）确定导管高度，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。图6.3.2-4安装道管及清孔8、水下混凝土灌注1）灌注桩采用C30水下混凝土灌注，每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180～220mm之间。含砂率直为40%"，50%，并宜选用中粗砂;粗骨抖的最大粒径应小于30，且不大于钢筋净距的1/3;宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。水下灌注混凝土的施工设备及施工程序，应严格执行现行的相关标准及规定.2）混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定：V≥π×D2（H1+H2）/4式中：V－灌注首批混凝土所需数量（m3）；D－桩孔直径（m）Ｈ1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；Ｈ2－导管初次埋置深度（m）；3）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。4）灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在2～4m之间。5）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。严格按照相关施工技术规范，灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.8-1.2m以确保桩身质量，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。9、拆卸导管一边浇注混凝土一边拆卸导管，应注意始终保持导管底低于混凝土面2～4m，且不得少于1m。钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、隐蔽验收记录、砼灌注记录等。10、旋挖钻机成孔施工过程重点及注意事项1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。2）钻孔过程中每进尺5~10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。4）钻进过程中注意孔内水压差。5）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0~2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。@150，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒机械连接。图6.3.2-5各剖面钢筋笼主筋桩钢筋笼顶端设置2根φ12吊筋，吊筋一端300mm长与笼体主筋焊接，另一端折弯成直径200mm吊环再对接300mm长与吊筋本身焊牢。吊筋长短根据现场护筒标高不同确定。（详见下图）。图6.3.2-6钢筋笼吊筋加工大样图钢筋笼制作加工符合《钢筋焊接及验收规程》及设计相关要求，且笼体牢固。1、钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1002、钢筋笼连接纵筋采用直螺纹套筒机械连接。3、钢筋笼的运输、安装1）对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。2）钢筋笼采用吊车吊装，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳或连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。3）缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。4）以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，固定吊筋。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用加强箍筋临时固定在护筒上，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。5）钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定2根吊筋，吊筋吊环内穿过型钢特制穿杠，将钢筋笼固定。钢筋笼顶底安装标高必须保证满足设计标高，允许误差为±100mm。6）钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。图6.3.2-7钢筋笼吊装示意图五、旋挖灌注桩施工重点难点分析及采取措施1、成孔过程施工重点、难点分析及解决方案序号重点、难点分析主要原因处理方案1孔壁坍塌1、水头压力保持不够。孔内泥浆液体必须比地下水位高2m以上。2、有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达到该土层时，由于漏水使孔内泥浆用量急剧下降引起孔壁坍塌。泥浆比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低档、慢速大泵量，控制进尺钻进。3、淤泥等松散地层由于泵量过大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥浆比重1.35～1.40，粘度35～40S，并调整减低泵量，低档慢速控制进尺钻进。4、放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了孔壁。钢筋笼放好后，灌砼前进行清孔，并加大泥浆比重及粘度，直至塌孔处形成皮波。5、泥浆比重和浓度不足，使孔壁坍塌。调节泥浆比重达1.30～1.35，粘度达35S，并注意测定比重及粘度的变化。2钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落1、孔内多有大小不等的砾石卵石。用掏渣筒捞除大石头。2、孔内有杂填砖块、石块。可用冲击钻头破碎或挤压石块用过这类地层。3卡埋钻具1、较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等2、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15m以下钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。2、水下混凝土灌注重点、难点分析及解决方案：重点、难点分析主要原因处理方案隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去；（2）隔水塞橡胶垫圈过大；（3）隔水塞直径过小或长使不够，在导管内翻转卡住。取出，另放隔水塞。取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差。修理或更换3、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离。上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用空气泵将管内的泥浆、浮浆吸除干净，恢复灌注。6.3.3三重管旋喷桩施工一、三重管旋喷桩施工设计概况本工程基坑支护工程采用旋挖桩+三管旋喷止水桩施工，基坑旋挖桩间采用三管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每旋挖灌注桩间采用一三管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为900，桩间距为1800mm、1500mm。根据设计要求，支护桩间采用三管旋喷桩止水施工方法。施喷浆采用三重管法，采用旋喷钻机成孔。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如下图6.3.3-1、6.3.3-2所示。图6.3.3-1旋喷桩止水桩间孔位布置图图6.3.3-2旋喷桩止水桩间孔位布置图二、三重旋喷桩施工工艺流程图6.3.3-3三重旋喷桩施工流程三、三重旋喷桩施工方法1、场地平整施工前先进行场地平整，挖好排浆沟。2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4、钻进成孔（1）钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。（2）钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。（3）钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。（4）固壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。（5）钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。（6）钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。5、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。6、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷咀内不得有杂物。（2）旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。（3）喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机后，开始喷射注浆，喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。（4）喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。（5）喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。（6）旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块其数量每种主要地层不少于6组，每组3件。（7）旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：1）、当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。2）、当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。（8）为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可以采用增大喷嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。（9）喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：1）、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检查密封性能。2）、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待浆液固后重新注浆。3）、在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。4）、压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷咀堵塞，应拨管疏通喷咀。（10）高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰动而降低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固等方法防止或减小附加变形。（11）施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。7、充填回灌（1）终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。（2）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（3）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。8、清洗、钻机移位喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除，然后将钻机移位。四、成桩质量保证措施1、质量检测1）开挖检验成桩28天后，采用浅部开挖桩头，深度超过停浆面下0.5m，目测检查桩体的均匀性，量测成桩直径。旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1倾斜度≤1%测量钻杆垂直度2桩体直径不小于设计值开挖50~100cm,钢尺测量3桩长不小于设计值测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度2）取芯检验施工完成28天以后，采取钻孔取芯，取芯直径不小于80mm，进行渗透性试验，水泥加固体28天龄期无侧限抗压强度不小于1MPa，检验数量为施工孔数的0.5%，且不少于3点，试验桩全部检查。取芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。2、质量保证措施(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。(2)采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。(3)水泥浆不得离析:水泥浆要严格按设计的配合比配置,要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。(4)喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等.异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。注浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m。(5)高喷孔喷射成桩结束后，应回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。(6)因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。(7)钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，成孔直径中110mm。(8)配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电，则启用备用发电机，保证施工正常进行。(9)施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.3.4钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工一、钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工设计概况桩顶冠梁设计类型共有4种，主要尺寸为1000×800、1200×800及两种异形冠梁四边形尺寸为1000×800、1200×800；预应力锚索腰梁设计截面为异性四边形尺寸为300×500。混凝土强度等级为C30，保护层厚50。主要类型详见下图：图6.3.4-1冠梁GL-1配筋大样图6.3.4-2冠梁GL-2配筋大样图6.3.4-3冠梁GL-2配筋大样图6.3.4-4腰梁大样图二、钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工工艺流程钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工工艺流程图如下：1、冠梁：工作面土方开挖→场地的平整→测量定位→凿桩头、清洗桩顶→钢筋绑扎→支模→砼浇注→拆除模板2、腰梁：工作面土方开挖→场地的平整→测量定位→钻孔桩与腰梁接触面凿平凿毛→桩钻孔植入钢筋→修整梁底、打砼垫层→钢筋绑扎→支模→砼浇注→拆除模板三、钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工方法1、场地平整及测量定位1）钻孔桩施工完毕，工作面土方开挖、凿桩头浮浆，并在冠梁靠基坑内侧开挖一道沟槽，沟槽宽约1.5m，沟槽底标高于桩顶标高下方1.5m处，以便桩头砼破除及有足够的内侧模板安装支撑空间。凿桩头浮浆时应注意控制标高，用水平仪在桩身上抄平打点，标出桩顶标高，作为破桩的依据，采取机械和人工联合剔凿，并清除清理干净。对梁轴线进行测量放样。2）土方开挖至各腰梁底标高处+200mm时（严禁超挖），对腰梁施工范围内进行场地人工修整、测量放样。2、钢筋加工及安装1）钢筋加工应严格按照钢筋料单，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不位于构件的最大弯矩处。2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203）钢筋的焊接钢筋的焊接接头不设置在梁端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不位于构件的最大弯矩处。4）按设计图要求在钢筋棚内加工好钢筋，后移到施工现场进行安装。钢筋安装前应进行除油除锈处理。5）钢筋安装在梁底模（垫层）完成后开始进行。钢筋安装时按设计预埋入预埋件。3、模板安装腰梁底模可以采用铺模板、铺设薄膜等方法。经过测量放线后，安装钢筋，最后安装侧模板。侧模采用高胶合板进行支模，沿侧模间距1m垂直架设立杆用长1.5mΦ48×3.5钢管,并每隔1m设置一道钢管斜撑，要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于3cm。4、混凝土浇筑冠梁、腰梁浇注混凝土采用C30商品混凝土。当钢筋、模板都检测合格后，搅拌砼车运送商品砼C30到现场后，根据现场情况直接浇注或通过流槽流到冠梁处，振捣棒振捣密实。5、拆模及养护混凝土浇灌完成24h后才可拆模，要及时洒水养护，最少不小于7天。四、钢筋混凝土冠、腰梁支撑结构施工关键技术及采取措施1、钢筋混凝土工程关键技术及措施1）在施工全过程中，对测量控制点妥善保护，确保测量精度。2）钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。3）钢筋的连接方面，腰梁内纵向钢筋接长根据设计及规范要求，拟采用绑扎连接，钢筋的连接接头应设置在受力较小的位置。4）冠梁、腰梁采用分段施工，每段长30~50m，施工缝需避开转角处，使用快易收口网及木方插入钢筋间收口，进行下段冠梁、腰梁施工前须对接缝处进行凿毛处理。5）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污。（6）钢筋位置的允许偏差详见下表：表6.3.4-1钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层梁±5板±36）钢筋混凝土梁底修整时，土质较好的可原地面拍打密实，铺垫100mm厚素混凝土垫层找平，待垫层固结后方可进入下道工序；对土质较差区段如软土层、橡皮土乃至淤泥等应采取可靠措施保证混凝土浇筑施工顺利进行，地面填铺石屑、石粉等修平压实再铺素混凝土垫层找平，以确保钢筋混凝土梁施工质量。在垫层上方应采取措施保证梁脱模顺利，如铺设塑料薄膜等。7）为了保证冠梁与支护桩紧密接触避免冠梁与支护桩之间存在空隙，将冠梁与支护桩接触部位混凝土表面凿毛清理干净后，再进行冠梁施工；腰梁与支护桩接触部位处理方法同冠梁。2、钢筋混凝土工程质量通病及防治措施1）蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。钢筋过密时应选择相应的石子粒径（5mm-25mm级配）。2）露筋预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3）麻面预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按规程使用振动器。5）缝隙及夹渣预防措施：浇筑前对施工缝进行清理干净，防止有杂物、泥沙、木屑等，同时浇水湿润，浇筑前，铺一层与砼中相同成分的水泥砂浆。6）混凝土表面不规则裂缝预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。7）缺棱掉角预防措施：指定专人到砼厂抽查投料，检查投料计量准确性，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。8）钢筋保护层垫块脆裂预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的板钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。9）模板不平直、梁侧模胀模、拆除困难防治措施：（1）梁侧模必须有压脚、斜撑，拉线通直后将梁侧锁固；（2）混凝土浇筑前，模板体应充分用水浇透。五、角撑施工流程1、土方开挖至相应标高后，用白粉洒出支撑梁两边的边线，浇筑100mmC15混凝土垫层，每边宽出支撑梁边线10cm。2、在垫层混凝土面上用墨斗线弹出支撑梁两边的边线。3、钢筋绑扎时，其钢筋种类、规格、数量、形状、锚固长度、搭接位置需符合设计及规范要求，钢筋保护层厚度为35mm。4、围檩支撑梁与支护桩接触面的处理：根据各围檩支撑梁的标高设置要求，在支护桩侧面按标高弹出梁底标高线，将支撑梁与桩身接触面凿平、凿毛，并按设计要求将支撑梁钢筋与立柱桩焊接。图6.3.4-5角支撑平面图图6.3.4-6连接大样图图6.3.4-7钢支撑梁与支护桩围檩的连接示意图图6.3.4-8配筋大样图6、混凝土浇捣前应作好轴线、角撑梁断面尺寸、标高等的技术复核工作和钢筋的隐蔽验收工作，还应检查各种机械设备运行是否正常，砼泵送管是否安装可靠等，浇筑混凝土时内支撑与腰梁混凝土一起浇筑。7、角撑梁混凝土强度为C30，采用商品混凝土浇筑，浇捣时用插入式振捣器振实，应做到不漏振、不超振，保证砼的密实度。8、砼表面用木抹子二次搓压平实后，覆盖草袋，草袋间不得有间隙，在一周内派专人浇水养护，内支撑结构混凝土养护时间不少于7d，且应达到设计强度。6.3.5预应力锚索施工一、预应力锚索施工设计概况1）锚索采用专门施工设备。必须采用全套管跟进技术成孔，并间隔施工，成孔之后立即安装锚索并完成第一次常压注浆；穿越砂层时需采取有效措施防止塌孔、流砂现象的发生，以避免坑顶地面沉降；（2）锚索孔径150mm，孔位偏差不大于100mm；（3）锚索锚筋材料：低松弛预应力钢绞线，强度标准值不小于1860MPa，直径15.24mm(7φ5）；（4）锚索注浆采用二次高压劈裂注浆工艺。采用P.O42.5R水泥；注纯水泥浆，浆液28天单轴抗压强度不少于25MPa，浆液水灰比按照强度控制，建议采用为0.4～0.5。一次注浆用孔底反浆法，二次注浆采用高压劈裂法；在一次注浆后，第一次水泥结石体达到5MPa后进行第二次注浆；（5）注浆体强度大于15MPa，并达到设计强度的80%后方可进行张拉；（6）正式施工之前应进行基本试验。数量不少于3根，试验满足相关规范规定；（7）锚索外露至少1.0m，施工期间不得切割，以便在需要时可对锚索进行二次张拉锁定；（8）锚索施工遇岩石时，进入中风化岩3m可终孔，且总长度不小于8m，锁脚锚索应进入中风化岩最少5m。图6.3.5-1预应力锚索大样图图6.3.5-2钢绞线绑扎大样图二、预应力锚索施工工艺流程1、预应力锚索施工工艺流程图二次高压注浆二次高压注浆固结养护预应力张拉、锁定测量放线、定孔位钻机就位清孔锚杆（索）安装一次常压注浆钻机成孔灰浆制作锚杆（索）制作图6.3.5-3预应力锚索工艺流程图三、预应力锚索施工方法本工程锚索施工采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔工艺，一次注浆结束后边拔套管边补浆，随后再进行第二次注浆。然后进行锁定。1、锚索定位孔位的核正土方开挖至设计标高以下500mm，锚索成孔钻机就位后，要按设计要求核正孔位的垂直、水平和角度偏差。垂直偏差±50mm，水平偏差±50mm，角度偏差不大于3°。2、成孔锚索成孔采取专用锚杆钻机成孔，成孔直径150mm。钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差±50mm，钻杆与水平夹角为20°与25°，钻孔应超过锚索设计长度0.5m；成孔时将钻杆逐段接长至超过锚索设计长度500mm处，并用水冲射清出孔内虚土，成孔时应注意控制钻进速度，钻进应平直稳定。穿越深厚粗砾砂层，采用全套管跟管钻进，钢套管为无缝钢管，同时用全孔泥浆全程护孔，防止涌水、漏砂。如遇成孔困难，则改用双套管钻机成孔。3、清孔钻孔至设计要求的深度后，继续向孔内注水，洗孔时应不停置换孔内泥浆，以充分清除孔内沉碴。洗孔至水较清时方可停止洗孔，洗孔完毕后应立即安装锚索杆体。4、制作与安装预应力锚索的锚固段需要进行除锈，钢绞线居中放置，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm；原材料经检验合格后方准使用，严格按设计长度下料，下料误差小于±50mm。绑扎时，外露长度须满足台座、尺寸及张拉作业要求，安装前清除钢材表面油污及粘泥；锚索自由段应裹以塑料管，并扎牢；对中托架间距应符合设计要求。一二次注浆管应与杆体绑扎在一起，自由段应密封保证与浆体分隔。管端与出浆扎孔应胶封，安装时杆体应达到孔底。5、注浆预应力锚索灌注纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，用水中不含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水，必要时水泥浆中可掺加外加剂，水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1％。锚索采用两次注浆工艺，水泥浆水灰比为0.45，每延米水泥用量为不少于50kg。第一次为常压注浆，注浆压力0.3～0.5MPa，待第一次注浆完成初凝后进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，初压不小于2.5MPa，稳定压力保证大于2.0Mpa。主要控制注浆饱满度。注浆过程，应做到封堵严密，确保形成高压浆体。因地质原因注入的浆液向周围土层渗透，应在孔口进行补浆。注浆选用专用拌浆桶，浆体应搅拌均匀，并过筛，随拌随用。6、预应力锚索张拉、锁定准备工作→腰梁、冠梁、锚具安装→预应力张拉→锁定。1）准备工作。锚索张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定，张拉应在锚固体和腰梁强度达到80%后方可进行。2）锚索腰梁制作和锚具安装。本工程采用钢筋混凝土腰梁与锚具作为锚秆张拉锁定的配合，腰梁采用现浇钢筋混凝土制作。以下为腰梁施工的要求。（1）按设计图纸要求施工，在每一排的锚索施工完毕之后，立即进行腰梁施工。（2）在加工场按图纸设计要求加工好腰梁钢筋。（3）锚索腰梁制作：按图纸设计要求，绑扎钢筋，绑扎要牢固，排列要达到设计要求。（4）钢筋绑扎好验收后进行制模：模板是保证腰梁外观的一道重要工序，必需专人负责、专人验收，进行严格控制，才能保证腰梁成型后的外观质量。在模板制作时采用PVC管套住，保证锚索与腰梁的分离。（5）混凝土浇灌：采用商品混凝土，并采用输送泵运送或人工搬运到施工部位，边进料边用震动棒震动，直到最佳效果为止。（6）在混凝土强度达到设计要求后方可拆掉模板。（7）锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。3）采用后张法施工。千斤顶和测力计使用前要先校核，同时配套使用，简单可靠，千斤顶采用分级加压，并作记录。4）张拉宜采用“跳张法”，即隔二拉一。锚索正式张拉前，应做设计拉力的10-20%，对锚索预张拉1-2次，合各部位接触紧密，锚体完全拉直。5）张拉宜分级加载，锚索采取分步张拉，每根锚索均按设计拉力的1.1倍进行预张拉，每次持荷时间2～5min，最后一级持荷稳定观测15min以后按设计要求锁定、封锚。四、预应力锚索施工关键技术及采取措施1、锚索安装前应做好下列检查工作1）锚索原材料型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；2）锚索孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。2、锚索注浆应符合下列要求1）注浆前应清孔，排放孔内积水；2）注浆管宜与锚索同时放入孔内，注浆管端头道孔底距离宜为100mm；3）根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应确保浆体灌注密实。3、漏浆处理1）在砂土层、砂砾层、填土填砂钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果，或采用双套管钻机施工。2）对漏水锚索孔进行封堵。封堵分两步进行，首先采用向漏水锚索孔内注聚氨酯溶液，将水封闭后再进行锚索张拉，张拉后再次出现漏水锚索孔，采用从锚索孔旁边钻斜孔，埋入注浆管后注入聚氨酯溶液，直到将水封闭。3）力求缩短第二次清孔后至注浆的等待时间，尽可能的加快注浆速度。4、塌孔、卡钻的处理当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔，塌孔的标志是孔中清出岩粉夹杂一些原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆。注浆前用清水将孔内泥浆洗出，浆液为水泥浆，24h后重钻。6.3.6挂网喷射混凝土一、挂网喷射混凝土施工设计概况本项目挂网喷射混凝土形式：图6.3.6-1土钉墙喷射面大样图图7.8.1-2钢筋网制安焊接压面筋人工修整喷射砼面层砼养护喷射混凝土准备。钢筋网制安焊接压面筋人工修整喷射砼面层砼养护喷射混凝土准备5、喷射作业1）喷射前应对机具、风、水、电线路进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志，标志采用打短钢筋控制。2）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射砼的厚度为50mm，二次喷射砼厚度达到设计要求厚度。3）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。4）喷射手应控制好用水量，应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。5）喷射砼的回弹率不应大于15%。6）喷射砼施工完毕，要及时清洗搅拌机、喷射机、输料管等机具。7）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于3d。8）喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。四、桩间挂网喷射混凝土施工关键技术及采取措施1、施工前应查明地下障碍物。2、水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。3、面层混凝土分两次喷射，每次喷射厚度为50mm，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋是否牢固地固定在坑壁上，锚固筋与竖向筋连接采用焊接法。4、喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。水泥标号P.0.42.5R级。石料规格为不大于15mm的碎石并过筛。5、喷砼表面不平整度不大于15mm/m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度50mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。6、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离为0.6~1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,为3~7小时。7、水泥砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。6.3.7基坑安全防护及排降水施工一、基坑安全防护施工在基坑顶四周设置安全防护栏一道，有关安全防护栏设置如下图所示：图6.3.7-1安全护栏大样图二、基坑排降水设计为阻断地表水排入坑内，场内设置排水沟如下：1、基坑开挖前，沿围挡设置一圈排水沟，每30m左右设置一个集水井，施工现场南侧设置4沉淀池与西侧办公区大门处设置1个沉淀池。2、支护桩施工后，沿基坑顶部设置一圈排水沟与集水井，基坑开挖到底后，沿基坑底部四周各设置排水沟与集水井，通过集水井抽排至坑外，截住地表水，避免流入基坑。3、排水沟截面尺寸为400mm×400mm，坑底每50m左右设置一个集水井，排水沟按1%排水坡度流入集水井，再用泵抽排出基坑经过三级沉淀池后入邻近的市政排水管道。排水沟平面布置详见附件13.3（施工排水沟平面布置图）。图6.3.7-2排水沟断面详图图6.3.7-3集水井大样图图6.3.7-4沉砂池大样图三、排水系统施工1、测量放样根据施工范围及排水沟断面尺寸，在排水沟开挖位置撒上白灰，作为开挖定位使用。2、沟槽开挖沟槽土方采用小型挖掘机配合人工开挖，人工铲平修整至设计标高。施工中不应出现超挖、宽挖。3、地基处理开挖后，地基应坚实平整，严禁扰动基底，如出现松土地基，应根据时间情况报告监理工程师，按监理工程师指示进行夯实处理。4、素砼垫层施工垫层为C15素混凝土厚100mm。基槽开挖后，对基槽内的虚碴及积水清除干净，检测基底标高满足要求后，进行垫层施工，所用材料要试验合格，无风化、无杂物，级配好。5、灰砂砖砌筑1）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。2）砌体转角处要咬槎砌筑。6、水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面前浇水湿润砖面的情况下，采用1:2水泥砂浆抹面，应分层分遍，用木抹子搓平搓毛。从是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，是否平整、光滑进行控制。基坑工程排降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。降水井施工则是土方大开挖以及基坑排降水的关键环节。四、地下水突涌的应急技术措施1、地下水突涌应急技术措施：①围护桩间距局部堵漏在第三道支撑以下的土方开挖过程中，首先在局部围护桩间隙出现漏水，采取了如下应急措施：（1）在出水口插入导管进行反滤导水，同时用麻袋装砂进行反压；（2）在出水点附近支护桩后面打1排注浆孔，孔深应在出水点以下，注浆方法采用先对孔进行清洗，用双快水泥进行压力灌浆，直至注满为止。事后发现，由于基坑开挖过程中出水口数量不断增加，该项措施仅能起到局部补漏作用，并不能根本性阻止漏水。②加强截水帷幕对止水帷幕缺陷部位进行修补，修补采用在坑外增加两排高压旋喷桩的方法。实际应用结果表明，增加高压旋喷桩后，在基坑内降水过程中，坑内抽水量和坑外沉降速率均有较大幅度减少，这表明截水是有效的。③基坑降水采取坑内降水措施降低承压水位，基坑中心承压水位降深按式计算基坑降水的降深需严格控制，防止周边建筑物及地面发生过大沉降。五、保护措施基坑土方开挖是一个卸荷的过程。随着基坑开挖，土体内应力场发生变化导致周围土体向基坑开挖方向位移和滑移，造成周边建筑产生垂直和水平位移。具体施工时，对基坑边坡坡顶及相邻建筑物进行变形监测。1、落实专家论证制度施工监测方案、基坑开挖方案等重大施工方案，编制完成后组织专家进行对施工方案进行评审,我单位将严格按专家评审意见组织施工，不擅自修改、调整专项方案。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确须修改的，修改后的专项方案应重新审核，并重新组织专家进行论证。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，要求其立即整改;发现有危及人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撤离危险区域。施工过程中接受监理、业主单位的监督，对发现的问题及时整改。2、降水施工的保护措施1）降水采用疏干井，降水井井管的强度应符合要求，无破裂处;接头处应对正不留孔隙;滤料粒径不得过大，尽量选用圆形的砂砾石，填灌厚度不得小于设计要求，填灌量不小于计算量的95%。2）按施工监测方案要求加强监测，土方开挖过程中必须保持地F水水位低于开挖面。3、地基加固施工的保护措施1）选择经验丰富、责任心强的施工班组进场作业。2）控制地基加固边线，防止机械碰撞地铁结构。3）按设计要求控制加固成桩垂直度。4）减少对地铁结构影响。5）作用于城市轨道交通地下结构外壁上的附加荷载不应大于20KPa。4、钻孔灌注桩施工的保护措施1）施工前做好桩位放样，确定桩位置。2）采用旋挖钻机进行成桩作业，控制成桩过程中桩身垂直度。3）采取埋设深护筒，防止上部杂填上坍塌。4）基坑挖到底时，及时浇筑垫层和底板。5）孔内采取泥浆护壁，控制泥浆比重，防止灌注桩塌孔。5、基坑开挖及支撑的保护措施1）严格按本施工组织设计组织施工，分段、分层、分单元进行开挖，限时开挖、随挖随撑，减少基坑暴露时间。2）基坑开挖期间加强施工监测，及时将监测数据上报到监理、建设单位，对变形过大的监测数值采取报警、消警制度，必要时停止施工，采取一定的处理揩施后待报警消除后方可继续施工。3）左右两侧基坑必须保证对称同步开挖，避免偏压对地铁车站造成不利影响，同时减少基坑及围护的暴露时间。4）施工期间加强地铁施工区和基坑周边巡视，做好巡视记录。6、加强基坑监测1）基坑开挖前按照设计要求做好监测点布置，并请监理和第三方监测单位对监测点进行复查，确认无误后，组织人员进行初始值观测，并将观测数据上报监理、第三方监测和业主单位，作为后期数据的对照。2）变形观测应急情况处理措施①观测数据异常:当地铁车站和出入口水平位移及沉降观测数据表明观测点位突然发生显著变形、大量沉降、不均匀沉降等异常情况时，首先应复核观测数据正确无误后，再向建设、监理、地铁施工单位等通报异常部位及位移量的大小情况，同时立即缩短观测周期，必要时增加变形观测点位，直至采取有效措施，数据恢复至正常为止。②现场情况异常:当现场基坑附近地面荷载突然发生增减变化、地铁施工区域出现裂缝，基坑四周有大量积水、长时间连续降雨或地基周边地表面发现裂缝时，应立即缩短观测周期或视险情区域具体情况新增观测点位，直至采取有效处理措施，数据恢复至正常为止。③必须紧跟每步工况进行监测，并建立迅速有效的信息反馈制度。应及时整理当天监测数据，发现观测值超过警戒值时，应及时调整施工参数或实施备用的变形控制措施。6.3.8土石方开挖施工一、设计概况本工程基坑周长约为607m，基坑面积约23663m2，基坑开挖深度10.3-21.0m。，土石方总量约42万m3，土方约388456m3，石方约23000m3。土石方施工区域划分为A、B，土石方开挖由北向南开挖施工，基坑内所有土石方都可结合现场临时土坡道运出施工现场。表6.3.8-1土方开挖阶段区段划分序号区域名称区