高支模施工施工工艺流程中建

4.4施工方法 24.4.1模板架体搭设 24.4.2模板安装 104.4.3混凝土浇筑 114.4.4架体拆除 16施工工艺流程图技术交底测量放线技术交底测量放线架体搭设梁底板底主龙骨支撑梁板底模支撑梁板钢筋绑扎梁板侧模支撑材料准备支撑架体验收模板制作钢筋制作钢筋验收模板架体验收施工准备基层处理砼浇筑过程检查砼浇筑拆模验收材料外运、场地清理4.4施工方法4.4.1模板架体搭设1基础处理先把混凝土面清理干净，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成表层混凝土质量破坏。2测量放线（1）用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）根据设计的排布间距在混凝土面上进行纵横向放线，弹线定位确定每排支架的位置，立杆间距布置严格按照方案排布位，用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。3支架搭设、主次龙骨安装（1）根据测量放线，在混凝土面上铺设木垫板。木垫板与混凝土面紧密贴合。（2）摆放可调底座严格按照施工放线摆放可调底座的位置，并将底座丝杆调整到统一的标高。调节丝杆外露长度不得超过300mm。（3）支架高度计算各排支架的搭设高度根据梁、板底设计标高、模板、方木、钢管及垫板标高计算得出，并根据立杆的固定长度和可调托座的调节范围对立杆的高度组合进行分区及可调托座的标高。（4）杆件安装支架搭设时，应遵循先梁底后板底的顺序，自角部起依次向两边竖起立杆，按照测量定位依次竖起立杆，将立杆和纵向和横向水平杆连接固定，支架横杆保证水平，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，立杆的接长缝要错开布置。立杆垂直度偏差应不大于1/500H，且最大偏差应不大于±50mm。=1\*GB3①支架可调底座丝杆外露长度不得超过300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得超过550mm。=2\*GB3②支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度，严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调顶托插入立杆长度不得小于150mm。=3\*GB3③支架最顶层和最底层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。=4\*GB3④支架斜杆布设原则斜杆整体拉结杆件随支架搭设升同时安装，在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变架体间距和步距、减少杆配件设置。当搭设高度不超过8m时，水平杆步距不得大于1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂支架架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，设置顶层水平斜杆。满堂支架高度不大于8m斜杆设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆当搭设高度超过8m的支架时，竖向斜杆满布设置，水平杆步距不得大于1.5m，沿高度每隔4~6个标准步距设置水平层斜杆。1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆=5\*GB3⑤支架斜杆布设原则A.竖直斜杆：考虑到支架的整体稳定性，竖向斜杆整体全部采用每隔一个步距满布竖向斜杆。B.水平斜杆：在底层及顶层水平杆层各设置连续水平斜杆，沿高度方向即距离底层5m处设置一道连续水平斜杆。（6）安装可调托座顶部可调托座配合测量挂线找平，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65cm，且丝杆外露长度严禁超过40cm，可调托座插入立杆长度不得小于15cm。（7）安装主、次龙骨在可调托座上横向铺设工字钢（主龙骨），再在工字钢上按照设计间距纵向铺设方木（次龙骨），在方木上铺设覆面木胶合板。当方木长度不足时，方木之间使用搭接的方式接长。底模使用1.5cm厚高强覆面木胶合板，施工时一方面保证覆面木胶合板拼缝严密，每个接缝处使用双面胶填塞，接缝处与方木重合，减少悬臂板的长度。覆面木胶合板接缝严禁与方木接头处重合。在底模每隔一定距离开一处10cm×20cm方形孔以便浇筑前将内模内的杂物碎屑冲洗干净，保证底模干净。（8）安全防护设施搭设1)兜网共设置两层，自扫地杆上2步设第一层，顶层设置第二层兜网。2)兜网用Ф12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。（9）组拼注意事项a.所有的构件应按设计及脚手架有关规定设置，不得隔步设置或遗漏，所有卡扣必须锁紧，并逐个检查。b.竖向立杆要求垂直，其倾斜度不得超过H/500，且应同时控制其最大垂直度偏差不大于±50mm；横杆要求平直，横杆两端的高度偏差应小于1/400L，且全架长的水平偏差不大于50mm；在搭设过程中应注意随时调整架子的垂直度。c.前后、左右，立杆和横杆的接头位置必须错开，防止失稳。d.钢管立柱顶端管口应无变形或损伤。e.在搭设拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入该施工区域，以防意外事发生。f.脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难以纠正，所以每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。g.支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。支架搭设前，一定要计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以调节的范围内。h.当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。i.非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方m堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。⑦垂直度调整支架立杆在1.2m高度内垂直度偏差不大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/500，且不得大于100mm。各层支架安装过程中，应及时校正立杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。1区架体立杆平面布置图2区架体立杆平面布置图3区架体立杆平面布置图4区架体立杆平面布置图架体斜杆布置图架体斜杆布置图25区架体立杆平面布置图架体剖面图34.4.2模板安装1墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。2梁板模板安装梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装Ф60×3.2钢管，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。高支模区域梁跨度≥4m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱。悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。4.4.3混凝土浇筑1、浇筑方式混凝土浇筑采用汽车泵，在浇筑梁板时与本楼层竖向结构混凝土一次浇筑完成，不留设水平施工缝。2、浇筑顺序1区混凝土浇筑顺序2区混凝土浇筑顺序3区混凝土浇筑顺序4区混凝土浇筑顺序5区混凝土浇筑顺序6区混凝土浇筑顺序3、浇筑方法1混凝土浇筑按先浇筑竖向结构后浇筑横向结构的顺序施工。竖向结构按不低于两次进行浇筑。横向结构采用一次性连续浇捣，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑，单独浇注时一次浇筑高度不超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时严禁集中过多混凝土于某点部位，防止局部负荷超重。2梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。5混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。6混凝土浇筑时从高支模中部向两边对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。7混凝土浇筑前，施工单位项目经理、技术负责人、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。8浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行检测。4、注意事项1浇筑混凝土前应经过架体验收。2浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板浇水湿润。钢筋等材料不能在支架上方堆放。3浇筑竖向结构混凝土时，应分层浇筑，分层厚度以1.0m为宜。后一层混凝土的浇筑应在前一层混凝土初凝前进行。4梁的混凝土施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑，分层厚度不得大于400mm。5门窗洞口、不同标号砼快易收口网两侧砼应对称浇筑。6梁板混凝土浇筑时，严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过高过于集中，避免局部荷载过大。7浇筑混凝土时派木工在满堂架支撑处看模，派钢筋工随时修整变形的钢筋，发现异常情况及时报告项目部并立即采取可靠措施。混凝土浇筑时项目部安排管理人员值班，有情况立即处理。8夜间施工时要有照明措施。9砼振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋。10在每个区段墙柱梁板浇筑时，混凝土浇筑顺序为由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均匀受荷载。4.4.4架体拆除1拆模顺序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。2侧模拆除的要求1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动时方可拆除；2）墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；3）梁侧模板前应根据留置的同条件试块的强度情况来确定是否可以拆除，待试块敲击时棱角不发生脆裂时，方能拆除侧模，禁止随意拆除侧模。4）柱模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。5）墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离，即可把模板吊走。3底模拆除的要求（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据，需满足同条件试块强度达到100%。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上