高大模板支撑体系施工施工工艺技术中建

4.1技术参数 14.1.1梁模板技术参数 24.1.2板模板技术参数 104.1.3柱模板技术参数 154.2施工工艺流程 174.2.1模板支架施工工艺流程 174.2.2模板施工工艺流程 184.2.3混凝土施工工艺流程 194.3施工方法 204.3.1模板支架施工方法 204.3.2模板施工方法 284.3.3混凝土施工方法及要点 314.4操作要求 334.4.1模板支架 334.4.2模板工程 394.5检查要求 414.5.1模板支架 414.5.2模板工程 424.1技术参数根据镟轮库工程结构特点及施工部署，其结构模板及支撑体系施工分为三个阶段，分别对各阶段梁板柱等构件进行截面、高度及跨度参数比较，选取同类别构件中较大荷载者进行设计计算，并列出技术参数，其他构件技术参数可参照参与计算构件。在进行模板支撑体系设计时，充分考虑一下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常规通用、可周转利用，便于保养维修。4、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，镟轮库主体结构模板主要为以下几种。4.1.1梁模板技术参数镟轮库工程梁构件主要有：KL1~KL6、WKL5、WKL6、WKL7、L4、L5，按照“取大”原则，验算关键梁构件，其余尺寸相同或相近梁可参照验算梁，梁模板技术参数如下：表4.1-1各截面尺寸梁模板主要技术参数汇总表（mm）梁号截面尺寸主梁间距小梁数目（平均分布）立杆间距对拉螺杆（距梁底距离）备注梁板立柱共用，500X1200梁底主梁采用2根Φ48x2.8钢管，其他梁底主梁采用1根Φ48x2.8钢管，梁侧模板主梁采用2根Φ48x2.8钢管，小梁采用40X90方木等间距布置；梁侧模施工时底部设置单钢管与两侧各一根钢管用扣件连接进行加固，若底部有梁支撑主梁钢管则直接连接；KL1和KL3两侧每隔0.9m各设置一根钢管斜撑与梁底及梁侧主梁用扣件连接进行加固，没有梁侧主梁的地方支撑在木方上，钢管顶在模板中部的位置。WKL7500X1200梁底：600梁侧：600梁底：4梁侧：外6,内6纵向：600；横向：600，600M14：400，800计算WKL6500X1200梁底：600梁侧：600梁底：4梁侧：外7,内6纵向：600横向：600,600M14：300，600，1000计算WKL5350X900梁底：900梁侧：600梁底：4梁侧：外5,内4纵向：900横向：600,600M14：200，600计算L4250X600梁底：900梁侧：600梁底：3梁侧：外3,内3纵向：900横向：600,600M14：350计算L5250X600梁底：1200梁侧：600梁底：3梁侧：外3,内3纵向：1200横向：600,600M14：350计算KL5300X700梁底：900梁侧：600梁底：2梁侧：外4,内3纵向：900横向：600,600M14：500计算KL6250X700梁底：900梁侧：600梁底：2梁侧：外4,内3纵向：900横向：600,600M14：500参照KL5KL2200X400梁底：1200梁侧：600梁底：2梁侧：外3,内2纵向：1200横向：600,600M14：200计算KL4200X400梁底：900梁侧：600梁底：2梁侧：外3,内2纵向：900横向：600,600M14：200计算KL1300X700梁底：900梁侧：600梁底：2梁侧：外4,内4纵向：900横向：600,600M14：500计算KL3300X700梁底：900梁侧：600梁底：2梁侧：外4,内4纵向：900横向：600,600M14：500参照KL1由前述1.3章节危大工程概况和特点可知：WKL6、WKL7为“超危工程”构件，WKL5、L4、L5、KL1、KL3为“危大工程”构件。针对这些构件梁下及梁侧模板支撑体系平面、立面及梁侧模板进行详细介绍。（1）WKL7（500X1200）梁模板（梁板立柱共用）支撑体系平面图立面图图4.1-1WKL7（500X1200）梁模板（梁板立柱共用）支撑体系（2）WKL6（500X1200）梁模板（梁板立柱共用）支撑体系平面图立面图图4.1-2WKL6（500X1200）梁模板（梁板立柱共用）支撑体系（3）WKL5(350x900)梁模板（梁板立柱共用）支撑体系平面图立面图图4.1-3WKL5(350x900)梁模板（梁板立柱共用）支撑体系（4）L4、L5(250x600)梁模板（梁板立柱共用）支撑体系L4平面图L4立面图L5平面图L5立面图图4.1-4L4、L5(250x600)梁模板（梁板立柱共用）支撑体系（5）KL1(300x700)梁模板（梁板立柱不共用）支撑体系平面图、立面图图4.1-5KL1(300x700)梁模板（梁板立柱不共用）支撑体系（5）KL3(300x700)梁模板（梁板立柱不共用）支撑体系平面图、立面图图4.1-6KL3(300x700)梁模板（梁板立柱不共用）支撑体系4.1.2板模板技术参数由章节1.3危大工程概况和特点可知：镟轮库工程板构件主要有屋面板150mm，支架搭设高度9.000；雨棚板120~150mm，架体搭设高度为6.000和4.000；夹层板厚120mm，架体搭设高度为3.500。下面主要针对9.000屋面板和6.000雨棚板（1、7轴线）模板支撑体系进行设计，其余板构件可参照验算板构件进行搭设。（1）9.000屋面板模板支撑体系表4.1-29.000板模板支撑体系参数表一、基本参数新浇混凝土楼板名称9.000屋面板模板新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架纵向长度L(m)55模板支架横向长度B(m)14脚手架安全等级I级支架外侧模板高度Hm（mm）1200结构重要性系数γ01.1模板支架高度(m)9.3二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1500立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)350小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)150模板及支架计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016主梁采用Φ48x2.8双拼钢管，小梁采用40X90方木等间距布置模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图图4.1-79.000板模板支撑体系（2）6.000雨棚板模板支撑体系表4.1-36.000板模板支撑体系参数表一、基本参数新浇混凝土楼板名称6.000雨棚板模板新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)2.7脚手架安全等级II级支架外侧模板高度Hm（mm）300结构重要性系数γ01模板支架高度(m)6.3二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1500立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)900立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200模板及支架计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016主梁采用Φ48x2.8双拼钢管，小梁采用40X90方木等间距布置模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图图4.1-86.000板模板支撑体系参数表4.1.3柱模板技术参数本镟轮库工程柱构件为KZ1~KZ5，KZ1、KZ2为屋面框架柱，KZ3、KZ5为夹层框架柱，KZ4为系梁下门柱。根据施工部署可知，（1）系梁施工阶段：KZ1、KZ2施工至系梁以上20cm（6.300）；KZ4施工至设计顶标高（6.100）。（2）屋面施工阶段：KZ1、KZ2标高6.300施工至屋面板顶（9.000）。（3）夹层及雨棚施工阶段：KZ3、KZ5与夹层梁板一次性施工至夹层板顶（3.500）。关于柱截面尺寸及柱顶标高等参数如下表。表4.1-4各施工阶段柱施工参数表施工阶段柱号截面尺寸（mmXmm）柱顶标高（m）施工标高（m）系梁施工阶段KZ1、KZ2700X7009.0000~6.300KZ4300X3006.1000~6.100屋面施工阶段KZ1、KZ2700X7009.0006.300~9.000夹层及雨棚施工阶段KZ3、KZ5300X3003.5000~3.500根据上表柱构件施工截面及高度，选择系梁施工阶段的KZ1、KZ4进行模板支撑体系设计及验算，其他构件参照KZ1、KZ4设计技术参数。（1）KZ1（0~6.300）柱模板支撑体系表4.1-5KZ1（0~6.300）柱模板支撑体系一、基本参数新浇混凝土柱名称KZ1（0~6.300）柱模板新浇混凝土柱的计算高度(mm)6300新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱短边边长(mm)700二、支撑体系参数柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)400柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数3柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)479,479柱短边对拉螺栓间距(mm)479,479柱箍材质规格(mm) Φ48×2.8表4.1-6KZ1（0~6.300）柱模板模板支撑体系（2）KZ4（6.100）柱模板支撑体系表4.1-7KZ4（6.100）模柱板支撑体系一、基本参数新浇混凝土柱名称KZ4柱模板新浇混凝土柱的计算高度(mm)6100新浇混凝土柱长边边长(mm)300新浇混凝土柱短边边长(mm)300二、支撑体系参数柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)500柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2柱箍材质规格(mm) Φ48×2.8图4.1-9KZ4（6.100）柱模板支撑体系4.2施工工艺流程4.2.1模板支架施工工艺流程盘扣式模板支架施工工艺流程如下：图4.2-1盘扣式模板支架施工工艺流程图4.2.2模板施工工艺流程1、梁模板施工工艺流程如下：图4.2-2梁模板施工工艺流程图2、板模板施工工艺流程如下：图4.2-3板模板施工工艺流程图3、柱模板施工工艺流程如下：图4.2-4柱模板施工工艺流程图4.2.3混凝土施工工艺流程图4.2-5混凝土施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1模板支架施工方法1、地基基础验收本工程基础或承台四周、散水、踏步或设备基础下宜采用压实性较好的素土回填，分层压实，对称进行，每层填土厚度一般不大于300mm，压实系数≥0.94；承台顶以上采用压实性较好的素土分层回填，每层填土厚度不大于20cm，压实度不小于0.94。每层机械压实后，应及时对土方回填压实度进行检测。地基承载力验算如下：（1）土层上部结构重量：G=1.1×（1.3×（360×25.1+1600×0.015×0.6×10+1600×0.6）+1.5×0.9×2×55×14）=16787.1KN；（2）受力面积：S=（55+1.4*2）*（14+1.4*2）=971.04m2；（3）对地压力：P=G/S=16787.1/971.04=17KPa，回填土地基承载力取100KPa，则P=17KPa＜100KPa，满足施工安全要求。场地要严格做好清表平整工作，清除草皮、树枝等杂物及生活垃圾，避免影响到地基承载力。清表平整结束后，在镟轮库单体内部和外部四周用C20混凝土进行硬化作为搭设场地，厚度为100mm，尺寸为59m*18m，并在支架搭设场地四周设置200x200mm截水沟，保持排水通畅，保证脚手架基础不积水。图4.3-1地面硬化及截派水沟示意图支架搭设前需对地基基础进行验收，验收合格后方可进行支架搭设。2、放线：依照现场砼柱的位置,从梁中线向两侧放线，参照立杆设计技术参数,确定搭设的基准点。图4.3-2放线示意图3、安装调整座和标准基座：根据施工方案尺寸放样后，将调整座排列至定点并将底座螺母调至大体同一水平高度，然后将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图4.3-3标准基座安装示意图4、安装第一层横杆（扫地杆）：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定，扫地杆距地面高度不大于550mm。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查模入深度的刻痕或颜色标记。扫地杆安装完成后需要通过水平尺来测量所有的扫地杆是否达到水平，如未达到水平，需通过可调底座来调节扫地杆位置，直到位置大体达到同一水平高度。图4.3-4第一层横杆安装示意图5、安装平主架：未加装连接棒的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。图4.3-5第一层平主架安装示意图6、安装第二层横杆：如下图位置，依照前面的方法安装第二层横杆。图4.3-6第二层横杆安装示意图7、安装第一层斜杆：将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。图4.3-7第一层斜杆安装示意图8、安装第三层横杆：如下图位置，继续安装第三层横杆。图4.3-8第三层横杆安装示意图9、第二层斜杆：如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。图4.3-9第二层斜杆安装示意图10、安装主架：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。图4.3-10主架安装示意图11、依次安装横杆、斜杆、主杆，直至安装至设计标高高度如下图所示，最后将U型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调节螺母将U托平面调至精确的支撑高度至所需高度。可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图4.3-11调整座安装示意图12、钢管支撑及拉结的应用（1）梁下支撑：梁板下立杆间距不符合盘扣杆件模数时，采用新盘扣立杆作为支撑，并且沿纵横向采用水平钢管和扣件与其他盘扣立杆进行拉结，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆，杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（2）自由端控制：对于端部伸出顶层水平杆65cm以上的支撑杆，宜在立杆顶部自由端适当位置采用短钢管与两侧立杆拉结。图4.3-12梁下钢管支撑及自由端拉结（3）调节跨：梁板下立杆间距不符合盘扣杆件模数时，采用新盘扣立杆作为支撑，并且沿纵横向采用水平钢管和扣件与其他盘扣立杆进行拉结，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆，杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。两侧支架在每一步均采用钢管拉结，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆，杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。调节跨应设置于板模板支架区域，且宽度不得大于盘扣支架设计纵横向间距。（4）柱模板模板支撑时，采用钢管斜向支撑；系梁模板支架搭设时采用钢管抛撑与埋地钢管进行拉结；屋面板支架搭设过程中应与已浇筑完毕的结构柱采用钢管拉结。13、安全防护最外面的一排脚手架搭设高度高出女儿墙顶1.5m作为安全防护栏杆，顶层的四排栏杆步距0.5m，防护栏杆要连接固定牢固，并按照要求张挂密目式安全立网，满足《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，日常加强检查巡逻。14、上下通道在单体周边搭设一个盘扣脚手架上下通道用于施工人员上下作业，脚手架通道尺寸3.3m*1.5m*Hm（长*宽*高），每个底座底部设置2根3m长的40*90方木，脚手架外立面和中部满挂斜杆。通道根据施工高度设置梯段及休息平台，斜道采用成品挂扣式钢梯，休息平台尺寸为1.5m*0.9m，斜道与平台均满布脚手板。在斜道两侧及平台外围设置挡脚板，护身栏杆共3道，距离休息平台高度分别为0.5m、1.0m、1.5m，挡脚板高180mm，并按照要求设置密目安全网，上下通道限载人数25人。图4.3-13上下通道上下通道承载力验算：（1）土层上部结构重量：架体构件质量G1约为2500kg，同时上下人数重量G2=25*60=1500kg，总重量G=G1+G2=40KN；（2）受力面积：S=0.09*2*3*4=2.16m2；（3）对地压力：P=G/S=40/2.16=18.5KPa，回填土地基承载力取100KPa，则P=18.5KPa＜100KPa，满足施工安全要求。15、综合检查验收支架体系完成后，班组自检合格后，由质检员检查验收合格后报请专业监理工程师验收，合格并填写完成验收资料后方可进入下一道工序。16、安装主次龙骨并铺设模板支架体系验收合格后，根据支架设计布置方案依次安装主龙骨、次龙骨、模板。先将主龙骨安装在可调U托上，然后将次龙骨横放在主龙骨上面，将模板铺设在安装好的次龙骨与龙骨固定牢固。17、检查验收模架体系全部完成后，班组自检合格后，由项目总工程师按照规范及方案要求组织综合检查验收，安全总监、技术员、质检员、施工员参加，验收合格后报请监理单位、业主单位等相关单位验收，合格并填写完成验收资料后方可进入下步施工。18、支架拆除模板支架的拆除应遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷；同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除。4.3.2模板施工方法1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板定位（1）首先引测顶板、梁、立柱的中心线或轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正；（2）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3、模板搭设（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面；（2）跨度大于4m的板，其模板施工起拱高度宜为板跨度的0.1%～0.3%；梁跨度≥4m时模板宣按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；模板加固时采用套管保护对拉螺杆，方便后期取出对拉螺杆。（4）由于第一次柱子浇筑高度较高，因此在底部原有4道柱箍之前间增加三道柱箍进行加固，防止出现涨模、爆模。（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁板柱设置清扫口用于垃圾清理，在混凝土浇筑前封堵严实；（6）梁口与柱头模板的连接为关键部位，施工时要严格做好加固措施。（7）模板搭设后应组织验收工作，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板工程验收时应提供下列文件：（1）模板工程的施工设计和支承系统布置图；（2）模板工程质量检查记录及验收记录；（3）模板工程支模的重大问题及处理记录（如有）。5、模板拆除（1）一般规定现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：①侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。②底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。表4.3-1现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件/≥100③底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。（2）拆模顺序模板拆除时，采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。对于肋形楼板的拆模顺序：首先是柱模板，然后是楼板底模板、梁侧模板，最后是梁底模板。拆除时设置安全警戒标识，无关人员禁止入内，安排专人监护。（3）拆模准备安装和拆除模板前，组织进行安全交底和技术交底。操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上。（4）梁板模板拆除1）梁、板模板应先拆梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁底模。2）梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可以拆除。底模拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合前表现浇结构拆模时所需混凝土强度要求。3）拆除顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落伤人或造成质量事故。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。4）模板拆除应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。待分片、分段的模板全部拆除后，才允许将模板、支架、零配件等按指定地点码放整齐，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（5）柱模拆除柱模拆除应分别采用分散拆除和分片拆除2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为:拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。（6）拆模注意事项1）作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业；严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。2）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。3）严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面，注意整块下落伤人。4）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆除高度超过2m时，一定要挂安全带，做好安全防护措施，以防坠落伤人。7）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。9）模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。架体或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。4）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点。所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉、清理干净，以防绊倒或扎脚伤人。5）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复，并对模板做好存放工作以便循环利用。6、质量检查验收混凝土拆模后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定进行检查验收，其主控项目不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目的尺寸允许偏差的计数检验，合格点率达到90%以上（比规范标准的80%高10%）。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3.3混凝土施工方法及要点1、混凝土浇筑前（1）混凝土浇筑时间要求根据天气情况进行安排，遇到大风暴雨、大风等恶劣天气不得安排混凝土浇筑施工。（2）浇筑前组织对钢筋模板进行验收，检查包括模板支架的是否满足要求，钢筋和预埋件的规格、位置是否符合设计要求、模板内有无杂物等内容，验收通过后申报混凝土浇筑令，否则禁止施工。（3）混凝土浇筑前组织进行安全交底和技术交底，明确施工工艺、安全风险及应对措施，工人施工前戴好安全帽，系好安全带，做好安全防范措施。（4）混凝土运输至施工场地，项目部物资部、工程部、质检部、试验部联合监理对混凝土进行检查验收，验收合格后方可浇筑，对于不合格的混凝土应作退场处理。2、浇筑顺序混凝土浇筑时，浇筑路线为由中间向两端均匀浇筑。同一施工区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序浇筑，由标高低的地方向标高高的地方推进。本镟轮库混凝土浇筑主要有三个阶段，分为系梁、柱浇筑和梁板柱浇筑两种类型,屋面女儿墙后期单独浇筑。混凝土浇筑速度不应太快，结合实际浇筑情况进行控制，不应大于5m/h，防止模板由于混凝土侧压力过大而发生变形。①系梁、柱浇筑：先浇筑系梁下框架柱，浇筑至系梁底标高后，对柱顶振捣密实，浇筑高度为5.4m，然后开始浇筑系梁混凝土，浇筑至系梁顶标高并振捣密实时，再浇筑系梁上20cm框架柱混凝土。②梁板柱浇筑：先浇筑屋面下框架柱，浇筑至大梁底标高，浇筑高度为1.5m～1.8m，在柱浇筑振捣完毕后停歇2h，再依次浇筑梁板混凝土，梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、浇筑方式（1）混凝土入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管等方式下料，控制出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于2m。（2）采取分层浇筑，浇筑混凝土时应布料均衡。（3）混凝土浇筑宜一次连续浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，为防止气温较高，混凝土凝固较快而形成冷缝，混凝土的初凝时间控制在5h左右。4、浇筑振捣要求混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，应分层浇筑振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于50m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，混凝土柱底部浇筑时应振捣密实至底部模板缝隙溢出浆液，防止出现烂根现象。5、浇筑监测监护（1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（2）在已浇筑的竖向结构和支架上建立观测点，派专人对架体进行观测，如发现异常（如钢管弯曲、偏移、扣件崩脱等）现象，立即停止施工，查明原因，经整改后确保安全方可继续施工。（3）支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑架下，并由安全员在现场监护。（4）施工期间，应避免材料、机具与工具过于集中堆放。6、收面：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛，拉毛深度、方向一致，拉毛时注意保护混凝土表面平整度。7、养护：梁板混凝土在浇捣3~4小时，基本达到初凝时用塑料薄膜覆盖养护，待混凝土终凝后，采用洒水保湿养护，混凝土养护不得少于7天。8、拆模：侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除；底模在砼强度符合规范规定的强度，方可拆除，具体见模板工程操作要求章节。4.4操作要求本镟轮库为高大模板支撑体系施工，为明确模板及支架施工过程中一些具体参数，特列出模板支架及模板工程的操作要求。4.4.1模板支架1、施工准备（1）施工现场建立支架工程施工安全管理体系和安全检查、安全考核制度，严格按照制度要求加强对脚手架施工的管理与监督。（2）支架搭设前，向施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员能够准确了解施工要求。（3）和监理单位共同按规范的规定和支架专项施工方案要求对钢管、接头、连接盘、可调托撑等构件进行检查验收，不合格产品不得使用。（4）对架子工的人员资质进行审核，架子工必须通过专业技术培训和专业考试，持证上岗，并报审监理通过，否则严禁施工。（5）经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，设置材料标牌，堆放场地不得有积水。（6）搭设场地要满足施工要求，平稳、坚实，无破裂区域。清除搭设场地杂物，确保排水畅通，地基基础验收合格后搭设脚手架。搭设和拆除脚手架作业做好相应的安全设施，操作人员佩戴个人防护用品，正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋等。现场设置安全警戒线、警戒标志，并应派专人监护，严禁非作业人员入内。2、材料验收要求①杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。构配件材质符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。②铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。③铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。④楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。⑤立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。⑥立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。⑦连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。⑧可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。⑨可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。⑩可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。⑪钢管壁厚允许偏差±0.1mm。表4.4-1钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2，-0.160+0.3，-0.1⑫主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合下列规定。表4.4-2主要构配件的制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量具杆端面对称轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣接头平行度-≤1.0专用量具水平斜杆长度-±0.5钢卷尺扣接头平行度-≤1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-≤1.5钢卷尺可调托座托板厚度5±0.2游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径Φ48，Φ38±2游标卡尺可调托座底板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径Φ48，Φ38±2游标卡尺挂扣式钢脚手板挂钩圆心间距-±2钢卷尺宽度-±3钢卷尺高度-±2钢卷尺挂扣式钢梯挂钩圆心间距-±2钢卷尺梯段宽度-±3钢卷尺踏步高度-±2钢卷尺挡脚板长度-±2钢卷尺宽度-±2钢卷尺⑫可调托座、可调底座承载力，应符合下列规定。表4.4-3可调托座、可调底座承载力轴心抗压承载力偏心抗压承载力平均值（KN）最小值（KN）平均值（KN）最小值（KN）200180170153⑬挂扣式钢脚手板承载力，应符合下列的规定。项目平均值最小值挠度（mm）≤10受弯承载力（KN）＞5.4＞4.9抗滑移强度（KN）＞3.2＞2.9（3）构配件外观质量应符合下列要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整,不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除于净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效高度不小于3.5mm，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。8）盘扣式脚手架配件出厂检验时,每批构配件产品的数量是指同一种产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个检查组批应大于280件,并不应超过10000件。当批量大于10000件时，检查组批应抽取批量总数的5%～10%。9）其他相关材料要求详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ/T231-2021）、《承插型盘扣式钢管支架构件》（JGT503-2016）等相关规范。（4）经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，设置材料标牌，堆放场地不得有积水。3、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm，且其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。4、模板支架的水平杆严格按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。在立杆底部设置纵向和横向扫地杆。高支模架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。立柱间设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。5、水平杆和扫地杆与相临立杆连接牢固、不应滑脱，插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱；应采用不小于0.5kg锤矛敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于3mm。插销销紧后，扣接头瑞部弧面应与立杆外表面贴合。水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。6、模板支架的立杆采用盘扣式钢管，通过立杆上的连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。立杆底部应配置可调底座，地面存在高差区域，利用立杆0.5m节点位差进行调整。部分梁下支撑采用独立的盘扣立杆，立杆与梁下盘扣式水平杆扣件连接，并以钢管沿梁跨方向做竖向拉结。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。7、模板支架的搭设自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向。每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。8、支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。根据最新《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJT231-2021）规范要求，Z型（直径60）支撑架立杆轴力设计值≤40KN时，竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设，本工程单体脚手架立杆轴力均不大于40KN，因此按照竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨的方式进行设置。9、规范要求沿高度每隔4～6个标准步距设置水平剪刀撑，剪刀撑符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。因此本工程在顶层梁下水平层和底层各设置一层扣件钢管剪刀撑。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑宽度为3m～5m，与支架纵向夹角为45º～60º。剪刀撑斜杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。10、板下与梁下立杆与水平杆按照规范要求连接牢固，认真检查，做到无缺漏。立杆与水平杆沿跨度方向予以拉通，不得断开。11、周边拉结在支架外侧和中间有700*700结构柱的部位，使用钢管扣件按竖向间距2m一道的方式将架体与已浇筑完成的结构柱成“井”字型拉结，水平杆向四周伸出与相邻两跨水平杆以扣件相连，杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，拉结点应尽量靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图4.4-1架体与结构柱拉结4.4.2模板工程1、模板安装时应严格遵守《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关规范要求，同时尚应满足下列的要求。（1）模板采用15cm厚优质覆面木胶合板，模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（2）首先引测顶板、梁、立柱的中心线或轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。（3）模板安装时，用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（4）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（5）安装板底模板拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，跨度大于4m的板，其模板施工起拱高度宜为板跨度的0.1%～0.3%；梁跨度≥4m时模板宣按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（6）梁侧模与板模板相交处，板模压梁模，防止漏浆。（7）梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（8）板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上。（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（10）结构层现浇钢筋混凝土楼板的模板安装，应由四周向中心铺板。支架在高度方向所设的斜杆与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。（11）支模立柱基础必须稳固，立柱垂直并与支撑点接触严密，不产生滑移。为保证柱根部不出现漏浆、烂根，在柱模板下边放置海绵条，海绵条内层平柱模板内侧（内侧压在弹出的线上，用胶粘在板上），海绵条严禁伸入柱内。（12）梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，加强稳定性。经项目各对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（13）由于柱子浇筑高度较高，因此在底部原有4道柱箍之前间增加三道柱箍进行加固，防止出现涨模、爆模。2、注意事项（1）支模完毕，执行三检制度，全部合格后项目部组织监理单位验收，验收合格后，合格后方能进行钢筋安装。（2）安装柱模和梁模应搭设工作台,高支模施工应设施工便梯，严禁操作人员直接爬架体工作。（3）模板应加固牢靠，混凝土浇筑时应安排木工和架子工专职监督模板支撑体系稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（4）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（6）高支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的