高大模板施工施工方法及工艺要求

1-高大模板施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.2施工工艺流程 -2-6.2.1各结构工艺流程 -2-6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求 -2-6.3满堂脚手架施工工艺 -4-6.3.1构造要求 -4-6.3.2剪刀撑的搭接要求 -4-6.3.3架体拉结点的设置 -5-6.4施工要点 -6-6.4.1各结构部位模板支设 -6-6.4.2施工要点分步展示 -8-6.4.4搭设及构造要求 -16-6.4.5支模施工要求 -18-6.4.6模板拆除要求 -22-6.4.7砼浇筑要求 -22-6.4.8检查程序 -23-6.4.9检查内容 -23-6.4.10验收人员 -24-6.1方案及技术参数本工程模板工程采用15mm厚木模板、40×40×2mm方钢、40×80mm方木，钢管立柱采用φ48.3×3.6mm，横杆采用φ48.3×3.0mm。模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，局部不符合钢管扣件模数时，采用钢管扣件支撑。表6.1-1模板支撑体系构造一览表部位模板构件尺寸支撑体系主次梁15mm厚木模板500*1100/550*1100/500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/500*2000/450*2400/600*2450/600*2700梁侧模：内龙骨采用40*80木方，间距不大于350mm，外龙骨采用48.3*3.0双钢管，间距350mm，对拉螺栓直径14mm，纵横向间距均为350mm；600*2450/600*2700梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm，梁底小横杆间距0.3米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.3m，立杆用扣件和钢管连成整体，立杆步距1.5米。梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1500/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/450*2400/500*2000梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm，梁底小横杆间距0.45米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。500*1100/550*1100梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，布设4道，梁底小横杆间距0.45米，梁底1道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。楼板15mm厚木模板10.25米，板厚150mm；10.25米，板厚120mm；10.15米，120mm楼板底部次龙骨采用40*80木方，布置间距不大于250mm，顶托内托梁采用φ48.3*3.0双钢管，立杆纵横向间距为0.9m，立杆步距为1.5m；立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。6.2施工工艺流程6.2.1各结构工艺流程序号构件施工工艺流程1梁模板抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→检查验收→浇筑中自检。2楼板模板支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板检查验收→浇筑中自检。6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求楼板高支模全部采用扣件式钢管搭设序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置。立杆基础为楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且以下两层架体禁止拆除。同时在立杆底部必须铺设木垫片。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距根据本方案6.1中设计参数进行选择设置，立杆底部加设扫地杆，扫地杆距地不大于200mm3搭设水平横杆1、横杆步距1500mm。按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到标准层高位置时挂设一道安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。2、模板支架最顶层钢管支撑点伸出水平横杆不超过200mm。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。6设置顶托1、立杆出最顶层水平杆自由端高度不超过250mm（含顶托），顶托螺杆伸出长度不超过100mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；2、立杆顶端伸出最上层水平杆长度为200mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨40*80mm木方→铺梁底塑料模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸8铺设木方以及模板模板采用15厚木模板，40*80mm木方作为次龙骨6.3满堂脚手架施工工艺6.3.1构造要求梁和板的立杆布置间距应根据6.1中各结构构件模板搭设参数选择；钢管立柱底部应设脚手板和底座，脚手板或底座坐落在楼板上。顶部设可调支托，U形托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应上下同心。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道扫天杆。扫地杆与顶部扫天杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;6.3.2剪刀撑的搭接要求水平剪刀撑布置：扫地杆上方设置第一道水平剪刀撑、4.5米标高处设置第二道水平剪刀撑、扫天杆上方设置第三道水平剪刀撑。纵向剪刀撑布置：分为纵横向两个方向布置剪刀撑，剪刀撑间距4.5-6米，与水平杆夹角为45°~60°。剪刀撑搭设完成后，水平剪刀撑与纵向剪刀撑形成的网格为4m~6m。梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，使用力矩扳手实测，必须达到40～65N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。6.3.3架体拉结点的设置根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4条规定：当支架立杆高度大于5m时，应在立柱周圈外侧或中间有结构柱的部位，架体每层与建筑结构设置一个固结点。本工程架体拉结点采用钢管与建筑结构柱相抱进行拉结，每层设置两道抱柱拉节点。在感染楼、门诊楼及科研楼高支模区域，下层周边结构已浇筑完成，因此在周边结构柱设置拉结点。图6.3-1抱柱BIM三维视图6.4施工要点6.4.1各结构部位模板支设1、梁梁模板安装操作要点梁侧模1、适用于500*1100/550*1100/500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/500*2000/450*2400/600*2450/600*27002、内龙骨采用40*80木方，间距不大于350mm；3、外龙骨采用48.3*3.0双钢管，间距350mm；4、对拉螺栓直径14mm，纵横向间距均为350mm；5、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米梁底模及支架1、适用于600*2450/600*2700；2、梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm；3、梁底小横杆间距0.3米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.3m，立杆用扣件和钢管连成整体，立杆步距1.5米。4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米1、适用于500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/550*1400/450*1500/350*1600/450*1500/450*1900/300*2900/400*2150/400*2450/450*2400/500*2000；2、梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，间距不大于150mm；3、梁底小横杆间距0.45米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米1、适用于500*1100//550*11002、梁两侧立杆间距0.9m，梁底次龙骨采用40*80木方，布设4道，3、梁底小横杆间距0.45米，梁底1道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m，立杆步距1.5米。4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米2、楼板楼板模板安装操作要点1、适用于10.25米，板厚150mm；10.25米，板厚120mm；10.15米，120mm；2、楼板底部次龙骨采用40*80木方，布置间距不大于250mm；3、顶托内托梁采用φ48.3*3.0双钢管；3、立杆纵横向间距为0.9m，立杆步距为1.5m；4、立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度约为4.5-6米。5、立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。6、架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°6.4.2施工要点分步展示1、放线；放出轴线、梁边线，进而放出立杆布置线。正视图侧视图俯视图3D视图3、铺设垫板：垫板在立杆布置线上沿短跨方向满铺。正视图侧视图俯视图3D视图4、第一步脚手架搭设、扫地杆（第一步横杆）。正视图侧视图俯视图3D视图5、第二步脚手架加设与第一道水平剪刀撑正视图侧视图俯视图3D视图6、4.5米标高以下脚手架正视图侧视图俯视图3D视图7、第二步水平剪刀撑正视图侧视图俯视图3D视图8、剩余脚手架搭设正视图侧视图俯视图3D视图9、第三步水平剪刀撑与竖向剪刀撑搭设正视图侧视图俯视图3D视图10、梁底与梁侧帮主龙骨、次龙骨、梁模板、对拉螺栓、梁底增加承重立杆，梁侧主龙骨与对拉螺栓是在钢筋绑扎完成后安装的，梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。3D视图（安装U型顶托）3D视图（安装梁底承重立杆）3D视图（安装梁底主龙骨）3D视图（安装梁底次龙骨）3D视图（安装梁底模版）3D视图（安装梁侧模板）3D视图（安装梁侧次龙骨）3D视图（安装梁侧主龙骨、对拉螺栓）11、板主龙骨3D视图（安装板底主龙骨）3D视图（主龙骨）12、板次龙骨3D视图（安装板底次龙骨）3D视图（次龙骨）13、板模板3D视图（安装板模板）3D视图（板模板）3D视图（板模板）14、钢筋绑扎、混凝土施工3D视图（汽车泵进行砼浇筑）3D视图（梁高大于1m时，分层浇筑）3D视图（梁浇筑完成）3D视图（板浇筑完成）15、模板拆除（按搭设的逆顺序）3D视图(1、砼浇筑完毕,达到拆模强度)3D视图(2、拆除U型拖,拆除板底、梁底与梁侧帮主龙骨、拆除对拉螺栓，拆除顶部水平剪刀撑)3D视图（3、拆除梁与板次龙骨木方）3D视图（4、拆除模板）3D视图（5、拆除竖向剪刀撑、拆除上面一节立杆及其水平杆）3D视图（6、拆除梁底承重立杆、按从上到下的顺序拆除立杆及其水平杆，拆除水平剪刀撑，直至拆除完毕，归码整理。）16、周转材料清理、码放3D视图(木方堆码)3D视图(脚手板堆码)3D视图(模板堆码)3D视图（U型顶托整理）6.4.4搭设及构造要求（1）搭设构造要求（施工方法）紧邻墙、梁立杆距离墙、梁应为模板施工预留足够距离。立杆间距按照方案设定，当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。（2）水平杆及斜杆构造要求架体横杆布置原则：底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于200mm，架体顶层横杆不满足标准步距的情况下，横杆做加密措施，以保证顶托自由端满足标准要求。斜拉杆的布置原则：支撑架立面斜拉杆的标准步距为1.5m，架体立面斜拉杆采用螺旋式相接的方式布置，保证标准步距内不断层。（3）立杆构造要求1）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象。2）立杆顶部设可调托撑，立杆最上层横杆距离上托自由端长度不得大于0.65m，丝杠伸出长度不得超过200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm，安装时保证上下同心。3）立杆底部设置可调底座，最下层横杆距离地面高度不超过550mm。4）立杆保证其垂直，梁和板的立杆，立杆布置间距按照方案执行。高支模支架系统的检查与验收（1）验收程序根据本项目的验收流程，架体验收需按以下步骤进行：首先由架体专业承包人进行架体搭设自检，合格后以书面形式报总承包项目部进行验收，总承包单位组织项目经理、生产经理、技术负责人、安全总监、工长及主体劳务施工单位进行验收，验收合格后由总承包项目部报总承包单位公司及监理单位进行验收，验收合格后由架体专业承包人以书面形式向主体劳务分包单位进行移交。（2）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。（3）模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3）搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；（4）脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1）基础完工后及模板支架搭设前；2）首段高度达到5.0m时；3）架体随施工进度逐层升高时；4）搭设高度达到设计高度后。（5）对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定，基础周围设置排水沟或者明显坡度，排水方便；2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定；3）可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4）脚手架基础、脚手架搭设形式、标高、安全网、防护栏和防护网设置；另外，在脚手架使用过程中还要定期检查的内容如：楔形销是否松动、连接件是否缺失、踏板是否牢固、地基是否下沉、底座是否松动、立杆是否悬空、防护是否有破损、施工是否超载等。（6）模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。（7）验收依据：1）检查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行于主杆；横杆的销板是否垂直于横杆（目测）；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都必须处于锁紧状态（人工检测）。2）脚手板应在同一步内连续设置，操作面脚手板应满铺，竖向立杆连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm（目测）。（3）不配套的脚手架和配件不得混合使用。 （4）悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（5）支架垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求（水平尺和铅坠检测）。6.4.5支模施工要求(一)模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表。模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3(二)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出卷尺配合检查其准确性每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢尺校订。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±54层高垂直度层高不大于6m8经纬仪或拉线尺量层高大于6m105相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋板中心线位移3拉线、尺量预埋管、预留洞口中心线位置3拉线，尺量9预埋螺栓中心线位置2拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线，尺量尺寸+10，-012插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-0(三)模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（四）满堂架搭设根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫250㎜×4000㎜脚手板或者垫小槽钢，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面250㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据结构层高设置，顶步设置在梁底下200㎜处，中间步距按1200㎜设置，最上一步架不一定刚好为1200㎜增加一道水平杆；梁底水平杆纵向按照800mm，横向800mm设置并在梁底中间加顶托支撑立杆。板底水平杆纵向按照800mm，横向800mm设置；在搭设架体前首先在混凝土地坪放出立杆搭设位置线，保证立柱间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆立接头必须错位，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。支架内部按6米间距布置剪刀支撑，水平方向从扫地杆起，每隔5步（6米）布置水平支撑，水平支撑在水平范围连续设置。（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好40㎜×80㎜×3000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×80㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按3/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm;≥8m的起拱25mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置250mm×3000mm脚手板。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、本项目高支模架体的实际施工范围较广，在与非高支模架相交位置应延伸一条次梁位置的间距，在高支模架与非高支模架相交位置立杆不能重合连接的增加立杆并与原来架体做可靠连接，具体做法见附件大样详图。2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；4、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。6.4.6模板拆除要求1、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）应有项目总工进行拆除安全技术交底；（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物。2、拆除应符合下列规定：（1）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；（2）连墙件应随模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；（3）严禁先拆除或松开下层模板支架的杆件连接和拉结；（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。（5）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。3、模板支撑架拆除时混凝土的强度需达到设计强度100%。6.4.7砼浇筑要求高支模区域混凝土浇筑优先采用汽车泵浇筑。1、梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,混凝土分层厚度控制在30cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。2、混凝土浇筑前要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须抓紧处理。3、振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。4、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全员进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按26mm控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。5、混凝土浇筑时，支撑架内部严禁有看模、加固人员。6、混凝土浇筑顺序必须为先浇筑梁后浇筑板，由中间向两边均匀对称浇筑。6.4.8检查程序高大模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。监理单位在对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的