反吊软平台施工施工工艺技术

4.1钢丝绳反吊软平台施工工艺技术 24.1.1技术参数 24.1.2搭设工艺流程 34.1.2.1吊柱安装 34.1.2.2第一道横向主索安装 54.1.2.3第二道（非吊柱区域）横向主索安装 54.1.2.4剩余横向主索安装 64.1.2.5木脚手板安装 64.1.2.6安全网安装 64.1.2.7第一道纵向主索安装 64.1.2.8第一道纵向主索与横向主索的连接 64.1.2.9竖向吊索安装 74.1.2.10剩余纵向主索安装 84.1.2.11防火布及木板安装 84.1.2.12其他 84.1.3钢丝绳反吊软平台的拆除 84.1.3.1准备工作 94.1.3.2拆除反吊软平台的技术要求 94.1.4搭设工艺流程 94.1.5操作平台拉索的安装和张拉 94.1.5.1安装型钢结构加固 94.1.5.2安装钢耳板 104.1.5.3安装拉索 104.1.5.3.1安装张拉顺序 104.1.5.3.2安装南侧拉索 114.1.5.4安装安全网、木架板 114.1.5.5铺木板作业平台 114.1.5.6安装拉杆 124.1.5.7拉索预紧测力仪的使用方法 124.1.6提高钢拉索平台东西向刚度的措施 144.1.7钢拉索反吊软平台的拆除 144.1.7.1准备工作 154.1.7.2拆除反吊软平台的技术要求 154.2综合大厅反吊软平台上人马道 154.3管综对反吊平台的影响 164.4上料口设置 184.1钢丝绳反吊软平台施工工艺技术4.1.1技术参数按横竖每根间距2米布置主受力钢丝绳，中间无固定点区域采用钢索与原桁架链接，以满足2米间距竖向固定。在钢丝绳十字网格交叉处用U型卡扣锁住防止滑移。横纵钢索均为纤维芯钢丝绳，直径28mm。间距2m设置竖向钢索拉结水平钢索（直径18mm），每9.3米*7.2米设置150x150矩形钢管竖向拉结水平钢索。反吊软平台边缘尽量与原结构可靠拉节点（原结构框架柱，钢结构柱、剪力墙等）进行拉结固定，拉结固定钢缆应用直径28mm钢丝绳，并确保拉结做法可靠牢固。4.1.2搭设工艺流程4.1.2.1吊柱安装根据平面布置图及现场屋面箱梁及桁架的布置，在反吊软平台起点、终点及中间点位置定位吊柱（间距9.3米*7.2米）。钢丝绳反吊软平台工人从综合大厅最东侧的桁架梁位置由南向北安装150*150*3mm吊柱。由于起始及终止吊柱受钢丝绳拉力较大，需设置斜向钢管，见图4.1-1。图4.1-1起始及终止吊柱示意图图4.1-2吊柱连接示意图图4.1-3横向主索安装示意图4.1.2.2第一道横向主索安装使用28mm钢丝绳，从起始吊柱位置牵引至终止吊柱，此时由于中间吊柱位置无工人操作面，横向主索与中间吊柱不连接，只与起始及终止吊柱连接。图4.1-4钢丝绳与起始、终止吊柱连接节点图4.1-5钢丝绳与中间吊柱连接节点4.1.2.3第二道（非吊柱区域）横向主索安装由于吊柱间距为9.3米*7.2米，当第一道横向主索安装完毕后，安装横向第二道主索，即非吊柱区域横向主索。由于综合大厅南侧为走廊，北侧为幕墙钢构，非吊柱区域横向主索先在走廊区域设置临时固定点，固定非吊柱区域横向主索的南侧，然后牵引至北侧，临时固定。4.1.2.4剩余横向主索安装剩余横向主索使用上述步骤由东侧依次向西侧推进。4.1.2.5木脚手板安装待横向主索安装10m以上时，利用现场已形成的2m为间距的主索，从走廊一侧，隔一步一安装木脚手板，在脚手板四角用12＃铁丝同钢丝反吊软平台绑扎牢固防止滑移，木脚手板与横向主索做法见图4.1-5。图4.1-6木脚手板安装示意图4.1.2.6安全网安装待木脚手板由南向北安装完毕后，开始在反吊软平台最下端满布安全网，见图4.1-5。4.1.2.7第一道纵向主索安装当横向主索及木脚手板安装完毕后，从综合大厅最南侧的起始吊柱位置，开始安装第一道纵向主索（直径28mm）。第一道纵向主索依次穿过吊柱，并按照本方案要求将纵向主索固定至吊柱上。4.1.2.8第一道纵向主索与横向主索的连接非吊柱区域的横向主索，待第一道纵向主索安装完毕后，从综合大厅东侧，向西一次开始将横向主索和第一道纵向主索固定，连接方式见图4.1-7。采用3吨工字钢夹具锁住，在夹具受力横杆上再转接U型卸扣，钢丝绳两端连接卸扣用钢丝绳U型卡锁住，钢丝绳自然带紧受力即可，不需要加力张拉。图4.1-7横纵钢丝绳固定4.1.2.9竖向吊索安装第一道纵向钢丝绳与横向钢丝绳固定完毕后，开始安装非吊柱区域之间的竖向吊索（18mm钢丝绳）。竖向吊索必须确保水平钢丝绳自由下坠后，然后固定竖向吊索与水平吊索。

图4.1-8吊索连接方式4.1.2.10剩余纵向主索安装根据上述方法，开始安装剩余纵向主索。4.1.2.11防火布及木板安装待横纵主索全部安装完毕后，开始在施工区域铺设防火布及18mm木板（为减轻反吊软平台负重，所以只在施工区域布设木板）。4.1.2.12其他其他施工节点见附图。4.1.3钢丝绳反吊软平台的拆除根据搭设工序，安装先装的后拆，后装的先拆的原则，开始拆除反吊软平台。4.1.3.1准备工作1、全面检查脚手架的各部件连接、固定体系是否符合构造要求。2、对平台上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。3、清除地面障碍物。4、拆除时进行技术交底及安全教育。5、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。4.1.3.2拆除反吊软平台的技术要求1、拆除全程使用升降车进行，不得在反吊软平台上进行直接拆除作业，严禁上下同时作业，其拆除顺序为：护身栏、脚手板→安全网→横向钢缆→主钢缆@20碳钢合金钢拉杆（预紧力32KN），间距竖向4000mm，横向1500mm。上方钢梁焊接耳板后，与拉杆进行连接。图纸见第九章。4.1.4搭设工艺流程“H”型钢结构加固→安装钢耳板→安装拉索→安装安全网、木架板→安装拉杆→预紧拉索→预紧索压块4.1.5操作平台拉索的安装和张拉4.1.5.1安装型钢结构加固用H型钢300*305*15*15，在四层原结构柱进行焊接加固，使用工具有吊装滑轮，链子，二氧化碳，506焊条，药芯焊丝、电焊机等。4.1.5.2安装钢耳板原幕墙钢构与耳板进行焊接，采用吊篮将机具及施工人员吊至安装拉索标高(吊顶完成面下降1.65米)。焊接耳板前，进行两端定位，采用精准红外测距仪，水准仪进行测量定位，对下单前定位进行二次复合。定位后用电焊机将耳板与幕墙钢梁直接进行焊接，满焊。4.1.5.3安装拉索①大厅北侧墙面采用吊篮将拉索一端提升至安装拉索高度，北侧拉索将固定端和调解端分别与耳板相连，然后预紧拉索，定位后用直径39销轴与耳板孔进行连接固定。依次将12-13轴、13-14轴，拉索每完成一个轴线后，进行铺装安全网和木跳板，直到安装至22轴，反吊软平台搭设完成。图4.2-1钢拉索界面图4.1.5.3.1安装张拉顺序先安装支撑杆，支撑杆按编号安装在对应位置。再安装索压块，索压块按编号安装在对应位置，无需拧紧。安装结构拉索，索压块扣住索体，要求有间隙保证拉索可滑动。预紧拉索，拉索结构从中间向两侧对称张拉。张拉力允许偏差不大于设计值的10%，挠度允许偏差不宜大于设计值5%。4.1.5.3.2安装南侧拉索使用卷扬机将另一端拉索慢速提升至四层走廊，采用慢速电控卷扬机。卷扬机位置放置加固结构钢梁一测，依次将每根拉索拉至四层与加固结构钢梁耳板进行固定，采用拉索调节端，进行调节固定拉索。由于50米拉索太重；其中卷扬机将拉索另一端提起挂在耳板上。卷扬机是提升拉索的工具，对幕墙结构不产生破坏力。JMW相关参数：额定拉力50KN，额定速度9m/min，容绳量250m。图4.2-2卷扬机示意图4.1.5.4安装安全网、木架板当钢拉索布置完成后，从走廊一端安装安全网，向另外一端覆盖，安全网与拉索使用12＃的铁丝连接，满铺，不能留有缝隙。覆盖安全网时，从局部向外从进行覆盖，随木架板同时向另一端布置。4.1.5.5铺木板作业平台通过已经完成的双排脚手架措施，在反吊软平台边沿，间隔铺设布置木脚手板，在脚手板四角用12＃铁丝同钢丝拉索平台绑扎牢固防止滑移，在施工部位满铺木跳板，施工人员站在木板平台施工，不能留有缝隙。4.1.5.6安装拉杆当拉索布置完成，从西侧、南侧墙面采用双排脚手架措施，进行布置安全网，局部进行外扩，木架板同安全网同步进行，当满足8*8米空间，开始焊接拉杆耳板，依次进行，局部向外扩，形成一个面。图4.2-3拉杆与耳板、拉索安装示意图4.1.5.7拉索预紧测力仪的使用方法根据《索结构技术规范》JGJ257-2012规定：拉索张拉时可直接用千斤顶与经校验的配套压力表监控拉索的张拉力。必要时，也可用其他测力装置同步监控拉索的张拉力。使用方需要检测设备时将配套压力表送当地国家法定计量检测机构检测即可。由于运输部门有对油类物品禁运的相关规定，所以预紧测力仪所需的液压油由使用方自行购买。液压油型号：46或68号抗磨液压油，用量为5升左右。北方冬季施工选用低温液压油。预紧中使用的扳手由现场使用的常规扳手和自制扳手进行配套预紧。预紧力值由使用方提供时需其签字确认。测力仪油压表与拉索预紧力的换算见表4.2-1。表4.2-1测力仪油压表与拉索预紧力的换算吨位行程（mm）缸筒外径（mm）缸筒内孔（mm）活塞直径（mm）最小高度（mm）最长高度（mm）重量（kg）受力面积（mm2）1Mpa对应预紧力值(KN)中间通孔直径（mm）10吨70Φ81Φ63Φ351902605kg21544.308Φ2720吨70Φ114Φ90Φ4522029012kg4769.59.539Φ3530吨70Φ126Φ100Φ5522029013kg547610.952Φ4550吨120Φ157Φ125Φ10523535525kg785015.7Φ60100吨150Φ217Φ180g15935.515.92单缸Φ86索预紧采用专利设计的新型拉索预紧测力仪，将该设备固定在拉索端头及固索套上，组装上油缸、油管及油泵。使用手压油泵进行加压，杆要等长预紧，液压缸内的活塞产生移动，带动拉索预紧测力仪连杆将拉索拉紧，同时预紧力值换算值显示在压力表上，此时同步转动拉索调节器螺柱，手压油泵匀速加压，调节器螺柱匀速转动，直到压力表值达到预定的预紧力值后，停止手压油泵加压，并停止转动调节器螺柱，锁紧锁紧螺母，照片记录手压油泵上液压表数值，之后卸载手压油泵压力后，移除拉索预紧测力仪，完成本次拉索的预紧力施加。拉索预紧测力仪具体连接方式见以下示意图图4.2-4拉索预紧测力仪安装拉索位置示意图图4.2-5拉索预紧测力仪实物照片4.1.6提高钢拉索平台东西向刚度的措施由于钢拉索南北向与结构有可靠连接，但是东西向刚度不足，平台容易东西晃动。钢拉索平台施工完毕后，南北方向每隔20m，设置一排钢丝绳桁架，提高东西方向平台稳定性。4.1.7钢拉索反吊软平台的拆除根据搭设工序，安装先装的后拆，后装的先拆的原则，开始拆除反吊软平台。4.1.7.1准备工作1、全面检查脚手架的各部件连接、固定体系是否符合构造要求。2、对平台上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。3、清除地面障碍物。4、拆除时进行技术交底及安全教育。5、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。4.1.7.2拆除反吊软平台的技术要求1、拆除全程使用升降车进行，不得在反吊软平台上进行直接拆除作业，严禁上下同时作业，其拆除顺序为：护身栏、脚手板→安全网→横向钢缆→主钢缆。2、反吊软平台拆除时，各种构配件必须及时分段集中吊运或人工传递至地面，严禁抛扔。3、脚手架拆除时，操作人员必须服从统一指挥，上下呼应，严禁上下同时作业，松开有关扣件时应通知其它相关作业人员，以免发生坠落事故。4、运至地面的脚手架构配件应及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时码放整齐。4.2综合大厅反吊软平台上人马道1、反吊软平台上下通行马道设置定于四层原结构平台景观楼梯位置，设置2个。反吊软平台高于平台2m，斜道脚手采用一字形斜道。坡道采用钢管类型为φ48.3×3.6搭设，钢管与反吊软平台钢型固定点及反吊软平台横缆固定牢固，同时木脚手板与反吊软平台脚手板搭接固定牢固。2、脚手板横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；3、脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；4、人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250mm～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20mm～30mm。坡道护栏高度为1.2米，设置挡脚板及安全网封闭。图4