(高清版)GBT 41107.2-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验

焊件的热裂纹试验弧焊方法(ISO17641-2:201国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41107.2—2021 1 1 1 1 2 3附录A(资料性)T型接头焊缝裂纹试验报告 附录B(资料性)焊缝金属拉伸试验报告 附录C(资料性)纵向弯曲试验报告 Ⅲ本文件是GB/T(Z)41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》的第2部验弧焊方法第2部分：自拘束试验》。●用修改采用国际标准的GB/T41107.1代替ISO17641-1:2004(见第3章)。V焊缝金属和母材热影响区中的热裂纹是电弧焊接中GB/T(Z)41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》是指导我国焊件热裂1GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金GB/T41107.1金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法第1部分：总则(GB/T41107.1—2021,ISO17641-1:202表1符号和缩略语及说明说明焊缝金属拉伸试验(TT)d断后试样检查长度微裂纹敏感性指数(拉伸试验)t纵向弯曲试验(LBT)b弯曲前裂纹检查区长度微裂纹敏感性指数(纵向弯曲试验)R·X₁+X₂=L.(见6.2.3)。评定焊缝金属热裂纹敏感性的三种自拘束试验类型及应用示例见表2。三种试验中热裂纹均产生于试件焊接过程。拉伸试验和纵向弯曲试验对试样外加应变的目的仅是使焊接热裂纹张开，以方便检出和测量。3结果应用定量评定定量评定单位为毫米5图1T型接头焊缝裂纹试验试件类型(续)6第一条焊道α₁应在平角焊位置(PB)连续焊完，焊首先应在图1中规定的测量点测量焊缝厚度a₁和a₂。两道焊缝应满足6.1.4中给出的最小尺寸要求，并且焊缝厚度α₁不应超过第二道焊缝厚度a₂的120%。焊缝尺寸不合格则试验无效。有效试件的角焊缝应在不超过5倍的放大倍数下进行外观检查，可用渗透检验辅助检查裂纹。第试验适用于所有电弧焊方法焊接的多道焊焊缝金属，可定性评估裂纹，或对接焊缝试件尺寸应足够制取熔敷金属拉伸试样，可以是用于标准力学试验的要求，试样的平行长度应全部是焊缝金属。可在试件横截面采用宏观侵蚀方法确定试样7dLLL图3焊缝金属拉伸试样除非另有规定，拉伸试验应按GB/T2652进行。6.2.3试样检验裂纹检查应在如图4所示的断后标距L.(即试验前的原始标距L。)区进行，应使用分辨率不小于0.1mm的放大设备测量裂纹长度。每个裂纹的位置、长度和方向应在试验报告中注明。图4焊缝金属拉伸试样的检查区域微裂纹敏感性指数(拉伸试验)MSI(Tr)按公式(1)计算，可定量评定裂纹敏感性。 (1)6.2.4试验报告焊缝金属拉伸试验结果可采用任何形式报告，附录B给出了典型的试验报告示例。6.3纵向弯曲试验试验适用于所有电弧焊方法焊接的多道焊焊缝金属，可定性评估裂纹，或使用微裂纹敏感性指数从对接焊缝试件中截取纵向试样进行弯曲，位于试样受拉面的焊接热裂纹会受拉应力的作用张开。86.3.2对接试件对接焊缝试件尺寸应足够制取纵向弯曲试样，可以是用于标准力学试验等任何适宜的对接焊缝试件。对接焊缝试件应按照焊接工艺规程(WPS)制备，除非另有规定，应符合GB/T19869.1的要求。6.3.3试样制备图5所示的试样应采取机加工的方式从图6所示的试件上截取。除非另有规定，试样应符合GB/T2653的要求。试样应做清晰标记，标记方法和位置不得影响试验结果。图5纵向弯曲试样图6纵向弯曲试样取样位置9试样表面沿纵向机加工和磨削，表面粗糙度应不大于6.3μm。表面应没有垂直于焊接方向的划裂纹检验应在图5所示的检查区(即试验前的原始检查长度l。区)进行，应使用分辨率不小于 (2)(资料性)T型接头焊缝裂纹试验报告按照WPSNo.编号/类型(签名和日期)(资料性)按照WPSNo.表B.1焊缝金属拉伸试验d注：标准试样d=10mm。(签名和日期)按照WPSNo.金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂