GB/T 42675-2023 抗菌不锈钢焊接钢管及管件（正式版）

ICS77.140.75GB/T42675—2023抗菌不锈钢焊接钢管及管件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42675—2023 I Ⅱ 2 2 4 4 58试验方法 9检验规则 附录A(规范性)管件的结构型式和尺寸 附录B(规范性)管件和接头用密封圈 附录C(规范性)抗菌不锈钢抗菌性能检测方法 附录D(规范性)管件的连接性能试验方法 IGB/T42675—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出并归口。本文件起草单位：山东金力特管业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、山东君诚绿能材料建晟达通节能科技有限公司、山东理工大学、中国科学院金属研究所、浙江久立特材科技股份有限公司、广东炜联长城金属有限公司、浙江班尼戈智慧管网股份有限公司、武汉金牛不锈钢管道科技有限公司、新兴铸管股份有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司、安徽金威管业有限公司、沧州市三庆工贸有限公司、浙江正康实业股份有限公司、福建叙佑不锈钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。ⅡGB/T42675—2023抗菌不锈钢是一种结构/功能一体化新材料，在传统不锈钢材料中加入抗菌的生存环境，导致细菌的繁殖被抑制。离子抗菌原理是抗菌不锈钢基体中溶出的抗菌离子破坏了周围制成的薄壁卡压式或沟槽式管件。抗菌不锈钢焊接钢管及管件广泛应用于供水、供气等领域的管道1GB/T42675—2023抗菌不锈钢焊接钢管及管件活用净水和医用真空系统的抗菌不锈钢焊接钢管(以下简称“钢管”)及卡压式和沟槽式管件(以下简称2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T245金属材料管卷边试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母2GB/T42675—2023GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19228.3不锈钢卡压式管件组件第3部分：O形橡胶密封圈GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T27572—2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T30062钢管术语3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类与代号4.1钢管钢管按交货状态分类及代号如下：a)焊接状态b)热处理状态c)磨(抛)光状态4.2管件4.2.1连接方式管件按连接方式分类及代号如下：b)沟槽式管件G型。4.2.2.1S型管件的种类、型式及代号见表1。表1S型管件的种类、型式及代号种类型式代号等径三通异径45°弯头3GB/T42675—2023种类型式代号90°弯头A型90E-AB型b90E-B等径接头异径接头—管帽CAP内螺纹转换接外螺纹转换接ETCA型管件接口两端均为承口。bB型管件接口一端为承口，另一端为插口(直管)。4.2.2.2G型管件的种类、型式及代号见表2。种类型式代号卡箍接KGJ90°弯头端部为沟槽式管件G90E45°弯头G45E等径三通GST四通GSS异径三通端部为沟槽式管件GRT四通GRS异径管件GRC法兰转换接盲板等径三通端部为沟槽式和卡压式管件GCRT四通GCRS异径管件GCRC钢牌号的代号由“KJ”(“抗菌”汉语拼音大写首字母)和不锈钢统一数字代号前3位阿拉伯数字组成，超低碳钢牌号的代号后增加字母“L”。超低碳304抗菌不锈钢(碳含量不大于0.030%)的牌号代号为KJ304L。4GB/T42675—20235订货内容a)本文件编号；b)产品名称；c)钢的牌号或代号；d)产品分类(钢管交货状态，管件e)尺寸规格；g)特殊要求。6.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中单位为毫米公称直径公称外径(D)外径允许偏差公称壁厚(S)壁厚允许偏差DN10士0.1DN15DN20DN2525.4DN32DN40DN50士0.24DN6063.5士0.3DN65DN8088.9士0.4DN100士0.54DN125DN150DN200DN2504.0DN300士1.84.55GB/T42675—20236.2钢管的长度6.2.1钢管的通常长度为2500mm～12000mm。经供需双方协商，可供应其他长度的钢管。6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺钢管的长度允许偏差为0mm～+15mm;倍尺钢管的每个切口应留切口余量5mm～10mm。6.3弯曲度钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。6.4端部外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，钢管的每米理论重量按式(1)计算： (1)式中：W——钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m);π——圆周率，取3.1416;p——钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³),KJ304、KJ304L的密度按7.93kg/dm³;KJ316、KJ316L的密度按7.98kg/dm³;S——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D——钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。6.6管件的结构型式与尺寸管件的结构型式和尺寸应符合附录A的规定。6.7管件和接头用密封圈的结构型式与尺寸管件和接头用密封圈的结构型式与尺寸应符合附录B的规定。7技术要求7.1.1钢的牌号和化学成分7.1.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。7.1.1.2当需方要求进行成品化学成分分析时，在合同中注明。成品钢管和管件的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6GB/T42675—2023序号牌号代号牌号化学成分(质量分数)%CMnPSNiMo1KJ30406Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.502KJ304L022Cr19Ni10Cu48.00~18.00~20.003.50~4.503KJ31606Cr17Ni12Mo2Cu410.00~16.00~2.00~3.50~4.504KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu410.00~2.00~3.5~4.50制造钢管的钢带卷纵剪前宽度应不小于1.0m,其他要求应符合GB/T3280或GB/T4237的密封圈的材料应符合附录B的规定。KGJ型管件的螺栓、螺母应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材料。当采用不锈钢螺栓、材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定。钢管应采用不添加填充金属的自动焊接(熔焊)方法制造。管件应以钢管为原料采用压力成型方式制造。b)焊接并整体磨(抛)光；c)热处理并酸洗；d)保护气氛热处理；e)热处理并整体磨(抛)光。7GB/T42675—2023管件应以热处理状态交货。钢管及管件以热处理状态交货时，推荐热处理制度见表5。序号牌号代号牌号推荐热处理制度1KJ30406Cr19Ni10Cu4溶处理：1050℃~1150℃,快冷；抗菌热处理：600℃~800℃,缓冷。2KJ304L022Cr19Ni10Cu43KJ31606Crl7Ni12Mo2Cu44KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu4”当制管用钢板或钢带已经做过抗菌热处理时，钢管可不做抗菌热处理。钢管和管件应按GB/T4334—2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验，试验后试样不应出现晶间腐钢管和管件对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的单个菌种抗菌率应各不小于96.0%。钢管和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.8钢管的其他要求钢管的室温纵向拉伸性能应符合表6的规定。序号牌号代号牌号抗拉强度(Rm)MPa规定塑性延伸强度(Rp0.2)MPa断后伸长率(A)%1KJ30406Cr19Ni10Cu48GB/T42675—2023表6力学性能(续)序号牌号代号牌号抗拉强度(Rm)MPa规定塑性延伸强度(Rpo.2)MPa断后伸长率(A)%2KJ304L022Cr19Ni10Cu43KJ31606Cr17Ni12Mo2Cu44KJ316L022Cr17Ni12Mo2Cu4公称外径不小于219mm的钢管应进行焊接接头横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试心，并与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表6的规定。时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。式中：R——允许应力，取表6规定塑性延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);7.8.2.1.2供方可用焊缝全长涡流检测代替液压试验。采用涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H或E4的规定。供方可用水下气密性试验代替液压试验。气密性试验压力应不小于1.0MPa。在试验压力下，钢钢管应进行压扁或扩口(焊缝横向弯曲)其中一种工艺性能试验。出现裂缝或裂口。公称外径不大于101.6mm的钢管进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°。公称外径小于963.5mm的钢管扩口后外径的扩大值应不小于30%;公称外径不小于63.5mm的钢管扩口后外径的扩大值应不小于25%。扩口后，试样不应出现裂缝或裂口。公称外径大于101.6mm的钢管进行焊缝横向弯曲试验。试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热验和一个反弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面)。弯曲试验时，弯芯直径为4倍试陷。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许最小值。7.8.4.4外焊缝应与母材平齐且圆滑过渡，内焊缝余高应符合以下规定：a)公称外径小于219mm的钢管，不大于10%S;b)公称外径不小于219mm的钢管，不大于15%S。7.8.5.1公称壁厚不大于2.0mm的钢管不应进行补焊；公称壁厚小于2.5mm的穿透性缺陷不应进行补焊；其余焊缝缺陷可进行补焊。补焊用焊接材料应与母材相匹配。7.8.5.2同一根钢管补焊的部位应不超过3处，补焊长度应不超过焊缝总长度的20%。补焊后，钢管无论以何种状态交货都应进行热处理。补焊后应重新进行检验，并符合相应规定。7.9管件的其他要求管件用于气体介质时应进行气密性试验，其余用途管件应进行液压或气密性试验。管件液压试验压力应不低于2.5MPa。在试验压力下，稳压时间应不小于5s,管件应无渗漏或变形现象。用于气体介质的气密性试验压力应为0.8MPa,用于液体介质的气密性试验压力应不小于1.0MPa。在试验压力下，稳压时间应不小于10s,管件应无渗漏或变形现象。7.9.2连接性能GB/T42675—2023显的凹凸不平和超过壁厚下偏差的划痕。8试验方法8.1钢管和管件的化学成分分析取样应符合GB/T20066的规定。化学成分分析通常符合GB/T11170、GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应符合GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、8.2钢管和管件的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。8.3钢管和管件的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具8.4应力腐蚀应按GB/T15970.5的规定取C型环试样，试样在沸腾的混合溶液中浸泡14h。混合溶液由20%氯化钠溶液与1%亚硝酸钠溶液按300:1比例配置，溶液体积应确保试样完全浸入，并在大8.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定。序号检验项目出厂检验型式检验取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200662尺寸与外形逐根3应力腐蚀/每批取1组试样GB/T15970.5、8.44晶间腐蚀每批取1组试样GB/T4334—2020中的E法GB/T4334—2020中的E法5抗菌性能/每批取1组试样6卫生性能/7拉伸每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.18焊接接头拉伸每批取1个试样GB/T2651GB/T26519液压O逐根GB/T241涡流检测O逐根—GB/T7735—2016气密性O逐根—见7.8.2.2压扁◎每批取1个试样GB/T246GB/T246扩口◎每批取1个试样GB/T242GB/T242焊缝横向弯曲◎每批取1组试样GB/T2653GB/T2653GB/T42675—2023序号检验项目出厂检验型式检验取样数量取样方法试验方法卷边△△每批取1个试样GB/T245GB/T245表面质量逐根注：“●”表示应进行检验的项目；“/”表示免检项目；“O”表示序号9、10、11中任选一项进行检验的项目；“O”表示序号12、13、14中进行其中一项检验的项目；“△”表示特殊要求的项目。8.6管件各项检验的试验方法应符合表8的规定。序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法1材料2应力腐蚀/3晶间腐蚀/GB/T4334—2020中的E法4抗菌性能/附录C5卫生性能/6液压7气密性8耐压附录D9负压拉拔“/冷热循环水压振动“/压力冲击(波动)/水压弯曲挠角/偏转角度/最大伸缩量/表面质量尺寸与偏差附录A注：“●”表示必检项目；“/”表示免检项目。G型管件产品不进行此项检验。bS型管件产品不进行此项检验。GB/T42675—20239检验规则9.1检验分类钢管和管件的检验分为出厂检验和型式检验。钢管和管件的出厂检查和验收由供方质量技术部门进行，出厂检验项目应分别符合表7和表8的规定。9.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应分别符合表7和表8的规定：a)工厂首次制造或产品定型时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e)正常生产满一年时。处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应按以下规定：a)公称外径不大于63.5mm的钢管，不超过400根；b)公称外径大于63.5mm但不大于219mm的钢管，不超过200根；c)公称外径大于219mm的钢管，不超过100根。量不足20000只时，按7d产量为一批。9.5取样(抽样)数量9.5.1钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定。(AQL)为4.0。9.5.3管件的型式检验样品数量为同一批中取3只。9.6复验与判定规则9.6.1.1钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。晶间腐蚀试验不合格，钢管可进行热处理并重新取样进行出厂检验。定为合格。尺寸和表面质量的判定规则按GB/T2828.1—2012的规定。GB/T42675—2023型式检验的全部项目均符合规定时，判定该型式检验合格。任何不合格项目均应在改进后重新复件编号，其他要求应符合GB/T2102—2016的规定。公称直径为DN15、公称外径15.9mm、公称壁厚0.8mm、长度6000mm、牌号代号KJ30标志为：(制造商名称或代号)-DN15-15.9×0.8-6000-KJ304-H-GB/T42675—2023GB/T42675—202310.2.1钢管一般采用捆扎包装形式，每捆应是同一批号的钢管，每捆应不超过1000kg且不超过400布将成捆钢管紧密包裹至少2层。包装的其他要求应符合GB/T2102的规定。10.2.2管件的包装要求如下：a)管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装；10.3.1每批钢管均应附有产品质量证明书，产品质量证明书应符合GB/T2102的规定。a)制造商名称；e)产品规格；f)材料牌号；GB/T42675—2023管件的结构型式和尺寸A.1S型管件的结构型式和尺寸A.1.1S型管件承口的结构型式和尺寸S型管件承口的结构型式见图A.1,尺寸应符合表A.1的规定。标引序号和符号说明：图A.1S型卡压式管件承口的结构型式示意图单位为毫米公称直径钢管公称外径管件壁厚承口内径及允许偏差(d₁)承口端外径及允许偏差(D₂)承口长度及允许偏差(L)端口至承口端外径(鼓包)中心距推荐值(L₁)DN10DN1522.2±0.2DN2020.2+0.327.9±0.2DN2525.6+0.333.8±0.2DN3232.3+0.444.0±0.3DN4040.3+0.453.5±0.346±4GB/T42675—2023表A.1S型管件承口的尺寸(续)公称直径钢管公称外径管件壁厚承口内径及允许偏差(d₁)承口端外径及允许偏差(D₂)承口长度及允许偏差(L)端口至承口端外径(鼓包)中心距推荐值(L₁)76.7+1.A.1.2S型管件的结构型式和尺寸管件的结构型式见图A.2,尺寸应符合表b)45E-A管件c)45E-B管件GB/T42675—2023d)90E-A管件e)90E-B管件图A.2S型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的结构型式示意图(续)表A.2S型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的尺寸单位为毫米公称直径钢管公称ST管件45E-A(B)管件90E-A(B)管件SC管件L,Lg2HII6DN1076±338±233±362±348±362±360±331±2DN1578±339±235±365±349±379±361±334±2DN2094±446±341±379±362±398±366±340±2DN2525.456±351±396±376±382±346±2DN3268±360±487±496±355±3DN4082±474±467±3DN5050.897±488±4202±477±3DN6063.5220±5234±592±5DN6576.1237±5248±5DN8088.9263±8214±5285±5DN100304±8247±5220±5303±5GB/T42675—2023A.1.2.2S型RC管件的结构型式见图A.3,尺寸应符合表A.3的规定。图A.3S型RC管件结构型式示意图表A.3S型RC管件的尺寸单位为毫米公称直径钢管公称外径(D×D₁)LDN20×DN1520×1667±3DN25×DN1525.4×16DN25×DN2025.4×2081±3DN32×DN1532×1685±3DN32×DN2032×2090±3DN32×DN2532×25.494±3DN40×DN2540×25.4DN40×DN3240×32DN50×DN2550.8×25.4DN50×DN3250.8×32DN50×DN4050.8×40DN65×DN5076.1×50.8DN80×DN6588.9×76.1DN100×DN65101.6×76.1206±8DN100×DN80101.6×88.9214±8A.1.2.3S型RT管件的结构型式见图A.4,尺寸应符合表A.4的规定。GB/T42675—2023图A.4S型RT管件结构型式示意图表A.4S型RT管件的尺寸单位为毫米公称直径钢管公称外径(D×D₁)LHDN20×DN15DN25×DN1525.4×16DN25×DN2025.4×20DN32×DN15DN32×DN20DN32×DN25DN40×DN1540×16DN40×DN2040×20DN40×DN2540×25.4DN40×DN3240×32DN50×DN15DN50×DN20DN50×DN2550.8×25.4DN50×DN32DN50×DN40DN60×DN5063.5×50.8DN65×DN40DN80×DN5088.9×50.8DN80×DN6588.9×76.1DN100×DN50DN100×DN65DN100×DN80GB/T42675—2023图A.5ITC管件结构型式示意图图A.6ETC管件示意图结构型式示意图单位为毫米公称直径钢管公称外径(D)管螺纹(R、R₁)LDN10%DN15%DN20%31DN251DN321DN40DN502GB/T42675—2023表A.5S型ITC、ETC管件的尺寸(续)单位为毫米公称直径钢管公称外径(D)管螺纹(R、R₁)LDN60DN65DN803DN1004A.2G型管件的结构型式和尺寸A.2.1沟槽的结构和尺寸沟槽的结构见图A.7,尺寸应符合表A.6的规定。图A.7沟槽结构示意图结构型式示意图单位为毫米公称直径钢管公称外径沟槽深度及允许偏差壁厚管件壁厚的允许偏差ABDN1253+0-59-8.5DN150DN200DN2504.0DN3003.5+0.54.0A.2.2各类G型管件的结构型式和尺寸A.2.2.1KGJ型管件的结构型式见图A.8,尺寸应符合表A.7的规定。21GB/T42675—2023a)DN125～DN200管件图A.8KGJ型管件结构型式示意图表A.7KGJ型管件的尺寸单位为毫米公称直径钢管公称外径(D)螺栓尺寸最大外形尺寸I1HM12×80M16×95M20×115M20×125M20×105的结构型式见图A.11,尺寸应符合表A.8的规定。a)G90E管件b)G45E管件GB/T42675—2023图A.10GM管件结构型式示意图公称直径钢管公称外径(D)mmmmmmL3±5mmmmH±5mmD₂土5mmmmmm螺栓孔个数螺栓孔直径mmDN1258DN1508DN200DN250435405DN300460460A.2.2.3GRC、GCRT、GCRS管件的结构型式见图A.12,尺寸应符合表A.9的规定。GB/T42675—2023图A.12GRC、GCRT、GCRS管件结构型式示意图表A.9GRC、GCRT、GCRS管件尺寸公称直径钢管公称外径L±5DN150×DN125DN200×DN125219×133DN200×DN150219×159DN250×DN125273×133DN250×DN150273×159DN250×DN200273×219DN300×DN125325×133DN300×DN150325×159DN300×DN200325×219DN300×DN250325×273GB/T42675—2023(规范性)管件和接头用密封圈B.1结构型式与尺寸B.1.1S型管件用密封圈的结构型式示意见图B.1,尺寸应符合表B.1的规定。图B.1S型管件用密封圈结构型式示意图表B.1S型管件用密封圈的尺寸单位为毫米公称直径钢管公称外径(D)内径(D₂)截面直径(d)DN102.0±0.1DN152.5±0.1DN2020.2±0.1DN2525.7±0.1DN3232.3±0.154.5±0.12DN4040.4±0.155.5±0.12DN5051.2±0.156.2±0.12DN6063.9±0.156.5±0.15DN6577.0±0.15DN8090.0±0.158.1±0.15DN100B.1.2G型管件用密封圈的结构型式示意见图B.2,尺寸应符合表B.2的规定。GB/T42675—2023图B.2G型管件用密封圈结构型式示意图表B.2G型管件用密封圈的尺寸公称直径钢管公称外径(D)D₂D₃密封圈材料应采用三元乙丙(EPDM)橡胶或氯化丁基橡胶(CIIR),其材料物理性能应符合GB/T27572—2011中硬度级别为70或80的性能要求。B.2.3卫生性能密封圈的卫生性能应符合GB/T17219的规定。规定。GB/T42675—2023(规范性)C.1原理C.2试验准备C.2.1主要设备和仪器恒温培养箱(37±1)℃、冷藏箱0℃~5℃、生物安全柜、高温高压蒸汽灭菌锅、超声波清洗器、涡C.2.2检测样品C.2.2.1空白对照样品：样品A,为10mm的试样，厚度大小根据检测中使用的多孔板尺寸选取，样品暴露表面应经240#、600#、1000#和2000#水磨砂纸逐级打磨，至呈现出不锈钢光亮色泽。C.2.2.2抗菌不锈钢样品：样品B,为添加抗菌成分的抗菌不锈钢，标准尺寸为10mm×10mm或直径保持一致，样品暴露表面应经240#、600#、1000#和2000#水磨砂纸逐级打磨，至呈现出不锈钢光亮C.2.2.3样品A和样品B在检测前应进行表面灭菌处理，推荐在消毒剂(75%乙醇溶液)中进行超声清洗15min,取出后采用无菌水冲洗，放置在具备紫外线消毒功能的超净工作台中进行晾晒与干燥处理。C.2.3培养基和试剂C.2.3.1营养肉汤应包括：制法：取上述成分加入1000mL蒸馏水中制备成溶液，用0.1mol/L的氢氧化钠(NaOH)溶液调节pH至7.0～7.2,然后置于高温高压蒸汽灭菌锅内，保持121℃灭菌20min。C.2.3.2营养琼脂培养基：在1000mL符合C.2.3.1规定的营养肉汤中加入20g琼脂，置于高温高压蒸汽灭菌锅内，保持121℃灭菌20min。待冷却至50℃~60℃时，将培养基注入培养皿内，轻轻晃动C.2.3.3试剂应包括：a)75%乙醇溶液；GB/T42675—2023为7.3±0.1[25℃,称取23.7g于1L蒸馏水或去离子水中，加热煮沸至完全溶解，分装，121℃高压灭菌20min,备用];到1000mL蒸馏水中，然后置于高温高压蒸汽灭菌锅内，保持121℃灭菌20min。C.2.4检验菌种检验菌种包括金黄色葡萄球菌ATCC6538和大肠埃希氏菌ATCC8739。可根据抗菌不锈钢的使C.3干法检测方法C.3.1菌种保藏将菌种接种于营养琼脂培养基斜面上，在(37±1)℃下培养24h后，在0℃~5℃下保藏(不应超过1个月),作为斜面保藏菌。C.3.2菌种活化将斜面保藏菌转接到平板营养琼脂培养基上，在(37±1)℃下培养16h～24h。用接种环从符合C.2.3规定的培养基上取少量新鲜细菌，加入到少量磷酸盐缓冲液中，确保细菌分C.3.4样品接种将样品A和样品B分别放入多孔板中，用无菌枪头吸取3μL～5μL配置好的菌悬液滴加到每个品接种过程如图C.1;在(37±1)℃、相对湿度大于90%条件下培养1h～4h;每个样品做3个平行用灭菌三角耙将菌液均匀涂布于培养基平板上，将平板放置在温度为(37±1)℃和相对湿度大于90%GB/T42675—2023的恒温培养箱中24h～48h(根据所选细菌生长情况判定),结束后取出平板进行菌落计数。为保证检测结果的准确性，以上检测过程重复3次。C.4湿法检测方法C.4.1菌种保藏菌种保藏方法同C.3.1。C.4.2菌种活化菌种活化方法同C.3.2。C.4.3菌悬液制备菌悬液准备方法同C.3.3。在本检测方法中，细菌悬液的选择浓度为1.0×10⁵CFU/mL～5.0×C.4.4样品接种将样品A和样品B分别放入多孔板中，用无菌枪头吸取30μL～50μL配置好的菌悬液滴加到每个孔中的样品表面上，铺展菌液确保细菌与样品表面的充分接触；在温度为(37±1)℃和相对湿度大于90%的条件下培养4h～6h;样品A和样品B分别选取3个平行样品。到达培养时间点后，将检测样品连同其上菌液一同取出，放入离心管中，加入2mL～5mL的洗脱液稀释细菌悬液，充分涡旋振荡；最后使用移液器吸取0.1mL的细菌悬液加至营养琼脂培养基中，使用灭菌三角耙将菌液均匀涂布于培养基平板上，将平板放置在温度为(37±1)℃和相对湿度大于90%的恒温培养箱中24h～48h(根据所选细菌生长情况判定),结束后取出平板进行菌落计数。为保证检测结果的准确性，以上检测过程重复3次。C.5检验结果计算将C.3.4和C.4.4中测定的活菌数结果乘以稀释倍数为样品A、样品B与细菌培养后的实际回收活a)同一对照样品A的3个平行活菌数值符合最高对数值与最低对数值之差除以平均活菌数值对数值所得到的值不大于0