泥水平衡顶管施工专项方案专家论证

腾冲县城市污水解决厂及配套管网工程——截污干管顶管施工专项方案云南铭辉工程有限公司编写时间：2023年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及原则 4第一节编制依据 4第二节编制原则 5第二章工程概况 5第一节工程简介 5第二节环境与地质条件 6第三节实行目的 8第二章 施工总体部署 10第一节临时设施安排及施工准备 10第二节设备、人员、材料动员周期和安排 11第三节施工组织机构及施工队伍安排 11第四节施工准备工作计划 16第四章工程施工方案与工艺 20第一节、沉井施工 21第二节施工工艺流程 30第三节顶力计算、最大顶距拟定和准备工作 34第四节后座墙 35第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 37第六节操作控制系统 39第七节进出洞口的措施 40第八节项管施工过程中应注意的问题 42第九节顶管施工测量和方向控制 42第十节施工用电方案及作业人员安全措施 44第五章 建筑物及地下管线保护措施 46第一节工程施工中需采用的保护措施 46第二节施工过程中地面变形量控制措施 46第六章质量标准与控制 46第一节质量标准 46第二节顶管施工质量规定 47第三节质量保证的技术措施 47第七章安全生产与文明施工 47第一节安全管理目的 47第二节现场安全管理措施 48第二节现场安全管理措施 49第三节文明施工及治安消防 51第八章雨天施工措施 52第九章临时设施与平面布置 54一、施工现场平面布置图 54二、操作平台平面和补充注浆系统平面布置图 55三、临时用地表 56第十章应急救援预案 60一、应急预案的方针与原则 60二、应急预案工作流程图 60三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及防止、应急措施。 61四、应急救援组织架构 63五、事故报告 65六、应急结束 66七、后期处置 66八、宣传教育 66九、演练 66十、总结 66附表：1、应急救援预案流程图 672、应急救援物资、机具储备一览表 683、应急抢险人员联系名单 69

前言在认真阅读和充足理解设计意图及对施工现场作具体了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守协议、保证工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。编制依据及原则第一节编制依据一、《腾冲县城市污水解决厂及配套管网工程——设计施工图》二、《工程地质勘查报告》三、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、《给排水工程顶管技术工程》（CECS246:2023）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；3、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）；4、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2023）；5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；6、《建筑抗震设计规范》（GB050011-2023）；7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）；8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2023）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）。三、我单位类似工程的实践和已有的装备。

第二节编制原则一、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评估验收标准。实事求是，施工方案可行、合用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济合用的原则。二、始至终对施工现场实行全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达成安全、文明、高效。五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目的。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。五、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完毕施工任务并力争提前。六、遵守环境保护法并切实按有关规定和规定来组织实行。七、在仔细考察工程实地，认真研究招标文献和有关规定的基础上，针对本协议工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。工程概况第一节工程简介本工程为腾冲县城市污水解决厂及配套管网系统工程，用于腾冲县城市中心区的污水截流排放及收集解决。顶管总长度约为7.14KM，其中D1200顶管2620米，D1000顶管4475米，D1067*14焊接钢管顶管44米，有工作井27座，接受井28座。建设单位：腾冲县惠民城建投资有限公司 设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：云南省世博工程监理有限公司 勘测单位：云南省地质工程第二勘察院施工单位：云南铭辉工程有限公司计划工期：自开工之日起，在8个月之内完毕该项工程。第二节环境与地质条件顶管场区位于腾冲县城市中大沙河及饮马水河两岸沿线，沿线有居民社区和民房建筑、地势较平坦，位于现有人行道和绿化带范围下部。一、场地岩土层划分及其工程特性场地位于腾冲盆地西部，属于冲湖积平原地貌与火山熔岩台地地貌交接部位。周边地形总体平缓，河流两侧临民房约8m。场地内已经人工回填铺平，沿河以道路为主，地形较平坦，从起点至终点相对高差4.8m左右。场地周边地形平缓，无大的坡、坎分布，现状和将来均不会产生崩塌、滑波、泥石流等地质灾害。拟建场地地质情况如下：=1\*GB3①素填土：紫红色、褐灰色，褐黄色,稍湿～饱和，松散～稍密，成份为强风化玄武岩碎石、混粘性土,局部含强风化玄武岩碎块石，厚度0.9～8.2m。②粉质粘土：深灰色，褐灰色,湿～饱和，软塑～可塑,以软塑为主,局部可塑,含5～10%中砂和少量腐烂的植物碎屑，局部夹薄层中砂。该层在场地内大部有分布，层厚0.3～3.5m，顶板埋深0.9～4.8m。②1粉砂:褐黄，褐灰色,饱和,松散～稍密,含少量腐烂的植物碎屑。平均粒径0.065～0.190mm，不均匀系数9.2～23.1。场地局部有分布，层厚0.3～2.4m，顶板埋深3.5～7.2m,顶板高程1625.03～1621.75m。②2中砂:局部地段为粗砂，褐灰色,褐黄色，饱和,松散～稍密。成分为石英、长石，含5～10%泥质,平均粒径0.450～1.823mm，不均匀系数11.4～35.9。层厚0.4～4.0m，该层在场地内呈透镜状夹于②土层中,顶板埋深2.8～6.2m,顶板高程1626.49～1622.66m③泥炭质粘土：黑色，饱和，软塑,层中局部夹薄层硅藻土或中砂，有机质占31.9%，属高压缩性土。厚度为0.6～9.3m,顶板埋深2.2～7.5m，顶板高程1626.7～1621.4m。④中砂：浅灰、褐灰色，饱和，松散～稍密。局部中密，成份为石英，长石，层中具有5～10%泥质，局部夹薄层粉砂、砾砂或粉质粘土，从整体看，中部地段的光华桥至双风桥以中砂为主，叠水河至光华桥和饮马河线以粗砂为主。土层厚度0.7～10.3m，该层在场内大部地段均有分布，但厚度分布不均匀，顶板埋深1.7～12.4m，顶板高程1627.51～1613.73m。④1泥炭质粘土:黑色,饱和,软塑，含3～8%砂粒，顶板埋深2.2～10.5m,厚度0.7～4.2m,该层在场地内呈透镜体夹于④层中。④2粉质粘土:兰灰，褐灰，深灰色，饱和,软塑，层中夹薄层中砂或硅藻土，局部为泥炭质粘土或有机质粘土。顶板埋深4.1～19.7m,厚度0.4～5.2m,该层在场地内呈透镜体夹于④层中。⑤中砂:兰灰,褐灰色,饱和,松散～稍密,以松散为主，成份石英、长石，含15～30%泥质,层中夹薄层状粉质粘土或有机质粘土,顶板埋深6.0～11.2m,最大厚度4.7m,厚度变化较大。⑥碎石:褐灰,深灰色，饱和,松散～稍密,以松散为主，局部为极松散,成份为玄武岩，粒径大于2cm占60%左右，一般2～7cm，最大11cm，粘性土充填，揭露最大厚度7.2m。⑦玄武岩:褐红、紫红、深灰色，全风化,岩芯呈土状、碎石状、局部块状，揭露厚度为0.8～5.0m。⑧玄武岩:褐灰,深灰色，中风化,含少量气孔，岩芯呈短柱状，部分呈碎石状，埋深7.0～9.0m，揭露最大厚度3.4m，该层未揭穿。土层承载力及压缩模量汇总表土层代号岩土名称岩土状态承载力特性值（kPa）压缩模量Es0.1～0.2（MPa）标贯实验触探实验土工实验室内土工②粉质粘土软塑105102753.1②1粉砂松散-稍密119104②2中砂松散-稍密127160③泥炭质粘土软塑91121361.4④中砂松散-稍密137190④1泥炭质粘土软塑88④2粉质粘土软塑99121⑤中砂松散-稍密124123⑥碎石松散-稍密212⑦玄武岩全风化191⑧玄武岩中风化二、水文地质条件场地地下水可划分为松散岩类孔隙水和基岩孔洞裂隙水两类。松散岩类含水层重要是④中砂、⑤中砂及⑥碎石,其中④中砂、⑥碎石富水性中档～丰富，②粉质粘土、③泥炭质粘土富水性较弱，为相对隔水层。基岩孔洞裂隙水含水层为⑦全～强风化玄武岩及⑧中档风化玄武岩，富水性为丰富。第三节实行目的一、质量目的：本工程的质量目的定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。二、工期目的：2023年4月27日开工，计划竣工日期2023年12月30日，历时240天。按照建设方的统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，拟定施工工艺。三、安全目的：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率控制在0.3‰以下。四、文明施工目的：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周边道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。五、服务目的：服务周到，业主满意，信守协议，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。本工程施工管理严格按我司目的管理体系执行，其施工总目的如下表：施工管理总目的项目目标值对策措施执行工程质量(1)分项工程优良率95％以上，且重要项目必须优良。(2)分部分单位工程优良率大于90％。(3)杜绝重大质量事故。(4)总工程质量目的为：市优良样板工程。按现行有关质量验收规程和《协议》执行。全员全过程总工期与关键工期拟定：240天内完毕所有协议内工程按现行有关质量验收规程和《协议》执行。安全生产目的杜绝死亡事故，负伤频率控制3‰以下按照《安全生产管理办法》执行。文明施工目的创安全文明施工样板工地按照《安全生产管理办法》执行。成本

施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、临时驻地组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个协议段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、贯彻施工用电、用水情况、协调保证道路交通能力等。二、技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对协议段管道中轴线及高程进行施工临时用电边界线复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界线，并对重要构造物具体位置进行放桩，设立控制桩点及临时水准点。三、临时设施（一）、供电现场在临近变压器引入电源，且现场备用150千瓦的柴油发电机组一台，作为施工现场备用电源。（二）、通信设备我单位将与本地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部并配备4套对讲机，保证施工现场的通讯能力。（三）、排污及垃圾解决为达成保护环境、防止污染的目的，施工现场设立临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中解决，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运解决，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（四）、临时用地施工临时用地就近工作井和接受井临边安顿，周边围栏封闭施工。取、弃土场地按业主指定，并与地方政府做具体的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护本地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用或临时搭建。第二节设备、人员、材料动员周期和安排一、设备、人员动员周期我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排部署。管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。二、设备、人员、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节施工组织机构及施工队伍安排顶管工程专业化施工限度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实行严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充足发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工协议，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针，本着“安全第一，质量为主”的思想，保证合格，力争优质工程。其组织结构见附图 专业项目负责人专业项目负责人工程技术部计划合同部物资机电部质量安全部试验室工程技术组砌筑施工安装施组材料采购组测量组文明安全施工组专业施工组织机构框图（一）、项目部职责代表公司全面履行施工协议，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进行管理和协调。按照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对各职能部门和专业工程进行有力地协调、管理。以保证协议规定的工程质量、施工工期等目的的实现，着重做好下列几方面的综合管理工作：1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。2、统一现场平面管理：由于项目专业施工队伍多，必须由项目经理部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3、统一施工计划体系：编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度对各个单位工程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，保证形象进度和工期。为了保证整个工程建设都在总体建设计划的控制下有序地进行，本工程按四级制定施工计划。构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。⑴第一级：根据总建设目的制订重要形象进度控制点及施工总进度网络计划；⑵第二级：单体施工进度计划；⑶第三级：月进度计划；⑷第四级：周计划，制定一周的具体计划及下周的计划；⑸各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级贯彻。工程的记录配合计划管理控制，从周计划开始，汇总成月计划登记表，直到总计划登记表。构成从细部到总体的记录体系，通过记录、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。4、统一施工现场的施工调度：总包严格按协议规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进行施工场地的分派、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实行动态管理，保证各专业的有序施工。5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，保证工程符合国家的技术规范和规定。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，保证工程质量。6、统一现场施工标准，建立安全生产保证体系，保证无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。（二）、项目部重要管理人员职责1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，保证资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评估，制定措施，保证施工过程处在受控状态，工程质量达成协议规定，对工程的质量负全面责任。2、施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起贯彻施工组织设计中的各项规定，制定具体实行方案，保证工程质量与目的的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实行施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现协议中承诺的工程质量目的，对工程质量负重要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检查、实验以及等级评估的组织或具体工作，保证过程施工始终处在受控状态。4、质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、贯彻计划完毕情况及质量情况。5、内业技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实行，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实行。6、预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查协议履行情况，并作好记录。7、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标记或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。本工程项目班子人选一旦通过甲、乙双方确认，全班人选将处在启动状态，未进场之前可根据设计规定积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果规定，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据协议中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文献及时提交给监理工程师批准。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的规定，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，积极递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实行的情况，制订、修正、调整实行规定。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。项目经理部以月为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以保证工程进度。

第四节施工准备工作计划由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排计划如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施（一）、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时积极与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、实验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计告知和原材料的实验及检查工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：项目经理部筹建机构人员组织工程部计划协议部机电物资部项目经理部筹建机构人员组织工程部计划协议部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料实验检查安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划协议编制实行性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开工报告准备开工施工组织机构框图1、图纸会审在获得施工图纸及相关施工文献后，及时组织工程部人员进行图纸会审。重要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达成了解设计意图，领略设计精神，掌握设计的技术标准，重要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文献，使设计更加符合施工现场的实际，保证施工安全、工程质量和按期完毕工程任务。2、控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大体走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文献及施工规范地规定，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文献相符合。3、材料实验及检查在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料实验和检查。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检查不合格的材料坚决予以退货等解决。4、机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，具体编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备所有到场。5、进度计划编制在熟读设计文献并了解设计意图的基础上，根据具体的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的规定，编制具体的、操作性强的旬日施工进度作业计划，规定计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的规定，制定相应的工期保障措施，保证工程工期目的的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业重规定及本公司对该项目的目的责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。6、编制实行性施工组织设计文献，搞好技术交底工作在图纸会审工作完毕并熟悉和消化设计文献、具体踏勘施工现场、具体讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的规定和本公司的创优目的，编制实行性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工和施工组织设计交底工作，具体向参与施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作规定、施工重难点和安全防护、质量目的等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。(二)、现场施工准备进场后，由项目总工负责组织办公室等人员进行现场具体勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，积极和本地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与本地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工发明条件。1、与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运送及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行发明有利的条件。2、场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充足考虑需现场环境，充足运用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3、临时便道修筑本工程由于大部分位于人行道和道路上，且工程采用顶管法进行施工，因而不需设立施工便道，可运用原有道路作为施工车辆进出现场。4、布设水电管路、接通水电施工用电，由我司向本地单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备1台150千瓦的发电机组，如遇忽然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由我司向本地自来水公司进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工用地。另在施工营地设立排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5、修建排水设施施工设立临时污水沉淀池，同时征得本地环保部门的批准。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临时施工点修筑截水边沟（或采用相应措施），防止施工污水污染道路。6、设立保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设立值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，保证整个工程施工的防火安全。由于顶管施工沿河流两岸进行，故在临时施工点及临设施处配备高压水泵，以保证消防能力。7、现场通讯施工现场则重要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，保证施工期通讯畅顺。8、在施工临近联系一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。（三）、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及实验、检查设备由汽车运送到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，保证开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，保证工程材料质量达成国家规定规定。1.材料进场的检查坚持材料进场检查制度，保证原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量规定。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定的原材料或作降级使用、或作退货解决。原材料、半成品的堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行记录分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采用防止措施。2.重要材料的质量控制我司在中标后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检查工作，保证安装顺利进行。第四章工程施工方案与工艺本工程重要是因受到道路及周边管线、建筑物（构筑物）、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。第一节、沉井施工1．沉井结构形式简述沉井结构形式重要有矩形井和圆形井两种型式，分为以下5种规格：① 、6300mm×3200mm矩形工作井，井壁厚度为80cm，高度在5.8m～7.0m之间，平均厚度为1.7m。② 、5900mm×3000mm矩形工作井，井壁厚度为80cm，高度在4.9m～7.5m之间，平均覆土厚度为1.7m。③、φ6300mm圆形工作井，井壁厚度为60cm，高度在6.8～7.4m之间，平均覆土厚度为1.65m。④、φ5900mm圆形工作井，井壁厚度为60cm，高度在6.5～7.5m之间，平均覆土厚度为1.65m。⑤、φ4000mm圆形接受井，井壁厚度为50cm，高度在4.9m～10m之间，平均覆土厚度为1.7m。2．沉井制作施工根据设计图纸的规定以及施工现场的地质情况和周边环境条件，拟定沉井采用一次制作、一次下沉和排水干封底的施工方案。沉井施工流程图：

沉井施工流程图沉井施工现场清理沉井施工现场清理测量放样，拟定井位基坑施工（设积水坑）沉井制作（抽水排水作业）砂垫层和素混凝土垫层施工挖土下沉底板浇筑沉井干封底（集水坑抽水）破除路面结构层2.1．基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计规定及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，导致井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。2.2．砂垫层、素混凝土垫层施工①砂石垫层（以6300mm×3200mm的沉井计算）a、砂垫层厚度；式中hs——砂垫层厚度（m）；G0——沉井筑砼后单位长度的重量（KN/m）；P——地基的允许承载力；l——承垫木长度（m）；.φ——压力扩散角（°），不大于45°，一般取22.5°；rs——砂的重度，一般为18KN/m3；经计算，砂垫层的厚度取值为0.5m～0.8m，满足承载力规定。b、垫层宽度：本次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.5～0.8m。砂垫层分次铺设，分层厚度不大于0.3m，每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。②混凝土垫层（以6300mm×3200mm的沉井计算）a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0——沉井筑砼后单位长度的重量，G0=6m×0.8m×1m×24KN/m3=115.2KN/m；Rs——砂垫层的允许承载力，取Rs=100KPa；b——混凝土垫层宽度；b1——井壁宽度，b1=0.8m；h——混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.18m，混凝土垫层宽度为1.2m。混凝土垫层混凝土强度C15。2.3．工作井沉井模板施工2.3.1模板选择矩形工作井采用中型组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用Ø48mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相称钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达成水密规定。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。圆形工作井和接受井由于数量多，尺寸比较统一，可以采用定型钢模板，支撑架采用钢管架，计算方式同矩形工作井。沉井的顶板部份为200mm厚的钢筋混凝土，采用18厚的木模板作板模，其下垫方木为50×80，间距300，梁顶拖采用双钢管四壁。2.3.2墙模板基本参数计算断面宽度800mm，高度7500mm，顶板厚度200mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模重要类型宽度500mm板面厚度3.00mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距为：300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。钢模板面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。2.3.3墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取9.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=80.310kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×80.320=72.288kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。2.3.4墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度0.50m。荷载计算值q=1.2×72.288×0.500+1.40×3.600×0.500=45.893kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.460cm3I=47.500cm4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.20×36.144+1.40×1.800)×0.500×0.500=1.434kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.434×1000×1000/10460=137.108N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/400面板最大挠度计算值v=5×36.144×5004/(384×206000×475000)=0.301mm面板的最大挠度小于500.0/400,满足规定!2.4．钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，重要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，特别注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。2.5．混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为保证振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井若分2次浇筑完毕。第一次混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达成设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3～0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并保证带模养护时间。2.6．沉井下沉①下沉系数计算②稳定系数计算K1——沉井下沉系数；K2——沉井稳定系数；G——沉井自重（KN）；R——刃脚反力（KN）；Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工规定。③刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除规定均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。④沉井挖土下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。沉井下沉必须由专人指挥，初期是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，所有重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就也许倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽也许不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析因素，及时采用措施。防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。2.7．沉井封底沉井下沉至设计标高后进行C20素混凝土封底。①基底解决a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填换填超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。②砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；靠沉井边脚上设一集水坑，以及时抽水。2.8．底板砼浇筑待封底砼达成设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。3．沉井测量、质量控制及注意事项3.1沉井下沉测量规定(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2)凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉测量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采用相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增长监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检查土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增长接高工作的困难。(5)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井忽然大量下沉并产生较大的偏斜，增长准确下沉至设计标高的困难。(6)在工作井沉井开始下沉前，在其周边构筑物及地面设立一定数量的沉降、位移观测点，随时观测沉井周边地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采用措施，保证附近设施的安全。3.3施工偏差的解决由于工作井和接受井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，保证沉井准确下沉到位，并且要制定尽也许具体的解决措施，为施工过程中也许出现的问题做好准备工作。(1)倾斜解决沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移解决纠正位移时，可先故意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的解决3.4.1沉井突沉的解决为了保证施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，具体了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如碰到突沉采用如下解决措施：①沉井下沉速度过快时，一方面要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处在极限平衡状态，沉井渐渐“穿刺”下沉。②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。3.4.2超沉的解决①在刃脚处回填土，垫加石块，增长阻力。②向井内灌水，增长沉井所受的浮力。(3)遇障碍物的解决沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定解决办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量规定沉井施工质量按国优标准保证优良，质量控制标准如表所示：质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度±0.5%且≤100mm宽度±0.5%且≤100mm对角线差对角线长1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移＜下沉总深度的1%任意两角高差＜两角水平距离1%且＜300mm第二节施工工艺流程1、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推动，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接受井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处在积极与被动土压之间，达成消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断反复，直到所有管道被顶入土层完毕，完毕一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕获到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要启动位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达成纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完毕以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运送至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还涉及，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水解决装置；其他辅助装置涉及起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）合用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都合用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周边的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，特别在粘土层这种表现得更为突出，所以特别合用于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。重要设备参数：本工程使用的重要设备直径1200mm泥水平衡偏压破碎型顶管机。重要参数如下：1．尺寸内径（mm）：1430外径（mm）：1480全长（mm）：3400重量（T）：82．切削刀盘电机功率（KW）：30转速(r/min)：40可破碎砾石最大直径(mm)：503．纠偏油缸数量（个）：4每个推力（KN）：50纠偏角度：上下1.7°,左右1.2°4．液压站（KW）：3顶力（T）：200×4行程（MM）：35．泥水系统排泥泵（KW）：22送泥泵（KW）：22送排泥管：226．测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接受坑，如下图所示。顶管机出洞顶管机出洞顶管设备就位1位wei位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵启动顶进出土泥水分离主顶推动到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工第三节顶力计算、最大顶距拟定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运送和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口也许承受的顶力等因素拟定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距200米计算：F=F1+F2上式中：F—总推力；F1—端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1=π/4×D2×P式中D—管外径；P—控制土压力；P=Ko·γ·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值5mγ—土的重量，取1.9t/m3F2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2D—管外径（m）L—顶距（m）F=F1+F2=386.03T工作井内设备顶进能力可达成800T，采用4个200T的千斤顶完全满足规定（本工程顶管考虑采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增长额外的顶进系统即可满足规定）。二、地面准备工作在顶管顶进施工前，按规定进行施工用电、用水、照明等设备的安装。施工用电及施工用水就近接入；现场设备摆放空间至少需长35米，宽15米的平整封闭场平区域。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工规定；管材等准备要有足够的余量(30～40m)。井上、井下建立测量控制网，并经复核精度符合规范规定后，材允许施工使用。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置重要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞口中心居中放置，并设立支撑加固，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参与施工的全体人员分阶段进行具体的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才干上岗。后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，规定后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过具体计算，其重要限度不亚于顶进力的预测计算。1．后座墙重要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，规定其自身的压缩回弹量为最小，以利于充足发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下规定。（1）、要有充足的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在减少千斤顶的有效冲程，使顶进效率减少。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时导致后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简朴、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素涉及管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素涉及操作误差、顶进方法、半途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在重要讨论影响后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等因素，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，这种顶进误差将导致顶力增长。技术纯熟的工人应既能采用措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在允许范围以内，顶力即使增长也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而导致管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增长，使后座墙遭到破坏。（2）、半途停工顶进作业一开始，半途就不能停顿。假如停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这重要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周边包裹起来，顶力也会大大增长。假如顶力超过后座墙所能承受的压力时，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。此外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中导致的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增长。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增长安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度规定顶管时规定后后座墙具有充足的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。假如后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为20～30mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的运用率只有70%～80%，每顶进2m长的管节，需12～14个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增长。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增长后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：①.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可运用时修建的人工后座墙；②.覆土较厚时可以充足运用土抗力的天然后座墙；③.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB50286—97规范中对装配式后座墙作出了如下规定：①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm）表2项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H——装配式后座墙的高度（mm）；L——装配式后座墙的长度（mm）。第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘出来的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，也许使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增长泥浆粘度，以达成排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，解决分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后解决。解决渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，解决时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以减少到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算2．1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwtL＝3.14×1.6×0.020×1＝0.10m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在砂土及泥炭质粘土层中顶进，按照180％进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。采用地面管内注浆管，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作规定：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深3～4米，孔径φ100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至所有孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，保证每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，保证泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设立要有助于浆套的形成。(2)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行实验。(3)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推动段的桨液形成情况。(4)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设立一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(5)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(6)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。第六节操作控制系统控制台由受过高度训练的操作人员专职操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观测掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接受井时，挖掘会暂时中断，假如碰到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接受口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接受井，这并完毕一段管道的铺装。第七节进出洞口的措施顶管进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充足考虑到它的安全性和可靠性。特别是从工作坑中的出洞开始顶管，假如出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达成减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析也许出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然通过地基解决，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运送根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考察。生产过程中派专人检查，检查质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检查合格后方可送至工地。运至工地后根据标书规定进行抽验，合格后才干送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的对的与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能连续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。严格控制机头大幅度纠偏导致顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的重要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充局限性引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时规定坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周边土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到减少顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊规定。浆液配比（重量比）表3膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度12～14cmb、PH9～10c、析水率＜2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接受坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接受井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接受井内，保证井内接头能顺利施工。假如发现地质较差，在掘进机到达接受井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接受井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实行，以良好的状态、准确无误地进入接受井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接受坑在接受井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接受井的接头按设计规定进行解决，减少水土流失。第八节项管施工过程中应注意的问题1、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，特别是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2、在掘进过程中，应注意观测地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采用相应的措施和对策，只有这样才干保持挖掘面的平衡稳定。3、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而导致排泥管的淤泥和堵塞现象。4、压浆孔的解决，顶管顶进完毕后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第九节顶管施工测量和方向控制1、测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它对的指挥顶管的施工方向。2、施工顶管测量和方向控制在后顶观测台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，计算顶管的头部及尾部的平面位置及高程。测量与方向控制要点：(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目测量组→监理工程师，保证测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定期复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设立偏差警戒线。(4)初始推动阶段，方向重要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推动速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，保证顶进