马家岩施工组织设计

目录前言 1第一章矿井工程概况 31.1交通地理 31.2地质概况 6第二章矿井建设施工准备及工业广场布置 142.1四通一平 142.2测量定位、控制坐标一览表 172.3建安工程及施工总平面布置 172.4永久建筑及设施运用 18第三章井巷工程施工及辅助系统 203.1施工顺序及关键线路拟定 203.2井筒及相关硐室施工及支护方案 213.3重要巷道及硐室施工 253.4井巷工程施工辅助系统 28第四章地面建筑工程施工 374.1工程概况 374.2气象概况 374.3地质条件 384.4重要工程施工方案 384.5地面建筑工程拟投入重要施工设备 704.6地面建筑工程施工顺序及工期安排 71第五章重要机电安装工程 735.1工程概况（重要机电工程一览表） 735.2工程安排 745.3重要安装工程施工方法 74第六章矿井建设总工期 776.1工期排队原则 776.2工程施工进度指标 786.3矿井施工关键节点日期及施工总工期 786.4施工图供应计划 796.5永久设备进场计划 80第七章施工项目管理 817.1组织管理 817.2工程招标与协议管理 827.3投资控制 82第八章施工质量目的及管理 848.1质量目的 848.2质量管理体系 848.3质量保证措施 84第九章施工安全管理 869.1安全目的 869.2安全管理体系 869.3“六大安全系统” 869.4重要安全技术措施 87第十章施工环境保护 98附件：附图一：工业场地施工总平布置图附图二：施工场地临时设施示意图附图三：井巷工程施工总平面图附图四：巷道布置及机械配备平面图附图五：重要巷道施工断面图附图六：井巷施工通风系统图附图七：永久通风系统图附表一：三类工程综合工期安排图表附表二：矿井设备用电负荷登记表附表三：附表四：重要施工材料需用计划表附表五：重要施工设备需用计划表附表六：重要施工机械设备表附表七：施工图提交计划表附表八：逐年工程量及投资计划表附表九：建筑物及结构物特性表前言一、概述根据山西省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的煤炭政策，晋煤重组办发[2023]27号关于《太原市娄烦县煤矿公司兼并重组整合方案》的批复意见。娄烦县马家岩煤矿为单独保存的矿井之一。根据2023年12月28日核发的C号采矿许可证（1980西安坐标系）原设计生产能力60万t/a，这次兼并重组整合后生产能力为90万t/a，新增生产能力30万t/a,矿区面积3.867km2,批准开采煤层4#～9#煤层,保有资源/储量69898kt。为了加快推动煤炭资源有效保护和合理开发运用，推动地方煤炭工业的发展，提高效益，同时为贯彻山西省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的指导方针，合理保护、开发矿产资源，特编制该施工组织设计。二、编制依据1.山西煤炭运销集团马家岩煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计；2.晋煤规发[2023]1207号文及煤矿资源整合地质报告评审意见书；3.晋煤重组办发[2023]27号关于《太原市娄烦县煤矿公司兼并重组整合方案》的批复意见；4.国家工程建设强制性条文及有关的技术政策、设计规范、安全规程及技术规定；5.现场踏勘过程中收集到的资料；三、指导思想认真贯彻执行国家有关煤炭建设的方针政策，借鉴国内外大型矿井的建设经验，以高效、安全、连续稳产、投资少、经济效益好为目的，根据井田具体条件，采用先进适宜的技术、装备和管理模式，改革开拓部署和地面布置，建立功能有效、结构简朴、运营可靠、保证安全、技术与能力互相匹配的各生产系统，把矿井建设成为具有中国特色的现代化矿井。

第一章矿井工程概况1.1交通地理山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司（单保矿井）位于太原市娄烦县城北新舍科村以南，行政区划从属娄烦县静游镇管辖。井田地理坐标：东经111°44′27″－111°46′09″，北纬38°08′59″－38°10′13″。井田面积3.867km2,批准开采4该矿位于娄烦县城北，北距岚县县城约15km，南距娄烦县城约10km，东南距古交市约48km，乡级柏油路通过本井田。东距太（原）～岚（县）公路约4比例：1：320230山西煤炭运销集团马家岩煤业有限公司图1-1-11.1.1地形地貌、气候特性井田位于吕梁山脉的东麓，地表呈侵蚀低山地貌，井田内总体地势南高北低。最高点位于井田南部山梁，标高为1372.4m，最低点位于井田北部的龙泉河谷，标高为1215.2本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.3℃，最高平均20.7℃，最低平均-9℃，极端最低气温为-30.5℃，最高温度36.4℃。年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1mm，约为年降水量的4.0倍。无霜期为135～145天，每年10月底结冻，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85～117cm。夏季主导风向多为东南风，冬季多西北风，年平均风速1.1.2周边矿井及小窑开采情况一、这次兼并重组整合前，根据《太原市娄烦县煤炭资源整合和有偿使用工作方案》的核准意见，太原市娄烦县马家岩煤矿为单独保存的5座煤矿之一。二、周边矿井及小窑开采情况1.井田北部为山西珠峰煤业有限公司（整合矿井、由原娄烦县辽海煤矿、安子湾煤矿和常胜窑煤矿及新增资源区整合）。南为山西三聚盛煤业有限公司整合矿井和山西顺昌煤业有限公司整合矿井，东南部为娄烦县麻地湾整合矿井。东部为国家规划区，西部无生产矿井。珠峰煤业有限公司整合矿井，由原娄烦县辽海煤矿、安子湾煤矿和常胜窑煤矿及新增资源区整合而成，井田面积5.6812km2，批采4、7、9号煤层，设计生产能力1.2Mt/a，目前正在办理各种相关证件及手续。三聚盛煤业有限公司由原娄烦县岩头村煤矿，宽阳沟煤矿和大沟煤矿及新增资源区整合而成，井田面积2.4734km2批采9号煤层，设计生产能力900kt/a。目前也正在办理各种相关证件及手续。麻地湾、顺昌煤业有限公司由原娄烦县山庄头煤矿、石槽煤矿及新增资源区整合而成。井田面积0.9695km2,批采9号煤层。设计生产能力900kt/a，目前亦正在办理各种相关证件及手续。麻地湾煤矿由原娄烦县麻地湾煤矿、新庄煤矿和新增资源区整合而成，井田面积1.3882km2，批采9号煤层，设计生产能力900kt/a，目前正办理各种证件及手续。四邻关系图1-2-1。四邻关系图1-1-21.1.3水系及重要河流井田内河流不发育，没有常年性河流。黄土冲沟较发育，主沟多沿北、北东向发育，支沟一般为北西向和南东向，井田北部有龙泉河自西向东流过。在雨季汇集沿途冲沟内洪水，向东排入汾河。天旱时一般干涸。1.1.4气象特性本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差较大。年平均气温8.3℃，最高平均20.7℃，最低平均-9℃，极端最低气温为-30.5℃，最高温度36.4℃。年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1mm，约为年降水量的4.0倍。无霜期为135—145天，每年10月底冻结，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85—117cm1.2地质概况1.2.1地层井田内所有被新生界地层覆盖，根据钻孔揭露及勘探区资料。井田内地层自老到新有：奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）、二迭系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x），上第三系上新统（N2）和第四系中上更新统（Q1.2.2含煤地层井田重要含煤地层为二迭系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤地层厚34.07～62.2m，平均52m，含煤4层，自上而下编号为1、2、3-1、-3-2煤层，均不可采。平均煤层总厚0.85m，含煤系数1.63%太原组地层总厚110.64～127.39m，平均116.0m，含煤8层，分别为4、5、6、7、8、9、10、11号煤层，其中4、7、9号煤层全区稳定可采，平均煤层总厚20.68m，可采煤层总厚20.55m。含煤系数17.83%,可采含煤系1.2.3构造该井田位于宁武煤田南部。井田构造形态大体为一走向北西，向北东倾伏的单斜构造，地层倾角一般5°～14°，一般10°左右。井田内目前发现3条断层，均位于井田北部，为正断层，其落差分别为20～25m，20m，5m，井田内未发现陷落柱及岩浆侵入现象。三F17：为正断层，位于井田北部边沿，原常胜窑煤矿井下揭露，走向北东，倾向北西，倾角75°，落差20～25m，井田内延伸700m左右。推测在231钻孔西F16：为正断层，位于井田北部，F17之南，走向北东，倾向北西，倾角75°，落差20m，井田内延伸约1000m。为本矿井下揭露，推测在231钻孔南F15为正断层，位于井田北部，走向北东，倾向北西，倾角75°，落差5m，井田内延伸长度500m。为本矿井下揭露，推测在231钻孔南综上所述，井田为简朴的单斜构造，起伏较小，地层倾角4°～15°左右，陷落柱不发育，井田未发现岩浆岩侵入，断层虽较发育，但规模不大且均有所控制，对井田内煤层开采影响不大。井田地质构造属简朴型。1.2.4煤层及煤质1.2.4.1可采煤层井田内可采煤层有4、7、9号3层煤，分别叙述如下：①4号煤：位于太原组顶部，井田西南部遭受风化剥蚀。赋煤区内属稳定可采的厚煤层。煤厚7.00～8.47m，平均7.78m。结构中档，含夹石0～4层。顶板②7号煤：位于太原组中部，L3石灰岩下4m左右，上距4号煤层41.32m，煤层厚1.07～1.46m，平均1.24m，井田西南部遭受风化剥蚀，赋煤区内为稳定可采薄煤层。③9号煤：位于太原组中下部，L1灰岩之下，上距7号煤层25.07m左右。井田西南部局部遭受风化剥蚀，赋煤区内为稳定可采的厚煤层。煤层厚9.12～13.43m，平均11.81m，结构复杂，含夹石0～5层，顶板为可采煤层特性详见表1—2—1。表1－2－1可采煤层特性表煤层号煤层厚度(m)煤层间距(m)结构(夹矸数)稳定性顶底板岩性顶板底板40－4稳定可采砂质泥岩粉砂岩砂质泥岩中砂岩70稳定可采砂质泥岩粉砂岩粉砂岩砂质泥岩90－5稳定可采泥灰岩石灰岩泥岩砂质泥岩1.2.4.2煤质物理性质及煤岩特性(1)煤的物理性质及煤岩特性①物理性质：各煤层均为深黑色～亮黑色，玻璃光泽，条痕呈褐色；断口为阶梯状或参差状，亮煤中内生裂隙较发育，比重随灰分含量不同而异。②煤岩特性：a.宏观煤岩特性：4号煤以暗煤为主，少量亮煤，镜煤，不均一块状结构，宏观煤岩类型为半暗～暗淡型煤为主。7号煤以亮煤为主，呈均一状，多与暗煤组成似条带状结构，宏观煤岩类型以半亮～光亮型煤为主。b.显微煤岩特性：4号煤以镜质组，丝质组为主，镜质组占54.6%，丝质组占42.1%，稳定组分含量很少，仅占3.3%。无机组分以粘土为主，占无机组分的96.0%，显微煤岩类型以微亮暗煤为主，微暗煤，微矿化煤的含量也较高。7号煤以镜质组为主，占67.7%，丝质组次之，占25.3%，稳定组分占7.0%。无机组分以粘土为主，占7.3%。9号煤以镜质组为主，占61.7%，丝质组次之，占36.2%，稳定组分含量较少，占2.1%。无机组分以粘土为主，占无机组分总量的83.3%。显微煤岩类型以微亮煤为主。井田内重要可采的4、7、9号煤，为气煤。洗选符合规定后可作炼焦配煤及化工用煤。也是较好的动力用煤和民用燃料。1.2.5煤层顶底板特性1.矿井采煤方法和顶底板管理方法拟定矿井采用一次采全高长壁综采的采煤方法，顶板采用所有垮落法管理。设计初期开采太原组4号煤层，首采工作面煤层平均厚度7.18m，设计采用综采放顶煤采煤法。采高3.0m，放顶煤高4.18m2.顶底板条件(1)重要可采煤层的顶底板岩石特性重要可采煤层为4、7、9号煤。顶底板条件：4号煤层顶板为砂质泥岩或粉砂岩。底板为粉砂岩或砂质泥岩。7号煤层顶板为砂质泥岩或粉砂岩，底板为砂质泥岩或粉砂岩，9号煤层顶板为泥灰岩或石灰岩，底板为泥岩或砂质泥岩。根据龙泉井田精查地质报告资料，各种岩石的岩石力学性质见表1-表1-2 岩石名称实验结果项目名称石灰岩中砂岩细砂岩粉砂岩砂质泥岩抗压强度（MPa/m2）117.6～151.992.71～95.0661.7496.82～106.5388.2～112.7抗拉强度（MPa/m2）3.92～4.92.161.2.6井田水文地质井田为黄土高原的低山丘陵区，所有被新生界覆盖。井田内主干冲沟沿北东方向发育，次一级冲沟为北西向和南东向，井田内冲沟多由主干冲沟向北东汇入龙泉河。龙泉河位于井田北部，流向由西向东，汇入汾河。1.2.7矿井充水因素分析(1)地表水马家岩煤矿主井位于龙泉河南岸，原主斜井井口标高1230.598m，新掘主斜井井田标高为+1230m，副斜井井口标高1225m。龙泉河下游，距矿井工业场地约1100m处河床标高+1208.4m，推测矿井工业场地处河床标高为+1215.7m，龙泉河汇水面积约150.36km2，Q1/100=901.6m3/s，Q1/300=1094.3m3/s，河道宽约40m，H100=3.2m，H300=3.6m，最大洪水位标高为+1218.9～1219.3m，低于原主井口11.298m低于副井口(2)含水层水4号煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙孔隙含水层，7、9号煤层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，一般情况下，（除煤层露头附近浅埋区），由于此两含水层富水性均弱，补给条件差，因此对矿井生产影响不大。但煤层浅埋区即露头附近，含水层富水性有所增强，且有也许沟通第三、四系潜水含水层，故对4、7、9号煤层的开采会产生一定的影响。9号煤层下部的奥陶系岩溶含水层，为间接充水含水层，此含水层富水性强，水位标高为1120m左右，井田东北部煤层最低标高低于奥灰水位标高，为承压区。最低位置在井田北部，标高860m，承压水头最大319.22m，9号煤层与奥陶系地层之间隔水层厚度为59.22m，根据“煤矿防治水规定”突水系数公式Ts=P/M计算，则Ts=0.053（MPa/m）。正常块段安全突水系数一般不大于0.1Mpa/m。底板受构造破坏块段安全突水系数一般不大于0.06Mpa/m。该矿9号煤层Ts=0.053，属于相对安全区，一般不会发生突水危险。4号煤层底板最低标高950m，承压水头为295.22m。底板隔水层厚度125.22m，按“煤矿防治水规定”公式Ts=P/M计算，则Ts=0.023(Mpa/m)，小于底板受构造破坏块段安全突水系数值0.06Mpa/m，属于相对安全区。正常情况下不会发生突水危险。虽然如此，为了保证安全生产，在采掘之前，对首采区应进行三维勘探，探清隐伏断层和陷落柱，发现构造，必须在断层和陷落柱周边留设30～40m的防水煤柱，以防发生突水事故。综上所述，根据《煤矿防治水规定》，该矿井水文地质类型4号煤为中档，9号煤为复杂。(3)老窑采空区积水①采空区分布情况本次重组整合前，原娄烦县马家岩煤矿(保存矿井)、原新舍科坑口（已关闭）对井田内4、9号煤层已进行了大面积开采，其中4号煤层采空区面积约680967m2；9号煤层采空区面积约1105164m②采空区积水情况井田内4、9号煤层分布有大面积采空区，采空区存在一定量积水，其积水量系根据经验估算。关闭的矿井采空区积水量，采用矿井涌水量乘以关闭时间进行反算。根据本矿及相邻煤矿的实际情况，现采用经验公式对井田内4、9号煤层采空区积水量估算如下：Q积=K、M、F/cosα式中：Q积采空积水总量（m3）M采空区平均采高线或煤厚（m）（4号煤层平均厚度7.78m、9号煤层平均厚度11.81m）；F采空积水区的水平投影面积（m2）α煤层倾角（°）（取12°）；k采空区充水系数（取0.25）；估算结果见下表1-2-3：表1-2-3本井田采(古)空区积水量估算表矿名煤层号积水区编号采、古空区积水面积(m2)积水量（万m3）原娄烦县马家岩煤矿4Ⅰ87441.74原新舍科坑口（已关闭）Ⅱ452185.20Ⅲ7202512.32小计19.26原娄烦县马家岩煤矿原新舍科坑口（已关闭）99Ⅰ1105164333.59③导水性评价井田内4、7号煤层顶板为粉砂岩、砂质泥岩，根据《三下采煤规程》，冒落带（Hm）、导水裂隙带（Hli）的高度可用下式计算：Hm=A1±2.2式中，A1=100∑M/(4.7∑M+19)，∑M为开采煤层厚度。9根据《三下采煤规程》，冒落带（Hm）、导水裂隙带（Hli）的高度可用下式计算：H1=A1±2.5式中，A1=100∑M/(2.1∑M+16)，∑M为开采煤层厚度。井田内各可采煤层导水裂隙带最大高度见下表。经计算，7号煤层导水裂隙带最大高度小于4、7号煤层层间距。但由于4号煤层开采后，对4号煤层底板破坏深度约16m左右。4、7号煤层层间距减去底板破坏深度小于7号煤层导水裂隙带最大高度。因此井田内各可采煤层导水裂隙带最大高度均大于各可采煤层之间的层间距。表1-2-4导水裂隙带最大高度登记表煤层煤层厚度（m）层间距（m）（m）导水裂隙带最大高度（m）47.00-8.477.7838.68-48.2541.3211.80-16.2068.2171.07-1.461.242.79-7.1934.1723.23-28.4825.0799.12-13.4311.8126.45-31.45119.94在开采下部煤层时，上部煤层采（古）空区积水如不及时探放，会沿裂隙导入下部煤层，形成水害。在煤层埋藏浅，在井田西南部各煤层开采后，产生的裂隙波及到地表，使大气降水、地表水沿裂缝导入井下，导致灾害。见4、9号煤层含水性图。

第二章矿井建设施工准备及工业广场布置2.1四通一平2.1.1道路矿井整合后生产的煤炭为动力用煤，其重要用户是供应电厂、地方工业及民用。鉴于上述特点，煤炭外运仍维持现有公路运送方式。运用整合矿原有主、副、风井工业场地,工业场地东距太（原）～岚（县）公路约4km，该场外公路为三级道路，路面宽6.0m，设计行车速度30km/h,水泥路面，平均日双向交通量为2023辆/a主、副井场地与风井场地有0.16km长的二级沥青道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，沥青路面。地面爆炸材料库由本地公安部门拟定。拟定后设计工业场地至地面爆炸材料库之间道路为三级道路,路面宽4.5m，路基宽5.5m，砂石路面。主、副井场地与排矸场地之间有2.13km长的四级砂石道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，砂石路面。场内运送任务重要是生产所用材料、设备的运送。运送方式采用窄轨和公路相结合的方式。2.1.2供水各水源水质不同，各用水单位对水质规定也不相同，因此矿井采用分质供水。2.1.2.1地面生产、生活供水水源根据现场调研，本矿井重组后生产和生活用水由本矿井新建深水井供应，深水井水源取自奥陶系含水层，奥陶系含水层岩溶裂隙发育，富水性强，可作为本矿井地面生产、生活永久、可靠的供水水源。2.1.2.2井下供水水源矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量为200m3/h。涌水排出地面后，经净化解决后，水质指标为：SS含量15mg/L＜30mg/L，悬浮物粒径0.2mm＜2.1.3供电本矿井属一级负荷用电，采用双回路电源供电。两回电源线路同时分列运营，互为备用，保证矿井供电的连续性及可靠性。在一回供电系统发生故障时，另一回供电系统保证向矿井不间断供电。10kV配电装置采用品有“五防”功能的金属铠装移开式高压开关拒，防止误操作。为防止雷电，在35kV变电所设独立避雷针，35kV线路全线架设避雷线。为防止雷电侵入波，变电所35kV、10kV各段母线上均设有避雷器保护。为防止真空断路器操作过电压，开关柜上装设有三相组合式过电压保护器。为使建筑物免遭雷击，根据建筑物的重要性、使用性质、发生雷电事故的也许性和后果，按规范规定标准采用相应的防雷措施。电气设备的继电保护和自动装置均按国家标准给予配置，35kV变电所设微机保护和综合自动化系统，保证供电安全可靠。地面所有正常不带电的电气设备金属外壳均可靠接地，照明系统插座回路设漏电保护，保证人身和设备安全，减少电气事故引起的火灾。地面建筑物内均作等电位联结。矿井设备用电详见附表二：矿井设备用电负荷登记表2.1.4通讯1．行政通信鉴于现代通信技术迅猛发展的趋势和节省初期投资，该矿井不单独设立行政电话互换机，而采用设立80门行政电话虚拟网点，与县电信局之间建立虚拟网，信道采用光缆传输。2．调度通信1）矿井生产调度矿井生产调度通信系统是用于负责指挥全矿的安全生产、调度及抢险救灾的通信系统，根据矿井的生产规模及井上下电话用量的估算，该矿井设立一套KTJ4H128门的数字程控调度互换机来构成矿井生产调度通信系统。在井下采掘工作面、井下变电所、井下水泵房、胶带输送机机头、机电硐室等处均安装矿用本安型调度电话机。重要生产环节之间还设有直通电话机，井下水泵房、井下变电所、井下避灾硐室、矿井地面35kV变电所、矿山救护队、地面通风机房等重要场合均设有直接与矿井调度监控中心通话的直通电话。作为有线通信系统的补充，在地面生产系统配置一套无线对讲系统。2.1.5场地平整整个场区已经基本平场，设计中尽量运用现有地势，以节省投资减少土方量。工业场地内四个井筒。其标高分别为：主斜井井口标高1230m,副井标高1225.0m（一次变坡点）、1227.56m（二次变坡点），行人斜井井口标高1230.598m,风井标高1252.681副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、调节池、斜管沉淀池、中转水池、污泥池、静压清水池、井下水解决车间、联合建筑等。根据副井标高拟定其平场标高为1226.5m-1227.0m之间。整个竖向设计挖方为47065m3,填方为46150工业场内地表雨水均由西南向东采用排水明沟及盖板沟相结合方式进行排放，直接排出场外，排水沟最小坡度5‰，水沟盖板采用汽－20级水泥混凝土盖板，厚度19cm。场地排雨水充足运用现有排水设施，采用地面漫流至排雨水明沟，并纳入原有排水系统汇合后，排向场外，排水沟最小坡度5‰，排水明沟与道路交叉口，明沟加盖板。排雨水明沟采用M5水泥沙浆砌MU30片石加固，过水断面为梯形，局部设钢筋砼盖板。2.2测量定位、控制坐标一览表测量定位、控制坐标一览表表2-2-1井田拐点坐标拐点

编号西安80坐标北京54坐标XY拐点编号XY14224811.7519565429.85142248601956550024224438.7519565034.85242244871956510534224621.7519564859.85342246701956493044226401.7619564859.8544226401.7619564859.8554226691.7619565744.85542267401956851564225301.7619567049.85642253501956712074224691.7619567289.85742247401956736084224691.7619567329.85842247401956740094224451.7619567329.859422450019567400104224451.7519565949.8510422450019566020114224441.7519565785.85114224490195658562.3建安工程及施工总平面布置工业场地内建（构）筑物按功能用途划分为三个区：主生产区、辅助生产区、行政办公区。主生产区：主生产系统布置有主井井口房、主提高输送机走廊、主提高驱动间、筛分选矸楼、混煤入储输送机走廊、混煤机头房、块煤入储输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、煤储煤场、汽车磅房。辅助生产区：辅助生产系统布置有副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、空气加热室、综采库、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、坑木加工房、调节池、斜管沉淀池、中转水池、污泥池、静压清水池、井下水解决车间、联合建筑。行政办公区布置有办公楼、单身宿舍、食堂、车库、锅炉房、门卫、厕所、生活污水解决设备。工业场地(主井场地、副井场地、风井场地)占地面积为7.28ha，爆炸材料库占地面积为0.2ha，矸石场地占地面积为3.19ha，工业场地总占地面积为10.67ha为满足生产运送和消防安全，以及各种管线布置、生产安全、卫生和绿化规定，场区重要通道宽度设计为20.0m～45.0m。工业场地用地面积及技术经济指标见表表2-3-1序号项目名称单位数量备注1工业场地占地面积ha7.282工业场地围墙内面积ha3其中：建、构筑物占地面积ha0.334一般加固场地铺装面积ha5.335绿化占地面积ha2.196围墙长度m5857排水沟长度m6978窄轨铁路长度m3759道岔付910绿化占地系数%20以上11场地运用系数%77.512场地平整工程量13挖方m347065填方m3461502.4永久建筑及设施运用在施工准备期中，应完毕的重要工作为：实测定位；工业场地平整及障碍物拆迁；实现水、电、路、通信、及场内外排水的畅通；完毕必要的生活设施及施工需要的工业设施，尽量运用永久建筑、设备、设施进行施工，以避免反复投入；充足准备建设期间需要的各种材料及设备；编制劳动力计划和施工队伍进场计划，施工队伍、施工装备应按计划到位展开前期工程，并对其进行技术培训，搞好技术交流，以保证尽快开工、顺利施工。施工准备前及施工准备过程中，各类工作之间有着密切的联系，必须超前调查研究，抓住重点，统一部署，加强协调，综合平衡，才干使前期及施工准备期前的工作切实起到应有的保障作用。

第三章井巷工程施工及辅助系统3.1施工顺序及关键线路拟定3.1.1施工顺序3.1.1.1矿建井巷工程的施工顺序与安排基建工程“初设”明确规定：重要环节工程应一方面开工，为其它支线工程发明施工空间。井巷工程施工顺序应遵循下列原则：1、明确重要环节工程的施工顺序；2、区域内重要连锁工程要优先组织施工；3、重要连锁工程其永久支护形式应选择“光爆、锚、网、锚索、喷浆”等复合支护形式，以提高巷道围岩自锁能力；主斜井施工区域安排在2023年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为11.7个月。副斜井及井底车场施工区域安排在2023年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为9.8个月。轨道大巷施工区域安排在2023年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为10.4个月。回风斜井施工区域安排在2023年6月开始准备，准备期三个月，9月正式开工，工期为12.6个月。总之，矿建井巷工程施工初期要注重施工队伍的的素质建设，所涉及施工队伍均为专业队伍。大搞技术革新，以现场专业技术培训为侧重点，精简管理机构，增长现场施工队伍的含金量。3.1.1.2地面土建工程的施工顺序与安排优先施工主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(φ=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、坑木加工房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、地面35KV变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、进风行人井空气加热室、井下水解决车间、加压泵房、锅炉房、生活污水解决车间、烟囱、生活污水解决调节池、生活污水解决回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池、深水井。在互相不受影响的条件下平行作业，土建工程自2023年9月开始至2023年9月18日3.1.1.3机电系统工程的施工顺序与安排机电设备购置按大型设备提前4个月订货，中小型设备提前3个月订货的计划进行。机电安装工程按独立工程优先施工，其余安装工程根据井巷、土建工程的进展平行或交叉作业，机电安装工程自2023年11月开始至2023年9月结束。详见附表一：三类工程综合工期安排图表。3.1.2关键线路拟定井巷工程关键工程：主斜井、副斜井、井底车场及硐室、回风斜井、运送大巷、轨道大巷、回风大巷。土建工程关键工程：主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(φ=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、副井绞车房、副井天轮架、空压机房、地面35KV变电所、井下水解决车间、加压泵房、锅炉房、生活污水解决调节池、生活污水解决回用水水池、斜管沉淀池、调节池、高山水池、深水井。3.2井筒及相关硐室施工及支护方案本矿井两个水平开拓全井田：第一水平标高1090m，第二水平标高1040m.矿井采用斜井开拓，矿井投产时共布置有三个井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井，通过三个井筒实现矿井运送、通风等功能。1、主斜井主斜井设计斜长354.93m，倾角25度，方位角329度，井口标高+1230m，井筒形状为半圆拱性，井筒净宽4.5m，净高3.65m，净断面14.25m²。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度350mm，掘进断面18.42㎡，混凝土强度为C30,基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度为300mm；围岩坚硬稳定期，可采用锚网喷支护，喷厚120mm表土段采用普通法进行施工。明槽段采用挖掘机接力开挖，一次挖到底后，先由下向上绑扎钢筋、支设内外碹胎，由下向上砌筑钢筋混凝土井壁，最后进行水沟、台阶和防水施工。暗挖段采用人工配合小型挖掘机挖、装岩，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用两台挖掘机开挖，一台挖掘机沿地面开挖，一台挖掘机挖掘井筒，同时进行，挖出的土装入自卸汽车运出。当边坡局部不稳定期，应采用板桩法临时支护，板桩法无法维护时，应减小边坡坡度乃至改变施工方案。井筒表土段施工期间，先铺底，待井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。暗挖段掘进采用人工风镐挖掘、装岩，洋镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用绞车提高，地面安设翻矸架，提至地面的箕斗再翻矸架上自动翻矸。配备自卸式汽车排至建设单位指定地点。临时支护采用18＃槽钢棚作为临时支护，棚间距600～800mm。永久支护在明槽段、暗挖段均采用钢筋砼支护。钢筋混凝土支护同明槽段，该段不用外侧模板。砌筑水沟、台阶的工作安排在工作面后进行，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过30m2、副斜井副斜井设计斜长345.5m，倾角23度，方位角313.5度，井口标高+1225m，井筒形状为半圆拱性，井筒净宽4.2m，净断面12.3m²。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度300mm，掘进断面16.25㎡，混凝土强度为C30,基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度为300mm；围岩坚硬稳定期，可采用锚网喷支护，喷厚100mm表土段采用普通法进行施工。明槽段采用挖掘机接力开挖，一次挖到底后，先由下向上绑扎钢筋、支设内外碹胎，由下向上砌筑钢筋混凝土井壁，最后进行水沟、台阶和防水施工。暗挖段采用人工配合小型挖掘机挖、装岩，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。明槽开挖采用两台挖掘机开挖，一台挖掘机沿地面开挖，一台挖掘机挖掘井筒，同时进行，挖出的土装入自卸汽车运出。当边坡局部不稳定期，应采用板桩法临时支护，板桩法无法维护时，应减小边坡坡度乃至改变施工方案。当明槽内涌水量直接流入原井筒内。用混凝土浇筑。暗挖段掘进采用人工风镐挖掘、装岩，洋镐配合刷帮；风化带采用浅眼松动爆破掘进，PB-60型装岩机装箕斗。采用绞车提高，地面安设翻矸架，提至地面的箕斗再翻矸架上自动翻矸。配备自卸式汽车排至建设单位指定地点。临时支护采用18＃槽钢棚作为临时支护，棚间距600～800mm。永久支护明槽段、暗挖段均采用钢筋砼支护。钢筋混凝土支护同明槽段，该段不用外侧模板。砌筑水沟、台阶的工作安排在工作面后进行，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过30m采用大串联连线方式。现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数，施工中及时调整，保证快速、优质、安全施工。3、行人斜井运用原有的主斜井，井筒倾角19°，B=3000mm，H=2900mm，净断面积7.4m2。井筒斜长至4号煤层为325m，至9号煤层为416.5m4、回风斜井回风斜井为旧井筒刷大工程，原井筒刷大至净宽4.0m，净高3.5m，净断面12.3m2，斜长219m，倾角20°,设人行道台阶井筒表土段采用钢筋混凝土支护，厚度300mm，混凝土标号C30。基岩段采用荒料石砌碹支护，厚度300mm；围岩坚硬稳定期，可采用锚喷网支护。喷厚100mm。表土段与基岩段间井筒需设立宽度为200mm的沉降缝，用200mm厚的经防腐解决的木板密实充填。回风斜井井筒刷大均采用放小炮配合人工修边整形方式，先拆除井筒原有支护，然后人工刷大至设计断面，再根据设计选择相应的永久支护方式。井筒施工过程中，水沟和台阶砌筑要与巷道掘进同步进行，井筒施工到底后，由下至上倒退先进行扶手安装，再进行混凝土底板浇筑。施工时，根据围岩情况采用放小炮从外向里拆除旧碹体、人工配合修边整形至设计轮廓，每修整完1米进行一次临时支护。临时支护采用12＃矿工钢拱形支架（每米一架，支架腿与基础下底面持平）、拱部用金属网木板构顶的方式维护。人工修整和进行临时支护时，必须在至少3根“穿鞋戴帽”立柱护顶的情况下进行，严禁空顶作业，进行完临时支护后开始挖基础。刷大时采用短掘短支的方法施工，即每刷2米浇筑砼成巷2米。施工采用YT-28型凿岩机打眼、中深孔光面爆破、LWL-120耙岩机装矸、4m³当井筒工作面碰到地质构造，如断层、陷落柱、褶曲或围岩特别破碎等时，应立即停止掘进，并及时报告监理和业主，报批专项措施后方可恢复施工。当井筒工作面出现井帮压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，报告监理和业主，弄清情况并采用措施后方可继续施工。过断层和围岩破碎带等不良地质地段时，采用适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施，采用短掘短砌方式施工。当施工至距煤层顶板10m时，掘进严格执行“探三进一”制度。过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，若瓦斯浓度超限时，启动备用局扇与原局扇并联对井下供风。发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候解决。过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用φ40×1800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800×800mm（当围岩类别大于Ⅲ类时，锚杆间排距缩至700×700mm），三花布置，托板采用200×200×10mm的钢托板，金属网为φ4~6mm钢筋网，网格50×50mm，搭接长度200mm，初喷砼厚度不少于50mm。当井筒施工通过含水层时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则指导施工。当井筒涌水量小于3.3重要巷道及硐室施工三条大巷为主体工程，胶带大巷、轨道大巷，回风大巷，所有采用锚喷支护。井下各硐室采用砌碹联合支护。3.3.1井底车场及硐室工程概况及工程量井底车场巷道采用半圆拱断面，荒料石砌碹支护，支护厚度300mm；主水泵房、管子道及变电所采用半圆拱断面，荒料石支护，支护厚度300mm和250mm；井底水仓采用半圆拱断面，混凝土砌碹支护，支护厚度250mm。车场巷道总长度667.2m，掘进总7824.8m33.3.2顺槽工程施工概况首采区为双翼下山采区东西长约2023m，南北宽约600m，面积1200km2。采区可采煤量：13832kt工作面顺槽巷道采用梯形断面，锚杆支护。3.3.3二、三期工程施工总部署共分为四条主线：主斜井施工区：施工准备——主斜井——井底煤仓——输送机大巷及联络巷——输送机下山。副斜井施工区：施工准备——副斜井——车场巷道——泵房通路——泵房及变电所——管子道——水仓清理巷——井底水仓——消防材料库——交岔点。轨道大巷施工区：施工准备——轨道大巷——轨道下山——采区变电所及临时水仓——运送顺槽。回风斜井施工区：施工准备——回风斜井——回风大巷——回风下山——回风顺槽——开切眼。3.3.4井下煤仓及其他硐室施工4号煤层煤仓直径6m，有效容积360t；9号煤层煤仓直径6m，有效容积420t。先施工煤仓上部卸载硐室，再由下往上反井进行施工，然后再用普通钻爆法自上而下一次刷大扩锚喷至设计断面，其下部装载硐室随之浇注完毕。3.3.5岩石平、斜巷施工岩石硬度较大，施工时采用钻眼爆破法进行施工，每个工作面配备2台风钻，同时进行打眼作业，光面爆破法爆破。全断面挂金属网、锚杆、锚索、喷浆联合支护。局部顶板破碎处架设29#U型钢补强支护。材料运送采用轨道运送，刮板输送机、胶带输送机运煤。3.3.6煤巷施工为加快煤巷施工进度及施工质量，我矿煤巷施工采用综合机械化掘进作业，全断面挂金属网、锚杆、锚索、喷浆联合支护。局部顶板破碎处架设29#U型钢补强支护。材料运送采用轨道运送，刮板输送机、胶带输送机运煤。3.3.7切眼施工为加快切眼施工进度及施工质量，采用综合机械化掘进作业，全断面挂金属网、锚杆、锚索、钢带联合支护。材料运送采用轨道运送，刮板输送机、胶带输送机运煤。3.3.8施工进度及工期1.主、副斜井井筒：80m/月2.轨道大巷：100/月；（岩巷）3.井底车场巷道：100/月；4.硐室及交岔点：600m35.轨道下山巷道：250m/月6.输送机大巷：300m/月（轨道大巷、回风大巷）7.回风下山：250m/月8.顺槽巷道：300m/月9.回采工作面：150m/月10.回风斜井：160m/月（刷大）工期：矿井建井工期预计为18.6个月。其中施工准备期3.0个月，井巷工程施工期12.6个月，机电设备安装及联合试运转3.0个月，3.3.9劳动力配备计划按照三类工程综合进度图表的规定，各施工单位劳动管理部门要结合实际，统筹安排，将施工劳动力合理配备，本着“充实一线、保证二线、平衡三线”的原则，工时运用上采用（8+х）弹性工作制，分阶段性进场，逐步完善工作制，最大限度地发挥劳动者的才智。要充足体现“一职多能、按量计酬”的用工机制的使用价值。附表三：3.4井巷工程施工辅助系统3.4.1提高系统主斜井检修道提高采用单钩串车提高方式，担负主斜井胶带输送机检修时的设备与材料提高任务。3.4.2压风系统矿井地面无风动工具，井下用风设备仅为掘进工作面。掘进工作面用风设备的风量和风压为：混凝土喷射机PZ-5型2台，耗气量7—8m3/min，风压0.2—0.4Mpa。选用OGLC132A-23/0.8型螺杆空气压缩机2台，其供气量：压气干管选用Φ133×4型无缝钢管，支管选用Φ108×4型无缝钢管。压气管道从地面经副斜井井筒敷设至井下采掘工作面。3.4.3通风机监控系统通风机房设有直通矿调度室的电话。通风机值班室内设有风机性能在线检测装置1套，对风机运营工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。3.4.4排水系统井下涌水由下山水泵经下山水泵房、轨道下山排至轨道大巷，由轨道大巷水沟自流流入井底水仓。再由主水泵经主水泵房、管子道及副斜井井筒排至地面水解决站水池。3.4.5供电系统1、矿井供电系统现状本矿东北部约7km处正在建设娄烦矿区110kV变电站一座，站内设2台50MVA变压器，有35kV出线间隔；该110kV变电站双回路电源，分别引自娄烦220kV变电站和岚县220kV变电站。均可以满足本矿生产用电量的规定。该110kV变电站计划在2023年6月份投入运营。2、新建35kV矿井变电所在矿井工业场地新建35kV变电站1座，两回35kV电源分别引自娄烦矿区110kV变电站35kV不同母线段，导线型号均为LGJ-300mm2，输电距离均约7km，电压降均为0.25%；两回电源线路一回工作，一回(带电)备用。当一回线路故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。线路设计按山西Ⅰ级气象区考虑。两回电源线路均采用铁塔架空引来。3、矿井供电电源点选择在马矿新建设35kv变电站一座。拟从娄烦矿区110kV变电站引两回35kV专用电源线路，作为该矿井的永久供电电源。（矿井建设、施工期间仍运用原有的10kv变电所及供电线路。）3.4.6井上、下运送系统井上运送方式：矿井整合后生产的煤炭为动力用煤，其重要用户是供应电厂、地方工业及民用。鉴于上述特点，煤炭外运仍维持现有公路运送方式。其优点是：公路运送灵活方便，可充足运用现国有及民营公司的汽车运送能力，既节省矿井扩建的基建投资，又可减少用地。运用整合矿原有主、副、风井工业场地,工业场地东距太（原）～岚（县）公路约4km，该场外公路为三级道路，路面宽6.0m，设计行车速度30km/h,水泥路面，平均日双向交通量为2023辆/a主、副井场地与风井场地有0.16km长的二级沥青道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，沥青路面。地面爆炸材料库由本地公安部门拟定。拟定后设计工业场地至地面爆炸材料库之间道路为三级道路,路面宽4.5m，路基宽5.5m，砂石路面。主、副井场地与排矸场地之间有2.13km长的四级砂石道路相连。该路路面宽5.0m，路基宽6.5m，砂石路面。井下运送方式：煤炭运送采用胶带输送机运送方式，倾角不得大于24º。轨道运送大巷沿煤层布置，大巷倾角不大，有一定的起伏，因此，大巷辅助运送方式采用常规的无极绳连续牵引车运送较为合适，经计算，其运量和运送能力可以满足矿井的生产需要。3.4.7井上、下供水系统根据矿井分质供水原则，为方便管理，简化供水系统，矿井工业场地给水系统采用日用消防管道合一给水系统，生产用水根据对水质规定不同，分质供水。1、生活、生产、消防给水系统供应矿井工业场地生产、生活、消防用水，由日用消防水池维持管网压力，满足生活、生产用水压力规定，由给水管网供至行政办公楼、联建、食堂等生产、生活用水点；位于山顶的变电所、日用消防泵房采用单独给水系统。生活、生产、消防合一的给水管网采用环状管道系统，干管管径DN250，供水能力满足火灾时消防用水量及最大生产用水量规定，由日用消防水池维持场地恒压供水。消防时，动筛车间、变电所采用消防泵供水，满足消防压力规定；其余构筑物运用日用消防水池静压差即可满足消防压力规定。2、矿井井下消防洒水由专用的供水管道自矿井水解决站供至井下消防洒水水池；黄泥灌浆防灭火制浆站、动筛车间生产用水则由生活污水解决站内的给水泵供应，水量局限性部分由场地生活、生产、消防供水干管补充。3、矿井建设期及生产初期由于无矿井涌水或初期水量较小，此时由水源井供应建设期及生产初期的矿井生产用水。图3-3.4.8照明、信号机通讯、监测监控1、井下照明井下照明采用MYQ-0.3/0.5型矿用移动轻型橡套软电缆供电。在各机电硐室、井底车场、运送大巷、运送顺槽等处均设有固定照明装置，照明灯具采用EXJ-18/27、127V18W矿用隔爆型节能荧光灯；采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型荧光灯照明。为保证井下照明安全，选用保护齐全的BZX-4.0型矿用隔爆照明变压器综合保护装置供应127V照明电源。2、矿井安全监测监控系统（1）矿井安全、生产监测监控系统方案本煤矿年生产能力90万吨，为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。煤尘具有爆炸危险性。为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运营，提高调度管理水平和经济效益，该矿井新选1套KJ95N型矿井安全监测及生产监控系统，配有甲烷传感器、开停传感器、风速传感器、负压传感器、一氧化碳传感器、温度传感器等。该系统满足AQ6201-2023《煤矿安全监控系统通用技术规定》。（2）矿井安全、生产监测监控系统软件及重要功能KJ95N型煤矿安全生产监控系统可对井下局部通风机、主排水泵、井下中央变电所运营状态及重要参数、采区变电所运营状态、井下煤仓煤位、水仓水位、风门开闭状态及地面变电所、生产系统重要工艺设备等处的机电设备工作状态及重要参数进行连续监测，并对矿井通风机的工作状态、风门开闭状态及风筒中负压、风速进行监测。KJ95N型煤矿安全监控系统是由地面中心站（监控总站）、KJ95N监控软件、数据接口装置（调制解调器）、智能分站、各种矿用传感器组成。（3）安全监测监控系统网络1）监控总站KJ95N型煤矿安全监控系统的监控总站设在矿生产调度中心。选用性能稳定、可靠的监控主机（工控机）两台（互为热备用）、传输接口两台（一台工作一台备用）、数据过电压保护装置两台（一台工作一台备用）、不间断电源、打印机各一台及KJ95N安全监控、操作系统、防病毒等软件一套等。2）分站根据本矿生产及设施情况，共设5台KJF16A型智能分站。其中地面1台，井下4台。该型分站除具有采集、显示各种安全参数数值、设备运营状态以及接受主机命令传送数据和状态信息以外，还具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的所有功能。传输线断线或中心站软件故障时，分站仍可独立工作，保证安全生产；具有监控设备故障闭锁功能，防止不接入监控设备违章生产；配接的传感器种类、量程、断电点、复电点等参数在地面中心站主机定义生成以程序下装到分站，分站免编程；根据测点定义，分站可以执行异通道断电功能，使断电控制更灵活；分站装有备用电池，交流电源失电后自动投入工作，供电时间≥2h。3）传感器传感器设立情况如下：（1）回采工作面传感器选型及配置在回采工作面设立甲烷传感器(1个)，尽量在靠近工作面的回风巷设立(小于等于10m)，甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响人、车通行，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；在回采工作面上隅角设立甲烷传感器(1个)，其位置距巷帮和老塘侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm；在工作面混合回风流处设立甲烷传感器(1个)(距巷道口10-15m)；在回采工作面的回风流中各设有甲烷传感器（1个）(距巷道口10-15m)、一氧化碳传感器（1个）、温度传感器（1个）风速传感器（1个），风速传感器安装在巷道前后10m内无分支风流，无拐弯，断面无变化，能准确计算通风断面的地点；在回采工作面的回风巷中部各设有甲烷传感器(1个)；在回采工作面的进风巷设有甲烷传感器(1个)，尽量在靠近工作面的进风巷设立(小于等于10m)；在采煤机上安装机载式甲烷断电仪(1个)。（2）掘进工作面传感器选型及配置在掘进工作面设立甲烷传感器(1个)，尽量在靠近工作面设立(小于等于5m)，甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响人、车通行，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm；在局部通风机的风筒末端装设风筒开关传感器；在掘进工作面进风处设有局部开停传感器；在掘进工作面的回风流中设有甲烷传感器(1个)(距巷道口10-15m)。在综掘机上安装机载式甲烷断电仪(1个)。（3）其它地点传感器选型及配置①在回风井与回风大巷相交处及工作面回风顺槽口设测风站，在测风站中设有甲烷传感器、风速传感器和一氧化碳传感器各1个。②在回风井主扇风硐内设负压传感器和风速传感器各1个,在主通风机供电电缆上设开停传感器4个。③在回风巷中对重要风门状态进行监测，设有风门传感器。④对重要机电设备，如主通风机、局部通风机开停进行监测，设有开停传感器。⑤对由矿井监控系统、甲烷断电仪等监控的馈电开关,起动器的工作状态进行监测,共设有6个馈电开关传感器，馈电传感器接在被控设备开关的负荷侧。⑥井下煤仓上方设甲烷传感器1个。⑦中央变电所及采区变电所设温度传感器。温度传感器的报警浓度为3404）传输电缆下井主传输电缆选用MHY32型矿用聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套单层钢丝铠装井筒信号电缆，经副井井筒敷设至井下；井下分站间主传输电缆选用MHYBV4×1.5矿用聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套单层镀锌钢线编织铠装信号电缆，沿巷道墙壁敷设至井下各分站；传感器选用MHYVR聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套通信软电缆。2.地面生产系统监测监控本次设计选用1套DT-KC2023型产量监控系统。该系统采用国际先进的动态称重技术，在矿井出煤口处安装称重及视频监控系统，自动监测煤炭产销量，达成监控产量，以产控销、以销控税（费），关注税源（费）的目的。还选用KJ32A型矿用光纤工业电视系统，视频带宽10MHz，可进行低照度摄像。该系统重要由大屏幕显示系统、视频服务器、视频矩阵切换器、视频中心光接受机、传输光缆、摄像仪等设备组成，具有优先级分控功能，便于领导调度指挥，最多可接7~15个分空键盘。同时具有分区控制功能，不同部门只对自身范围内的工业电视进行控制，互不影响。系统采用光缆传输，不仅具有可远距离监视的优点，还可提高系统防雷、抗干扰性能。3.井下人员管理系统根据安监总局有关煤矿井下6大避险系统建设规定，在煤矿井下应配置井下人员管理（定位）系统，以便灾变情况下迅速拟定井下作业人员位置，设计选用1套KJ106型矿井人员考勤定位系统。该系统采用无限射频辨认技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员辨认卡采用全新的嵌入式微解决器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的辨认范围、辨认无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时辨认多张人员辨认卡、便于网络连接等性能优点。该系统可充足运用矿井煤矿监控系统平台资源联网运营，有效节约投资。3.4.9建井期间测量、贯通控制一、建井地质工作的基本规定基建期间的地质和测量工作，是煤田地质勘探工作的延续，是保证基建工程顺利施工的重要环节之一。其重要目的是：为井筒、井底车场、硐室、重要运送大巷等井巷工提供地质资料，及时按设计标定工程位置布控导线点，准确编写地质资料及绘制必要的矿图。（一）、施工前期有关工程技术人员应熟悉井田精查地质报告，矿井设计及相关技术资料，掌握井田地质特性，参与基建施工组织设计，领略设计和施工意图，预见施工过程中也许出现得地质问题，从而拟定基建时期的地质工作的重点。此外，要核算地质勘探阶段施工的钻孔位置、封孔、煤层和标志层的露头分布、老窑、火区、岩溶陷落和地面塌陷范围等情况，以及地面建筑物、地表水体、水源井等分布情况。对邻近矿井开采过程中揭露的地质、水文地质和其他方面的资料也应系统收集。（二）、施工中期施工中，井巷工程所揭露的一切地质现象，要按有关规定进行观测、编录、整理、做到及时、准确、全面、重点突出、图文具有。对于采用特殊方法施工的地段，要与施工人员配合，注意观测地下水位、井下涌水量和施工断面及变化情况。当井巷穿过风化带、大壁座、马头门和装载硐室等关键部位，以及井底车场、运送大巷等大断面巷道时，要具体观测描述所见的构造，各类岩层的厚度、岩性、成份、层理、岩体强度、节理发育限度、风化破碎等情况。基建阶段的水文地质工作，应查明重要含水层、构造特性，预测矿井涌水量及其变化规律。井巷在揭露煤层或高瓦斯区域时，要提前做出瓦斯预报，同时，应建立观测矿井地温的制度，系统积累地温资料，逐步掌握矿井常温带、恒温带、增温带的一般规律。此外，建井期间，还应逐步积累与编制各种图件、卡片和台账。（三）、施工后期（移交）按照行业标准，各施工单位组织有关人员进行移交生产地质资料（分区段）的编制工作，汇集于马家岩煤业移交生产办公室，然后由上一级地质部门组织审查一同移交生产部门。二、基建测量工作的基本规定施测人员要在井上、井下建立精确的测量控制点，及时按设计标定工程位置，准确地编制各种测量资料和绘制各种矿图。马家岩煤业基建期间，其地面三角控制网和永久近井点由专业的测量机构进行现场布控交接。根据工程施工特点，各施工单位测量工作自行安排，认真对待，以精确指导施工。所有施测人员必须按照《煤矿测量实行规程》的各项规定进行作业。对外业的标定和观测要有校核，或者进行两次工作；对起初数据、外业记录和计算成果，均须通过严格核算；对使用的仪器应定期进行检查、校正和维修。基建期间，各施工单位要根据工程特点优先使用智能全站仪、激光指向仪、光电测距仪等先进设备。各施工的井口须采用陀螺经纬仪定向导入，以提高控制点精度和减少测量作业强度。

第四章地面建筑工程施工4.1工程概况矿井地面建筑工程重要有：主井井口房、入筛输送机走廊、选矸楼、块煤输送机走廊、块煤机头房、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、混末煤仓(φ=16m，两个)、副井井口房、综采库、机修车间、坑木加工房、副井绞车房、副井天轮架、风机值班室、空压机房、汽车磅房、地面35KV变电所、主井空气加热室、副井空气加热室、进风行人井空气加热室、井下水解决车间、加压泵房、锅炉房、生活污水解决车间、烟囱、生活污水解决调节池、生活污水解决回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池、深水井所有为新增建（构）筑物。其中，主井井口房、选矸楼、块煤机头房采用钢筋混凝土框架结构，混末煤仓、生活污水解决调节池、生活污水解决回用水水池、斜管沉淀池、中转水池、静压清水池、调节池、污泥池、高山水池采用钢筋混凝土结构，入筛输送机走廊、块煤输送机走廊、矸石输送机走廊、混末上仓输送机走廊、综采库、机修车间、副井天轮架采用钢结构，其余均采用砌体结构。附表九：建筑物及结构物特性表4.2气象概况本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候干燥。夏季短而燥热，冬季长而寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.3℃，最高平均20.7℃，最低平均-9℃，极端最低气温为-30.5℃，最高温度36.4℃。年平均降水量464.3mm，雨水少，且多集中在7、8、9月。年蒸发量平均为1762.1mm，约为年降水量的4.0倍。无霜期为135～145天，每年10月底结冻，翌年3月底解冻，全年冰冻期160天以上。最大冻土深度85～117cm。夏季主导风向多为东南风，冬季多西北风，年平均风速根据山西省地震局资料，本区历史上未发生过强震，地震烈度属7度区。4.3地质条件该井田位于宁武煤田南部。井田构造形态大体为一走向北西，向北东倾伏的单斜构造，地层倾角一般5°～14°，一般10°左右。井田内目前发现3条断层，均位于井田北部，为正断层，其落差分别为20～25m，20m，5m，井田内未发现陷落柱及岩浆4.4重要工程施工方案4.4.1土建工程一览表（及构筑物特性、工程量）基坑土方施工（见附表）4.4.2钢筋混凝土基础施工（1）条形基础1、钢筋制作安装：垫层浇筑完毕达成一定强度后,在其上弹线,支模,铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置对的,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切规定外,应满足锚固长度的规定。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格拟定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须所有绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个重要受力方向通长放置。

2、模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装,模板采用组合钢模板或木模,运用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时,采用斜模板支护,运用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时,运用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑,泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。

3、混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。

4、混凝土浇筑：浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的对的,防止导致位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥型基础,应注意保持锥体斜面坡度的对的,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的解决应按设计规定或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应互相衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推动。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等因素导致蜂窝,麻面或孔洞。采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件,预埋螺栓,防止预埋件移位。

5、混凝土振捣：混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合规定处立即整改。

6、混凝土养护：已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查贯彻,防止由于养护不及时而导致混凝土表面裂缝。

7、模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免导致混凝土棱角破坏。

（2）独立基础1、放线：根据施工图纸规定，在垫层表面上弹出钢筋位置线。2施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运送到位→布放钢筋→钢筋绑扎、验收。3、支模阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。锥形独立基础运用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，运用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。4、混凝土工程：浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。5、拆模：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。（3）筏板基础模板工程：模板采用定型组合钢模板,垫层面清理干净后,先分段拼装,模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱,木楔等支在四周基坑侧壁上.基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线,截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检查完毕后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。钢筋工程：钢筋按型号,规格分类加垫木堆放。基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线→纵向梁筋绑扎,就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎,就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物,浮土,木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操环节为:按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架.骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固,到位,使骨架不发生倾斜,松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点所有绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计规定。砼工程：采用现场机械搅拌,砼输送泵泵送的方案。配合比的试配按泵送的规定,坍落度达成150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,拌合水为自来水.砼配合比由现场原材料取样送实验室试配后拟定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对实验室配比单作以调整。浇砼前应做到:①钢筋已作完隐检查收,符合设计规定。②砼输送泵管支架已搭设完毕,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设立,不能与模板支架或钢管连接。③砼搅拌机负荷试运转正常.④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。⑤计量器具如磅秤,台秤等经检查核算无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运营准确。⑥砼振捣器经检查试运转正。⑦水泥,砂,石,外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已贯彻好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。（4）毛石基础根据基底标高及具体施工情况，拟定毛石砼分层浇捣，浇捣高度在500cm左右，浇捣时对施工班组进行技术交底，特别对泥工班组操作振动棒的人员进行施工前的技术交底，做到按规范施工，使用插入式振动器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面5厘米，以消除两层间的接缝。4.4.3有防水、防渗漏规定的地下构筑物施工1、卫生间等部位防水施工要点：a、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线拟定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。b、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压实验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c、灌水实验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观测板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出因素进行返工。d、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。2、水池防水施工：a、基层解决：清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛解决，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充足润湿，无积水。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内、嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％。b、刷素水泥浆：根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。c、抹底层砂浆：按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后使用时间不宜超lh，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。d、刷素水泥浆：抹完底层砂浆1～2d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。e、抹面层砂浆：刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。f、刷素水泥浆：面层抹灰1d后,刷素水泥浆,做法与第一层同。g抹灰程序：抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹或喷刷,铺抹时压实抹干和表面压光。防水各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。防水层阴阳角应做成圆弧形，加入聚合物水泥砂浆的施工要点。h、养护：普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃3、屋面SBS防水卷材施工a、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层解决剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合规定期应涂刷湿固化