石油石化装置机械维修工（中级）职业鉴定考试题库-下（简答、论述题）

PAGEPAGE1石油石化装置机械维修工（中级）职业鉴定考试题库-下（简答、论述题汇总）简答题1.内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵之间有什么区别?答案：①内啮合齿轮的驱动齿轮用来带动从动齿轮旋转的,另一端从动齿轮是套在齿轮销上的,所以从结构来讲内啮合齿轮泵承受不了太大的压力;②外啮合齿轮泵的主动齿轮带动从动齿轮旋转,齿轮两端都各有一个轴承来支撑,所以更适合高压力输送。2.怎么处理PVA自动封包线锁线切割不良?答案：检查锁线切刀是否有3.5毫米余量移动,调整固定刀与动刀的压力,更换切刀。3.PVA二粉大小筛网上方与机壳配合处有间隙值要求吗?答案：有,间隙值均应小于1mm,现采用的是上方全封闭。4.阀门关不严的纠正方法?答案：首先轻轻启闭几次,仍不能消除缺陷时,应关闭前面的阀门,放净介质,将泄漏阀门拆下进行解体检查,如经修理或研磨仍不能消除缺陷,则应对关闭不严的阀门进行更换。5.联轴器找正方法与量具有哪些?答案：1)粗测时可采用平尺或塞尺,精测时可采用百分表;2)测量时先测出百分表在0°时的径向间隙和轴向间隙,然后分别测90°,180°,270°的径向间隙与轴向间隙;3)调整时的计算利用相似三角形的原理,按比例关系或经验进行计算。6.氧气管道脱脂不彻底的原因及处理办法是什么?答案：原因:操作不当、脱脂剂用量不准、个别附件未进行脱脂即装上使用;处理:碳素钢管、不锈钢管用工业用四氯化碳、铝合金宜用工业酒精脱脂,非金属垫片只能用工业四氯化碳。7.检查、调整转化炉烧咀的目的是什么?答案：检查、调整转化炉烧咀的目的是:防止火焰偏烧、舔管和炉膛氧含量超标。8.延展法适用于哪些变形材料的矫正?答案：延展法适用于各种翘曲的板料和角钢的矫正。9.常用的流量控制阀有哪几种?答案：常用的流量控制阀有:节流阀、调速阀、分流阀等。10.简答离心泵排出室的作用是什么?答案：排出室的作用是收集叶轮排出液体,并将其中动能转换为压力能。11.2P0387液下泵上部轴承的型号是什么?答案：2P0387液下泵上部轴承的型号为7328。12.二甲装置转化工段的燃料气是什么?答案：燃料气是天然气。13.齿轮润滑方式有哪些?答案：齿轮常见润滑方式有如下几种:油浴润滑法、喷油润滑法、喷雾润滑法、离心润滑法等。14.填料制造质量差或填料规格尺寸选用不当,不会造成PVA聚合机轴封泄漏。答案：会造成聚合机轴封泄漏。15.管道螺纹连接的适用场合为哪些?答案：焊接钢管150mm以下管径的管件以及带螺纹的阀类和设备接管的连接,适宜于工作压力在1.6Mpa内的给水、热水、低压蒸汽,燃气、压缩空气、燃油、碱液等介质。16.氧压机着火爆炸的特征是什么?答案：①往往发生在高压级,若为不锈钢气缸,气缸瞬间被烧结;②燃烧时会顺逆氧流方向回至设备的进氧管道甚至储气柜,将设备烧成灰烬;③如不及时关闭阀门,将迅速扩大漫延;17.疏水阀的作用是什么?答案：是自动排泄蒸汽管道和设备中的不断产生的凝结水、空气及其他不可凝气体,同时又阻止蒸汽的溢出。18.阀门密封面损坏的原因有哪些?如何消除?答案：将闭路阀门经常当作调节阀用,高速介质的冲蚀使密封面损坏;阀门安装前没有很好地清理阀体内的污物,安装时有焊渣、铁锈或其他机械杂质进入,造成密封面压伤。不应将闭路阀当作调节阀用,严格遵守安装规程,研磨密封面等。19.PVA聚合机检修后防爆板的更换是在对设备进行试漏试压前进行更换。答案：不对,应在对设备进行试漏试压后进行更换。20.齿轮泵电机超载的原因有哪些?答案：①吸入介质比重或粘度过大;②泵内进杂物;③轴弯曲;④机封(填料)压量过紧;⑤齿轮泵或电动机的轴承损坏;⑥联轴器的同轴度超差;⑦排出压力过高或排出管路阻力太大21.钻孔时产生孔呈多角形的原因有哪些?答案：①钻头后角过大。②两切削刃不等长,角度不对称。22.振动筛检修时,主传动皮带可任意选择规格型号吗?答案：不可以,因皮带轮设计加工时,已确定好了的。23.剖分式滑动轴承实现动压润滑的条件是什么?答案：剖分式滑动轴承实现动压润滑的条件除有适当的间隙、润滑油粘度外,油楔的入口必须大于出口。24.压力容器安全泄压装置有哪几种?答案：(1)阀型安全泄压装置,如:安全阀。断裂型安全泄压装置,如:爆破片。(2)熔化型安全泄压装置,如:易熔塞。(3)组合型安全泄压装置,同时具有阀型和断裂型或者阀型和熔化型的泄放结构。(4)25.PVA聚合机停车大检修时,预先加工搅拌轴垫块的厚度尺寸为多少?答案：因该处尺寸为9-2mm、加工垫块的厚度尺寸取7mm为佳。26.简述一般钻直径超过30㎜的大孔分两次钻削的钻孔方法。答案：先用3~5㎜小钻头钻出中心孔,再用0.5~0.7倍孔径的钻头钻孔,然后用所需的孔径钻头扩孔。27.金属材料矫正的作用是什么?答案：是利用金属材料的塑性变形,将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直。28.拆除PVA聚合机上部机架后,搅拌轴与机体的同轴度会发生变化,应怎样处理?答案：可事先作记号,上部机架按原位置还装。29.离心泵为什么在工作时会产生轴向推力?用什么方法平衡?答案：离心泵在工作时,叶轮的两侧液体压力是不同的,进口压力低,出口压力高,因此产生了轴向推力。为了减轻轴承的轴向推力负荷,可采用开平衡孔和装平衡盘的方法来平衡轴向推力。30.PVA聚合机每次停车大修时,为及时将下轴承拆除,清洗干净,可采取什么措施处理?答案：拆除轴承座连接螺栓后,可用蒸汽直吹轴承座让其自身靠重力拆除。31.叙述环链手拉葫芦有什么优点?答案：体积小、重量轻、操作简便、易携带32.透平膨胀机内轴承温度太低什么原因造成的?答案：造成的原因:1.轴封间隙太大;2.轴封气压力太低;3.停车时装置冷气体窜流。33.PVA第一粉碎机的工作原理?答案：经醇解反应后生产的固态凝固物,通过粉碎机的特殊结构型式,连续不断地将板状物料切断成条状物料,达到粗粉的目的。34.试问离心泵输出压力不够的原因分析?答案：(1)来液中存有气体;(2)液体粘度过大与设计数字不符;(3)叶轮口环与定子口环间隙过大;(4)叶轮损坏或有异物;(5)管路或滤网堵塞。35.2P385液下泵运行时出现振动大及出口压力不足的原因是什么?答案：振动大的原因:出口压力不足的原因:⑴轴承损坏。⑴轴承损坏。⑵滤网堵塞。⑵叶轮磨损。⑶叶轮与蜗壳相擦。⑶耐磨环磨损。⑷联轴节胶块损坏。⑷滤网堵,吸入不够。⑸泵轴弯曲。⑸出口管线泄漏。36.怎样检查传热板片有无裂纹或穿孔?答案：用灯光或渗透法检查。37.离心压缩机叶轮的作用是什么?答案：叶轮是离心式压缩机对气体介质做功的唯一元件。叶轮随主轴高速旋转,对气体做功。气体在叶轮叶片的作用下,跟着叶轮作高速旋转,受旋转离心力的作用以及叶轮里的扩压流动,在流出叶轮时,气体的压力、速度和温度都得到提高。38.折卸汽轮机转子叶轮前,应进行哪些测量工作?答案：应进行:(1)在轴承内测量联轴器的瓢偏度、晃度和叶轮的瓢偏度;(2)若需拆卸危急保安器小轴时,需测小轴的晃度;(3)测量联轴器端面与轴端和叶轮轮廓端面与相邻轴间之间的距离,测量轴封套之间及两相邻叶轮之间对称的四点处间隙。39.拆装乙炔炉淬火水喷嘴和刮碳棒,需办理什么票证?答案：拆装乙炔炉淬火水喷嘴和刮碳棒,需办理进入生产装置一般作业许可证和进入密闭容器作业证。40.PVA自动封包线针距高于或低于规定值的原因?答案：是因为输送机和缝纫机不同步。41.转化炉开车前,应检查转化管的完好情况,确保转化管无哪些缺陷?答案：应无热斑、热区、热管、弯曲和泄漏等缺陷。42.活塞压缩机排气温度过高的原因主要有哪些?答案：冷却水中断、吸入温度过高、中间冷却器效果差、水套内有结垢、活塞环卡住、吸、排气阀泄漏等。43.PVA混合机大修复装时,采用何种方法使轴承受力均匀,处于自由状态。答案：将设备竖立盘车后,使轴承受力均匀,处于自由状态再紧固44.如果PVA自动封包线针板面至针孔下端之间的距离不合适,怎样调整?答案：应松开针杆保持架螺钉和上线拉紧螺钉,并上下移动针杆进行调整。45.怎样根据板材厚度来选用钻头的顶角?答案：板材厚时选用的钻头顶角应小,板材薄时选用的钻头顶角应大。46.中、低粘度油品如何进行滤网选用?答案：如透平油、冷冻机油、机械油、压缩机油、车用机油、以及粘度相近的其它常用油品,滤网选用范围为60—100目。一般情况下,一级为60目,二级为80目,三级为100目。47.塔类设备工作表面积垢原因有哪些?答案：积垢主要原因有:在被处理的物料中含有机械杂质,如泥、砂等;(1)在被处理的物料中结晶析出和沉淀;(2)有机物在加热水解或炭化过程中分解出焦化物;(3)硬水所产生的水垢;(4)设备结构材料被腐蚀所产生的腐蚀产物。(5)48.滑动轴承的特点?答案：运转平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力。故能承受较大的冲击载荷。49.方形合成反应器栓板开启是什么机构,有什么优点?开启不畅的主要原因及处理方法?答案：反应器栓板开启是靠蜗轮蜗杆传动,优点是能自锁。反应器栓板两端填料因运行温度高,受反应物影响造成轴与填料卡死,从而影响栓板的开启。开启栓板时,可以在轴端上用铜棒作适当敲击、振动;另确实无法正常开启,可通过进入料口中挂钢丝绳,葫芦吊开。50.熔接PVA醇解机皮带时,熔接质量与熔接器有关吗?答案：有很大关系,熔接器温度不均匀,焊接质量很差。51.螺杆泵振动大的原因有哪些?答案：①泵轴与电机不同心;②螺杆与泵套不同心;③泵内有气;④安装高度过大,泵内产生汽蚀.;⑤轴承或联轴器损坏;⑥转速过高或转动体平衡被破坏;⑦联接螺栓松动或泵内有异物。52.脱水机轴套磨损严重造成轴心偏移时,会出现什么症状?答案：会出现异常声响。53.为什么润滑油含水高会产生轴承振动?答案：因为油和水粘度不同,二者互不相溶,水会破坏油膜的稳定和连续。54.乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水,对漏点处怎样处理?答案：乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水,对漏点处打磨补焊。55.简答泵轴颈磨损处理方法?答案：1)镀铬;2)振动堆焊后加工;3)更换。56.轴流泵的优点和缺点有哪些?答案：①流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小,它的形状为管状,因此占地面积小;②立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中,启动时不需要灌泵,操作简单方便;③对调节式轴流泵,当工作条件变化时,只要改变叶轮角度,任然可保持在较高效率下工作。主要缺点就是扬程太低。57.轴流风机相比于离心风机的特点。答案：相比于离心风机,轴流风机体积小、压力小、风量较大、易于安装。58.简答隔板装与折卸困难原因?答案：1)有毛刺;2)有结焦;3)配合过盈。59.简介氢气的危险特性?答案：与空气混合后能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易引起燃烧爆炸,气体比空气轻,在室内使用和贮存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时,火焰透明,不易被发现。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。与氯气混合受光即爆炸。60.换热器管子和管头发生泄漏的修复方法有哪些?答案：有补胀或补焊、堵管、换管、拔管。61.节流阀节流口的形式有哪些?答案：节流阀节流口的形式有缝隙式节流口、偏心节流口、三角槽式节流口、针形节流口、薄膜式节流口等。62.简述属于离心压机定子上的部件主要有哪些?答案：机壳,隔板,级间密封,轴端密封,进气室,蜗壳,扩压器,弯道,回流器等。63.滚动轴承为什么必需要有间隙?答案：必要的间隙是为了弥补制造和装配的偏差以及受热膨胀的需要。选择正合适的间隙是保证正常运行、延长使用寿命的重要措施之一。64.汽缸滑销系统滑销损坏的原因有哪些?答案：原因有:(1)机组频繁启停或大幅度升降负荷,使汽缸膨胀收缩变化大,滑销与销槽接触面产生毛刺与磨损;(2)汽缸各处膨胀不均,有些滑销卡涩时,可使另一些滑销受挤压而损伤;(3)杂物落入滑销间隙,或滑销间隙过小,造成滑销卡涩;(4)滑销材质不良,表面硬度低,滑动时易发生毛刺和磨损。65.PVA自动封包线缝纫机在缝合时跳线,解决的方法有哪些?答案：重新调整直针与弯针的间隙,更换直针或弯针,提高上线控制器的设定,降低针杆的设定高度,降低针防护装置,提高下线张力。66.透平膨胀机振动过大的原因。答案：转子动平衡不良、转子共振、机内出现液体、润滑油系统故障等67.根据工质在工作轮中流动方向,可将膨胀机通流部分分为几种。答案：径流式、轴流式和、径轴流式三种。68.对滑动轴承的检查、维护应注意哪些方面?答案：①、严禁启动后立即加载;②、定期检查润滑油,必要时更换;③、适时对油滤器进行清洗或更换;④、定期对轴承间隙进行检查、调整;69.机械密封在静压时产生泄漏是由什么原因引起的?答案：主要是由a、密封端面损坏、密封圈损坏。B、动静环有异物。c、停车后进出口阀没关。d、动、静环密封面未完全贴合e、动、静环“V”形圈方向装反等引起的。70.根据隔板在压缩机中所处的位置,隔板分为几种?答案：4种类型:进气隔板、中间隔板、段间隔板和排气隔板。71.切削液在铰削过程中的作用是什么?答案：切削液在铰削过程中的作用是冲掉切屑和消散热量,从而保证铰削的质量。72.干燥机筒体安装有什么技术要求?答案：应该是进口端高出口端低,有大约2°的倾斜角。73.机械密封的检修方法是怎样的?答案：(1)动、静环及辅助密封圈经检查不能使用的要更换,不可随意拿其他材料替代。弹簧损坏或使用时间过长时应成组更换。(2)对于动、静环与轴中心线垂直度偏大时可重新调整对中,消除偏差。(3)轴向窜动过大时可以通过调整推力轴承,使窜动量达到规定值。(4)74.B101转化炉开车和正常运行过程中,应确保炉管顶部弹簧吊架处于什么状态?答案：应确保炉管顶部弹簧吊架的热伸缩状况均匀、正常。75.制作泵轴常用的材料有哪些?答案：制作泵轴常用的材料有碳素结构钢和合金结构钢。76.转动机械对中不好的危害?答案：对中不好将使联轴器、传动轴、以及轴承产生附加负荷,其结果是引起发热,加速磨损,加大振动,甚至发生疲劳及断裂事故。77.哪些缺陷会导致干燥机刮板摩擦筒体?答案：1)轴弯曲2)刮板间隙过小3)筒体不圆4)刮板变形78.简述钻缺圆孔的钻孔方法。答案：在工件上钻缺圆孔,可用同样材料嵌入工件内与工件合钻孔,然后拆开即是要钻的缺圆孔。79.焊接PVA醇解机皮带时,出现上、下两焊接器温度,焊接器各温度测量点温度不一致时,怎么处理?答案：1)上、下焊接器温度不一致时,可临时关闭温度较高的焊接器,来平衡温度;2)焊接器各温度测量点温度不一致时,可用破布浸水后,对局部温度降温80.更换PVA混合机接受盘或分配盘时,应检查哪些部位?答案：1)与轴颈处的配合尺寸;2)有无裂纹、破损;3)与衬筒的止口配合情况;4)是否已作动平衡;5)与键的配合情况;81.简述N240透平膨胀机的机轴。答案：膨胀机轴:安装在两只套筒式轴承中,它一端装有膨胀机叶轮,另一端装有增压机叶轮,组成一刚性转子。82.试分析鼓风机运行中电流升高的原因?答案：1)叶轮擦壳;2)轴承损坏;3)电气原因。83.螺杆压缩机润滑油温度高的主要原因有哪些?答案：a)冷却器换热差b)冷却水量不足c)油变质d)冷却水温度高84.罗茨风机采用单膜片联轴器的特点。答案：1)高刚性、高转矩、低惯性。2)大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越的灵敏度。3)零回转间隙,顺时针和逆时针回转特性相同。4)免维护、超强抗油和耐腐蚀性。5)不能补偿径向偏差。85.板式换热器检修时应注意检查传热板片的哪些缺陷?答案：检查传热板片变形情况、有无腐蚀、穿孔等缺陷。86.造成活塞杆断裂的主要原因是?答案：①受到强烈冲击;②安装时,预紧力太大;③疲劳引起;87.解决润滑油变质的办法是什么?答案：换用优质油品,检查润滑油内有其他轻质油或溶剂稀释,定期换油,采用抗腐蚀的轴承材料。88.滑动轴承按结构分为哪几种?答案：分为液体动压轴承和液体静压轴承两种。89.刚开始铺设PVA醇解机皮带时,为什么要多测量几点皮带边缘到两侧的距离?答案：开始时,皮带搭头偏斜会造成皮带不能与支架同向,中途借过来会造成皮带折皱,今后使用过程中,皮带易损坏。90.螺杆压缩机组在组装密封箱时应注意的事项有哪些?答案：在装配时,不准直接敲击浮环,以免损伤;装隔板时,应用紫铜棒均匀轻敲四周,不得发生卡涩。组装结束后,浮环内表面均匀涂抹MoS2粉剂。91.蜗杆传动机构主要由什么组成?答案：蜗杆传动机构主要由箱体、蜗轮、蜗杆等零件组成。92.乙炔装置205#的预热炉在对氧气和天然气进行预热的过程中,分为哪两段?答案：分为低温对流段和高温辐射段。93.整体滑动轴承的优、缺点?答案：结构简单,成本低廉。缺点是轴套磨损后,轴颈与轴套之间的间隙无法调整,多用于低速、轻载、间歇工作不经常拆卸的场合。94.阀门关不严的纠正方法?答案：首先轻轻启闭几次,仍不能消除缺陷时,应关闭前面的阀门,放净介质,将泄漏阀门拆下进行解体检查,如经修理或研磨仍不能消除缺陷,则应对关闭不严的阀门进行更换。95.简答离心泵口环(密封环)的作用?答案：叶轮与泵体(泵盖)上分别装有可更换的密封环,也称口环。由于它们之间的间隙小,可以减少液体排出室漏回吸入室。96.更换PVA一粉平刀时,平刀背应紧靠在什么地方?答案：平刀背应紧靠刀盘台阶。97.如何组装机械密封组件?答案：(1)组装时要保护好各个密封面,不允许有擦伤、划痕。分别将动、静件部分组装完成,并做好弹簧的初步预紧。(2)把转动部分装在轴上,静止部分装在密封腔端,初步测量动环密封端面至密封腔端面的距离与静环密封端面至端盖端面的距离,两者之差即为机械密封的弹簧预压缩量。组装过程一定要保持干净清洁。(3)98.油漆时施工现场大多采用哪几种方法?答案：油漆时施工现场大多采用刷漆和喷漆两种。99.简答离心泵的主要润滑部位有哪些?答案：离心泵的主要润滑部位是轴承。离心泵的轴承分滑动轴承和滚动轴承两类,这两类轴承的润滑特点和对润滑油(脂)的具体要求均不相同。有些离心泵的联轴节采用齿轮联轴节,对于齿轮联轴节也需要润滑。100.什么叫露点?为什么可以用露点来表示空气中的水分含量?答案：使水蒸汽达到饱和时的温度叫露点。测量露点就是测量空气中的水蒸汽含量,如果温度赿低说明空气中的水分含量赿少,露点赿低,空气的干燥度赿好。101.铺设PVA醇解机皮带钻孔时应注意事项?答案：1)钻头应垂直于皮带表面,不得歪斜,2)操作者作业时应穿软底鞋。102.水洗加料对应料仓是什么?答案：C、D仓供水洗Y列加料。B仓供水洗Z列加料。103.钳工常用的划线工具有哪些?答案：样冲,划针,划规,钢直尺,高度游标卡尺,平台,V型铁,手锤等。104.对滑动轴承的检查、维护应注意哪些方面?答案：①、严禁启动后立即加载;②、定期检查润滑油,必要时更换;③、适时对油滤器进行保养;④、定期对轴承间隙进行检查、调整。105.干燥机位号2M0506A-b各字母数字分别代表什么?答案：“2”代表醇解工段,“M”代表醇解专用设备,“05”代表新醇解,“06”代表干燥机,“A”代表A列,“a”代表一段。106.开启PVA方形合成反应器栅板时应注意什么?答案：开启反应器栅板过紧时,应分析原因,进行处理,不能盲目摇动,以免损坏蜗轮体。107.攻丝时加切削液的目的是什么?答案：攻丝时加切削液,能及时散热,保持丝锥刃部锋利。减少切削阻力,降低螺孔表面粗糙度,延长丝锥使用寿命。108.防止离心泵汽蚀的措施有哪些?答案：⑴同样转速的流量下,可采用双吸泵,以减小进口流速。⑵汽蚀时应减小流量或降速运行。⑶降低吸液的温度。⑷采用耐汽蚀材料。⑸叶轮前面增设诱导轮。109.PVA自动封包线固定刀与移动刀之间的压力通过什么来调整?答案：通过切刀保持架上的螺钉进行调整。110.磁力泵运行的主要注意事项?答案：①防止颗粒进入;②防止退磁;③防止干摩擦;④防止过度温升;⑤禁止干运转111.透平膨胀机的流量调节是怎么实现的?答案：透平膨胀机的流量调节是通过一气动薄膜执行机构来改变喷嘴角度来实现的。112.造成活塞式氧压机着火爆炸的因素有哪些?答案：①气缸内窜入油脂;②检修时,气缸内部与氧气接触的零部件清洗、脱脂不彻底,附带了油脂;③气缸内的润滑液中断、不足;113.离心泵机械密封在运行时产生渗漏的原因有哪些?答案：①泵转子轴向窜动量过大;②辅助密封与轴的过盈量大,动环有卡涩现象;③摩擦副磨损后,得不到及时补偿位移;④弹力机构失效;⑤安装密封圈处的轴或轴套配合面有划伤;⑥静环与轴或轴套间结垢或结晶,影响补偿等原因引起的114.蜗杆传动机构的转配顺序是答案：先蜗轮,后蜗杆,最后检验调整。115.屏蔽泵的优点有哪些?答案：①全封闭;②安全性高,易于输送容易发生泄漏的介质;③结构紧凑占地少;④运转平稳,噪声低;⑤使用范围广116.PVA聚合机检修后,用氮气对设备进行试漏试压,合格后才能更换防爆板。答案：不能用氮气,应用杂用空气对设备进行试漏试压。117.滚动轴承的游隙有哪几种?答案：有径向游隙和轴向游隙两大类。根据滚动轴承所处的状态不同,径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙,工作游隙三种。118.火炬头顶部蒸汽喷嘴烧裂如何处理?答案：喷嘴烧裂大于5组时应更换;小于或等于5组时,可将其割除,喷管焊死。119.火焰矫正法是利用金属材料的什么特性来对变形的材料和零件进行校正的?答案：火焰矫正法是利用金属材料的热胀冷缩的特性来对变形的材料和零件进行校正的。120.在大修中对汽轮机汽缸裂纹重点检查的部位有哪些?答案：大修中对汽缸应重点检查各种变截面处、汽缸法结合面、汽缸螺孔周围、机内疏水孔附近和制造厂原补焊区。121.导热油系统带水时,合成工号不正常的现象有哪些?答案：①油封压力波动;②油循环量下降;③平衡管发烫122.链轮采用过渡链节连接有什么优缺点?答案：优点:过渡链节的柔性交好,具有缓和冲击和吸收振动的作用。缺点:链节的链板要受附加弯曲作用。123.简答轴承抱轴的处理方法?答案：1)找准润滑油欠缺原因并消除;2)更换润滑油;3)修瓦,调整合适间隙。124.简述2p0365离心泵的工作原理?答案：当离心泵叶轮周围充满液体时,高速旋转的叶轮使液体产生惯性离心力,沿流道切线方向高速摔出,在蜗壳内将速度能转变为压力能。此时在泵叶的入口中心形成低压区,与泵入口处的大气压产生了压差,液体在压差的作用下,被源源不断地吸入泵内125.皮肤接触氨后的急救处理方法是什么?答案：脱掉氨污染的衣服,立即使用大量流动水彻底冲洗至少15分钟,若有灼伤,就医治疗。126.汽轮机转子上各部件的瓢偏,如何测量和计算?答案：将被测端面在圆周上分为8分,在直径线两端对称装两只百分表,表座架在汽缸上,表杆垂直顶向被测端面,盘动转子,记录百分表数,列表,每次两表读数求代数差值,将代数差值的最大值与最小值之间再求差值,最后取差值之半即为瓢偏度。127.机械密封的泄漏通道主要有哪些?答案：1)动、静环摩擦副之间2)静环与静环座之间3)静环座与泵壳之间4)动环与轴(轴套)之间5)轴套与轴之间6)叶轮与轴套之间128.PVA聚合机搅拌轴轴心偏移后可采用什么方法进行处理?答案：可在下轴承座处,用千斤顶顶起搅拌轴来加以校正。129.PVA两级卧式干燥机轴承损坏的原因有哪些?答案：1)轴承润滑不良;2)磨损破裂;3)安装不良;4)设备结构原因。130.离心泵由哪几部分构成?答案：离心泵由泵轴、叶轮、轴向推力装置、吸入室、蜗壳、导向叶轮、密封装置和轴承箱构成。131.什么是风机的喘振?答案：是指叶片式风机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。132.管道的连接方法能哪些?答案：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、黏合连接、胀接连接、卡套连接、专用接头连接。133.甲醇精馏单元的作用是什么?答案：采用三塔流程,脱除粗甲醇中的水、醚、高级醇等副产物及溶解性气体,生产符合标准的甲醇产品。134.脱水机堵料应做什么?答案：应开盖清扫,同时检查进口管线有无堵塞。135.部分旋转阀轴封处加气的目的是什么?答案：气封作用,阻止物料外泄。136.试述PVA醇解机皮带压紧螺栓松动的原因?答案：1)紧固皮带螺栓时用力不均匀;2)忘记戴弹簧垫圈或开口销;3)支架皮带压紧螺栓孔偏大;137.汽轮机汽缸补焊区产生裂纹的原因有哪些?答案：原因有:(1)焊条选用不当;(2)焊接操作技术水平低,发生未焊透、夹渣、气孔等缺陷;(3)焊接前、后热处理工艺不合标准,造成焊接应力和热应力过大。138.振动筛两侧支撑调整不平,会出现什么现象?答案：网面出现物料向一侧偏斜。139.乙炔炉的维护如何分工?答案：乙炔炉的日常维护工作由工艺操作人员全面负责,发现问题,及时通知有关人员。维修组对乙炔炉的跑、冒、滴、漏负责处理。140.PVA自动封包线缝纫机上线断裂,解决的方式用哪些?答案：更换弯针,降低或增加上线张力,调整输送机与缝纫机同步,检查穿线是否正确,更换直针,调整弯针与直针的间隙。141.阀门检修的一般程序是什么?答案：用压缩空气吹扫阀门外表面;检查并记下阀门上的标志;将阀门全部拆卸;清洗零件;检查零件的缺陷;修理阀体;修理关闭件;修理填料室;更换不能修复的零件;重新组装阀门;进行阀门整体水压试验;阀门涂漆并按原记录做标志。142.搅拌机的连接方式是什么?答案：搅拌机的连接方式是直连接。143.经过直轴后,应当对转子再做什么试验和调整?答案：应对转子进行低速找平衡。144.离心压缩机的润滑系统有哪些?答案：润滑系统包括润滑油箱、主油泵、辅助油泵、油冷器、油过滤器、高位油箱、阀门及管线。145.风机出口导叶的主要作用。答案：改善出口流场,回收扭矩。146.轴承振动的主要原因是因什么?答案：主要原因是转子动不平衡,轴承间隙过大,轴承紧力不合技术要求、润滑油含水过多。147.高粘度油品如何进行滤网选用?答案：如汽缸油、齿轮油,以及粘度相近的其它油品,滤网选用范围为40—80目。一般情况下,一级为40目,二级为60目,三级为80目。148.使用百分表或千分表应注意哪些事项?答案：应注意:(1)使用前把表杆推动或拉动两次,检查指针是否又能回到原位置,不能复位的表不能使用;(2)在测量时,先将表夹持在表架上,表架要稳,在测量过程中,必须保持表架始终不产生位移;(3)测量杆的中心应垂直于测量点平面,若测量为轴类,则测量杆中心应通过轴心;(4)测量杆接触测点时,应使测量杆压入表内一段行程,以保证测量杆的测头始终与测点接触,但要考虑移动量不能超过表计行程;(5)在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数,当测量杆向表内进入时,指针顺时针旋转,反之,逆时针旋转。149.划线的作用是什么?答案：①指导加工;②检查毛坯外形各部分尺寸是否符合要求。150.二甲装置转化工段的原料气是什么?答案：原料气是天然气。151.PVA一粉疏齿刀刀齿发生弯曲变形后,可否将其校正过来?答案：不能,因刀齿是经过热处理,硬度较高,易脆。152.简述机泵对中不良的影响?答案：可能引起系统异常振动;可能引起零部件异常磨损;可能引起密封异常泄露;可能引起设备运行中的突发事故,可能缩短机器的使用寿命等。153.什么是单吸和双吸式叶轮?答案：闭式叶轮分为单吸和双吸叶轮两种。单吸式叶轮在中心一侧,双吸式叶轮在中心两侧,以主轴中心为圆心并且平行于主轴的环形入口,用键把叶轮固定在主轴上,这种叶轮传递的能量较大,效率比较高。154.滚动轴承,由于轴承所处的状态不同,径向游隙可分为哪几种游隙?答案：分为工作游隙、配合游隙和原始游隙三种。155.滚动轴承内圈安装到轴上后为什么还要给予轴向固定?答案：因为内圈与轴的过盈配合量一般都不大,在工作中受到轴向力后,有可能轴向窜动,这将失去轴承作用加剧轴颈的磨损,因此采取适当方法给予轴向固定。156.手轮阀门使用最广,启闭手轮阀门的注意事项有哪些?答案：手轮阀门的手轮和手柄是按普通人的手力来设计的,应用手开闭,不能用长扳手和长加力杠来扳动。否则易造成密封面损坏,阀杆弯曲、手轮破坏等。157.火炬塔架形式有哪几种?答案：火炬塔架平面形式主要有三角形和正方形两种。158.起重钢丝绳的特点。答案：强度高,重量轻、挠性好,使用灵活;弹性大,可承受冲击性载荷;破断前有断丝预兆,不会立即折断;成本较低。159.什么原因造成PVA振动筛振幅过大或过小?答案：1)偏心套的偏心距不合适2)支承弹簧的压量不合适3)人为调整不当。160.简述乙炔炉的常见故障?答案：⑴乙炔炉淬火水量不足;⑵乙炔炉刮碳棒烧损;⑶乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水;⑷乙炔炉内辅氧孔漏冷却水;⑸乙炔炉早期着火烧损波纹板;⑹乙炔炉扩散器的内壁附有金属瘤子161.脱水机检修时加注润滑脂,润滑脂油量过多或不足都会产生什么现象?答案：会产生轴承温度过高的现象。162.简述干燥机金属软管损坏的原因。答案：1)备件的制造质量;2)安装位置不当;3)设备运行振动过大。163.压力容器的破裂形式有哪几种?答案：可以分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂5种破裂形式。164.离心泵抽空有什么危害?答案：离心泵抽空会引起泵体发热和振动,容易造成机封烧毁或泄漏,并打不起量,可引起各部分零件的损坏。165.粉碎机鼓风机振动大,应检查风机的什么?答案：叶轮和轴承及电机座。166.开启方形合成反应器栓板时应注意什么?答案：开启反应器栓板过紧时,应分析原因,进行处理,不能盲目摇动,以免损坏蜗轮体。167.滑动轴承按摩檫的种类有哪些?答案：1.液体摩檫.2.非液体摩檫.168.因上游装置故障,合成正常停车的主要内容有哪些?答案：①降低油温给定值,调节阀冷路全开;②逐渐降低循环气量,醋酸蒸发量和醋酸喷淋量;③记录乙炔累计值,现场切断乙炔,通入氮气,全开油冷路旁通,切排放气进阻火塔,调小醋酸过热器的蒸汽;④控制室将醋酸蒸发量调至500kg/h左右,调小醋酸喷淋量;⑤根据需要而定,停车至油温160℃、130℃、90℃。169.多级活塞压机二级吸气阀漏气的现象有哪些?答案：1)、二级吸气阀盖发热;2)、二级排气压力降低;3)、一级排气压力升高;4)、生产能力降低。170.PVA第二粉碎机的工作原理?答案：一粉粗粉后的条状物料,通过粉碎机的特殊结构型式,连续不断地将条物料粉碎成颗粒物料,达到粉碎的目的。171.划线的目的是什么?答案：划线的目的是为了指导加工。172.现代汽轮机为什么采用多级汽轮机?答案：采用多级汽轮机可以提高汽轮机的总功率,且其中每一级焓降又比较小,保证了每一级的最佳速比,可提高整个汽轮机的效率。173.新老区合成反应器栅板的开闭共有几种方法?答案：1)蜗轮蜗杆2)电动葫芦3)手动葫芦4)叉车174.活塞式压缩机试车应具备的条件是什么?答案：油、水系统运行正常无泄漏,电气、仪表显示正常,机组盘车检查确认正常,试车用氮供应正常。175.油品在使用中必须执行的“三级过滤”是指?答案：即入库时将所领油品对号抽入带滤网的固定油桶中,发放时从固定油桶中放油进入带滤网的加油壶或提油桶中,加油时以过滤漏斗注入设备润滑部位中。176.板式换热器端盖的作用及技术要求?答案：两端盖主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏,一般为碳素,端盖应平滑,不应有变形、腐蚀、锈蚀等缺陷。177.乙炔炉淬火水装置的作用是什么?答案：天然气和氧气在反应室反应达到最佳状态时中止反应,否则生成的乙却会部分分解成碳,影响乙炔的回收率,淬火水设为三圈,第一圈40个喷嘴起终止反应的作用;第二圈10个喷嘴起终止反应的作用;第三圈40个喷嘴起冷却裂化气的作用。178.造成连杆大头瓦螺栓断裂的原因是?答案：长期使用产生塑性变形,螺栓头或螺母与大头瓦端面接触不好产生偏心负荷,材质问题。179.PVA自动封包线园盘切纸刀切不断纸有哪些原因?答案：切刀片磨损,动刀与静刀的压力不够,轴与轴套间隙过大。180.用什么方法来测量十字头与滑道间隙?答案：计算法和塞尺法。181.PVA一粉机平刀与固定刀间隙过大或过小,会造成什么影响?答案：间隙过大会造成切削效果不好,间隙过小会引起撞刀。182.离心泵检修时应检查和测量的主要间隙有哪些?答案：(1)叶轮密封环与蜗壳口环间隙;叶轮与背板间隙;(2)泵轴轴向位移量。(3)183.PVA混合机接受盘或分配盘未作动平衡时,会产生什么影响?答案：会造成设备振动,缩短轴承的使用寿命,接受盘或分配盘破损。184.滑动轴承怎样合理使用?答案：①严禁主轴运动后立即加载。②定期检查润滑油,必要时添加或更换。③适时对滤清器进行保养。④对轴承间隙进行检查、调整。185.干燥机电机电流过大主要有哪些原因?答案：电机故障、负荷过大、刮板摩擦筒体。186.推力瓦块长期承受冲击性负荷会产生怎样的后果?答案：因轴承乌金抗疲劳性能差,疲劳强度低,推力瓦块乌金面厚度较薄(一般1.3mm),在机组发生振动或推力盘瓢偏严重时,使推力瓦块受到冲击负荷,其结果会使推力瓦块乌金脆化,发生裂纹甚至剥落。187.离心泵有哪些主要性能参数?答案：转速、流量、扬程、功率、效率。188.焊条、焊丝的选用应按哪些因素确定?答案：应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。189.在装配PVA聚合机中间轴承内锥套时,应注意轴承内圈与内锥套的配合方向,锁紧时不可将内锥套下端面抵到轴承座中部。答案：不对,锁紧时不可将内锥套下端面抵到轴承座底部。190.调整PVA聚合机搅拌轴下端与底平面之间的间隙值,通过搅拌轴锥套轴承处锁紧螺母进行上下调整,然后锁定。答案：通过搅拌轴上端轴承处锁紧螺母进行上下调整,然后锁定。191.浮环密封在安装时有方向吗?答案：浮环密封的浮环在安装时,浮环要注意方向,不能装反,否追引起密封发生泄漏。192.常用的液压泵有哪几种?答案：常用的液压泵有:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。193.日常巡检中,我们对机泵在运转状态时应该注意其哪些内容?答案：日常巡检中,我们对机泵在运转状态时应该注意其温度,压力,振动,流量,润滑油等参数进行认真观察。194.水洗脱水机对应化纤料仓是什么?答案：A台进化纤4号仓,B台进化纤3号仓,C台进化纤1、2、3、4号仓,E台进化纤1、2号仓。195.板式换热器的传热板片应如何组装?答案：粘好密封条的板片,每50片一组,用20—30mm的钢板压紧,使周围环境温度为30—35℃,范围内固化24h,可以挂片。196.氧气管道的特点有哪些?答案：深度冷冻空气液化分离制氧工艺流程中对氧气管道有许多特殊要求,如耐低温、高压等,压缩氧气在输送过程中遇到油脂会剧烈燃烧,纯度越高的氧气管道对钢管的腐蚀越严重,压缩氧气与管壁磨擦产生的静电不消除,会产生电火花引起爆炸。197.什么叫刮削?答案：用刮刀刮去零件表面一层很薄金属的加工方法称为刮削。198.乙炔炉的附属设备有哪些?答案：乙炔炉的附属设备有预热炉、冷却塔、电除尘器、安全水封199.离心泵检修后复装时主要注意什么?答案：复装时主要要注意叶轮是否擦壳现象,螺母是否扭紧。200.离心泵流量扬程降低的原因有哪些?答案：(1)来液中存有气体;(2)液体粘度过大与设计数字不符;(3)叶轮口环与定子口环间隙过大;(4)叶轮损坏或有异物;(5)管路或滤网堵塞。201.罗茨风机中两叶渐开线直线形风叶与其它类型风叶相比的特点。答案：具有较大的排出风量,而且容积效率最高。202.简答轴承抱轴原因?答案：1)润滑油欠缺;2)润滑油不干净;3)轴瓦常见抱轴原因是间隙不当。203.简述隔膜泵骨架油封的装配?答案：回装计量泵蜗杆和十字头处的骨架油封时,应先清除密封面上的灰尘、毛刺、锈迹等,检查油封和油封座尺寸是否合格,再将油封涂抹上润滑油,用专用导向筒将其均匀压入,注意不要损伤油封唇口和弹簧,影响密封效果,蜗杆处油封唇口方向应朝向介质侧,十字头处的油封应背靠背装入。204.离心式压缩机中止推轴承的作用是什么?答案：止推轴承是用来承受轴向力,并阻止转子低压端窜动,保持转子与其他部位之间的相对位置。205.简答离心泵的平衡轴向力方法有哪几种?答案：采用径向推力轴承,开平衡孔,设平衡盘,加平衡管,利用叶轮对称排列使轴向力自动平衡等。206.分度头FW125型中的数字表示什么意义?答案：FW125型中的数字表示分度头夹持工件的最大直径尺寸为125㎜。207.对轴承进行润滑的作用?答案：减少摩擦、冷却轴承、吸振、清洗、防锈、减少磨损等作用208.反应器大盖一般使用哪几种垫子?如果垫子需接头应如何接头答案：一般使用石棉垫、石棉块、盘根、聚四氟乙烯垫,如要接头应上下开斜口。209.轴流风机的基本调节方式。答案：1)、变转速;2)、动叶静态调节;3)、动叶动态调节。210.固定顶罐升降管检查的主要内容是什么?答案：试验升降的灵活性;检查旋转接头有无破裂;检查绞车是否灵活好用;检查钢丝绳腐蚀情况。211.阀门压力试验和密封性试验的介质要求是什么?答案：试验用介质应干净无悬浮物,奥氏体不锈钢阀门用水作试验介质时,水中氯离子含量不得超过0.1g/L。212.刮板机的巡检要点是什么?答案：刮板机的巡检要点是检查刮板有无松动,胶皮有无损坏,减速机和链条是否缺油,运行是否平稳.213.屏蔽泵和磁力泵有哪些区别?答案：屏蔽泵:泵与电机直连(共用一根轴),电机定子内侧装有屏蔽套,以防液体进入定子。磁力泵:电机带动外磁钢旋转,通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内磁钢旋转,内外磁钢间有隔离套,完全杜绝液体外漏。214.脱水机轴心偏移会发生轴封泄漏吗?答案：会发生轴封泄漏。215.调整PVA二粉转刀与固定刀间隙时,需怎样保证其间隙值调整?答案：须盘动转刀在0~180°和90~270°方位进行测定,每个方位测量点不得少于2点。216.轴的结构应满足哪些要求?答案：⑴安装在轴上的零件要有准确的定位和牢固可靠的周向定位;⑵具有良好的工艺性;⑶轴上零件的位置和受力要分布合理;⑷有利于节约材料,减轻重量。217.压力容器的变形可以分为哪些形式?答案：可以分为局部凹陷、鼓包、整体扁瘪、整体膨胀等几种形式。218.液环泵振动大的原因有哪些?答案：①联轴器不同心;②联接螺栓松动或磨损;③工作液过多,压力过高,吸水量过大;④排气受阻;⑤异物进泵或管道应力过大;⑥气蚀现象;⑦轴承故障;⑧叶轮不平衡219.高空火炬的结构组成是什么?答案：高空火炬由烟囱(包括牵索支撑和自由支撑两种)、火炬头、长明灯、辅助燃料系统、点火器及其它辅助设备组成。220.干燥机检查间隙应重点检查哪几点?答案：应重点检查最高点、最低点、左右偏下45度。221.什么是“齿轮胶合”现象?答案：在齿轮的接触面,由于瞬间高温被“熔化”,熔化的材料在齿面上受压力而滑动,胶附在它的配对齿面上。这种齿轮故障现象成为“齿轮胶合”。222.简述轴的矫正方法有哪些?答案：①冷直法;②局部加热法;③内应力松弛法;④机械加热直轴法。223.螺杆压缩机检修前的准备工作有哪些?答案：a)技术交底b)工器具、辅料准备c)检修场地布置d)电仪人员拆去装机电仪设备e)备品备件准备224.螺杆压缩机组的日常巡检应对哪些项目做记录?答案：a)润滑油温、油压、油位b)轴承温度c)轴位移量D)振动e)附属设备运行状况f)密封点泄漏情况225.简述罗茨风机皮带轮采用调心滚子轴承的性能特点。答案：1)能承受径向负荷和任一方向的轴向负荷,承载能力大。2)具有调心能力,当内圈轴线与外圈轴线发生倾斜时仍能正常工作,一般不超过0.5度时不影响承载能力,最大可以达到3度。226.氧气管道及阀门检修应注意什么?答案：氧气管道及阀门检修应注意避免沾染油污,并要严格脱脂。227.PVA自动封包线输送皮带松弛处理方法?答案：(1)重新张紧皮带。(2)修复张紧装置。(3)更换坏的滚筒。228.新区甲醇合成反应器压力试验,对试验用水有何要求?答案：水压试验用水应洁净,氯离子含量小于25ppm,水温不低于15℃,环境温度不低于5℃。229.氧气中毒的表现症状。答案：常压下,当氧的浓度超过40%时,人体就有可能发生氧中毒,出现胸骨后不适感、咳嗽,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,严重者发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。当吸入氧浓度超过80%时,会出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。230.弯曲法适用于哪些变形材料的矫正?答案：弯曲法适用于各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料的矫正。231.换热器封头法兰密封面修复程序有哪几步?答案：清磨焊点、丙酮清洗焊点、氩弧焊或电焊补焊、砂轮或手工修磨、红丹、平尺检查。232.怎样判断PVA自动封包线缝纫机与输送机的速度是一致?答案：检查缝合的口袋针距长度是否在7.7—7.5mm范围内。233.磁力泵的优点有哪些?答案：①泵轴由动密封变成封闭式静密封,易于输送易燃易爆等介质,彻底避免了介质泄漏;②无需独立的润滑和冷却水,降低了能耗;③由联轴器传动变成磁力同步传动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,具有减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;④负荷过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。234.对滑动轴承进行润滑有什么作用?答案：减少摩擦损耗,减轻磨损,冷却轴承,吸振和防锈等。235.管螺纹的配合方法有哪些?答案：圆柱管内螺纹套入圆柱管外螺纹;圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方法连接。236.止回阀的严密性试验如何进行?答案：试验介质从出口侧引入,压力达到公称压力时,4min左右从进口一端检查阀瓣密封面有无泄漏,无泄漏为合格。237.离心泵叶轮的检查要求?答案：轻敲叶轮声音应清脆。若声音嘶哑,应检查其是否有裂纹。238.离心压缩机推力轴承的作用是什么?答案：止推轴承的作用是承受转子的轴向力,限制转子的轴向移动,保持转子在气缸中的轴向位置。其可分为米契尔轴承和金斯伯雷轴承。239.PVA两级卧式干燥机壳体与搅拌叶间间隙减少是什么原因造成的?答案：1)搅拌叶变形损坏;2)内壁粘附PVA;240.研磨液在研磨加工中起什么作用?答案：研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和润滑的作用。241.PVA两级卧式干燥机检修时,应事先检查机内哪几个部位的泄漏情况。答案：应事先检查机内螺旋轴叶片焊缝与夹套焊缝的泄漏情况。242.轴承温度过高的原因主要有哪些?答案：主要有油压不够,轴承可能损坏、润滑油过脏、油温过高。243.压力容器的压力来源主要来自哪两个方面?答案：压力容器的压力来源可以来自两个方面,一是气体的压力在容器外产生(增大)的,另一种是气体的压力是在容器内产生(增大)的。244.简述离心泵的工作原理?答案：当离心泵叶轮周围充满液体时,高速旋转的叶轮使液体产生惯性离心力,沿流道切线方向高速摔出,在蜗壳内将速能转变为压能。此时在泵叶的入口中心形成低压区,与泵入口处的大气压产生了压差,液体在压差的作用下,被源源不断地吸入泵内。245.方形合成反应器卸完触煤后应检查哪些地方?反应器栓板关闭后的检查要求和处理?答案：应对卸料口内部栅板的密封程度,锥面到料口的焊口腐蚀情况,料斗盖垫面的密封情况,蜗轮蜗杆的传动等逐一进行检查,必要时补焊或作检修处理。反应器栓板关闭后的检查要求和处理:必须检查勾形门隙和板边缘与墙体间隙,间隙不能大于2毫米,间隙过大,需用丝网进行堵塞。246.简述钻通孔时的钻孔方法。答案：钻通孔时,当孔要钻透前,手动进给的要减小压力,钻床采用自动进给的最好该为手动,或减小走刀量,以防止钻心刚钻出工件时,轴向力突然减少,使钻头以很大的进给量自动切入,造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。247.物料混合不均匀或工艺控制方面原因,会造成PVA醇解机滩料或胀料等故障现象吗?答案：会造成醇解机滩料或胀料等故障现象。248.什么原因造成振动筛振幅过大或过小?答案：1)偏心套的偏心距不合适2)支承弹簧的压量不合适3)人为调整不当。249.更换PVA二粉筛网要检查旧筛网原始安装位置吗?答案：要,便于新筛网按原位置复位。250.脱水机每次停车大修时,为什么要清洗干净?答案：为方便作业所以要清洗干净。251.拆脱水机检修时应怎样处理?答案：可事先作记号。252.试分析搅拌机运行中电流升高的原因?答案：1)运行时间过长、物料粘附;2)机内件损坏;3)轴承损坏;4)电气原因。253.钻头刃磨的目的是什么?答案：钻头刃磨的目的,是要把钝了或损坏的切削部分刃磨成正确的几何形状,使钻头保持良好的切削性能。254.划线基准的定义是什么?答案：在划线时用来确定各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据,称为划线基准。255.锉刀的种类按齿纹分有哪些?答案：粗锉刀、中粗锉刀、细锉刀、双细锉刀、油光锉。256.合成降负荷罗茨风机出口温度由45℃升高60℃的原因有哪些?答案：①反应气体温度升高;②风机循环量降低;③仪表显示故障;④罗茨风机转子互相摩擦257.PVA聚合机出现止退垫圈损坏或上端锁紧螺母松动时,会出现什么现象?答案：会出现搅拌轴下沉或卡涩。258.汽轮机大修时应重点检查哪些级的动叶片?答案：应重点检查:(1)对同型机组或同型叶片已经出现过缺陷的级的动叶片;(2)本机已发生过断裂叶片的级;(3)调速级和末级叶片以及湿蒸汽区工作叶片水蚀部位。259.活塞环应如何装配?答案：将活塞环槽认真清洗于净,活塞环的切口应加工成45度或60度,将开口位置错开90度。260.二甲装置转化工段设备位号P101A/B所表示的是什么设备?答案：P101A/B所表示的是锅炉水循环泵。261.透平膨胀机的润滑系统包括哪些设备?答案：油箱、齿轮油泵、油冷却器、油过滤器、油压容器、油分配器、电加热器、及管道阀门等。262.试简述防止和消除油膜振荡的方法。答案：方法有:(1)增大比压;(2)减小轴颈与轴瓦之间的接触度;(3)降低润滑油的黏度;(4)在下瓦适当位置上开泄油槽,降低油楔压力;(5)调整轴承间隙,对于圆筒瓦及椭圆瓦,一般减少轴瓦顶部间隙,增大上瓦的乌金宽度,可以增加油膜阻尼;(6)消除转子不平衡。263.机泵试车前必须检查的有哪些事项?答案：1)检查质量应符合机泵规程要求,检修记录齐全准确;2)高温泵启动前一定要暖机,预热速度每小时50度;3)按要求加好合格的润滑油;4)润滑油、密封油、冷却水不堵不漏;5)轴封渗漏符合要求;6)盘车无轻重不均的感觉,填料压盖不歪斜。264.C粉下轴承的轴颈过盈较大,在装配轴承时通常采用什么方法?答案：热装法。265.2P385液下泵运行时出现振动大的原因是什么?答案：振动大的原因:⑴轴承损坏⑵叶轮磨损⑶叶轮与蜗壳相擦⑷联轴节胶块损坏266.法兰接口漏水预防措施是什么?答案：向管端上法兰时,应采用法兰尺,将法兰尺的一端紧贴管壁,另一端紧贴法兰,然后进行定位焊,再用法兰尺从两个垂直方向进行检查,法兰尺与法兰密封面之间的间隙不得超过1.2mm。法兰垫片的选用应符合设计和规范要求。法兰垫片安装时,法兰密封面要清理干净,位置要对正,垫片表面不得有沟纹、断裂、厚蒲不均等缺陷,不许使用斜垫及双层垫片。法兰螺栓的紧固要对称十字交叉顺序,分三次将螺栓拧紧,使其受力均匀。法兰焊口要按操作规程要求和规范进行施工。对口符合规范要求。267.直轴的方法大致有哪些?答案：答案:大致有:(1)机械加压法;(2)捻打法;(3)局部加热法;(4)局部加热加压法;(5)内应力松弛法。268.蜗杆减速器装配完成后,交付使用前应做什么试验?答案：(1)蜗杆减速器在装配合格后,应进行“跑合试验”。“跑合试验”合格后,应进行“负荷试验”。(2)269.检修更换乙炔炉防爆膜时,应注意哪些问题?答案：a按规定办理作业票证和完善各种安全措施;B检查脚手架是否合格;C注意作业过程中的相互配合;D检查垫子及防爆膜是否破损、完整;E按规定方向放置防爆膜和均匀紧固螺栓。270.PVA自动封包线导入皮带与输送皮带不同步时,怎么调整?答案：是通过调整导入皮带轮的大小来进行调整的。271.风机运行调节的目的。答案：满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。272.乙炔炉检修前的准备工作有哪些?答案：⑴根据停车的事故现象,找出原因,制定好检修方案。⑵需检修的部位搭好脚手架,准备好检修工具及材料。⑶检修前检查电动葫芦是否能正常工作。⑷需更换喉管,扩散道时,应事前测量喉管,扩散器的配合尺寸能否顺利插入扩散器中。273.刮板机由那几部分组成?答案：由刮板,大链条,小链条,减速机,电机组成.274.PVA第一粉碎机固定刀与转子上平刀及疏齿刀的间隙,主要靠什么来调整?答案：主要靠分别移动两组固定刀来满足转子上平刀及疏齿刀的间隙值要求。275.带轮如何装配?答案：首先是配键,然后清洗干净将带轮压装在轴上,压装时不允许用榔头直击带轮端部。装配时必需要求配对使用带轮轮槽中心在同一直线上,不能有过大的偏移。可用长钢板尺或钢丝进行找正.276.新区干燥机轴承有几种类型?共有几个?答案：有滚柱轴承和调心轴承,共有4个。277.氧气管道的敷设方式有哪些?答案：埋地敷设、架空敷设和地沟敷设。278.活塞式压机的运动部件主要有哪些?答案：主要有曲轴、连杆、十字头、活塞及活塞杆、活塞环、气阀等。279.管道螺纹接口渗漏的原因有哪些?答案：螺纹连接口未拧紧,连接不牢固。螺纹连接处填料未填好、脱落、老化或填料选用不合适。管口有裂纹或管件有砂眼。管道支架间距过大,或受外力作用,使螺纹接头处受力过大,造成螺纹头断裂。螺纹加工进刀过快,有断扣现象。280.脱水机皮带越紧越好吗?答案：不对,过紧会引起皮带严重磨损。281.乙炔炉检修完成后的验收工作有哪些?答案：检查刮碳棒安装高度,自动刮炭装置连接部分的牢固程度、灵活程度等。系统试压试漏合格。282.火炬塔架的吊装形式有哪两种?答案：塔架可采用在地面拼装后整体吊装或在高空分段拼装。283.乙炔炉检修前的可燃气体含量应低于多少?答案：乙炔炉停运后应用氮气将系统置换合格,可燃气体含量低于1%(体积),方可进行作业。284.透平膨胀机的优点答案：具有流量大、体积小、冷量损失少、结构简单、通流部分无机械摩擦件、不污染制冷工质、调节性能好、安全可靠等优点。285.典型的火炬系统流程如何?答案：将来自各排放系统的物料,首先引入火炬气分离罐,将气液分离,液体返回回收装置,气体引入火炬气密封罐,从密封罐出来的气体则引入火炬烟囱。286.试分析PVA混合机运行中电流升高的原因?答案：1)运行时间过长、物料粘附;2)机内件损坏;3)轴承损坏;4)电气原因。287.空分装置的噪声防护措施。答案：针对空分生产过程中产生的噪声,从机组设计、设备选型及平面布置等方面加以控制。尽量选用低噪声设备外,对产生较高噪声的噪声源采取隔声、消声、阻尼吸声及距离衰减等控制措施。压缩机均设防喘振保护装置及隔声罩,电气控制室及水泵房操作室等均采用隔声门窗,室内噪声不大于70dB(A)。正常生产时,操作人员均在主控室内操作及监控设备运行,定期巡检人员佩戴耳罩或耳塞,以避免高强度噪声对身体的危害。288.什么是滚动轴承原始游隙?答案：滚动轴承轴承在未安装前自由状态下的游隙。289.离心压缩机润滑油系统设高位油箱的作用是什么?答案：当两台油泵同时事故停车时,由于压缩机和汽机转子转动惯性很大,机器需要一定时间才能完全停下来。因此要用足够的油量来供给轴承润滑,这些油由高位油箱提供。290.拆卸机械密封时,应该注意的事项有哪些?答案：1)在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对称方向伸入传动座缺口之处,将密封装置拉出,如果因结垢拆卸不下时,应清洗干净后,再进行拆卸;2)如果在泵两端都有机械密封时,在装配、拆卸过程中必须互相照顾,防止顾此失彼;3)对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封面发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后,摩擦副原来运转轨迹就会发生变动,接触面的密封性就遭到破坏。291.PVA方形合成反应器栅板开启不畅的原因是什么?答案：高温造成泄量物与填料混合形成干与轴抱死,栅板两端变形,传动链损坏,蜗轮箱破裂。292.旋转阀不转动最主要原因是什么?答案：物料堵塞和轴承损坏。293.铰孔时铰刀为什么严禁倒转?答案：因为这样避免损坏铰刀的切削刃。294.离心压缩机的高位油箱的作用是什么?答案：高位油箱是一种保护设施,机组正常运行时,高位油箱的润滑油,由底部进入,再由顶部排出返回油箱。当主油泵发生故障而辅助油泵又未即时启动时则高位油箱的润滑油将靠重力作用流入润滑点,以维持机组惰走过程的润滑油需要。高位油箱的储量一般应维持不小于5分钟的供油时间。295.透平膨胀机的蜗壳的结构。答案：蜗壳为铸铝结构,直接固定在底架上并支撑膨胀机主机及增压机。蜗壳内容纳了膨胀机叶轮及喷嘴环。296.为什么攻丝前的底孔直径(钻孔直径)必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径?答案：如果底孔直径小于或等于螺纹内径时,在攻丝过程中会产生金属咬住丝锥现象,造成丝锥折断与损坏。297.滑动轴承轴瓦间隙检查有哪两种方法?各自的使用范围是什么?答案：检查方法:压铅丝检查法和塞尺检查法。压铅丝法可测量径向顶部间隙。塞尺检查法可测量径向间隙、整体滑动轴承径向顶间隙及滑动轴承轴向间隙。298.PVA旋转阀叶片变形后,会产生什么现象答案：会卡料,发出异常声响299.PVA混合机接受盘、分配盘备件为什么要事先进行动平衡试验?答案：因接受盘、分配盘不作动平衡试验,容易造成接受盘、分配盘破损或轴弯曲变形等故障现象。300.带传动机构出现带拉长或破损故障时如何处理?答案：(1)若带长未超正常拉伸量或破损,则应及时调整,使传动带重新张紧,以保证要求的初拉力。若带长已超正常拉伸量或破损,应进行更换。(2)301.试分析旋转阀运行中电流升高的原因?答案：1)物料粘附;2)机内件损坏;3)轴承损坏;4)电气原因。302.离心压缩机中迷宫密封的特点是什么?答案：迷宫密封也称为梳齿型密封,是一种非接触型密封。主要用于离心压缩机级内轮盖密封、级问密封和平衡盘密封上。在压力较低,且允许流体少量流出时,也可作为轴密封使用。303.活塞式压机的静止部件主要有哪些?答案：静止部件主要由机身、气缸、气缸盖、滑动轴承(滚动轴承)和密封组成。304.圆形反应器拉放栅板时应注意哪些方面?栅板卡住应如何解决?答案：应注意栅板尽量匀速缓慢升降,栅板不能倾斜。应根据实际情况将栅板重新调平。305.离心压缩机隔板及工作原理是什么?答案：隔板是形成固定元件的气体通道。进气隔板和气缸形成进气室,将气体导流到第一级叶轮入口。中间的隔板用处有2个,一是形成扩压室,使气体流出后具有的动能减少,转变成压强的增高:二是形成弯到流向中心,流到下级叶轮入口。排气隔板除了与末级叶轮前隔板形成末级扩压式之外,还要形成排气室。306.离心压缩机汽缸及要求是什么?答案：汽缸是压缩机的壳体,又称为机壳。由壳体和进排气室组成,内装有隔板、密封体、轴承等零部件。对它的主要要求是:有足够的强度以承受气体的压力,法兰结合面应严密,主要由铸钢组成。307.换热器列管泄露时常用管堵堵死,其堵死管数一般是多少?答案：其堵死管数一般不能超过该管程管数的10%为宜。308.离心泵的日常巡检要求检查的内容?答案：泵的润滑,振动,轴承温度,机组声响以及轴封渗漏状况,也要注意工艺反映的机组运行性能,如流量等。309.离心泵为什么能输送液体?答案：在高速旋转的叶轮叶片之间的液体,在离心力的作用下被抛向叶轮外缘进入泵壳,在这个过程中,液体获得的机械能又转变成静压强,使液体进入管道后能不断地流动输送。当泵内液体从叶轮中心被抛出后,其中心处形成低压区与吸入液面间产生压力差,液体在压力差的作用下沿吸入管道不断地吸入以补充被排出的液体。泵就是这样不断地吸入和排出液体达到输送液体的目的。310.常用液压辅助元件有哪些?答案：常用液压辅助元件有:油箱、过滤器、蓄能器、管接头等。311.管道系统施工完毕后的检验包括哪些内容?答案：外观检验、焊缝表面无损检验、射线照相及超波检验等内容。312.PVA二粉筛网焊补后,还应采取什么措施,使其符合要求。答案：沿筛网园弧面先敲平,再用砂轮打磨平整。313.PVA醇解皮带输送机两侧传动链条为何要同步?答案：皮带输送机两侧传动链条不同步,会造成皮带歪斜,造成皮带破损,故必须同步。314.如何检查汽封环自动调整间隙的性能?答案：弹簧片不能过硬,一般用手能将汽封块压入,松手后又能迅速自动恢复原位,并注意检查汽封块退让间隙应足够大,不能小于设计定值。315.离心压缩机中的轴向力是什么?答案：在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等,使转子受到一个指向低压端的合力,这个合力即称为轴向力。316.计量泵端面轴承间隙为什么不能过大或过小?答案：在装配中应注意到偏心块的上环及端面轴承处间隙的调整:间隙大,运动时有冲击振动或噪音;间隙小,转动时较困难,同时机体容易发热。317.液下泵中部轴承加水的作用是什么?答案：液下泵中部轴承冲洗水的作用是冷却和润滑.318.离心泵轴向推力装置的作用是什么?答案：离心泵轴向推力装置的作用是平衡轴向推力,防止泵轴轴向窜动。319.离心泵的缺点是什么?答案：压力不可能很高,在小流量而高扬程时效率低,开泵前需灌泵,运行时不能吸入少许空气,否则可能中断抽吸等。320.换热器管子泄漏,用堵管法处理时,其堵头材料硬度应如何选用?答案：其堵头材料硬度应比管材低才可靠耐用。321.二甲装置转化工段设备位号IF101A/B所表示的是什么设备?答案：IF101A/B所表示的是引风机。322.合成反应器K32401各字母数字分别代表什么?答案：“K”代表反应器,“3”代表醋酸乙烯装置,“2”代表合成工段,“4”代表合成4#,“01”代表合成反应器。323.圆形反应器拉好栅板后取钢丝绳销子前应保证下列几点?答案：1)栅板是否拉到位2)螺栓是否锁紧3)保险杠是否插入324.离心泵的转子有哪几部分组成?转子的作用是什么?答案：1)转子有叶轮、轴、轴套、键和联轴器等组成;2)转子的作用是把原动机的机械能转变成动能和压力能。325.板式换热器的密封板条应有哪些技术要求?答案：耐温、弹性好,抗大气腐蚀、抗阳光紫外线、抗老化等性能。326.板式换热器的最大操作压力、最高使用温度分别是多少?答案：最大操作压力为16Kg/cm²,最高使用温度为250℃。327.怎样才能保证物体在吊运过程中物体的稳定性?答案：为保证物体在吊运过程中的稳定性,应使吊钩吊点与被吊物体的重心在同一条铅锤线上。328.新安装的机械密封运转时泄漏的原因有哪些?答案：新安装的机械密封运转时泄漏的原因有:弹簧压缩量太小,密封端面粗糙度及平面度没达到要求,安装过程中动静环损坏,动环卡死,动静环不同心,O型密封圈失效。329.简述氨燃烧的灭火方法是什么?答案：切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,雾状水、泡沫、二氧化碳.330.汽封的作用是什么?答案：作用是:(1)减少动静部分之间的间隙,减少漏汽,提高机组效率;(2)汽封的材料为软金属材料,可以避免设备的磨损,以保护设备;(3)防止空气漏入汽缸,保持足够的真空度。331.蜗杆传动机构的转配顺序是答案：先蜗轮,后蜗杆,最后检验调整。332.传热列管在管板上固定方法主要有哪几种?答案：常采用焊接法、胀管法和焊胀结合法。333.换热器壳体的腐蚀在哪些位置?答案：一般发生在焊接部位,再者是当折流板的材质和壳体不同时,折流板和壳体的接触部位也极易产生电化学腐蚀,把壳体腐蚀穿孔。334.PVA方形合成反应器栅板开启是什么机构,有什么优点?答案：反应器栅板开启是靠蜗轮蜗杆传动,优点是能自锁。335.管壳式换热器损坏常见的是腐蚀,腐蚀的部位主要在哪些位置?答案：腐蚀的部位主要在管子、管子与管板连接处、壳体。336.PVA聚合机检修时加注润滑脂,润滑脂油量过多或不足都会产生什么现象?答案：会产生轴承温度过高的现象。337.调整滚动轴承间隙的方法有哪些?答案：调整轴承间隙的方法有修磨垫圈厚度法、调节内外隔圈厚度法、弹簧预紧法、螺钉挡盖调整法、止推环调整法。338.离心压缩机常用的几种径向轴承是什么?答案：(1)普通的圆柱轴承(2)椭圆轴承(3)多油叶轴承(4)多油楔轴承(5)可倾瓦轴承339.简述净化工号防爆膜破裂的原因?答案：①由于受外来的机械振动或异物冲击;②迅速开关阀门或乙炔分解形成高压所引起的乙炔环路的冲击波的冲击;③通氮气置换量过大,系统压力过高,未能及时发现;④防爆膜本身质量差;⑤螺栓紧固不均匀;⑥不按规范安装340.阀门关不严的原因有哪些?答案：密封面损伤或有锈蚀现象。杂质堵住阀芯。阀杆弯曲,上、下密封面不对中。关闭操作不当,致使密封面接触不良。341.从哪两方面评价风机消音器的性能。答案：1)气动性能;2)消声性能。342.管状角焊缝、管板角焊缝和管板全焊透角焊缝的焊接位置有哪几个?答案：焊接位置分为横焊、水平固定和仰焊3个位置。343.PVA自动封包线给袋装置不到位处理的方法有些?答案：给袋装置重新装备,更换链条或链轮,张紧链条。344.压缩机活塞与气缸间隙如何检查?答案：活塞与气缸间隙用塞尺检查、调整,要求活塞在上、下止点各测一次。345.PVA第二粉碎机筛网与机壳两侧,大小筛网对节边间隙值应为多少?答案：筛网与机壳两侧,大小筛网对节边间隙值均应小于1mm。346.管道螺纹接口渗漏有哪此纠正方法?答案：首先找出螺纹漏水的真正原因,再对症处理。一般情况下,先用管钳拧紧螺经纬度,如还有泄漏,从活接头处拆下管子或管件,检查螺纹,如螺纹损坏则予以更换。347.检查平直度的基本方法有哪两种?答案：①用钢直尺或刀口尺以透光法来检查;②采用研磨法检查。348.PVA两级卧式干燥机检修时,应检查哪些部位?答案：1)检查主、从动轴的前后轴向间隙;2)检查同步齿轮啮合间隙及两齿轮的平行度;3)检查两链轮的平行度;4)检查机内夹套、主、从动轴螺旋叶片焊缝泄漏情况。349.离心压缩机主轴的作用是什么?答案：主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。转子上的各零部件红套在主轴上,随主轴高速旋转。过盈装配不仅是传递扭矩需要,还是为了防止转动部件在旋转时由于离心力的作用而松动。350.联轴器装配的要求?答案：装配联轴器的要求是:严格保证两轴线的同轴度,使运转时不产生单边受载,从而保证平衡减少振动。351.2p366运行中振动增大的原因有哪些?答案：⑴对中不好。⑵轴承磨损严重。⑶转动部分平衡被破坏。⑷泵抽空。⑸地脚螺栓松动。⑹轴弯曲。⑺叶轮中有异物。⑻联轴节损坏。352.对液环泵机械密封的密封环有哪些要求?答案：①要有足够的强度和刚度;②密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性;③密封环应有良好的耐热冲击能力;④密封环应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性;⑤密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体性结构;⑥密封环要容易加工制造、安装和维修要方便。353.用打磨的方法处理汽缸裂纹时应注意什么?答案：当汽缸裂纹深度小于汽缸壁厚的三分之一时,可以在打磨掉裂纹后不进行补焊而继续使用,但裂纹必须打磨干净,并要使打磨形成凹槽曲面过渡圆滑,以减少应力集中,避免产生新裂纹。354.乙炔炉检修的拆卸顺序是什么?答案：1)拆氧气弯头并吊开,检查波纹板、旋涡器、混合器是否完好,有无烧损、变形,必要时更换。2)取出旋涡器,吊出混合器及喉管组件并稳妥放置。3)将混合器和喉管分离,检查喉管、氧气喷嘴、天然气喷嘴是否烧损、变形必要时更换。4)拆三通管并吊开。5)拆扩散器外壳并吊开,检查扩散器是否变形、鼓包,必要时更换。6)拆扩散器并吊开。7)检查烧嘴板各平行管是否烧损、变形,高温耐火层有无裂损等缺陷;必要时更换。8)拆开炉体人、手孔,拆卸淬火水喷嘴并清洗。9)检查自动刮碳装置时,必须首先关闭气缸和液压升降缸的气阀和水阀然后检查连接部位紧固及磨损情况,检查刮刀是否有烧损、裂纹等缺陷;必要时更换。355.PVA聚合机更换填料密封时,应错位安装填料,可一次性压紧填料。答案：不能一次性压紧填料,待开车后再收紧。356.活塞被断裂的阀片所损伤,可以继续使用吗?答案：根据损伤程度,一般将损伤部位修复可以继续使用。357.乙炔炉2K150的淬火水喷嘴是如何分布?答案：乙炔炉的淬火水喷嘴分布为上环40个,中环10个,下环40个。358.塔板上鼓泡元件脱落如何处理?答案：根据不同情况,主要的处理方法如下:重新调整鼓泡元件;(1)改善操作,加强管理;(2)选择耐蚀材料,更新泡罩。(3)359.滚动轴承拆卸不下的原因有哪些?答案：(1)润滑不好,接触面形成高温,造成内座圈烧坏;(2)接触面有杂质或锈蚀。360.PVA自动封包线热封机热合不好有哪些原因?答案：设置温度不当,热板间隙不适,热板的污垢太多。361.法兰接口漏水的原因是什么?答案：两法兰面不平行,无法上紧,从而造成接口处渗漏;垫片材质不符合管内介质要求,造成渗漏,垫片厚度不均匀,或使用斜垫片,双垫片,造成渗漏;螺栓紧固不紧或螺栓紧固未按对称十字交叉顺序进行,紧固不严,造成渗漏;法兰焊口存在质量缺陷,造成焊口渗漏。362.离心式压缩机在拆卸时,有何要求?答案：(1)拆吊零部件时,应先用顶丝顶开,用撬棍拨开,不得强拉硬吊;应近拆卸顺序拆卸,做好必要的记录和标记,或做出拆卸顺序号;(2)拆下来的零部件应分类存放,分组保管;