YST 688-2024《深冲用铝及铝合金板、带材》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T688-2009AluminiumandaluminiumalloysshIYS/T688—202X本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替YS/T688-2009《铝及铝合金深冲用板、带材》，与YS/T688－2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了标准名称，将《铝及铝合金深冲用板、带材》更改为《深冲用铝及铝合金板、带材》；b）删除了2A12、3104、5A43、5A66牌号及相应状态（见2009年版的3.1.1c）增加了5754O、5182O牌号状态（见4.1d）更改了尺寸偏差的要求（见5.2，2009年版的3.3e）更改了室温拉伸力学性能的要求（见5.3，2009年版的3.4f）增加了弯曲性能的要求（见5.4g）更改了制耳率的要求（见5.5.1，2009年版的3.5.1h）增加了杯突值的要求（见5.5.2，2009年版的3.5.2i）增加了织构种类及含量的要求（见5.6j）更改了外观质量要求（见5.7，2009年版的3.6k）更改了取样要求（见7.5，2009年版的5.4l）增加了不同制耳率板、带材对应织构含量测试结果及极图示例（见附录Am）增加了织构种类及含量的试验方法（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司、厦门厦顺铝箔有限公司、浙江永杰铝业有限公司、广西南南铝加工有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广西广投柳州铝业股份有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、山西支点科技有限公司、天津忠旺铝业有限公司、有研工程技术研究院有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、邹平宏发铝业科技有限公司、国标（北京）检验认证有限公司。本文件主要起草人：徐宏大、冯超、邓广艳、吴天华、胡辉龙、张强、赵启忠、杨阳、桑高锋、刘桂香、牛虎斌、何勇、于明洋、谢捷灵、王新建、郝雪龙、万旭。本文件于2009年首次发布为YS/T688-2009，本次为第一次修订。1YS/T688—202X深冲用铝及铝合金板、带材本文件规定了深冲用铝及铝合金板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本文件适用于散热翅片、工业器具、工业容器、壳体、隔热罩、制动器等深冲产品用铝及铝合金板材（以下简称“板材”）和铝及铝合金带材（以下简称“带材”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5125有色金属冲杯试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及铝加工产品产品缺陷第3部分：板、带缺陷GB/T42916铝及铝合金产品标识YS/T419铝及铝合金杯突试验方法3术语和定义GB/T8005.1、GB/T26492.3界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1牌号、状态、尺寸规格及典型用途产品的牌号、状态、尺寸规格及典型用途见表1。需方对牌号、状态及尺寸规格有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1牌号、状态、尺寸规格及典型用途>0.20～4.00>0.20～4.002YS/T688—202X>0.20～4.00器O4.2产品标记产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：深冲带YS/T688-1050O-0.8深冲板YS/T688-1060H24-1.50×75技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。5.2尺寸偏差5.2.1厚度产品的厚度偏差应符合表2中普通级的规定。需方要求高精级时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表2厚度偏差>0.20～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.00>2.00～4.005.2.2宽度产品的宽度偏差应符合表3的规定。当需方要求正负对称偏差时，其偏差值为表中对应数值的一半。表3宽度偏差0>100.0～500.03YS/T688—202X0>500.0～1000.00>1000.0～1500.00>1500.0～2000.00>2000.0～2400.005.2.3长度板材的长度偏差应符合表4的规定。当需方要求正负对称偏差时，其偏差值为表中对应数值的一半。表4长度偏差0>1000～20000>2000～30000>3000～50000>5000～1000005.2.3不平度产品的不平度应符合GB/T3880.3的规定。5.2.4侧边弯曲度产品的侧边弯曲度应符合GB/T3880.3的规定。5.2.5错层、塔形带材的错层、塔形应符合GB/T3880.3的规定。5.3室温拉伸力学性能产品的纵向室温拉伸力学性能试验结果应符合表5的规定。表5中未包含的牌号、状态及尺寸规格，其纵向室温力学性能应符合GB/T3880.2的规定。表5室温拉伸力学性能（R）%O>0.20～0.30—>0.30～0.50>0.20～0.30—4>0.30～0.506>0.50～0.808>0.80～1.304YS/T688—202X>1.30～2.00>0.20～0.30—1>0.30～0.502>0.80～1.304>1.30～2.005>0.20～0.301>0.30～0.501>0.50～0.802>0.80～1.303>1.30～2.004O>0.20～0.30 >0.30～0.50>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.30—4>0.30～0.506>0.50～0.808>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.30—1>0.30～0.502>0.80～1.304>1.30～2.005>0.20～0.301>0.30～0.501>0.50～0.802>0.80～1.303>1.30～2.004O>0.20～0.30 >0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.30 4>0.30～0.506>0.50～0.808>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.30 2>1.30～2.006>0.20～0.301>0.30～0.502>0.50～0.802O>0.80～1.30>1.30～2.00O>2.00～4.00—O>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.305YS/T688—202X>1.30～2.00>0.50～0.805>0.80～1.306>0.80～1.304>0.80～1.303O>0.20～0.30>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.302>0.30～0.503>0.30～0.502>0.50～0.803>0.80～1.304>0.20～0.501>0.50～0.802>0.80～1.303>1.30～2.004>0.20～0.302>0.30～0.503>0.80～1.304>1.30～2.005O>0.20～0.50>0.50～1.30>1.30～2.00O>0.50～0.80O>0.20～0.50>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.505>0.50～0.807>0.80～1.308>1.30～2.009>0.20～0.50—3O>0.20～0.30>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.504>1.30～2.007>0.50～0.804>0.80～1.3046YS/T688—202X>1.30～2.006OOO>0.20～0.50—>2.00～4.00O>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.00>0.50～0.80—4>0.80～1.306>1.30～2.008>1.30～2.005>0.50～0.80—2>0.80～1.303>1.30～2.004O>0.20～0.30>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.00>0.20～0.30—2>0.30～0.503>0.50～0.804>0.80～1.306>1.30～2.008>0.20～0.301>0.30～0.502>0.50～0.803>0.80～1.304>1.30～2.005>0.20～0.50—1>0.50～0.802>0.80～1.303>1.30～2.0045.4弯曲性能需方对弯曲性能有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。弯曲性能应符合表8的规定。表6中未包含的牌号、状态及尺寸规格，采用的弯曲半径应符合GB/T3880.2的规定。表6弯曲性能厚度t°0.5t1.0t0.5t1.0t1.5t7YS/T688—202XO0.5tO1.0t5.5深冲性能5.5.1制耳率需方对制耳率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。制耳率应符合表6的规定。表7制耳率制耳率e%5005、5A02、5052、5754、5182、8A065.5.2杯突值需方对杯突值有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。杯突值应符合表7的规定。表8杯突值>0.20～0.30>0.30～0.50>0.50～0.80>0.80～1.30>1.30～2.005.6织构种类及含量当供需双方对制耳率或杯突值测定结果有异议时，可采用织构含量评价深冲性能，由供需双方协商确定测试织构种类[立方织构（Cube）、高斯织构（Goss）、黄铜织构（Brass）、铜织构（Copper）、R织构（R）和/或S织构（S）]及其含量。附录A给出了不同制耳率板、带材对应织构含量测试结果示例。5.7外观质量5.7.1产品的表面应光洁，不准许有腐蚀、裂纹、穿通气孔、油斑等影响使用的缺陷。5.7.2产品的端面应无卷边、无裂边和毛刺，带材端面应整齐。6试验方法6.1化学成分化学成分分析方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸测量值不准许修约。6.2.2尺寸偏差测量按GB/T3880.3规定的方法进行。6.3室温拉伸力学性能室温拉伸力学性能测定按GB/T16865规定的方法进行。8YS/T688—202X6.4弯曲性能弯曲性能按GB/T232规定的方法进行。6.5深冲性能6.5.1制耳率测定按GB/T5125规定的方法进行。6.5.2杯突值测定按YS/T419规定的方法进行。6.6织构种类及含量织构种类及含量测定按附录B规定的方法进行。6.7外观质量7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一熔次、牌号、状态和尺寸规格的产品组成。7.3计重产品应检斤计重。7.4检验项目及工艺保证项目产品出厂检验项目、定期检验项目及工艺保证项目应符合表9的规定，定期检验项目周期为6个月。表9产品检验项目及工艺保证项目√——√ —√—— a√√能 a√√ a√√ a—√√——9YS/T688—202X7.5取样产品取样应符合表10的规定。板材每批取3张板材，每张取2个横向试样；带材每批至少抽取3张，在抽取的每卷（张）上切取37.6检验结果的判定7.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格。7.6.2任一板材的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张检验，合格者交货。任一带材的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格。7.6.3任一试样室温拉伸力学性能、深冲性能、弯曲性能不合格时，判该批（或热处理炉次）产品不合格。产品能区分热处理炉次的，应从该试样代表的热处理炉次中另取双倍数量的试样进行重复试验，不能区分热处理炉次的，应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验（包含首次取样不合格试样代表的产品）。重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉次）产品合格。重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批（或热处理炉次）产品不合格。经供需双方商定允许供方逐成品张/卷检验，合格者交货。7.6.4任一产品的外观质量不合格时，判该张（卷）产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志产品标志应符合GB/T42916的规定。8.2包装、运输、贮存板材包装方式有垫纸、覆膜（单面/双面）或涂油，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。带材包装方式由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T3199的规定。8.3质量证明书每批板、带材应附有产品质量证明书、其上注明：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号；d)状态；YS/T688—202Xe)尺寸规格；f)批号；g)净重和件数；h)各项分析检验结果和质检监督部门印记；i)本文件编号；j)包装日期。9订货单（或合同）内容订购本文件所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号；c)状态；d)规格；e)重量；f)需方的特殊要求：1)尺寸偏差要求；2)带材产品内、外径要求；3)产品外观质量要求；4)检验项目要求；5)包装、运输及贮运要求；6)其他特殊要求；g)本文件编号。YS/T688—202X不同制耳率板、带材对应织构含量测试结果及极图示例A.11070板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.1和图A.1。表A.11070板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%S图A.11070板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.21070A板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.2和图A.2。表A.21070A板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.21070A板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.31060板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.3和图A.3。YS/T688—202X表A.31060板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.31060板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.41050板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.4和图A.4。表A.41050板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.41050板、带材不同制耳率对应织构极图A.51100板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.5和图A.5。表A.51100板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SOYS/T688—202X图A.51100板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.61200板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.6和图A.6。A.61200板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.61200板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.73003板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.7和图A.7。表A.73003板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SYS/T688—202X图A.73003板、带材不同制耳率对应织构极图示例A.83005板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.8和图A.8。表83005板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.83005板、带材不同制耳率对应织构极图A.95005板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.9和图A.9。表A.95005板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SOYS/T688—202X图A.95005板、带材不同制耳率对应织构极图A.105A02板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.10和图A.10。表A.105A02板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.105A02板、带材不同制耳率对应织构极图A.115052板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.11和图A.11。表A.115052板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SOYS/T688—202X图A.115052板、带材不同制耳率对应织构极图A.125754板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.12和图A.12。表A.125754板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%S图A.125754板、带材不同制耳率对应织构极图A.135182板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.13和图A.13。表A.135182板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SOYS/T688—202X图A.135754板、带材不同制耳率对应织构极图A.148A06板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.14和图A.14。表A.148A06板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SO图A.148A06板、带材不同制耳率对应织构极图A.158011A板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果示例见表A.15和图A.15。表A.158011A板、带材不同制耳率对应织构含量测试结果%%SOYS/T688—202X图A.158011A板、带材不同制耳率对应织构极图示例YS/T688—202X织构种类及含量的测定B.1方法原理在一定衍射角度下，衍射峰的强度与晶粒中晶面的总量有关，通过测试样品各个空间角下的衍射信号的强度可以计算晶粒在空间的分布状态，获得极图，转化为取向分布函数图（OrientationDistributionFunction，以下简称“ODF”计算不同种类织构的含量。B.2仪器设备B.2.1X射线衍射仪B.2.1.1主机2θ角度分辨率优于0.02°,入射光路配有正交狭缝。衍射光路配有平行光准直系统和索拉狭缝。样品台能够完成两个角度倾转(α,β),α角范围0º~90º,β角范围0º~360º,角度分辨率优于0.1º。宜使用铜靶作为X射线源。B.2.1.2入射光路入射光路应选择正交光路系统，光斑横向及纵向0mm~8mm可调，光斑横向尺寸与纵向尺寸相同，不小于2mm。放置镍滤波片对Kβ射线进行过滤，镍滤波片也可放置于衍射光路。B.2.1.3衍射光路衍射光路应配备平行光准直系统，索拉狭缝，宜为0.04rad。B.3样品及参比试样B.3.1样品样品为正方形或者圆形，厚度不大于10mm。产品厚度大于10mm时，应加工至厚度不大于10mm，宜采用铣削方式加工，保留一个原始表面。样品尺寸应与参比试样尺寸保持一致（厚度方向除外样品边长或直径应大于光斑横向或纵向尺寸的10倍。B.3.2参比试样用于散焦矫正，可采用铝粉末或铝合金牌号粉末制备。粉末需压实成片状作为无织构标准样品。宜采用等离子体烧结法或502胶水粘合法进行制备,其中等离子体烧结法的烧结温度不高于520°C，压强不低于30MPa。502胶水粘合法制备的样品孔隙率不高于5%。B.4试验步骤B.4.1探测器所有探测单元全部打开，每个探测器单元计数量累加作为任意空间角下的计数量。B.4.2将样品放置到样品台，原始表面向上进行物相测试。最强峰信噪比大于10，2θ角度精确至0.01°。B.4.3每5º或2.5º进行倾斜角α数据收集，倾斜角测试范围从0°测试至70°或75º。每5°或2.5°进行面内角β数据收集。探测器连续记录面内数据点之间的衍射强度，取平均值。每