YST 850-2024《铝-钢复合过渡接头》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T850-2012Aluminium-steelcladdingtransitionjoint中华人民共和国工业和信息化部发布IYS/T850—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替YS/T850-2012《铝-钢复合过渡接头》，与YS/T850-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了铝钛钢复合板截面示意图（见4.1）；b)更改了材料牌号和规格，增加铝钛钢的牌号（见4.1，2012年版的3.1.1）；c)增加了铝钛钢复合板标记示例（见4.2）；d)增加了中间层的化学成分要求（见5.1.2）；e)更改了铝钢复合板剪切强度，增加了铝钛钢复合板的结合率、沿板厚度方向的抗拉强度、剪切强度、侧弯曲性能和电阻率（见5.3，2012年版的3.4）；f)增加了铝钛钢复合板热处理态试样要求（见6.3.2）；g)修改了侧弯曲性能试验方法（见6.3.4，2012年版的4.6）；h)修改了取样位置（见7.4，2012年版的5.4）。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：湖南方恒新材料技术股份有限公司、中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、贵阳铝镁设计研究院有限公司、东北大学设计研究院有限公司、大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、信发集团有限公司、云南神火铝业有限公司、贵州华仁新材料有限公司、广西华磊新材料有限公司、遵义铝业股份有限公司、新疆众和股份有限公司、云南云铝涌鑫铝业有限公司。本文件主要起草人：吴红艳、曾智恒、李志刚、赵芳、邓辉、李慧中、梁霄鹏、曹曦、孔晔、颜非亚、刘靖、张越举、刘洋、刘晓亮、李全林、张德程、李建、李晓波、曾振双、董勋贤、彭高红、宋玉萍、于光中、王红波、李为堂。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。1YS/TXXXXX—XXXX铝-钢复合过渡接头本文件规定了铝-钢复合过渡接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件。本文件适用于由铝板和钢板（可加入中间层）经爆炸焊接复合制成的铝-钢过渡接头（以下称复合板）的制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T7734复合钢板超声检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1牌号与尺寸规格复合板（截面见图1）的材料牌号与尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、尺寸规格及特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。2YS/TXXXXX—XXXX铝（包覆层）铝（包覆层）钢（基层）中间层钢（基层）a）铝钢复合板图1复合板截面示意图表1复合板常用材料牌号与尺寸规格单位为毫米——4.2标记示例复合板的标记按照产品名称、牌号、包覆层厚度、中间层厚度、基层厚度、复合板宽度、复合板长度、本文件编号的顺序表示，标记示例如下：铝钢复合板（1060/Q235B）-（12+40）×235×235产品牌号为1060/TA1G/Q235B，包覆层厚度为12mm，中间层厚度为2mm，基层厚度为40mm、复合板长度为235mm、复铝钛钢复合板（1060/TA1G/Q235B）-（12+2+40）×235×235-5技术要求5.1化学成分5.1.1包覆层铝的化学成分应符合GB/T3190的要求。3YS/TXXXXX—XXXX5.1.2中间层钛的化学成分应符合GB/T3620.1的要求。5.1.3基层钢的化学成分应符合GB/T3274的要求。5.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差要求单位为毫米5.3物理性能复合板的结合率、沿板厚度方向的抗拉强度、剪切强度、侧弯曲性能和电阻率应符合表3的规定。需方对界面熔合宽度有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表3结合率、沿板厚度方向的抗拉强度、剪切强度、侧弯曲性能和电阻率5.4外观质量产品表面不应有污垢、损伤、褶皱、裂纹等影响使用的缺陷。6试验方法6.1化学成分6.1.1按GB/T20975或GB/T7999（仲裁时按GB/T20975）规定的方法测定包覆层铝的化学成分，按GB/T4698规定的方法测定中间层钛的化学成分，其允许偏差应符合GB/T3620.2的规定；按GB/T3274规定的方法测定基层钢的化学成分。6.1.2“Al”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。6.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。包覆层铝化学成分分析报告给出的元素含量的位数，应与GB/T3190中相应牌号规定的位数一致。6.2尺寸偏差6.2.1长度和宽度用相应精度等级的器具测量。6.2.2包覆层厚度检验方法按GB/T3246.1执行。复合板厚度用游标卡尺测量。4YS/TXXXXX—XXXX6.2.3不平度用平尺在复合板表面上测量。6.3物理性能6.3.1结合率结合率按GB/T7734的规定进行检验。6.3.2沿板厚度方向的抗拉强度沿板厚度方向的抗拉强度试验按GB/T6396的规定进行，抗拉强度试样的形状和尺寸见图2，T为过渡接头的总厚度。铝钢复合热处理态试样为在315℃±10℃保温15min热处理后的状态，铝钛钢复合热处理态试样为在500℃±10℃保温24h热处理后的状态。铝铝铝中间层钢钢图2抗拉强度试验试样6.3.3剪切强度剪切强度试验按GB/T6396的规定进行。6.3.4侧弯曲性能侧弯试验按GB/T6396的规定进行，在弯曲直径12倍于试样宽度，弯曲角度为180°的条件下进行。6.3.5电阻率电阻率试验按GB/T6146中棒状试样的规定进行，试样尺寸（长×宽×厚）为5mm×5mm×复合板厚度。6.4外观质量目视检验外观质量。7检验规则7.1检查和验收5YS/TXXXXX—XXXX7.1.1复合板应由供方技术监督部门进行检验。保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定。并填写质量证明书。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起30天内提出；属于其他性能异议应在收到产品之日起90天内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、同样生产工艺生产的复合板组成，每批重量不超过20t。7.3检验项目每批复合板均应进行包覆层化学成分、中间层化学成分、基层化学成分、尺寸偏差、结合率、沿板厚度方向的抗拉强度、剪切强度、侧弯曲性能、电阻率和外观质量的检验。7.4取样和制样产品的取样和制样应符合表4的规定。表4复合板的取样和制样态6YS/TXXXXX—XXXX起爆点起爆点取样位置图3取样位置图7.5检验结果的判定7.5.1任一试样的化学成分不合格时，判该批复合板不合格。7.5.2任一产品的包覆层厚度偏差不合格时，应对该批复合板进行逐张检验，将合格的复合板重新组批；其他尺寸偏差不合格时，判该件产品不合格。7.5.3任一产品的结合率不合格时，判该件产品不合格。复合板物理性能中沿板厚度方向的抗拉强度、剪切强度、侧弯曲性能、电阻率试验结果中有任一项目不合格时，应在该批复合板上另取双倍数量的试样，对不合格项目进行重复试验，重复试验结果合格，则判该批产品合格；若重复试验结果仍不合格，则对该批复合板进行逐张检验，将合格的复合板重新组批。7.5.4任一产品的外观质量不合格时，判该件产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志8.1.1产品标志每件产品应在其端头侧面基层上用钢印标志产品的生产厂名称、牌号、尺寸规格、供方技术监督部门印记等。8.1.2包装标志产品应包装成箱，箱内应尽量装满。每个包装箱上应标示以下内容：a)供方名称、商标；b)产品名称；c)批号、规格、数量；d)本文件编号；e)包装上应有明显的“防潮”标志或字样。8.2包装、运输、贮存产品用硬质木箱或铁箱包装，箱内的空余部分应用纸屑或泡沫塑料等物填实、塞紧。每包装件的重量和尺寸应符合有关承运部门的货运规定。产品在贮存和运输过程中应防止撞击和重压，避免腐蚀性物品侵蚀。7YS/TXXXXX—XXXX8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a)产品质量证明书：l供方名称、商标；l产品名称和