YST 914-2024《动力锂电池用铝壳》

CCSH70YS代替YS/T914—2013XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布YS/T914—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替YS/T914—2013《动力锂电池用铝壳》，与YS/T914—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了铝壳分类（见第4章，2013年版的3.2）；b）更改了铝壳常用材质的牌号，增加了材质要求试验方法（见5.1、6.1，2013年版的3.1）；c）删除了外观质量A、B、C三级分类，增加了铝壳划痕、毛刺、颗粒物、表面洁净度等指标要求和试验方法（见5.2、6.2，2013年版的3.4和4.2）；d）更改了铝壳尺寸规格和允许偏差，增加了对内长、外长、内宽、外宽、高度、壁厚、内圆角、外圆角等的具体要求和试验方法（见5.3、6.3，2013年版的3.3和4.1）；e）增加了铝壳形位公差的要求和试验方法（见5.4、6.4）；f）增加了铝壳表面粗糙度的要求和试验方法（见5.5、6.5g）增加了铝壳重量要求和试验方法（见5.6、6.6）；h）增加了铝壳耐压强度的要求和试验方法（见5.7、6.7）；i）增加了铝壳禁用物质要求和试验方法（见5.8、6.8）；j）更改了检验规则中检验项目及检验结果判定（见7.3、7.4，2013年版的5.3和5.4k）更改了铝壳包装方式（见8.2，2013年版的6.2）；l）更改了随行文件（见8.5，2013年版的6.5）；m）更改了订货单内容（见第9章，2013年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的权利。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：合肥国轩高科动力能源有限公司、马鞍山盛世科技有限公司、合肥力翔电池科技有限责任公司、浙江铭岛铝业有限公司、广东和胜新能源科技有限公司。本文件主要起草人：鞠林润、张勤才、周婷婷、王莹春、代俊伟、张昌春、檀维、姚建、曾峥嵘、蔺玉娟、廖恒斌、罗杰。本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。3YS/T914—20XX动力锂电池用铝壳本文件规定了动力锂电池用铝壳的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件以及订货单内容。本文件适用于动力锂电池用铝壳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T11337平面度误差检测GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T33824新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类按照铝壳结构形式，动力锂电池用铝壳分为方形铝壳和圆柱铝壳，其典型结构示意图见图1和图2。a）顶部开口方形铝壳4YS/T914—20XXL——方形铝壳长度（内长L1，外长L2单位为毫米（mmW——方形铝壳宽度（内宽W1，外宽W2单位为毫米（mm图1方形铝壳典型结构示意图），图2圆柱铝壳典型结构示意图（上下开口铝壳）5技术要求5.1材质要求铝壳常用材料牌号为1060、3003、5052等，其力学性能应符合GB/T3880.2规定的要求，焊接性能应符合GB/T33824中规定的要求。需方如对材料的牌号、状态有其它特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单中注明。5.2外观质量5.2.1划痕铝壳外表面划痕深度应不大于0.1mm、长度应不大于20mm，且划痕个数应不超过10个（供需双方可协议进行标准样件比对）。铝壳内表面以及口部区域不应有划痕。5.2.2毛刺铝壳边缘毛刺长度应不大于0.1mm，且不应脱落。5.2.3颗粒物铝壳表面颗粒物应符合表1的规定。5YS/T914—20XX表1铝壳表面颗粒物个05.2.4表面洁净度铝壳表面应无油渍，无发黄、发黑及氧化等不良现象，壳体表面达因值应不小于38dyn/cm且3s内不收缩。5.3尺寸规格和允许偏差铝壳尺寸规格和允许偏差应符合表2的要求。表2铝壳尺寸规格和允许偏差铝壳长L（内长L1、外长L2）铝壳宽W（内宽W1、外宽W2）W＞200铝壳高度（H）壁厚（t）铝壳直径D（内圆直径D1,外圆直径D2）5.4形位公差铝壳形位公差应符合表3的规定。其他形位公差(对称度、平行度等)应符合GB/T1184的规定。6YS/T914—20XX表3铝壳形位公差—— 5.5表面粗糙度铝壳表面粗糙度Ra应小于5μm，Rz应小于10μm。5.6重量单个铝壳质量允许偏差不宜大于标定质量的±3％。5.7耐压强度铝壳耐压强度应不小于1.1MPa，保压30s，铝壳不开裂。5.8禁用物质除另有规定，铝壳中禁用物质含量应符合GB/T30512的规定。6试验方法6.1材质要求铝壳力学性能的检测按照GB/T3880.2的规定进行，焊接性能的检测按GB/T33824的规定进行。6.2外观质量6.2.1划痕铝壳表面划痕依据供需双方认可的标准样品及判定规则进行目视检查，深度、宽度判断有异议的，用划痕深度测量仪或其他相应精度的量具进行确认，精度为0.001mm。6.2.2毛刺铝壳毛刺用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具进行检测，精度为0.001mm。6.2.3颗粒物铝壳颗粒物宜按照以下步骤进行检测：a）取一段蓝色胶带（胶带宽度应大于铝壳口部长度或直径），粘黏面向上；7YS/T914—20XXb）将铝壳口部朝下对准蓝色胶带，使用皮锤敲击铝壳底部两端及中间各3次；c）将蓝色胶带放置于二次元影像测量仪或其它相应精度的量具下，检测脱落颗粒物大小与数量，精度为0.001mm。6.2.4表面洁净度铝壳表面洁净度宜在日光灯下目视检查及用38号以上的达因笔检测。6.3尺寸规格及允许偏差6.3.1方形铝壳6.3.1.1内长将铝壳进行固定，测量内长的位置点如图3所示，其中“b”为中心线，“a”和“c”2个点距离铝壳侧边均为5mm，用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具测量内长，精度为0.001mm。图3方形铝壳口部示意图6.3.1.2内宽将铝壳进行固定，测量内宽的位置点如图3所示，其中“e”为中心线，“d”和“f”2个点距离铝壳侧边均为5mm，用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具测量内宽，精度为0.001mm。6.3.1.3外长将铝壳进行固定，测量外长的位置点如图4所示，测量点位于两侧面同一水平线上，如测量点为一侧面的“a”及另一侧面对称点，用游标卡尺或其他相应精度的量具测量外长，精度为0.02mm。6.3.1.4外宽将铝壳进行固定，测量外宽的位置点如图4所示，测量点位于两大面同一水平线上，如测量点为一大面的“③”及另一大面的对称点，用游标卡尺或其他相应精度的量具测量外宽，精度为0.02mm。6.3.1.5高度将铝壳进行固定，测量高度的位置点如图4所示，其中B在铝壳的中心线位置，A和C距离铝壳小面边侧均为10mm。用游标卡尺或其他相应精度的量具测量高度，精度为0.02mm。8YS/T914—20XX图4方形铝壳示意图6.3.1.6壁厚6.3.1.6.1大面壁厚大面壁厚的测量位置点如图4所示，其中“⑤”位于大面中心，其他测量点位距离铝壳边缘为10mm。用千分尺或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm。6.3.1.6.2侧面壁厚侧面壁厚的测量位置点如图4所示，其中“a、b、c”点位于侧面中心线，“b”点位于侧面中心，“a”和“c”2个点距离铝壳顶部和底部均为10mm。用千分尺或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm。6.3.1.6.3底面壁厚测量底面壁厚的位置点如图4所示，其中“E、F、G”点位于底面中心线，“F”点位于底面中心，“E”和“G”2个点距离铝壳侧面均为10mm。用千分尺或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm。6.3.1.7内、外圆角半径将铝壳进行固定，测量内、外圆角的位置点如图4所示，内圆角半径R1或外圆角半径R2测量至少取3个点，用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具测量口部的四个角半径，精度为0.001mm。6.3.2圆柱铝壳6.3.2.1高度测量高度的位置点如图5所示。用高度仪测量铝壳高度，对称测量4个点。9YS/T914—20XX），图5圆柱铝壳示意图6.3.2.2壁厚测量壁厚的位置点如图5所示“h、i、j、k”四个点，用千分尺或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm。6.3.2.3内、外圆直径铝壳内、外圆直径宜采用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm，步骤如下：a）将铝壳放在二次元影像测量仪测试平面上；b）使用寻点工具在铝壳口部的内外圆位置各取9段，形成内外圈；c）用二次元影像测量仪测出内、外圆直径。6.4形位公差6.4.1平面度铝壳平面度按照GB/T11337规定的方法进行测量。6.4.2垂直度铝壳垂直度测量宜采用直角尺，把被测的铝壳和直角尺放于硬质平台上，直角尺紧贴铝壳的侧面边缘直立在平台上，用塞尺或其他相应精度的量具测量两者之间的缝隙，精度为0.01mm，其他面采用相同的测量方式进行测量。6.4.3圆度铝壳圆度宜采用二次元影像测量仪或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.001mm，步骤如下：a）将铝壳放在二次元影像测量仪测试平面上，保持水平；b）使用寻点工具在铝壳口部的内外圆位置各取9段，形成内外圈；c）用二次元影像测量仪测出圆度。YS/T914—20XX6.4.4同轴度铝壳同轴度测量宜参照6.4.3的方法进行。6.5表面粗糙度将铝壳表面擦拭干净，平整放置在水平台面上，粗糙度测量仪平稳放置在被测表面上，测量后记录数值。6.6重量铝壳重量使用电子天平或其他相应精度的量具进行测量，精度为0.01g。6.7耐压强度铝壳耐压强度宜采用气压测试。先将铝壳开口处进行密封，约束大面、小面，利用气泵往铝壳内部以0.02MPa/s的速度进行充气打压，直至压强达到1.1MPa，保压30s后检测铝壳是否开裂漏气。6.8禁用物质禁用物质含量的测定按照GB/T30512的规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定，并填写随行文件。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件的规定不符时，应在收到产品之日起30日之内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方共同进行。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产周期、同一工艺、同一尺寸规格的产品组成。7.3检验项目及取样产品检验分为逐批检验和周期检验。其中，每批次产品应进行逐批检验；正常生产情况下，每半年或1年进行一次周期检验。产品检验项目及取样应符合表4的规定。YS/T914—20XX表4检验项目及取样号12334567897.4检验结果的判定7.4.1产品的材质要求检验不合格时，判该批产品不合格。7.4.2产品的外观质量检验有任一结果不合格时，判该批产品不合格。7.4.3产品的尺寸规格和允许偏差检验有任一结果不合格时，判改批产品不合格。7.4.4产品的形位公差检验有任一结果不合格时，判该批产品不合格。7.4.5产品的表面粗糙度检验不合格时，判该批产品不合格。7.4.6产品的重量检验不合格时，判该批产品不合格。7.4.7产品的耐压强度检验不合格时，判该批产品不合格。7.4.8产品的禁用物质检验不合格时，判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志YS/T914—20XX包装箱上应标明：供方名称、产品名称、规格、批号、数量、生产日期、商标及“防潮”、“轻放”等字样。8.2包装产品在运输过程中壳体与壳体之间应增加防护、有序排列，保证产品不被污染，且无摩擦、无划痕、无变形、无异物。包装方式宜参照以下方式：a）方形铝壳：采用纸箱作为外包装，内包装为周转纸托，每两个铝壳之间用薄页纸隔开，铝壳间增加珍珠棉用于防止铝壳之间的摩擦发黑，划痕；b）圆柱铝壳：纸箱套上一层塑料袋，三层相邻铝壳间用一块塑料砧板隔开，铝管顶部隔板与纸箱之间各放置一袋干燥剂，纸箱堆放后整体四棱边用护角包裹，再用缠绕膜将托盘上所有纸箱缠绕四圈。8.3运输产品运输时应采用防潮运输工具，并避免剧烈震动。8.4贮存产品应在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中存放。8.5随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，宜包括。a）产品检验报告单：.检验项目及其结果或检验结论；.批量或批号；.