YST 962-2024《铜合金连铸管》

ICS77.150.30CCSH62..代替YS/T962-2014Copperalloycontinuouscastingtube中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替YS/T962—2014《铜合金连铸管》，与YS/T962—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:a）增加了18个合金牌号：ZQSn10-1、ZQSn10-2、ZQPb9-5、ZQPb10-10、ZQPb15-8、ZQPb20-5、ZHAl63-4-3、ZQSn5-4-1、ZBSn4-1-1、ZBFe4-4-1-1、ZHMn56-3-1、ZHAl61-4-1、ZHMn59-3-1.5、ZHMn60-2-1、ZHAl60-4-1、ZHAl62-4-3、ZHMn62-3-3、ZHAl64-6-4-2（见表2b）更改了文件中牌号表示方法（见表2，2014年版的表2c）更改了牌号为ZQSn5-5-5、ZQPb6-6-3、ZQPb7-8-3、ZHAl62-7-4-3、ZHPb61-1的杂质成分要求（见表2，2014年版的表2d）更改了管材内外径公差水平，增加高精级别（见表3和表4，2014年版的表3和表4）;e）更改了管材力学性能检测方法（见6.3.1，2014年版的4.3.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：沈阳华泰铜业有限公司、浙江同诚合金铜管有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司。本文件主要起草人：丁峰、王雪、胡春鹏、刘逸婷、丁士威、苏莹、王艳杰、杜小秋、叶甲旺、阮学松、杜强、姚联、徐星辉。本文件2014年首次发布为YS/T962—2014，本次第一次修订。、铜合金连铸管本文件规定了铜合金水平连续铸造管材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于铜合金水平连续铸造圆形管材（以下简称管材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分：管材GB/T34505铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T448铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1产品分类管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态、规格ZQPb15-8、ZQPb20-5、Z4.2产品标记管材标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、精度等级和规格的顺序表示。示例2：5技术要求5.1化学成分管材的化学成分应符合表2的规定，表中除范围值和标明余量外，含量为单个值者，铜+所列元素总和为最低限量，其余为最高限量。表2化学成分%PS——————————————————————0.8~————— ————————————— —— ————————————表2化学成分（续）PNiS——————————————————— ———————— —————————— ———————— —24.0~ ——3.50~0.50~ —5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1铸造管材内外径及其允许偏差应符合表3的规定。表3铸造管材内外径及其允许偏差单位为毫米0000>50～750000>75～1000000>100～1500000>150～21000005.2.2机加工管材的内外径允许偏差应符合表4的规定。表4机加工管材内外径及其允许偏差单位为毫米>50～75>75～100>100～150>150～2105.2.3管材的圆度应不超过规定的外径允许偏差。5.2.4管材最大壁厚与最小壁厚之差应不大于公称壁厚的4%。5.2.5管材定尺或倍尺长度应在不定尺范围内。定尺或倍尺管材的长度允许偏差为＋50mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。5.2.6管材的直度每米应不大于5mm。5.2.7管材的端部应锯切平整，切斜度不大于3mm。5.3力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。表5管材的力学性能RRAA—————————————— ——————————————— — ————————— ———— ——————— ——— ————————————5.4表面质量管材表面应光滑、清洁，不允许有夹杂、裂纹、气孔、严重冷隔和偏析等缺陷。允许有局部的，轻微的不使其尺寸超出允许偏差的外伤和连铸时轻微节距痕。5.5内部质量管材的内部应致密，不应有夹杂、气孔、裂纹和疏松等缺陷。6试验方法6.1化学成分管材化学成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T482、YS/T483的规定进行，仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差管材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行。6.3力学性能6.3.1室温拉伸试验管材的室温拉伸试验方法按GB/T34505的规定进行，,拉伸试验用试样应符合GB/T34505-2017表5和表7的规定，试样编号S1、S2、S3、R1、R2。6.3.2硬度管材的布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。6.4表面质量管材的表面质量应用目视进行检验。6.5内部质量管材的内部质量按YS/T448的规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1管材应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件和订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重量应不大于5000kg。7.3检验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸、表面质量和内部质量的检验。如需方有要求，并在合同中注明时，应进行力学性能的检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，提供拉伸试验。7.4取样管材取样方法应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。表6取样7.5检验结果的判定7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.5.2化学成分检验结果不合格时，判该批产品不合格。7.5.3外形尺寸和表面质量如出现不合格时，按根判不合格。每批中不合格根数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，逐根判定。7.5.4力学性能和内部质量如出现试验结果不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。或经供需双方商定允许供方逐根检验，逐根判定。8标志、包装、运输、贮存和随行文件8.1标志、包装、运输、贮存管材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。8.2随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质量保证书，内容如下：·产品的主要性能及技术参数；·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点·对产品质量所负的责任；·产品获得的质量