2#高压煤浆泵电流波动导致停炉的调查报告(定版)

2#高压煤浆泵电流波动导致停炉事故分析一、事故经过：1月21日8点班，2#炉负荷65方运行平稳，15：47分维修工刘克龙在高压煤浆泵房听到2#高压煤浆泵响了两声，随即对讲机询问中控2#高压煤浆泵电流有没有波动，中控主操作韩玉普立即查看DCS高压煤浆泵电流历史趋势，电流波动大最高628A（正常运行400A左右），打电话汇报气化首席主操董聪及调度，15：49减负荷3方。此时合成氨崔总打电话通知再减负荷，随后减至52方运行。煤浆泵电流513—396之间波动，至16：11分时电流有上涨趋势，16：13接董聪通知拍停2#气化炉。进入检修程序，停炉后发现2#炉水冷壁漏，废锅内部结疤严重。检修难度大，为尽快恢复生产，集中力量抢修停下来到周期检修的4#炉。1月27日15：30气化4#炉点火成功，17：43投料，20：47气化4#炉并气完成。现场调查情况：1、查电流趋势，煤浆泵电流自20日22:30开始出现波动，直至21日15:47历经三个班，直至维修工询问中控电流时才发现电流波动。附图如下：现场拆解情况：2#煤浆泵拆开检查发现，东侧连杆大头轴承锁紧螺母位置发生变化，引起轴承涨套松动，轴承偏磨1/3，脱落的轴承外圈将油箱底部润滑油加热管撞坏发生漏油。附图：3、润滑油分析更换情况：高压煤浆泵曲轴箱使用的是福斯220#齿轮油，查检修台账：上次换油周期是2021年11月2日，润滑油使用周期25个月。查润滑油最近两次分析记录，油质分析杂质在标：23年12月25日2#高压煤浆泵曲轴箱油质分析结果24年1月15日油质分析结果：检修记录：查2#高压煤浆泵检修记录，自19年元月份三期项目开车运行以来，检修维护记录多为拆检单向阀，更换密封件，更换隔膜、润滑油等项目，未见对曲轴轴承检查的记录。二、原因分析1、操作对电流波动不敏感，查2#高压煤浆泵电流自1月20日22:30开始出现波动，到21日15:47历经三个班均不清楚，直至维修工询问电流时才发现电流波动。2、按照现场拆解情况并结合菲鲁瓦厂家售后工程师分析如下：锁紧螺母松动，造成胀套松动。轴承减小轴承滚柱与内外圈的接触面加剧了滚柱的磨损，过度的磨损引起轴承间隙增大，运动冲击的作用使得轴承内圈与锁紧套，锁紧套与曲轴轴颈之间产生相对转动，转动使得锁紧套的内外表面磨损，轴承间隙迅速扩大，扩大的间隙使冲击力进一步增大。如此恶性循环，导致轴承支架断裂。3、主修岗及包机人对高压煤浆泵的部件周期不清楚，造成超周期运行；4、设备部包片对高压煤浆泵周期检修未落实。三、损失计算1、直接损失：（1）27日气化4#炉启炉多用煤47.68吨*831.86=39663.08元，LNG用4.92吨*5340.9=26277.22元，合计65940.30元（2）开高压机多用电436763度*0.62=270793.06元（3）气化炉检修费用：统计2023年9-12月份气化炉正常检修派工费用15.05万元，按照15万元/次检修费用核定损失：2#气化炉运行37天，对比计划60-80天，少运行23天，合计损失150000/60*23=57500元合计直接损失65940.3+270793.06+57500=394233.36元；2、间接损失。21日四点班气化2#炉停后，通过二氧化碳气量调整，22日0点班开始纯碱产量正常无影响，故21日四点班按纯碱产量损失核算，22日0点班至27日四点班按液氨产量损失核算（1月26日之后纯碱产量为环保管控停锅炉影响）。（1）21日四点班影响纯碱产量损失核算，合计损失37227.77元项目班产量当班产量欠产价格损失轻灰571.21456.6114.610.00重灰1073.771001.6272.150.0015万吨食品碱0.0030万吨食品碱0.00食品碱合计384.96400-15.040.00合计纯碱1887.901710.62177.2821037227.77（2）22日0点班至27日四点班液氨产量损失核算日期班次合成氨产量对比计划欠产备注四期合成氨三期合成氨合计2#炉产量标准1月21日4516.27451.99968.26核算双吨损失1月22日0503.25440.00943.251213.00-269.75对比月计划欠产8506.24435.27941.511213.00-271.494385.25352.50737.75-269.00因5#炉停，按照2#炉停期间平均班产944吨作为标准固定1月23日0311.23312.49623.72-269.008311.53309.48621.01-269.004423.74404.98828.72-269.001月24日0476.71451.76928.471213.00-269.00对比月计划欠产8483.70452.57936.271213.00-276.734487.19452.26939.451213.00-273.551月25日0489.70454.24943.941213.00-269.068490.70449.75940.451213.00-272.554493.81448.24942.051213.00-270.951月26日0492.88449.23942.111213.00-270.898498.52450.02948.541213.00-264.464498.79450.23949.021213.00-263.991月27日0499.11449.50948.611213.00-264.398501.83448.02949.841213.00-263.164570.60513.231083.841213.00-129.16合计-4705.131月21日影响双吨，1月22日生产调整后双吨达标，核算液氨欠产及电耗增加部分损失。液氨产量欠产损失为4705.13*315=1482115.95元。3、故合计损失为1482115.95+394233.36+37227.77=1913577.08元四、事故定性：根据《生产事故管理处罚细则》规定，定性为较大设备事故。责任认定：1、检修项目制定不认真，查记录高压煤浆泵运行五年，未对曲轴箱内部件安排定检。部件超周期运行。主管气化装置动力设备检修的气化主修王永杰负主要责任。2、操作监盘不认真，煤浆泵电流波动历经三个班均未发现，直至现场维修发现声音异常，询问才发现电流不正常，错失及时减少设备损伤的机会。当班主操作承担次要责任。3、现场操作及包机维修巡检流于形式，未发现高压煤浆泵异常，现场操作及包机维修负次要责任。4、气化岗位首席主操董聪及合成氨首席主修马联军负管理责任。5、主管部室设备部包片员秦俭，原部长卫周建负管理责任。6、合成氨厂厂长崔永哲负连带管理责任。处理决定：本次损失共计1913577.08元，依据集团《生产公司全责全赔考核细则》规定，总损失的29%即554937.35元兑现到责任人，做出如下处理决定：1、第一责任人王永杰，考核54524.14元。2、第二责任人当班主操作韩玉普考核19000元，其它两班主操王俊鹏、秦为民各考核13000元，。3、三期气化当班现场操作董新军考核12000元，其它两班现场操作师永奇、苗卓各考核9000元，4、包机维修工吴中宝考核10000元。5、气化首席主操作董聪、合成氨首席主修马联军各考核20000元。6、设备部包片员秦俭考核10000元。7、原设备部部长卫周建考核8000元。8、合成氨厂厂长崔永哲负管理责任，考核20000元。9、因2#气化炉影响，纯碱欠产、液氨产量欠产、开高压机多耗电共计索赔347413.21元，由合成氨厂全额兑现到人。10、剩余1358639.73元（占总损失的71%）从合成氨厂市场化账户扣除。防范措施：参照厂家说明书，结合菲鲁瓦厂家技术人员，制定高压煤浆泵各部位检修周期及对应的检修标准。（时间节点：2月25日前责任人：王永杰、董聪）为便于操作，将三、四、五期高压煤浆泵画面的电流，引到气化炉主画面显示，便于观察。（时间节点：2月1日前责任人：闪文祥）关注高压煤浆泵运行状态，每两个小时查询一次运行趋势，对比分析设备运行状态，发现异常及时汇报处理。（时间节点：长期责任人：各气化炉中控操作）4、结合厂家技术人员，在停炉检修期间增加油泵现场压力表和压力远传进入DCS系统画面；（时间节点：停炉检修期间责任人：闪文祥）金大地设备部2024年2月5日附表：气化高压煤浆泵各部位检修周期表检修设备名称：#高压煤浆泵检修日期：年月日序号检修部位检查/检修周期检修标准1单向阀加强圈逢停必检加强圈无掉块情况，密封圈完好。2阀座O型圈逢停必换每次检修必须更换。密封圈无破损，周圈完好。3柱塞锁紧螺母12个月打压泵打压150Mpa，锁紧螺母紧固，无松动。4连杆轴承、压盖螺栓紧固12个月锁紧螺母紧固，无松动。5进出口止回阀逢停必检单向阀内无杂物、无积煤6检查隔膜内氮气压力逢停必检氮气压力4.8-5.5Mpa7高压煤浆泵试压逢停必检做水压试验7.0Mpa不漏8曲轴箱220#润滑油12个月每12个月更换一