(高清版)GBT 3903.25-2021 鞋类 整鞋试验方法 鞋跟结合强度

鞋类整鞋试验方法鞋跟结合强度IGB/T3903.25—2021/I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T3903.25—2008《鞋类整鞋试验方法鞋跟结合强度》,与GB/T3903.25—本文件使用翻译法等同采用ISO22650:2018《鞋类整鞋试验方法鞋跟结合强度》——GB/T16825.1—2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/T——2008年首次发布为GB/T3903.25—2008;1GB/T3903.25—2021/ISO22650:2018下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不ISO7500-1金属材料静态单轴向试验机的校准和检验第1部分：拉伸和(或)压力试验机测力系统的校准和检验(Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingma-chines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Calibrationa2GB/T3903.25—2021/I4.2鞋跟固定装置，将鞋跟尖固定到拉力试验机上夹具钳的直径为6mm或7mm的孔(如图3所示)。位于夹具另一端的H块上有一个直径为13mm的孔，通过这个孔H块可代替上夹具直接与拉力试验机连接。或者，当所使用的拉力试验机的夹具不可移动图1连接拉力试验机和鞋跟的1型夹具4.2.2细鞋跟的夹具，如图2所示，包括U形的A部分，夹持鞋跟前部(跟口),B部分和C部分夹持鞋使用四个螺钉D调节B部分和A部分的距离使其适合鞋跟的尺寸，C部分安装在两个B部分之夹具深20mm。在A部分的每个端头有两个插销F,直径为6mm,中心点距A部分夹持面上10mm、距各边缘10mm。插销能保证夹具安装到图1中所示的连接设备中，取代G杆。图2固定细鞋跟的2型夹具3GB/T3903.25—2021/ISO22650:2018对于鞋跟太大不能安装到图2所示夹具中的鞋跟，在鞋跟上钻6mm或7mm直径的孔，位置如图3所示，与跟口和鞋跟/跟面的接触面平行，中心距离跟口和鞋跟/跟面交界处均10mm。为了提高每组试样不得少于3个。图3G杆(图1)穿到鞋跟的水平孔部分。拧松螺钉D,直到在A部分和C部分之间有足够的空间插入鞋跟。将鞋跟的位置调正，跟口接触A部分，鞋跟与跟面的交界处与A部分的边相齐(见图2)。如果跟口明显呈曲面，最好将与夹具的上端接触的鞋跟上部磨掉一些。将四个螺钉均匀拧紧直到C部分与鞋跟的后部相吻合。在一些情况下，为了使C部分与鞋跟更好地吻合，事先磨去鞋跟后部的曲面部分。这样能有效阻止很尖的鞋跟在试验中滑落。将两个螺钉E拧紧，直到它们的端头钻入鞋跟，阻止将鞋的前部夹持到拉力试验机的一个夹具钳中，以规定的方法将鞋跟固定到试4GB/T3903.25—2021/I测定以下3个性能参数。a)在拉力为200N时鞋跟相对于鞋前部的移动距离。将图1所示的装置安装到拉力试验机的上夹具钳中，或不能安装时，将H块或等价物夹持到该夹对于细鞋跟，安装到图2所示的夹具上，从连接设备上取下G杆，将夹具插入其位置上，如图6吻合。夹持鞋前部的夹具钳边缘与勾心的端头有少许距离(见图图4使用图1所示的固定设备将粗鞋跟的鞋夹持在拉力试验机中的侧视图5GB/T3903.25—2021/ISO22650:2018图5使用图1所示的固定设备将粗鞋跟的鞋夹持在拉力试验机中的正视图2——跟口。图6图2所示固定细鞋跟的夹具和插入图1所示连接设备中的J部分中的侧视图在鞋底上距下夹具钳上边缘几毫米处画一条平行线。标记此线的中心点，拉力试验机的纵向轴通过此点。此标记点为图5中的X点。使用测量仪(4.3)测定和记录鞋底上的X点和跟面的下边缘中心点(图5中的Y点)之间的距离，精确到0.5mm。如果不能测定鞋底上的参考标记点之间的距离，可以测定下夹具钳上边缘中心点到跟面的下边缘中心点之间的距离。如果没有跟面，取鞋跟的下边缘中6拉力的情况下立即重新测定和记录跟面(或鞋跟)下边缘中心点和X点或夹具钳刚性率=(刚性/跟高)×100%形变率=(形变/跟高)×100%鞋