(高清版)GBT 10919-2021 矩形花键量规

ICSCCS17.040.30GB/T10919—2021代替GB/T10919—2006矩形花键量规(ISO14:1982,Straight-sidedsplinesforcylindricalshaftswithinternalcentering—Dimensions,tolerancesandverification,NEQ)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T10919—2021 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号及说明 1 26量规的型式和设计原则 3 6 9检验方法 10标志与包装 附录A(规范性)量规使用规则争议的判定 图1通端花键环规 3图2通端花键塞规 4图3量规小径的公差带图 6图4量规大径的公差带图 9图6量规的对称度和同轴度公差 图A.1花键有效长度和配合长度 表1符号及说明 1 表3通端花键量规测量部分的最小长度(花键长度L) 5表4非全形止端量规测量部分的长度 5表5量规小径的公差值及其位置要素值 6表6量规大径的公差值及其位置要素值 8表7键宽/键槽宽B的公差值及其位置要素值 9表8通端花键量规小径的形状公差 表9量规的相邻齿距公差、齿距累积公差和齿向公差 IGB/T10919—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T10919—2006《矩形花键量规》,与GB/T10919—2006相比，除结构调整和编辑a)增加了“术语和定义”一章(见第3章);e)增加了花键环规的同轴度要求，将花键塞规的跳动修改为同轴度(见图6);f)增加了量规的相邻齿距公差、齿距累积公差和齿向公差的要求(见7.2.2);录A(见附录A,2006年版的3.2、3.5)。本文件参考ISO14:1982《圆柱轴用内圆定心矩形花键尺寸、公差和检验》中关于量规部分要求请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1989年首次发布为GB/T10919—1989,2006年第一次修订；——本次为第二次修订。1GB/T10919—2021矩形花键量规本文件适用于检验GB/T1144—2001规定的矩形花下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1957—2006光滑极限量规技术条件GB/T10920—2008螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸GB/T17163—2008几何量测量器具术语基本术语GB/T17164—2008几何量测量器具术语产品术语GB/T17163—2008和GB/T17164—2008界定的术语和定义适用于本文件。3.1矩形花键量规gaugesforstraight-sidedsplines4符号及说明表1中所列的符号及说明适用于本文件。表1符号及说明B花键键宽/键槽宽mmD花键大径mmd花键小径mmH矩形花键量规(以下简称“量规”)小径的公差值H'量规大径的公差值2GB/T10919—2021表1符号及说明(续)H₁量规键宽的公差值H₁'量规键槽宽的公差值L花键长度mmY量规键宽的位置要素值量规键槽宽的位置要素值Z量规小径的位置要素值量规大径的位置要素值表2中所列量规的名称、功能、特征及使用规则适用于本文件。量规使用规则争议的判定应符合附录A的规定。工件量规名称功能特征使用规则外花键通端花键环规同时检验外花键的最大实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)及形位误差(小径和大径的同轴度、键的角度位置以及键相对于轴线的位置和方向“)键槽数与工件花键的键齿数相同，见图1应在其自重或一个不引起尺寸变形的力的作用下，无阻碍地顺利通过被检花键的全长。检验至少应在花键均匀分布的三个角度位置上进行量规分别检验外花键的最小实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)小径采用卡规进行检验(必要时，用相应的专用测头);大径采用卡规或光滑环规进行检验；键宽采用卡规进行检验(必要时，用相应外形的卡规)应在其自重或一个不引起尺寸变形的力的作用下，不能通过被检花键。检验应在花键的所有角度位置上进行内花键通端花键塞规同时检验内花键的最大实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)及形位误差(小径和大径的同轴度、键槽的角度位置以及键槽相对于轴线的位置和方向b)键齿数与工件花键的键槽数相同，见图2应在其自重或一个不引起尺寸变形的力的作用下，无阻碍地顺利通过被检花键的全长。检验至少应在花键均匀分布的三个角度位置上进行量规分别检验内花键的最小实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键槽宽)小径采用光滑圆柱塞规进行检验；大径采用具有相应测量面(圆柱面)的板形塞规进行检验；键槽宽采用键槽塞规进行检验应在其自重或一个不引起尺寸变形的力的作用下，不能通过被检花键。检验应在花键的所有角度位置上进行键相对于轴线的位置和方向，只是在没有通端花键环规时方需进行检验。h键槽相对于轴线的位置和方向，只是在没有通端花键塞规时方需进行检验。36量规的型式和设计原则通端花键环规的型式及尺寸参数见图1。图示仅供图解说明。4GB/T10919—2021通端花键塞规的型式及尺寸参数见图2。图示仅供图解说明。非全形止端量规的型式及尺寸按GB/T10920—2008的规定。6.2量规的设计原则6.2.1.1通端花键量规小径d的量规零线与花键最大实体状态下的极限尺寸相重合，其尺寸公差及其6.2.1.2通端花键量规大径D的量规零线位于内、外花键的最大实体状态下的极限尺寸之间的中间位6.2.1.3通端花键量规键宽/键槽宽B的量规零线按花键的配合形式来确定。1)内花键用塞规的量规零线与检验滑动配合的量规相同。2)外花键用环规的量规零线与花键装配零线(公称尺寸)相重合。1)内花键用塞规的量规零线与检验滑动配合和紧滑动配合的量规相同。2)外花键用环规的量规零线位于外花键的最大实体状态下的极限尺寸之上一个距离，该距键齿厚上偏差的1/2。6.2.1.4通端花键量规大径D和键宽/键槽宽B的尺寸公差值相当于IT6级的数值，且该值包括其形5GB/T10919—2021的极限尺寸的距离相当于IT4级的数值；量规的磨损极限与量规零线重合。6.3量规测量部分的长度6.3.1通端花键量规测量部分的最小长度应符合表3的规定，其数值选自优先数系的R20系列。通端花键环规分为两种型式，如图1所示，I型在整个长度上都带花键槽；Ⅱ型不是在整个长度上都带花键槽，而是有一部分为光滑圆柱面，其直径和公差与量规花键大径D的值相同。通端花键塞规在整个长度上带花键齿。表3通端花键量规测量部分的最小长度(花键长度L)单位为毫米花键大径尺寸D通端花键塞规通端花键环规花键长度LI型花键长度L花键长度L全长88、92、98、102、108通端花键塞规允许有一段(或两段)光滑圆柱面，以便量规易于导入被检内花键。6.3.2非全形止端量规测量部分的长度宜采用表4的规定。表4非全形止端量规测量部分的长度单位为毫米非全形止端量规测量部分的长度25、26、28、3032、34、36、38、4042、46、48、50、54、58、60、62、6568、72、78、82、88、92、98、102、1086H/2H/2H/2H/2H₁/2H₁/2H/2H₁/2GB/T10919—20217.1尺寸公差及其位置要素值7.1.1通端花键量规和非全形止端量规小径d的尺寸公差及其位置要素值见图3和表5。N的量规零线通端花键环规小径磨损极限通端花键塞规通端花键环规通端花键塞规通端花键环规小径磨损极限一通端花键环规通端花键环规小径磨损极限一通端花键环规通端花键塞规小径磨损极限用于固定配合的量规零线H/2NH/2非全形止端环规可N通端花键环规小径磨损极限N通端花键环规图3量规小径的公差带图表5量规小径的公差值及其位置要素值工件内花键小径公差带代号小径尺寸dmm内花键用量规公差值及其位置要素值HZYHZYHZYHZYHZYH6、H57H/2H/2HH/2H/2H₁/2GB/T10919—2021表5量规小径的公差值及其位置要素值(续)工件外花键小径公差带代号小径尺寸d外花键用量规公差值及其位置要素值H注1:H值相当于IT3(H7)和IT2(H6、H5)的数值。注2:H₁值相当于IT3(h7、h6、g7、g6、f7、f6)和IT2(h5、g5、f5)的数值。7.1.2通端花键量规和非全形止端量规大径D的尺寸公差及其位置要素值见图4和表6。非全形止端塞规通端花键塞规装配零线(公称尺寸)量规零线通端花键环规大径磨损极限N通端花键塞规大径磨损极限通端花键环规非全形止端环规图4量规大径的公差带图8GB/T10919—2021表6量规大径的公差值及其位置要素值花键大径尺寸D工件内花键大径公差带代号工件外花键大径公差带代号内花键用量规公差值及其位置要素值外花键用量规公差值及其位置要素值HZY注2:H'和H₁‘值相当于IT6的数值。注3:H₁值相当于IT5的数值。7.1.3通端花键量规和非全形止端量规键宽/键槽宽B的尺寸公差及其位置要素值见图5和表7。9H₁/2GB/T10919—2021装配零线(公称尺寸)装配零线(公称尺寸)N键宽磨损极限通端花键环规NN图5键宽/键槽宽B的公差带图表7键宽/键槽宽B的公差值及其位置要素值工件内花键键槽宽公差带代号花键键宽/键槽宽尺寸B内花键用量规公差值及其位置要素值HZYHZYHZYHZY工件外花键键槽宽公差带代号花键键宽/键槽宽尺寸B外花键用量规公差值及其位置要素值H注1:H值相当于IT5(H11)和IT3(H9、H7)的数值。注2:H'和H₁'值相当于IT6的数值。注3:H₁值相当于IT3的数值。GB/T10919—20217.2.1通端花键量规键宽/键槽宽B的对称度公差和大径D相对于小径d的同轴度公差见图6。通端花键量规小径d的形状公差见表8。公差单位为毫米a)花键环规b)花键塞规花键小径尺寸dmm通端花键量规小径的形状公差30<d≤5050<d≤8080<d≤120通端花键量规小径的形状公差应包括在其尺寸公差内。7.2.2量规的相邻齿距公差、齿距累积公差和齿向公差见表9。花键大径尺寸D相邻齿距公差齿距累积公差齿向公差通端花键量规的花键长度L≤25mm通端花键量规的花键长度L>25mm4635583565GB/T10919—20218要求8.1外观8.2相互作用塞规测头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中应不松动和脱落。手柄宜按GB/T10920—2008中规定进行设计。8.3材料及硬度8.3.1量规宜用合金工具钢或碳素工具钢等耐磨材料制造。8.3.2量规测量部分的硬度应在58HRC～65HRC(或655HV～830HV)范围内。量规应采用时效或深冷等工艺方法进行稳定性处理。8.6倒角量规的公差应符合第7章要求。当量规的小径、键宽或键槽宽超过量规尺寸规定值测量参考温度为20℃、相对湿度不大于70%、测量力为零。9.2量规外观9.3相互作用9.4量规测量部分的硬度在洛氏硬度计(或维氏硬度计)上检验。如有异议时，量规测量部分没有合适的检测位置或检测位GB/T10919—20219.5量规测量面的表面粗糙度9.6倒角一般目测，需要时在轮廓仪(或三坐标测量机等)上检验。允许用满足公差要求的其他采用杠杆千分尺直接测量。允许用满足公差要求的其他方法测量。非全形止端量规检测按照GB/T1957—2006规定。齿距累积误差和齿向误差用齿轮测量中心进行检测。允许用满足公差要求的其他方法测量。10标志与包装a)制造厂厂名或注册商标；b)被检花键的规格及公差带代号；c)出厂年号。10.2量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不10.3量规经检验符合本文件要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本文件的标准号和出厂GB/T10919—2021(规范性)量规使用规则争议的判定A.1通则A.1.1量规应用在对被测花键不产生任何外力破坏的情况下。A.1.2如果同规格有两个或多个符合本文件规定的量规，那么判断工件合格的量规应被优先接受。A.2应用条件A.2.1在工件花键检验中发生争议时，如果判断工件花键为合格的量规是符合本文件规定的，则该工件花键应