设备回撤方案及技术措施概述

第一部分设备回撤方案

一、工程简介

夏门煤业公司井田面积14.4536平方公里，批采煤层9#、10#上、

10#下，保有储量50590千吨,井工开采设计可采资源27933千吨，

设计生产能力900Kt/a,服务年限22.2年。截至目前，井下已布置成:1、

一个炮采工作面101（原30万吨）顺槽长430米，全部工字钢棚架

支护，工作面95米，单体液压柱结合弘型梁支护工作面，采煤、运

输设备已安装完毕。2、一个综采工作面10101顺槽长1140米，其中

工字钢棚架支护1050米，工作面全套综采设备也已安装完毕。3、一

个准备工作面10103运输顺槽长320米，回风顺槽70米，有一部40

型溜子，均为工字钢棚架支护。4、主皮带运输巷1080米、采区胶带

巷600米，运输设备已安装完毕，轨道巷全长1900米，为矿车运输，

24公斤双轨已铺到轨道回风联巷，5、回风巷全长2500米，内设有

静压洒水及压风自救管道。

我公司根据井下地质复杂等诸多不利于安全生产的特殊条件已

不再适宜井工开采的实际情况，2011年12月25日停止井下一切工

程，并报请市公司申请变更开采方式。同时井下只允许排水、通风、

测瓦斯，每班下井人数控制在10人左右。

目前，变更开采方式的请示已由晋中市政府上报至省煤炭厅等待

批复。但目前我公司面临以下几个棘手问题：

1、根据目前情况变更开采方式的批复短期不会获得通过。

2、井下长期停工，部分隐患无法处理，每班又有10余人下井,

安全得不到有效保障。

3、主扇160kw每天24小时不停运转，无形中多支付电费给本来

困难的过渡期增加了一大笔资金负担。

鉴于上述原因我公司经上级部门同意已于2012年12月份安全

撤出井下总回风大巷、轨道大巷、采区胶带巷三条大巷内九台施工队

及我公司的部分机械设备，为2013年安全、稳妥，有序，科学合理

地回撤井下其它剩余工作面的公司设备，我们制定了井下设备回撤方

案及安全技术措施，为将来回撤设备做好安全、技术上的准备。

二、公司成立井下设备回撤领导机构

为使回撤工作安全、高效实施，夏门煤业有限公司成立设备回撤

领导组，负责设备回撤工作的统一指挥、统一安排、统一调度。

（一）领导机构组成及成员单位：

组长：赵春清（董事长）

常务副组长：沙俊才（矿长）

副组长：曹平（生产副矿长）、亢鹏翔（机电副矿长）

梁秉忠（总工程师）、霍新春（安全副矿长）、

马春光（副经理分管后勤）

杨建宏（工会主席兼纪检书记）

成员：曹平兼（调度室主任）、郝隆亮（机电部副部长）

蔡耀海（安监部部长）、李海军（通防部副部长）

吴小刚（地测防治水队队长）安小军（生产技术部长）、

杨勇（设备供应部部长）赵月萍（财务部部长）、

裴晓杰（纪检部部长）|张志强|（保卫部部长）、

杨光雨（后勤服务中心副主任）

高奴虎兼（机运队队长）等部门负责人。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，调度主任兼。办公室在

领导组的统一指挥下，负责组织协调和日常管理工作，同时成立回收

队，具体负责实施回收工作，回收队成员80人。

（二）领导组职责

组长（总指挥）职责

作为本次设备回撤工作领导的第一责任人，全面负责回撤工作的

总体安排，决定回撤期间各单位的协调、应急事务处理，保证回撤工

作的顺利进行。

副组长（副总指挥）职责

协助总指挥组织或根据总指挥授权，指挥完成本分管部门工作;

提出合理化建议和回撤方案；严格执行跟值班制度，具体负责协调、

组织回撤工作所需人员、队伍和设备物资等；具体负责现场指挥与调

度直接联络。

（三）矿井封闭（设备回收）各专业小组及职责

1、调度通信组

组长：曹平

副组长：张伟军

成员：调度室所有人员

职责：参与回撤工作方案制定与修改工作；负责接收、处置各单

位上报的信息，及时报告总指挥和副总指挥等领导；根据工作流程协

调指挥各个部门按期完成任务；统一协调指挥回收队、机运队现场工

作；及时掌握回撤工作进展情况，参与制定下一步工作方案。

2、安全保障组

组长：霍新春

副组长：蔡耀海

成员：安监部所有人员

职责：参与现场回撤工作方案的制定；对回撤现场各个环节进行

监督检查，防范安全事故发生；严控掌握出入井人员数量，加强出入

井检查；监督检查安全技术措施贯彻落实执行情况；参与事故调查、

处理和应急救援工作。

3、生产地测技术组：

组长：梁秉忠

副组长：安小军，吴小刚

成员：生产技术部、地测防治水队所有人员

职责：负责设备回撤安全技术措施的制定与修改工作；参与回撤

工作现场勘察指导，制定具体工作应对方案；参与业务范围内回撤工

作指导及事故预防处理工作；填绘实际图纸和预防回撤现场老空水涌

出等工作。

4、机电设备组

组长：亢鹏翔

副组长：郝隆亮

成员：机电部所有人员

职责：负责落实设备回撤计划与措施；负责对回撤前后井下、井

上物资登记造册；负责检查回撤工作中使用设备、设施的巡回检查工

作，确保设备正常运转；确保工作期间的正常供电；确保本业务范围

各工序协调、配合；参与本业务范围事故预防、监督、检查与处理工

作。

5、一通三防组：

组长：李海军

成员：一通三防部所有人员

职责：负责回撤工作中“一通三防”安全技术措施研究制定并落

实；组织指导回撤工作中通风管理，监测各种有害气体；监视主通风

机、局部通风机的运行情况，组织必要的通风工作，根据需要调节风

量风流，确保工作点的有效风量；参与本业务范围的事故调查处理工

作。

6、设备供应保管组

组长：曹平

副组长：杨勇

成员：设备供应部所有成员

职责：负责制定地面设备、设施、材料处置方案并落实；负责回

撤工作中使用设备、设施的供应工作；负责回撤物资归类、归档、入

库保管工作。

7、安全保卫组

组长：杨建宏

副组长：|张志强

成员：安全保卫部所有人员

职责：参与回撤工作技术方案制定修改并落实；负责回撤物资、

设备封车、押运、安全入库及保安防盗工作。

8、后勤保障组

组长：马春光

副组长：严晋中、李有生、王泽天，杨光雨，懂文跃

成员：后勤服务中心、工会、办公室等部门人员

职责：负责回撤工作人员食宿及其他生活事宜；负责组织使用车

辆调配工作；负责回撤工作中意外伤害事故受伤人员救治、护理

三、井下设备布置情况

1、⑴主斜井，倾角17°,斜长283米，半圆拱断面，挂网锚喷，

净宽3.6米，井筒内装备800mm带式输送机，①168主压风管路、①

150静压洒水管路、两趟3寸排水管路，主井口安装配电盘，皮带机

头，变频启动柜，盘式制动装置，耦合器冷却装置，起重装置；主斜

井底安装18.5KW水泵。低压开关，软启动开关，400馈电开关，皮

带综合保护装置等；

⑵集中运输巷长865米安装800mm带式输送机，巷尾安装IH型

7.5KW往复式给煤机，巷道安装①168压风管路，①150静压洒水管

路。

2、⑴副斜井，倾角12°,斜长222.8米，半圆拱断面，荒料石

砌硝，净宽3.2米，井筒内装设24K单道轨担负运输任务，安装三套

防跑车装置，敷设①168排水管路两趟，①150静压洒水管路一趟;双

回路高压入井电缆两趟。

⑵副斜井底主水泵房安装660V/37KW排水泵三台、吸水管三趟,

防水闸门一套。

⑶副斜井底中央变电站安装200KVA变压器、400KVA变压器、

高压真空开关、低压真空开关馈电开关信号装置，防水闸门等。

⑷轨道运输巷铺设24K双轨700余米、70M2高压电缆2000米、

50对通信电缆1200米、照明装置、静压洒水管路等。

⑸电瓶车充电点装设馈电开关、真空开关、充电机。

⑹轨道暗斜井15.5°,井筒斜长116.7米，井筒敷设24K/m单轨，

防跑车装置，挡车栏三套；斜巷安装70M2高压电缆2趟；坡上安装

变频双速提升绞车一套，信号装置1台，①89压风自救管路，①80

静压洒水管路等。

⑺坡上充电胴室安装充电机1台，真空开关1台。

⑻采区轨道运输巷坡度2°,长度900m,铺设24K/m双轨道，

①89压风自救管路，①80静压洒水管路，1L4KW调度小绞车1台，

局部通风机6台，双电源切换开关3台,1250KVA变压器1台，25KW

调度绞车1台，高压电缆，低压电缆等。

⑼采区变电站安装400KVA变压器1台，200KVA变压器2台，

高压真空开关，低压馈电开关，信号装置，高低压电缆等。

3、101小采面安装630KVA变压器，带宽650mm带式输送机,

带式输送机保护装置，40型刮板输送机，30型刮板输送机，乳化液

泵站，空气压缩机，1L4小绞车，高压真空开关，低压开关，局部通

风机，双电源切换开关，信号装置，煤电钻等；工作面安装液压支柱、

n型梁、工作镭子等。

4、采区胶带运输巷安装带宽1000mm带式输送机，带式输送机

保护器；①168压风自救管路，①125静压洒水管路；局部通风机，

双电源切换开关；24K单轨；排水电泵及开关，排水管路；11.4KW

小绞车，信号装置等。

5、采区总回风巷安装排水装置，配套排水管路，压风自救管路，

静压洒水管路，25KW调度绞车，11.4KW调度绞车，24K轨道等。

6、10101综采工作面：

⑴运输顺槽局部工字钢棚架支护，安装1250KVA变压器1台，

乳化液泵站1套，带宽800mm带式输送机1台，25型调度绞车，11.4

型调度绞车，设备列车（含喷雾泵站、软启动开关、真空开关），18.5KW

调度绞车，低压电缆，压风自救管路，静压洒水管路，18K轨道，皮

带机综合保护装置，低压馈电开关、真空开关、软起动器、高压真空

开关等。

⑵综采工作面安装75型刮板转载机，630型刮板工作锚子，170

型电牵引采煤机，液压支架，信号装置，水管、电缆等。

⑶回风顺槽安装压风自救管路、静压洒水管路、24K轨道，调度

绞车，局部通风机、双电源切换开关等。

10103掘进面

⑴10103运输巷工字钢棚架支护，安装500KVA变压器，高压真

空开关，114调度绞车，25型绞车，馈电开关、低压真空开关等。

⑵1003回风掘进工字钢棚架支护，安装40型刮板输送机，信号

装置等。

7、为确保在回撤过程中的井上下通信畅通，根据回撤顺序、先

后调整井下电话的安装位置，见附图1

8、各地点具体放置设备名称、型号、数量见附表1.

四、回收封闭原则

1、统一指挥，明确分工，落实责任，确保回收工作安全有序。

2、确保回收工作方案、安全技术措施贯彻到每一个部门单位，

每一个人并严格落实执行，保证无任何伤亡事故，做到安全第一。

3、确保每一件设备完好无损地运出地面，不能随意丢弃、损坏，

对确实不能回撤的设备，必须按程序上报，待上级部门作出批示后再

决定取舍。

4、回收工作坚持“由里向外、由远而近、由低到高、先掘进、

回采，后采区、大巷；确保安全的原则，尽量使用机器设备回收。

5、斜坡段若需要分段回撤时，必须在回撤点上下设置安全可靠

的护身装置和防止物料滚落伤人的措施。

6、要对回撤期间可能出现的灾害和危险源进行辨识，并要采取

针对性的措施，根据回撤进度，要随时对每一项回撤工作的避灾路线

进行调整和完善。

五、设备回收前的准备工作

为保证矿井回收（封闭）工作顺利进行，在回收（封闭）工作进

行前，必须做到:

1、分专业对井上、下进行全面隐患排查，根据回撤要求全面进

行彻底治理。

2、对回收人员进行全员培训，考试合格，签订劳动合同，做到

劳动用工四个百分之百。

3、特工种人员要配备齐全并做到持证上岗。

4、要对井下设备进行清查、登记造册，根据回收作业时危险程

度和设备价值划分是否需要丢弃，要进行上报批复。

5、清理地面场地，确保回撤出的设备分类存放管理。

六、回撤顺序安排

为使回撤工作最大限度减少人力物力浪费，确保安全，最大限度

利用机械设备回撤，需对回撤工作做以下初步顺序安排。

10103运输顺槽

回撤小绞车、钢丝绳、轨道等物资。

利用回柱绞车回收棚架钢梁，腿子等可回收物资。

拆除18K轨道、开关、电缆等物资。

回撤压风自救管路、静压洒水管路。

回撤通风设备、设施等。

停止专供电线路，回撤500KVA电力变压器、高压真空开关、

低压真空开关、电力电缆等。回撤运输25型车及24K轨道。

运输路线：10103运输顺槽一一采区轨道巷一一轨道巷一一副斜

井一一地面。

10103回风顺槽

1、回撤10103掘进工作面40型刮板输送机。

2回撤压风自救管路管路、静压洒水管路。

3停止专供电线路，回撤电力电缆、电力开关。

4拆除信号装置、通风设施。

5密闭10103回风掘进工作面。

6、运输路线：10103回风顺槽一一联巷一一采区轨道巷一一轨

道巷一一副斜井一一地面。

101炮采工作面

利用现有运输设备先行回撤工作面工作煤锚，再回撤液压支柱和

冗型钢梁；

回撤运输煤镭子及乳化液泵站，回撤运输皮带。

外移机电设备及电缆，移动时一，必须按照《煤矿电业规程》施工。

接通回柱绞车电源；利用回柱绞车，在保证安全情况下，回收巷

道工字钢梁、钢性支柱等物品。停止专用线路电源，拆除电力电缆、

630KVA配电变压器、开关、绞车等设备。拆除通风设施。密闭101

工作面运输巷道进风口及101回风巷通往总回风巷巷道口。

运输路线：101炮采工作面一一101运输顺槽一一采区轨道巷

——轨道巷一一副斜井一一地面。

10101综采工作面

回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。

回撤探水钻机、排水泵、排水管路等。

回撤工作面630型刮板输送机。

回撤电动170型采煤机。

回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设

备、排水管路等。

回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

回撤18K、24K轨道。

停止专供电线路，回撤高低压电缆。

回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

清理完设备设施，进行密闭10101综采工作面。

运输路线：10101综采工作面一一综采运输（回风）顺槽一一采

区轨道巷一一轨道巷一一副斜井一一地面。

采区胶带巷

回撤采区胶带运输巷皮带输送机。

回撤胶带巷排水设备、管路等。

回撤胶带巷轨道设施、小绞车。

回撤压风自救管路、静压洒水管路、24k轨道等。

停止专用线路电源，回撤电力电缆、开关等。

回撤通风设备、通风设施等。

运输路线：采区胶带巷一一胶带联巷一一采区轨道巷一一轨道巷

——副斜井一一地面。

总回风巷（通往回风立井掘进面）

逐步拆除总回风巷静压洒水管路、压风自救管路。

回撤18K轨道、小绞车、电力电缆及开关设备。

回撤通风设施、静压洒水设施。

完全拆除电力电缆、开关、小绞车等设备。

停止专用线路电源，拆除1250KVA变压器、动力电缆等。

运输路线：总回风巷一一轨道联巷一一采区轨道巷一一轨道巷

副斜井一一地面。

采区轨道运输巷（至采区变电所段）

回撤压风自救管路、静压洒水管路。

回撤排水设备、管路。

回撤24Kg轨道。

停止专用电源，回撤电力开关、电力电缆。

回撤25型提升绞车。

回撤通风设备设施。

回撤采区轨道运输巷高低压电缆。

停止通风专用变压器，撤除备用线路，回撤局部通风设备、设施

运输线路：采区轨道巷一一轨道巷一一副斜井一一地面。

采区变电站

自中央变电站停止向采区变电站供电电源。

拆除局部通风机专用变压器、专用开关，回撤专用线路。

拆除各分路馈电开关。

拆除200KVA、400KVA电力变压器。

拆除双回路高压真空配电装置。

拆除高、低压配电电缆。

运输线路：采区轨道巷一一轨道巷一一副斜井一一地面。

轨道巷暗斜井

拆除充电点充电装置。

拆除临时休息室自救装置、饮水装置、信号装置等。

拆除JBD-19双速绞车（利用临时电源，自拉下山）。

拆除轨道暗斜井跑车防护装置、运输设备。

运输线路：轨道巷一一副斜井一一地面。

集中胶带运输巷

回撤800mm带式输送机。

回撤给煤机、电力真空开关、动力电缆等。

停止中央变电站供往主斜井底电源线路电源。

回撤主斜井底动力配电点开关设备。

回撤主斜井底排水泵、排水管路。

运输线路：胶带联巷一一轨道巷一一副斜井一一地面。

集中轨道运输巷

回撤轨道巷静压洒水管路、压风自救管路。

回撤轨道巷照明及信号线路等。

回撤电瓶车充电点充电装置、开关设备、供电线路等。

回撤轨道巷24K双道轨。

回撤轨道巷高压供电电缆、低压供电电缆。

运输线路：轨道巷一一副斜井一一地面。

副斜井、副斜井底

1、回撤主水泵房37KW排水泵、真空开关、电力电缆。

2、回撤排水管路、吸水管路。

3、回撤副斜井静压洒水管路、主副排水管路。

4、回撤副斜井照明装置。

5、自地面变电站停止双回路供井下电源，回撤中央变电站高压

真空开关、低压真空馈电开关、电力变压器、馈电电缆等。

6、回撤副斜井双回路高压电缆。

7、运输线路：轨道巷一一副斜井一一地面。

主斜井

回撤主斜井压风自救管路、静压洒水管路、排水管路。

停止主斜井皮带供电电源。

回撤主斜井800mm皮带输送机。

回撤主斜井照明装置。

5、运输线路：主斜井一一地面。

总回风斜井

停止主通风机运转，回撤主通风设备。

密闭主斜井口、总回风井口、副斜井口工作。

回收工期及费用具体情况见附表2

回撤设备平行作业衔接见附表3

第二部分地面设备、设施、材料处置方案

1、所有材料列表登记、分类存放、保证设备完好、要整件存放。

2、不能整件存放需要拆开存放的，要做还记录。

3、地面设备分台撤除，重新安装成套后放在库房备用。附属材

料盘好放在箱子里，码放在库房里。

4、存放在露天地点的设备要用篷布盖好。

地面设施：井口房、风井口房、绞车房、筒仓口、皮带走廊进行

封闭进口，严禁人员进入。

第三部分安全技术措施

一、设备回撤期间机电运输安全技术措施（共性）

在本次回撤工作中，由于机电设备多、线路长、运输条件差、不

安全因素多。为此，我们机电专业编制了矿井拆、撤机电设备实施方

案配套安全技术措施。供回撤工作之前，进行贯彻学习，力争达到人

人掌握、人人明白本次工作安全、顺利完成的重要性。

本工作力争做到

以人为本，安全第一；统一领导，分级管理；科学规范，协调高

效的工作机制。

⑴、机电运输安全技术措施

1、运输特殊物料和大型设备、设施的人员必须经过培训，掌握

起吊、装卸、停车搬运知识和使用各种装、卸、运器具的技能，持证

上岗。该项运输工作必须执行“工作票”制度，装、运、卸全过程必

须有专人统一指挥。

2、运输前必须了解整个运输线路的情况。对弯道、巷道高度、

宽度超过规定的地点做好详细记录，并对该运输环节制订四项措施

（安全技术措施、安全保证措施、安全强制措施、操作人员的专业技

能培训措施），并贯彻执行。

3、运输使用的车盘、矿车必须完好，捆绑必须牢靠，必须满足

上、下山运输时的安全要求；运输大型设备、设施时，其整体重心必

须落在轨道之间与矿车、车盘两轴之间的区域中心附近，整体重心高

度尽可能降低。特殊物料和大型设备、设施的装车捆绑必须经有关人

员验收签字后方可运输。

4、运输特殊物料必须使用专用车盘。

5、运输特殊物料和大型设备、设施的轨道必须由矿组织检查

验收，并由矿安全监察处负责监督，对不符合要求的轨道不得运输特

殊物料和大型设备、设施。

6、对于原有巷道锈蚀严重、磨损超限的轨道必须更换。道岔必

须符合标准要求。

7、斜巷运输牵引车数明确规定。绞车安装使用符合有关规定要

求，仓戈柱、压柱牢固，力学结构合理；钢丝绳不变形，断丝、磨损不

超限，安全系数经过核算符合规程要求，钢丝绳两头绳卡符合规定要

求；一坡三挡设施灵活可靠，布置合理。

8、绞车司机必须经过培训，持证上岗。开车前详细检查绞车完

好情况。开车时，必须集中精力，站立操作，操作按钮应挂在方便操

作的制动手把一侧。在操车时，司机不得离开操作岗位。双速绞车在

运行中不得换档。

9、矿车、车盘的联接装置必须符合要求，并检查确认安全可靠

后方可使用。一般情况下，严禁使用软联接装置，必须使用的，要制

定出安全措施。

10、斜巷运输大型物料和大型设备，坚持“开车不行人，行

人不开车”规定，并设专人负责撤离绞车运行范围所有人员到安全地

段，各交叉口除设置醒目的语音声光信号和警示牌外，还应设专人站

岗，防止人员进入绞车运行区域。

11、斜坡绞车接力运输大型物料和大型设备时，设置绞车和信

号胴室，倒绳摘挂钩地点设置两仓戈一横的档车装置，以防跑车事故。

12、初次运输大型物料和大型设备的运输设施安装完毕，系统形

成后，矿组织有关人员对运输系统进行全面检查验收，机电部和安全

监察部组织验收，合格后方可运输。

13、人工推车时，一次只准推一辆车，坡度大于7。时，严禁人

工推车。

14、在接近道岔、弯道、巷道口时、必须提前发出信号，并减速；

弯道处人员严禁站在巷道的弯道外侧，防止运送物料、设备车在过往

时挤伤人员。

15、运输特殊物料和大型设备、设施不能满足《煤矿安全规程》

和晋中公司煤业公司有关规定的，制定专项安全措施。

16、本规定所指特殊物料和大型设备、设施为：钢轨、管道等

长材，采煤机、支架、刮板机、皮带机等大型、重型设备及部件。

⑵、电气操作员安全技术措施

1、未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。

停送电必须坚持做到一人操作，一人监护。

2、严禁带电工作，禁止一人操作。

3、在拆卸设备及线路时，必须认真检查，确实停电，停电后必

须验电放电，把电源线路接地。

4、停电前必须和有关单位和负责人取得联系，停电后必须挂上

“有人操作，禁止送电”的警示牌，把腰牌取下自己保存，没有腰牌

任何人不得送电，停电期间，没有了解情况，没有同停电者取得联系，

任何人不得在停电线路上进行操作。

5、维修电工必须熟悉灭火器材的使用。

6、停电后应用与电源电压等级相应的验电笔检验,检验无误后，

再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦

斯浓度在1%以下时才准放电）。装有接地装置的设备，停电后必须

将开关手柄打到“接地”位置。

7、停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人

员不得摘牌送电。

8、联系的方法采用工作票、停送电联系单或电话等。停送电联

系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证中填写

明确。严禁采取约时或其他的不安全的联系方式停送电。

9、在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何

工作。

10、用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记录操作记

录本内，并重述一遍，准确无误后才能操作。

11、电气工作人员应正确使用各种安全用具。应根据操作任务选

用必要的适合电气设备额定电压的安全用具。

12、所用各种绝缘安全用具均应有安全检查合格证。使用前应检

查安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。

13、安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风的地方，保

持清洁，防止潮湿。

14、电气设备拆撤时，严禁“一刀切”，必须打开接线腔盖板,

从内部拆卸引线，抽出电缆。

15、拆卸过程中，注意保护防爆设备隔爆面完好；严禁敲打、锤

砸等粗暴行为。

16、拆卸的电器设备，必须配置齐全螺丝、挡板、密封圈、挡圈

等，防止电器设备进水受潮。

17、拆撤设备期间，瓦斯员、安全员、带班领导必须到现场指挥，

密切观察巷道瓦斯浓度、CO浓度、C02浓度，只有在规定范围内才允

许进行作业；

⑶、提升司机安全技术措施

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供

电系统、信号联系方式。

3、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，

严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

5、司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：

①、各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。

②、减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护

罩应可靠。

③、轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳。

④、各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须

灵敏可靠。

⑤、信号系统应正常。

⑥、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

⑦、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处

理符合要求后，方可正常开车。

6、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行:

①、司机不得无信号动车。

②、当司机所收信号不清楚或有疑问时、应立即用电话与信号工

联系，要求重发信号，再进行操作。

③、司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原

信号作废，重发信号，再进行操作。

④、矿车在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，

按信号执行。

⑤、矿车在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工,

经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行；完毕后，再通知

信号工。

⑥、拉运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应

超过lm/so

7、提升机的启动与运行：

①、接到开车信号后，松开保险闸。

②、手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，

确定提升方向、操作工作闸，使提升机均匀加速至规定速度，达到正

常运转。

③、自动启动时一，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位

置，使提升机自动运行。

④、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察，各运转部

位有无异响、异震，各种保护装置是否正常。

8、提升机正常减速与停车。

根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：

①、用工作闸点动停车，按要求及时准确减速。

②、对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，

确保提升机正确减速。

③、根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用

保险闸进行紧急停车：

(1)工作闸操作失灵。

(2)接到紧急停车信号。

(3)接近正常停车位置，不能正常减速。

(4)出现其它必须紧急停车的故障。

停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处

理情况认真填入运行日志。

9、吊运特殊大型设备及器材。必须执行1名司机操作、另1名

司机监护：

监护司机的职责：

①、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

②、及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

③、遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制

动闸手把或按下急停按钮紧急停车。

10、提升机司机应进行班中巡回检查。

①、巡回检查每小时不少于一次。

②、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项

检查，不得遗漏。

③、在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时

上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪

观察，监视其发展情况。

④、所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

11、提升机司机应遵守以下操作纪律：

①、司机操作时一，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不

得接打电话。

②、在工作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事;

操作台上不得放与操作无关的异物。

③、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过lh,换人

时必须停车。

④、对监护司机的警示性喊话，禁止对答。

12、提升机司机应遵守以下安全守则：

①、禁止超负荷运行。

②、非紧急情况运行中不得使用保险闸。

③、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

④、不得调整制动闸。

⑤、不得变更安全装置整定值。

⑥、检修后必须按有关规定进行试车。

⑦、操作电器时，应按《煤矿安全规程》的要求，戴绝缘手套,

穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

⑧、检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，

并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车"警示牌。工作完毕后，摘除

警示牌，并应缓慢启动。

13、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

①安全闸在抱闸位置。

②控制开关在“停止位置”。

③切断主控回路电源。

14、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离

开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。

15、在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作

好记录，发现问题应及时处理。

⑷钢丝绳检查工安全技术措施

1、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规

程》中对钢丝绳的有关规定。

2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检

查制度，对提升钢丝绳必须每天检查一次。

3、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量

标准。

4、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

5、检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标

志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

6、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确

定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

7、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速

度，用肉眼观察和手持摸的方式进行。

8、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；

前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能

发生的断丝和绳股凹凸等变形情。

9、验绳时，应选择适当地点，以便检验全绳。

10、对停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段

和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，

应引起注意，仔细检查。

12、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢

丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。

13、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

14、在进行涂注油等作业后应将井口、车房等处的废棉丝、油脂

等易燃物清理干净后，方可离开。

⑸、信号工安全技术措施

1、信号工必须由经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格

证的人员担任。

2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。

3、开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必

须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认准确、灵活、畅

通后，方可作业。

4、信号工在岗位上，不准做与工作.无关的事情，不得在联系

工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号；必须精力集中，细

心操作；发送信号必须清晰、准确、可靠。

5、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用

电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

6、信号工发出信号后，发现钢丝绳的运行方向与信号规定的方

向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。

7、信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系清楚准确。当

把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。

8、信号工操作信号后，不得离开信号机，以便观察提升中的运

行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信

号。

9、信号工在操作信号时，除严格执行以上有关规定外，还必须

做到弯道处严禁站人。

10、信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废

除本次信号再上、下人员。

11、信号工在发开车信号前，应检查并确认山上、架子、轨道、

装载点没有人员后，方可发出开车信号。

12、需要中途停车时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信

号，同时监护好信号机，完毕后方可废除停车信号。

13、当发现有人进入运行区段时，行车前要与机头或机尾处的信

号工进行联系，确定人员是否离开运行区段。如人员未离开运行区段,

不得发出开车信号。运行中严禁人员进入运行区段。

14、中间开有道岔的联络巷口，信号工必须检查道岔岔尖的密贴

情况，要保证直线线路的通畅。联络巷口弯道处、车辆运行区间严禁

站人。

15、各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行

工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。

16、运输大件、井筒检修、处理事故等特殊作业，信号工应提前与绞

车司机联系明确，按“措施”及《煤矿安全规程》的有关规定进行操

作。

17、信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。

18、信号工负责监督执行斜巷“行人不行车，行车不行人、不作

业”的规定。

⑹、机修工安全技术措施

1、工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电作业，以

免发生伤亡事故。

3、在拆卸机器零件时，要归类摆放零部件，不可乱丢乱放，以

免遗失。

4、放出的油脂，要倒入规定的容器内，严禁擅自乱倒。

5、维修人员要注意自身及他人的安全。严禁因挥动工具、工具

脱落、工作或铁销飞溅而造成人身伤害。

6、多人同时操作时'要注意协调配合。工作场地要保持清洁，

严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

7、使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

8、拆卸液压设备，必须持有效证件上岗。

9、具备钳工和液压基础知识，熟悉液压支架结构、工作原理、

完好标准。

10、在拆卸安全阀、缸体、销轴及高压胶管时，应在各有关液压

缸卸载后进行。

11、需要对支架承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的

安全措施。

12、拆卸单架时•，要关闭本架截止阀。拆卸总管路时一，要停泵站，

不许带压作业。

13、拆卸皮带机头的电机、减速机、驱动滚筒、副滚筒、卸载滚

筒、托带滚筒、液力联轴器、制动装置时，必须检查吊装现场的起吊

装置是否安全可靠，环境是否安全可靠。

14、维修工在拆卸时一，不得少于2人，与司机配合好，备好停电

牌。

15、在距拆卸地点20米风流中瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切

作业，在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。

16、维修工进入现场要与司机联系，清理所拆设备现场，支护顶

板，特别是吊挂起重的支撑物应牢固，检查有无不安全因素。

17、所拆设备停电闭锁，并挂牌，注意保护防爆结合面，注意保

护拆下的零部件。

18、吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑

轮设施和用具，应符合安全要求。

19、拆卸输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及

输送带等部位的上方工作。

20、在拆卸输送带接头等工作时-，应远离转动部位5米以外作业。

如需点动开车拉动输送带时一，严禁站在转动部位上方任何部位用手拉,

用脚蹬。

21、井下电气焊作业时必须按《煤矿安全规程》有关条例执行。

⑺、小绞车司机安全技术措施

1、检查小绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异

物，便于操作和瞭望。

2、检查小绞车安装固定情况：应平稳牢固，地锚或基础螺丝是

否松动、变位。检查小绞车制动闸和工作闸是否完好。检查钢丝绳是

否打结、压伤、死弯等安全隐患。检查小绞车控制开关、操作按钮、

电机、电铃信号等设施完好无失爆。

3、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异

常响声和振动，无甩油现象。

4、听到清晰、准确的信号后，按信号指令方向启动绞车空转。

缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转。平稳启动加

速，最后压紧离合闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

5、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严

禁一手操作一手处理爬绳。

6、下放矿车时，应于挂钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有

余绳。以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

7、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电动机。

8、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不

明信号应立即停车查明原因。

9、应根据提放材料载荷不同和斜巷的倾角，酌情掌握速度，严

禁不带电放飞车。

10、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合

闸，停车停电。

⑻、拆铺工安全技术措施

1、拆镭工必须了解所用设备的性能，并熟悉工作场地的条件变

化。

2、拆铺前，应先观察本地段的顶板及支护情况，发现问题及时

处理，待处理完毕后方可进行操作。

3、区域内的临时支柱，由支柱和拆镭工密切配合，随拆随支，

安全作业。

4、浮煤未清理的地方，应将浮煤清理干净，方可进行拆锚。

5、拆锚工在拆铺时，要发出信号，以便提醒其他工作人员的注

/目、O

⑼、把钩工安全技术措施

1、作业前要仔细检查挡车栏、阻车器等井口安全设施是否正常，

发现问题及时解决和报告。

2、提升时待拉运设备至合适位置时，方可示意信号提升。

3、撬出轨的轻、重车时，要做好安全防范，避免撬棍伤人或矿

车伤人等情形。

4、井口保持文明生产，无杂物，地面无污泥碎石，照明要亮。

5、矿车运行过程中，禁止闲杂人站在距井口不足3米的区域内，

以放物、料、车伤人。

6、要保持提升罐笼清洁，罐笼内有污泥碎石时，必须及时冲洗。

⑩、斜巷运输安全技术措施

为了加强拆撤设备期间斜巷运输安全管理，从根本上消除斜巷运

输安全隐患，达到消除各类斜巷运输事故的目的，

1、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞

车装备好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的

防跑车和跑车防护装置、有地棍和轨道防滑装置、有信号及躲避胴室、

有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度

落实。

2、把钩工必须做到“六不挂”即：1、安全设施不齐全可靠不挂；

2、联系不清不挂；3、“四超”（超长、超宽、超高、超重）车辆无

措施不挂；4、物料装车不合格不挂；5、连接装置不合格不挂；6、

斜巷内有行人不挂。

3、绞车司机必须做到“六不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳

不合格不开、安全设施及信号设施不全不开、超挂车不开、信号不清

不开、“四超”车辆无措施不开。

4、斜巷运输严禁登钩，行车时严禁行人；人员上、下时必须经

把钩工同意并打停车信号后方可上下；斜巷上下车场和甩道口必须安

设与绞车联动的声光信号报警装置。

5、在斜巷内作业，必须编制安全技术措施。

6、斜巷运送“四超”车辆时，必须制定专门措施。

7、各斜巷运输系统必须建立齐全的技术管理档案。

8、运输斜巷的中部及甩道的轨道曲率半径，必须满足安设标准

道岔的需要。

9、斜巷运输，需要使用对拉绞车，必须制定专门措施。严禁在

斜巷内摘挂钩。摘挂钩地点水平段巷道长度不得小于一次串车长度的

1.5倍。

10、绞车安装要符合设计要求，位置要便于操作，滚筒钢丝绳要

排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳。

11、绞车出绳方向与牵引方向一致时必须使用导向轮。导向轮直

径不小于钢丝绳直径的40倍，导向轮不得超过两次。导向轮的固定

方式应在作业规程或措施中明确规定。

12、绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车厂家说明书要

求）。使用25KW以下的调度绞车，可以采取“四压两抢”固定方

式。使用“四压两破”固定时一，抢柱角应为65—75度，柱顶应打在

柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。

13、绞车附近30m范围内不得安装风机。

14、斜巷运输系统的信号要声光兼备，做到上板上墙（架），线

路悬挂整齐。

15、斜巷运输时，矿车之间的链接，矿车和钢丝绳之间的连接，

都必须使用不能自行脱落的链接装置。钢丝绳头应采取插接，插接长

度不小于3.5个捻距。

16、斜巷采取串车提升时，必须使用保险绳，保险绳长度为略大

于一次提升串车的长度（不超过一辆车长度）。保险绳一端必须与主

提升绳相连，另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢固。

17、斜巷运输使用的钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用2

倍于其最大静荷的拉力进行实验。

18、斜巷内使用串车提升时，必须装设防跑车和跑车防护装置。

19、斜巷防跑车和跑车防护装置必须做到动作灵敏、操纵灵活，

挡车可靠。

20、斜巷串车提升，在各车场安设能够避免带绳车辆误入非运行

车场或区段的阻车器；在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂

钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够禁止未连挂的

车辆滑入斜巷的阻车器；在变坡点处及下方略大于一列车长度的地点,

安设能够避免未连挂的车辆继续往下跑车的连锁挡车栏。连锁挡车栏

必须和绞车连锁，两栏同时打开时，绞车无法运行。

21、斜巷下车场起坡点和各甩车道起坡点必须安设一道常闭远控

的挡车栏，把钩工必须在躲避胴室内远控操作，挡车栏正常处于关闭

状态，车辆通过时方可打开，车辆通过后自动关闭。

22、巷道高低起伏，钢丝绳磨顶板或棚梁时，要装压轮，数量以

不磨顶板或棚梁为准；甩道或下车场侧帮要装立轮；轨道道心要装耙

绳轮和托绳轮，数量以不磨绳为准。

23、轨道、道岔铺设必须达到《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检

察评级办法》合格品标准及以上。行驶斜巷人行车的轨道、道岔必须

达到良好品标准，斜巷轨道要设防滑设施，不得出现杂拌道和非标道

岔，不同型号轨道要分段铺设，接头处要采取异形夹板。

24、必须建立严格的斜巷轨道运输岗位责任制，使用单位必须设

专人负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆链接装置及各种安全设施进行

检查、维修和调试，保证斜巷装备设施等处于完好状态，具体负责人

和装备设施包保牌要悬挂在现场。

25、斜巷各车场均需悬挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允

许挂车数量、钢丝绳规格和安全设施等。

26、斜巷运输，必须配齐岗位工种人员并持证上岗，绞车司机与

把钩工不得相互兼职。

附：轨道暗斜井提升设备及钢丝绳安全性能验算

(1)验算依据

暗斜井井筒斜长116.7m,倾角a=15.5°,井筒敷设22kg/m,

600mm轨距单轨，运量同副斜井。

(2)钢丝绳选择

钢丝绳最大牵引力

Fmax=n(W物重+W车重)X(sina+Ulcosa)+W绳重义(sina

+U2cosa)

Fmax=13X1000X(sinl5°+0.015cosl5°)+380X(sinl5°+

0.2cosl5°)

=3724.7KG-3.7吨

选用20NAT6Vxi8+FC1670ZZ250162型，d=20mm,Pk

=1.62kg/m,Qs=29706kgo进行计算

■=6=82

钢丝绳安全系数***>6.5o

实际使用钢丝绳直径26mm

(3)绞车选择

选用变频调速型防爆绞车，型号JSDB-19型双速多用绞车，Dg

=1.2m,B=1.2m,Fze=45kN,Vm=1.39m/s,钢丝绳在滚筒上缠绕二

层。

最大静张力

Fj=n(W物重+W车重)X(sina+Ulcosa)+W绳重义(sina+

U2cosa)

=13X1000X(sin15°+0.015cosl5°)+380X(sin15°+

0.2cosl5°)

=3724.7KG^3.7吨<45吨

故：使用JSDB-19型绞车满足使用要求

454-3.7=12.2>6.5

电动机计算功率Ns=45kw,驱动电机选用YP型，10极，660V,

45kwo

(4)提升系统的变位质量总和2714(kg.s2/m)

提升系统等效力:4472.7(kg)o

提升系统等效时间:83.93(s)

(5)过载系数

2=F二**=。-63

下“<0.8,符合要求。

(6)供配电

暗斜井提升设备660V电源引自采区变电所线网。电控设备采用

BTDK矿用隔爆兼本质安全型变频电控系统，变频器为能量回馈型四

象限运行变频器，结构简单，安装简便，控制方便。

附：副斜井主绞车提升能力及钢丝绳验算

根据矿井安装

1、对绞车及钢丝绳进行验算。

2、井筒特征：副斜井长L=222.8m,倾角a=12°,副斜井井筒

采用单钩串车提升，担负肝石、材料、设备及大件的升降任务。

根据施工提料情况统计，最大件12.2吨(液压支架11.2吨，整

体下井平板车重1吨)按13吨验算。

提升绞车现用JTP-1.6/20提升绞车一台，

3、提升机主要参数：

滚筒直径Dg=1.6m；滚筒宽度B=1.2m；最大静张力及差

Fzc=Fce=45KN;提升速度Vmax=3.06m/s,i=20.

钢丝绳在滚筒上缠绕宽度

B'=(Lt+30+7nDg)4-(nJiDp)X(d+E)=718m,2X718<2X

1200

钢丝绳在滚筒上双层缠绕。

4、钢丝绳选择及钢丝绳安全系数检验

Lt=273m,Lc=313mQ大件=3005kg

钢丝绳单重(以最大件为准)

P'k==Q大件+[(110X1670)4-(6.5X9.8)]-LcX(sina+f

2cosa)

==1.14kg/m

5、钢丝绳计算选型

选用20NAT6X7+FC1670ZS221138型，

d=20mmpk=l.38kg/mQs=25547kg

6、钢丝绳安全系数：

M大件=8.4>6.5

7、提升系统最大静张力及差

Fz大件=Fc大件=30.9KNV45KN

矿井现用直径21mm>20mm满足安装提升大件需要

二、牵引力计算

Fmax=n(W物重+W车重)X(sina+Ulcosa)+W绳重义(sina

+U2cosa)

其中：n..............绞车所提车辆数

a..............为斜巷最大坡度

U1..............为车轮与轨道之间的摩擦系数，

0.007—0.02一般取0.015

U2............为钢丝绳与地辑之间的摩擦系数，U2一般取0.2

W绳重==每米钢丝绳的重量X所需钢丝绳的长度

提升绞车现用JTP-1.6/20提升绞车一台，提升机主要参数：滚筒

直径Dg=1.6m；滚筒宽度B=1.2m；最大静张力及差Fzc=Fce=45KN;

提升速度Vmax=3.06m/s,i=20.

钢丝绳在滚筒上缠绕宽度

B'=(Lt+30+7nDg)+(nnDp)X(d+£)=718m,

2X718<2X1200

钢丝绳在滚筒上双层缠绕。

直径20毫米的钢丝绳，公称抗拉强度1670Mpa,钢丝绳最小破断

力总和21.914吨。巷道长度222.5米，最大倾角12度。

Fmax=13X1000X(sinl2°+0.015cosal2°)+516.8X(sinl2°+

0.2cosl2°)

=3107.5KG^3.1吨<45吨

故：使用JTP-1.6/20的绞车，斜巷提升安全系数大于65

21.9144-3.1^7.1>6.5

现在矿井使用621mm钢丝绳JTP-1.6/20提升绞车安全系数，满

足要求

二、设备回撤期间顶板管理安全技术措施（共性）

1、作业前检查井下所有巷道、碉室、顶、帮支护情况，若有顶、

帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作

业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退

路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压

情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并

重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施

加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情

况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，

及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业

务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危

险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

三、设备回撤期间地测防治水安全技术措施（共性）

1、、成立回撤期间地测防治水专业保安领导小组

（一）、为了确保设备回撤期间地测防治水工作的安全，成立专

业保安领导小组，按照公司回撤设备的计划安排，按照制定的《地测

防治水专业安全技术措施》的要求开展工作，确保回撤期间本专业安

全。

组长：梁秉忠

副组长：吴小刚

成员：郝旭斌、尹志忠、范红光、赵春亮、蔡俊潭、陶秋

亮

领导组下设办公室，办公室设在地测科，地测科长兼任办公室主

任，负责按照公司的安排部署协调、安排本专业业务保安的日常工作,

并按时汇总工作情况，向公司领导小组汇报工作。

（二）、岗位职责

1、组长职责

组长是设备回撤期间本专业安全的第一责任人，负责制定本专业

安全技术措施和技术方案，并负责和其他专业协调，保证本专业安全

工作的顺利、有效开展，保证回撤设备期间本专业安全无事故。

2、副组长职责

服从组长的领导，并对组长负责。按照制定好的本专业安全技术

措施和工作方案，安排业务保安人员的日常工作，并根据实际需要,

经组长同意后，及时调整工作方案和技术措施。

3、成员职责

A、郝旭斌负责技术方案的执行，对井下个涌水点的涌水量进行

观测，采集数据，综合分析。对由于设备回撤，主要是首采工作面液

压支架回撤或回撤支护后冒顶区域涌水变化情况，并对对应的地表影

响区域水文情况进行观测分析、记录。

B、陶秋亮、蔡俊潭负责10101首采工作面、10103运、回顺槽

设备回撤期间，冒顶区域涌水情况的观测，并负责排水设备的安放位

置和使用情况的监管。有透水危险负责立即组织人员按制定的避险路

线撤退。

C、范红光、赵春亮负责主皮带巷、轨道巷、采区胶带巷、采区

轨道巷设备回撤期间个涌水点的巡查，并负责对排水设的安放和使

用情况的监管。有透水危险负责立即组织人员按制定的避险路线撤退。

D、尹志忠、刘忠长负责总回风巷设备回测期间各涌水点的巡查，

并负责对排水设备的安放和使用情况进行监管。有透水危险负责立即

组织人员按制定的避险路线撤退。

2、设备回撤期间的地测防治水专业安全技术措施

（一）、10103工作面运输、回风顺槽

1>10103工作面运输顺槽底板起伏不大，工作面没有水淹没顶

的地方，也没有安装排水管路设备，回撤期间亦不再安装排水设备，

如果有水，自流到轨道大巷排水沟，汇聚到主水仓泵排出地面。

2、设备回撤期前包片专业人员现对作业地点的进行巡查，检查

无异常后方允许作业。回撤设备期间必须坚守岗位，提前进入作业地

点检查，作业结束后方可与作业人员一同出井。

3、发现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人

立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知主水仓值班人员，做好排

水准备。

（二）、101炮采工作面

1、101炮采工作面、运输顺槽、回风顺槽底板起伏不大，工作

面没有水淹没顶的地方，也没有安装排水管路设备，但有一套压风管

路，压风管路要分段撤除，并备排水泵，如果有水，则通过压风管路

排到大巷排水沟，汇聚到主水仓泵排出地面。

2、设备回撤期前包片专业人员现对作业地点的进行巡查，检查

无异常后方允许作业。回撤设备期间必须坚守岗位，提前进入作业地

点检查，作业结束后方可与作业人员一同出井。

3、发现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人

立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知主水仓值班人员，做好排

水准备。

（三）、10101首采工作面

1、工作面的排水管路和排水泵，在设备回撤期间逐步后撤，但

必须保证水泵的不断电，管路正常使用，按照设备的回撤进度，选取

前路低洼地点安装好，备用。

2、液压支架在回撤开始时，专业安全人员应对工作面的水文情

况进行一次综合的分析、检查。

3、作业期间，包片专业人员必须提前进入工作面检查，作业结

束后方允许同作业人员一同出井。

4、支架开始回撤时、回撤期间，专业安全人员密切观测冒顶区

域内的有无顶水涌水情况，在有透水征兆时\立即向公司调度指挥中

心报告，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水