生产设备维护保养管理制度模板（三篇）

第2页共2页生产设备维护保养管理制度模板1目的为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。2适用范围本制度适用海明化工所有设备的维护保养。3职责各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。4程序4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到：4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。生产设备维护保养管理制度模板（二）为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责：1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。三、工作程序1、新增设备（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。2、设备的使用、维护保养及考核。（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。3、设备检修（1）生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。（3）完好设备要有明显标识。4、设备事故的处理（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在____元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率____%以上;（2）设备利用率____%以上;（3）设备故障停机率____%以下;（4）设备故障安全率____%以下;设备使用基本要求一、三好1、管好（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动;（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损;（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管;（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。2、用好（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意;（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。3、修好（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态;（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求;（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会1、会使用（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车;（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙;2、会保养（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养;（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等;（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。3、会检查（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车;（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车;（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除;（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。4、会排出故障（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除;（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行;（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求1、整齐工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。2、清洁设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。3、润滑按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。4、安全实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;2、经常保持清洁，并按规定加油润滑;3、遵守交接班制度;4、管理好工具工装附件，不得丢失;5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清1、设备清洁2、操作间清洁3、现场清洁六、四无1、无油垢2、无杂物3、无明火4、无磕碰划伤七、五不漏1、不漏油2、不漏水3、不漏电4、不漏气5、不漏胶八、润滑五定1、定点：按规定的油眼、注油口加油2、定时：按规定的时间加油3、定质：按规定的牌号加油4、定量：按规定的数量加油5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责九、设备一、二级保养要点1、一级保养亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常;（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备;（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油;（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理;（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班;（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次（8）保养工时：每班10--____分钟周末30--____分钟2、二级保养以操作者为主、必要时配合（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态;（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路;（3）保养周期：____小时左右（两班的设备，每季度进行一次）;（4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油;3、工作前设备要低速运转____分钟，查有无其他异常现象;4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;5、操作人员必须持证上岗。二、氩孤焊机安全操作规程1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;2、操作前必须检查设备是否工作正常;3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;4、检查循环水是否畅通;5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩;6、下班前打扫好工作地卫生;三、钻、铣、镗床安全操作规程1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;2、检查各手柄位置是否正确;3、检查升降轴手柄是否有效;4、工作前要加润滑油;5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。四、电阻焊机安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服;2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象;3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电;4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。五、烘箱安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服;2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外;4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地;5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生;六、波纹机安全操作规程1、上班前操作者要穿好工作服;2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常;3、非波纹机操作人员不得乱动设备;4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;5、操作时不能戴手套，注意安全;6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。七、剪板机安全操作规程1、上班前要穿好工作服;2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;3、剪板开关操纵杆只能一人操作;4、操作时双手离脚必须有适当距离;5、工作完毕，边角料要放指定位置;6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源;八、插齿、滚齿机安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油;3、工作前设备要慢速运转____分钟;4、操作时不准戴手套;5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将调节器设备成快换数值1。80;2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源;3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮;4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;4、机器运转时不准接触工作能的机器部件;5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝;4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转;5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管;6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力;2、放入装直头的推进块;3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置;4、向左板动右上方手柄夹紧胶管;5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压爆破测试台操作规程1、严禁打开试压舱盖进行试压;2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源;3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力;5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液;6、使用前先将流体介质注入油箱至油标____%的位置，然后接通气源，进行试压;7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、坚决杜绝人员乘坐;2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望;4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间;平时非使用楼层也要锁闭轨道间;5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。十六、砂轮机操作规程1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过____%。5、砂轮机停止或断续工作持续时间为____分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。生产设备维护保养管理制度模板（三）对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。3.3总经理负责对新设备的购买。3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。4、程序4.3生产设备提供和维护4.3.1生产设备的提供A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总