氨化车间安全操作规程修订样本

管理体系第三层次文件氨化装置安全技术规程（第7版）编写人：审核人：同意人： 11月10日公布11月10日实施中化山东肥业有限公司SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD目录概论安全生产基础标准各工种关键操作安全技术规程辅助、维修操作安全技术规程装置物料性质、环境保护及三废处理关键设备及燃料操作安全技术规程消防器材设施、气防器材设施安全操作规程八、附录：相关安全知识1概论1.1装置概述：把氯化钾、填料、氯化铵、磷铵、尿素等多种物料依据车间原料配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，再由投料人员把原料投入到各自料仓中。多种原料经计量称称重后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。自硫酸储槽来硫酸由硫酸泵加压后和文丘里槽来洗液稀释后进入造粒机，氨站来液氨先经过氨冷器稳定压力，再计量后和蒸汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，和原料计量皮带来物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。自煤场转运来无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助燃下燃烧,生成热量被气体带出,经热风机输送至干燥机头内用来干燥物料；燃烧后煤渣由人工清出运往煤渣场。自干燥滚筒来复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分,经过小粒子初筛后粒子进入二级筛进行大粒子筛分,去除大粒子后半成品进入二级冷却滚筒再降温，降温后粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛分后成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出大粒子和配料岗位新原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出小粒子、各除尘设备输出细粉一同进入造粒皮带,返回造粒机机头重新造粒。自筛分岗位来合格复混肥成品，经电子秤称量后装入包装袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。干燥机、冷却滚筒和各筛子排出粉尘经过旋风除尘器（袋式除尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来洗液混合洗涤,气体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分离。压滤出固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要液相。洗涤后造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断排到洗液池供洗液泵洗涤粉尘使用。1.2装置安全生产特点1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，即使在储存量上不大，还是有很大危险性；使用蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。1.2.3装置在“三废”排放方面关键是废气。造粒余氨和干燥粉尘。2安全生产基础标准2.1通常安全要求2.1.1装置安全生产制度2.1.1.1新职员进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得安全作业证,方能上岗操作。特种作业人员必需持证上岗，未经过培训并取得上岗证人员不准独立上岗。2.1.1.2必需戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2.1.1.3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧”。在检验转动设备时，应注意身体衣物，避免被转动设备卷入。2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，预防踏空。2.1.1.5在检验清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监护作业。2.1.1.6在现场粉尘较大时，应戴防尘口罩进行巡检。2.1.1.7严禁跨越皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。2.1.1.8皮带跑偏要立即联络维修人员处理，不准私自乱调，严禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌等安全防护方法后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立即停车处理，绝不能生拉硬拽。2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底扎实，护栏安全，以防跌倒。2.1.1.10清理、检修多种运转设备时，应先办票，采取停机、断电，并悬挂警示牌等安全方法后方可作业。2.1.1.11设备检修完成，要仔细检验，确保各类安全防护设施归位,检修工具不能遗漏作业区域。2.1.1.12当巡检时，发觉地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人，立即联络电修处理。2.1.1.13上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员同意。2.1.1.15对应运转设备防护装置必需完好。开车前必需落实好。2.1.1.16工作时，带好口罩、耳塞和防护手套。2.1.1.17上班期间,劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。2.1.1.18运转设备防护装置应必需完好。2.1.1.19开启运转设备前，必需确定周围无人作业，并发出警报后方可开启。2.1.1.20包裹油因喷头堵造成停喷时，一定要采取停泵、断电、挂牌等安全方法后再清理喷头，已防喷头清开后，油喷出烫、伤人。2.1.1.21检修完成，必需进行根本检验，确保各项安全设施归位。2.1.1.22斗提跳闸时，要先检验，不要盲目用手盘车，以防挤手，需盘车时尽可能不要用手盘车，确需用手盘车时，要精力集中，时刻注意预防挤手.2.1.1.23设备运转时，严禁检修清理；严禁利用包皮布、条帚等沾油给转动设备加油；严禁采取线头打扫转动设备卫生，以防上述物品卷入转动设备继而造成人员伤害。2.1.1.24吊装作业时，下面必需设监护人，监护人必需坚守岗位，严禁行人在吊装口下行走。2.1.1.25当巡检时，发觉地面有线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人。立即联络电修人员进行处理。2.1.1.26登高作业要办理对应票证，必需系好安全带，专员监护。2.1.1.27注意脚下水沟和坑洞，预防人员跌落造成扭伤事故，严禁去无防护方法池子上面作业。2.1.1.28对本岗位管道和阀门进行监管，预防外来人员操作，造成无须要伤害事故。发觉桥架上面管道问题要立即反应给当班工长或当班调度。注意高处管道掉落液体，要立即躲避，预防被强酸灼伤。2.1.1.29设备检修完成，要仔细检验，确保各类安全防护设施归位，检修工具不能遗漏作业区域。2.1.1.30在现场工作或巡检时，应戴好防尘口罩，耳塞等防护用具。2.1.1.31巡检或清粉料地坑时要时刻注意地面打滑，以防造成人员摔伤。2.1.1.32投料人员进出料仓蓖子板上时，必需从西侧进出，严禁从东侧进出。不准站到平台边上预防坠落伤害、车辆伤害。巡检时预防机械伤害。2.1.1.33缝包机换针、穿线时，开关必需由缝包人员单独控制，任何人未经许可不准开启，以防误操作造成挤手事故。2.1.1.34当班人员不得擅离职守，因故离开时，必需经主管人员同意并做好交接手续方可离开。2.1.1.35当班期间，一定要遵守好劳动纪律，不得睡岗或干和生产无关事。2.1.2装置停工安全制度2.1.2.1接到上级停车安排后，排出检修计划及人员分工情况。2.1.2.2召开停车检修动员会，做出具体工作分工安排。2.1.2.3当班工长依据停车计划做出以下安排：1）通知尾洗人员控制硫酸液位、各洗液槽液位。维持到停车前需要量就可。2）通知转料人员依据现场物料配比情况适量转料。控制物料配比量均衡。3）通知干燥岗位控制煤仓内上煤量。4）通知筛分人员对包裹剂库存量进行控制。5）通知尾洗岗位关闭液氨总管阀门。2.1.2.4等投料料仓清理完成后，配料岗位停车。2.1.2.5造粒岗位接到配料岗位停车通知后，在造粒半小时后停止蒸汽、水、氨加入。2.1.2.6干燥岗位接到造粒岗位停车通知后，进行停车。2.1.2.7筛分岗位依据系统物料情况，等成品达不到合格要求时筛分停车。2.1.2.8筛分停车后，尾洗岗位停车。2.1.2.9筛分停车后，系统物料清理完成，包装岗位停车。2.1.2.10系统清理无杂物2.1.2.11各岗位停车断电，进入检修。2.1.3装置检修安全制度2.1.3.1装置检修前进行安全交底工作2.1.3.2检修人员要去车间安全员（或工长）处办理安全作业票证，严禁无票作业。2.1.3.3检修人员依据检修前安全交底情况和票证安全要求情况对对应安全项目进行落实。2.1.3.4对应安全要求项目全部落实完成并合格后方可进行检修作业。2.1.3.5检修完成后，要让工长或对应安排工作主管进行验收。2.1.3.6验收合格后，验收人员要签字确定。作业人员恢复装置等候开车。2.1.4装置开工安全制度2.1.4.1装置开工前要进行人员碰头会。落实装置含有开车情况。2.1.4.2确定装置内外无影响开车原因。安全防护设施齐全，安全预防设备已经到位。2.1.4.3对周围人员进行提醒，进行装置单体试车和联动试车。2.1.4.4装置联动试车符合开车要求后，再进行投料开车运行。2.2人身安全及物品特殊要求2.2.1通用劳保安全帽、工作服、口罩2.2.2依据各自岗位接触物料特点戴好手套，造粒岗位罗口、筛分岗位挂胶、尾洗岗位耐酸、干燥岗位隔热防护手套。2.2.3在进入有氨区域内要戴好防氨面罩，在接触到酸或会发生溅出物料时要戴好防酸面罩。2.3相关管理制度2.3.1各类培训、会议、检验、演讲等活动，不按时组织或参与责任人考评100元/次。2.3.2现场戒烟，在车间范围内吸烟考评责任人600元/次。戒酒，班前饮酒者，劝退。饮酒上班者考评500元/次，并劝退。班中饮酒者或两次饮酒上班者车间上交人力资源部。2.3.3违反其它安全管理要求考评责任人100元/次。2.3.4公共物品管理，谁使用谁负责。损坏、丢失考评责任人50-200元/件次（依据物品价值情况）。找不到责任人考评直接主管。2.3.5票证齐全，班组长开票，车间管理人员审批。票证依旧换新，存档保留1年。检修票证不全（或缺项）考评责任人30元/次。2.3.6各类事故发生后，要按时逐层上报。以人为本，尽可能降低损失。事故发生后，要在二十四小时内召开分析会，相关责任人按时到场，把问题分析清楚。制订出预防方法。依据事故情况严重性对相关责任人考评100-1000元。3各工种及关键操作安全技术规程3.1班长岗位安全技术规程3.1.1各班组长是本班组HSE第一责任人，对本班组HSE工作全方面负责，接收车间安全员业务指导，做好本班（组）HSE工作。3.1.2组织开展本班组多种安全活动，认真做好安全活动统计，提出改善安全工作意见和提议。坚持班前班后安全会议制度。3.1.3对新职员（包含实习、代培人员）进行岗位HSE教育，开展事故预案训练。3.1.4严格实施HSE各项规章制度，对违章作业有权阻止，并立即汇报。3.1.5检验监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用具、多种防护器具及灭火器材。3.1.6发生事故时，立即了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导汇报。3.1.7交接班时，要交清本班工作中出现不安全原因和处理过程中注意事项，并在交接班统计上签字后方可离开。3.1.8督促、检验本班组职员持证上岗。3.2主操岗位安全技术规程3.2.1认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。3.2.2按时参与企业、车间、班组组织HSE教育培训，认真学习安全操作技能和多种安全、环境保护、职业健康知识，增强自我防护技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。3.2.3精心操作，严格实施工艺纪律和岗位作业指导书，做好各项统计。交接班必需交接安全情况，交班要为接班发明安全生产良好条件。3.2.4正确分析、判定和处理多种事故苗头，把事故消亡在萌芽状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，立即如实向上级汇报，并保护现场，做好具体统计。3.2.5按时认真进行巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。3.2.6正确操作、精心维护设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。3.2.7上岗必需按要求着装，妥善保管、正确使用多种防护器具和灭火器材。3.2.8主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。3.2.9有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业加以劝阻。3.3副操岗位安全技术规程3.3.1当班期间，帮助主操搞好生产工作。对所属区域设备运转、卫生清理、工具定置交接负责。3.3.2认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。3.3.3按时参与企业、车间、班组组织HSE教育培训，认真学习安全操作技能和多种安全、环境保护、职业健康知识，增强自我防护技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。3.3.4精心操作，严格实施工艺纪律和岗位作业指导书。交接班必需交接安全情况，交班要为接班发明安全生产良好条件。3.3.5正确分析、判定和处理多种事故苗头，把事故消亡在萌芽状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，立即如实向上级汇报，并保护现场。3.3.6按时认真进行巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。3.3.7正确操作、精心维护设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。3.3.8上岗必需按要求着装，妥善保管、正确使用多种防护器具和灭火器材。3.3.9主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。3.3.10有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业加以劝阻。3.4关键操作安全技术规程3.4.1压滤机操作规程1、先查看压滤机操作是否顺畅，压紧压滤机。2、开启洗液阀，等压滤机阀门全部开启时，出水量较少时，关闭洗液阀门。3、开启压缩空气阀，用压缩空气吹扫压滤机洗液管道25分钟后，洗液排出口液体流出极少时，关闭压缩空气吹扫阀。4、再开启压滤机板框挤压压缩空气阀门，对板框进行充气挤压物料。物料不出水时，关闭压缩空气阀。5、进行排压，要等气体全部排空后再打开压滤机开关卸料。6、滤饼用小推车转到投料口均匀加入。7、滤液经过清水泵输送到文丘里槽。8、严禁未泄压结束就打开压滤机。会造成滤板爆裂，对人身带来伤害。9、压滤机不用时，用压缩空气把压滤机吹扫洁净，预防管道结晶。打开压滤机用蒸汽把滤布和滤眼吹扫洁净。清理洁净后，关紧压滤机。10、随时保持压滤机清洁，压滤机滑道、压缩空气管接头部位和螺栓部位要常常涂抹废机油，预防生锈影响正常使用。11、压滤机使用46#液压油。要常常检验油位。3.4.2洗液PH值控制操作规程检测到洗液PH值高时，依据文丘里槽洗液量和PH值高程度进行加硫酸降低PH值。PH值低时，要向文丘里槽里面补充母液（PH值过低时，补充母液无法调整时，需要排出部分洗液再加母液。排出洗液需要石灰中和后再去洗液池，不然洗液酸性偏高会对洗液池内设备造成腐蚀。）4辅助、维修操作安全技术规程4.1装卸搬运操作安全技术规程4.1.1物料在库内堆放时，必需确保和墙体间距大于0.5米，垛和梁、柱间距大于0.3米，关键通道宽度大于2米。4.1.2码垛时，50Kg/袋及以下全部物料采取码连垛方法进行码垛，最高码30层高（填料垛最高不得超出16层高），各层上下要对齐，确保大垛稳定性；码吨包时，采取“品”字形垂直码放；使用软托盘码垛时，采取“两直一叉”方法，软托盘袋系应系好预防散包。4.1.3不管垛大小，码垛时全部要保持物料袋子平整、直立，严禁倾斜、不成行、不成列。4.1.4在进行铁托盘挑、转、码时，叉车一次不能超出10高；在存放地码放时，不能超出20个高。4.1.5拆氯化钾、磷酸一铵、尿素、复合肥等物料大垛时，要从上至下进行拆垛，严禁图省事从下往上扒垛。而且拆第二、三层时，必需面朝垛外、背对大垛，采取向外掀方法，严禁面对大垛用手进行生拉硬拽，以防打滑将人摔向地面。4.1.6二、三层拆垛时，人所站立位置要留有足够空间，脚下最少有一行袋子宽位置，严禁站立空间狭小或袋子边缘向下掀袋子。4.1.7拆垛时应从堆垛反方向拆，避免垛倾斜、坍毁。4.1.8掀袋子时，必需戴好安全帽，系紧下颌带，确保垛下无人站立时才能够往下扔袋子。4.1.9掀袋子过程中，要随时观察人站立处四面袋子堆放情况，遇有袋子倾斜时要采取在侧面提前推倒消除隐患，隐患未消除严禁继续拆垛或站在垛上掀袋子。4.1.10严禁人员从正在作业叉车吨包及行车下穿越。4.1.11手推车不准倒拉，推载货物时应有二人压小车，以防小车坠落地面造成砸伤。4.1.12装卸物料时，严禁单侧装卸完成后再装卸另一侧现象，以防重心偏移引发货车侧翻伤人。4.1.13货物未装卸完需短距离提车、倒车时，无挡板平板车上任何时候严禁站人，有挡板车辆需要站人时，人员必需下蹲使大于半个身子置于档板以下，用手扶好车挡板,在确保安全情况下方可由现场相关人提醒车辆调车；货物未装卸完需长距离提车、倒车时，车厢内不准站人。工作人员随时注意周围环境，如有刮划碰撞建筑物、大垛、输送机现象应立即躲避，发生损坏物品要立即上报企业相关部门。4.1.14装卸车辆需停靠时，严禁人员站立在车尾或车辆所要停靠大垛和墙体中间，车辆停靠后，发动机不熄火时不准上车。4.1.15车厢挡板由司机本人打开，打挡板时严禁人员站立在车下，以防被挡板或货物砸伤；卸车过程中不准坐在车挡板上休息。4.1.16对不明物体未经相关人员同意，不能私自进行装卸作业，需搞清物质特征并采取安全防护方法后方可装卸，以防有毒有害物体伤人。4.1.17装卸吨包时带系轻易断裂，严禁人员站立包下或将身体任何部位置于包下。使用加料器进行加料时，在加入结块严重吨包时，经相关部门同意，能够割袋子，不然不能进行加料。4.1.18在吨包上面作业时应注意脚下，预防吨包带系将脚挂住把人绊倒。4.1.19挂吨包袋钩时，应将手抓在包系下方，挂好后打升高手势示意叉车司机起吊，严禁将手放在挂钩和包系中间，以防挤伤。4.1.20挂包人员要躲开叉车所作业前方，以防被挂钩碰到摔下地面。叉车人员起吊或移动时，要明喇叭示意，确保安全情况下方可起吊或移动。4.1.21装卸吨包时应慢速移动或蠕动。4.1.22装卸吨包时发觉吨包破损撒料应立即封堵并挑放到一边，然后将破包放在最上层，预防物料撒落倾斜塌垛，码三层垛时严禁将破包放在第一层和第二层；在码放三层高垛时，假如发觉码好第二层和第一层吨包有破损漏料现象，应立即将破包挑出根据要求重新码放。4.1.23任何时候假如不能确保垛稳定性，吨包不许可码三层高。4.1.24叉车载重量不得超出叉车额定载重量，挑卸吨包起升或下降时，初始速度不宜过快。4.1.25叉车装载货物时，货物高度不能超出叉车叉后挡板，以免阻挡驾驶员视线。假如装载货物遮挡视线时应倒向行驶。载货上坡和抵达加料口时应正向行驶，鸣笛并有专员指挥。4.1.26在叉车需要挑高作业行进时，必需留心头顶任何障碍物，比如管道、横梁、电缆、其它支撑结构等挑吨包行驶应把货物尽可能放低，门架后倾，因工作程序必需载货升高时，不许可速度过快或急转弯行驶4.1.27碰到路口或出入车间、库房门时要减速慢行，并鸣笛示警，转弯时要降低车速，严禁大弯小转，预防叉车倾覆。4.1.28叉车挑吨包行驶时离地面不宜过高或过低（通常要求距离地面20-30公分左右），应尽可能避免紧急制动，以免车载货物前倾抛出造成伤人事故发生。4.1.29对于使用软托盘或吨包袋装卸物料部门或车间，要对软托盘或吨包袋加强管理，随时关注袋系质量，严禁超期使用，对于袋系损坏严禁使用。4.1.30对于破损或有使用风险软托盘和吨包袋，使用部门或车间要进行分拣，统一存放在企业指定位置，期间不准继续使用。企业相关部门定时进行判定，判定后再进行对应处理。4.2检修作业通常安全要求4.2.1检修前必需落实好各项准备工作4.2.1.1组织工作、思想政治工作落实4.2.1.2设备零部件、材料、劳动力、工机具落实4.2.1.3关键设备检修要编制科学合理施工技术方案、制订可靠安全确保方法4.2.2检修现场管理4.2.2.1各部门必需科学文明检修，严禁野蛮检修。4.2.2.2要严格实施检维修方案，若检维修项目进度、内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向主管部门汇报，立即组织相关人员研究处理。4.2.2.3检修现场做到整齐有序，交工验收前做到工完、料净、场地清。4.2.3检修安全工作4.2.3.1检修前必需办理设备检修票和其它安全手续，要求手续齐全、方法可靠，不然检修人员拒绝检修。4.2.3.2检修前安全方法必需落实，检修中要严格实施各级安全工作相关规章，做到万无一失。4.2.4设备检修完成后必需组织验收；并做到六不验收4.2.4.1检修内容和项目不完工不验收4.2.4.2检修质量达不到标准不验收4.2.4.3交工资料不齐全、不正确、不整齐，没有完整签章手续不验收。4.2.4.4检修后现场卫生不合格不验收。4.2.4.5安全设施搞不好不验收。4.2.4.6堵漏不根本不验收。4.2.5交工资料必需齐全、正确、整齐，有完备签章手续，由检修单位交设备所在单位，一并载入设备技术档案。4.3高处作业安全操作规程4.3.1高处作业定义（一）凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落高处进行作业，称为高处作业。1.坠落基准面是指从作业位置到最低坠落着落点水平面，称为坠落基准面。2.坠落高度（作业高度）是指从作业位置到坠落基准面垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。（二）异温高处作业是指在高温或低温情况下进行高处作业。高温是指作业地点含有生产性热源，其气温高于当地域夏季室外通风设计计算温度气温2℃及以上时温度。低温是指作业地点气温低于5℃。（三）带电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方法，靠近或接触带电体对带电设备和线路进行高处作业。低于表1距离，视为靠近带电体。表1各电压等级下最小靠近带电体距离电压等级(kV)10以下20～354460～110154220距离(m)1.722.22.5344.4.2高处作业分级高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。（一）作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。（二）作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。（三）作业高度在l5m≤h＜30m时．称为三级高处作业。（四）作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。4.4.3高处作业安全要求和防护（一）高处作业前安全要求1.进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制订对应作业程序及安全方法。将辨识出危害原因写入《高处安全作业证》以下简称《作业证》，并制订出对应安全方法。2.进行高处作业时，除实施本制度外，应符合国家现行相关高处作业及安全技术标准要求。3.作业单位责任人应对高处作业安全技术负责并建立对应责任制。4.常常性从事高处作业人员及搭设高处作业安全设施人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定时进行体格检验。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲惫过分、视力不佳及其它不适于高处作业人员，不得进行高处作业。5.从事高处作业部门或车间应办理《作业证》，落实安全防护方法后方可作业。6.《作业证》审批人员应赴高处作业现场检验确定安全方法后，方可同意高处作业。7.高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，应在作业前加以检验，确定其完好后投入使用。8.高处作业前要制订高处作业应急预案，内容包含：作业人员紧急情况时逃生路线和救护方法，现场应配置救生设施和灭火器材等，相关人员应熟知应急预案内容。9.在紧急状态下（有下列情况下进行高处作业）应实施单位应急预案：1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下露天攀登和悬空高处作业；2）在临近排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱场所进行高处作业时，作业点有毒物浓度不明。10.高处作业前，作业部门或车间现场责任人应对高处作业人员进行必需安全教育，交代现场环境和作业安全要求和作业中可能碰到意外时处理和救护方法。11.高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检验验收安全方法落实后方可作业。12.高处作业人员应根据要求穿戴符合国家标准劳动保护用具，安全带符合GB6095要求，安全帽符合GB2811要求等。作业前要检验。13.高处作业前作业部门或车间应制订安全方法并填入《作业证》内。14.高处作业使用材料、器具、设备应符合相关安全标准要求。15.高处作业用脚手架搭设应符合国家相关标准。高处作业应依据实际要求配置符合安全要求吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢靠。作业前，应检验所用安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足照明。16.供高处作业人员上下用梯道、电梯、吊笼等要符合相关标准要求；作业人员上下时要有可靠安全方法。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB4053.1和GB4053.2要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB7059和GB12142要求。17.便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子上端应有固定方法。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠连接方法，且接头不得超出1处。连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢靠，并应有可靠拉撑方法。（二）高处作业中安全要求和防护1.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。2.作业中应正确使用防坠落用具和登高器具、设备。高处作业人员应系用和作业内容相适应安全带，安全带应系挂在作业处上方牢靠构件上或专为挂安全带用钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢靠物件上；不得系挂在有尖锐棱角部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检验扣环是否扣牢。3.作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固定。高处作业所使用工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动工具、材料堆放在脚手架上时，应采取预防坠落方法。高处作业中所用物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和废料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4.雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠防滑、防寒和防冻方法。凡水、冰、霜、雪均应立即清除。对进行高处作业高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登和悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱场所进行高处作业时，作业点有毒物浓度应在许可浓度范围内，并采取有效防护方法。在应急状态下，按应急预案实施；6.带电高处作业应符合GB/T13869相关要求。高处作业包含临时用电时应符合JCJ46相关要求。7.高处作业应和地面保持联络，依据现场配置必需联络工具，并指定专员负责联络。尤其是在危险化学品生产、储存场所或周围有放空管线位置高处作业时，应为作业人员配置必需防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先和车间责任人或工长(值班主任)取得联络，确定联络方法，并将联络方法填入《作业证》补充方法栏内。8.不得在不坚固结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应确保其承重立柱、梁、框架受力能满足所承载负荷，应铺设牢靠脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑方法。9.作业人员不得在高处作业处休息。10.高处作业和其它作业交叉进行时，应按指定路线上下，不得上下垂直作业，假如需要垂直作业时应采取可靠隔离方法。11.在采取地（零）电位或等（同）电位作业方法进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。12.发觉高处作业安全技术设施有缺点和隐患时，应立即处理；危及人身安全时，应停止作业。13.因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业责任人同意，并采取对应方法，作业后应立即恢复。14.防护棚搭设时，应设警戒区，并派专员监护。15.作业人员在作业中假如发觉情况异常，应发出信号，并快速撤离现场。（三）高处作业完工后安全要求1.高处作业完工后，作业现场清扫洁净，作业用工具、拆卸下物件及余料和废料应清理运走。2.脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专员监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。3.高处作业完工后，临时用电线路应由含有特种作业操作证书电工拆除。4.高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。4.4.4职责要求（一）作业责任人1.提出高处作业申请，办理《作业证》；2.组织开展作业安全分析；3.协调落实高处作业安全方法；4.组织现场安全交底和安全培训；5.组织实施高处作业；6.对作业安全方法有效性和可靠性负责；7.作业完成后，组织检验现场，确定无遗留隐患后方可离开现场；8.确保现场状态恢复正常，并关闭《作业证》。（二）作业人员1.持有经审批有效高处作业许可证进行高处作业；2.了解作业内容、地点、时间及要求，熟知作业过程中危害及控制方法，并严格根据许可证要求内容进行作业；3.在安全方法未落实时，有权拒绝作业；4.作业过程中如发觉情况异常或感到身体不适，应通知作业责任人，并快速撤离现场。（三）审批人员1.向施工单位提供现场相关信息和特殊要求；2.核实安全方法落实情况；3.同意或取消高处作业许可证；4.对高处作业现场安全管理负责。4.4.5《高处安全作业证》管理（一）一级高处作业和在坡度大于45°斜坡上面高处作业，由车间负责审批。（二）二级、三级高处作业及下列情形高处作业由车间审核后，报企业HSE部审批。1.在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或周围进行高处作业；2.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤区域或转动设备周围进行高处作业；3.在无平台、无护栏塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；4.在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱及设备高处作业。（三）特级高处作业及下列情形高处作业，由企业HSE部审核后，报企业HSE总监审批。1.在阵风风力为6级(风速10.8m／s)及以上情况下进行强风高处作业；2.在高温或低温环境下进行异温高处作业；3.在降雪时进行雪天高处作业；4.在降雨时进行雨天高处作业；5.在室外完全采取人工照明进行夜间高处作业；6.在靠近或接触带电体条件下进行带电高处作业；7.在无立足点或无牢靠立足点条件下进行悬空高处作业。（四）作业责任人应依据高处作业分级和类别向车间或HSE部提出申请，办理《作业证》。特级及二、三级《作业证》一式三份，第一联交作业单位存查，第二联交作业区域负责单位存查，第三联交HSE部立案，保留期1年。（五）《作业证》使用期7天，若作业时间超出7天，应重新审批。对于作业期较长项目，在作业期内，作业单位责任人应常常深人现场检验，发觉隐患立即整改，并做好统计。若作业条件发生重大改变，应重新办理《作业证》。4.5设备和管道试压安全操作规程4.5.1设备、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全方法。4.5.2试压前应进行具体检验，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检验，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实含有升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参与试压人员外，周围人员应通知撤离现场，预防意外。4.5.3压力表选择和安装必需符合下列条件。4.5.3.1要有出厂检验合格或单位仪表校验标识，并有铅封。4.5.3.2用垂直安装于轻易观察地方。4.5.4水压试验时，管道最高最低点要设置放空阀，方便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻方法，夏季试水要注意水温改变造成压力剧增。4.5.5通常情况，不准采取气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全方面复查相关技术资料，并有可靠安全方法，经单位领导和技术责任人同意方可进行。4.5.6在气压试验整个过程中，应有显著警示牌或护栏进行必需防护，严禁无关人员进入现场。4.5.7当试压源压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等方法，预防系统超压。4.5.8在气压试压完成后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。4.5.9分段试压时，连接试压管道必需断开，临时采取盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必需是经过考试合格焊工，焊缝需要经探伤检验，等级应符合要求。试压后应立即排除。4.5.10试压时，盲板对面不许站人，试压中发觉泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。4.6电钻安全操作规程4.6.1.钻床操作时穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。4.6.2.要检验设备上防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。工卡具是否齐全完好，不然不许开动。4.6.3.钻床开启后，不准接触运动着工件、刀具和传动部分。4.6.4.钻床工作台上，工件装夹必需牢靠可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着或按着工件进行加工。4.6.5.使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块，以免用力过猛造成事故发生。4.6.6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必需卡紧。4.6.7.在旋转钻头下，严禁翻转工作零件、测量工件。4.6.8.钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用嘴吹、手拉清除铁屑。4.6.9.精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛预防事故发生。4.6.10.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件和擦试机床时要停车进行。4.6.11.凡两人或两人以上在同一台钻床上作业时，必需有一人负责安全，统一指挥。4.6.12.发觉异常情况必需立即停车，请相关人员进行检验。4.6.13.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故离开时，必需停车并切断电源。4.6.14.开关要使用安全开关,在推上或拉下开关时,必需带绝缘手套,头要躲开,动作要快。4.6.15.钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧，关闭机床总闸，擦净机床，立即清扫工作地点。5装置物料性质、环境保护及三废处理5.1危险物料性质及储运要求5.1.1硫酸5.1.1.1物性外观和性状：本品纯品为无色透明油状液体，无臭。PH值无意义熔点（℃）:10.5沸点（℃）:330.0相对密度（水＝1）：1.83相对蒸气密度（空气＝1）：3.4饱和蒸气压（Kpa）:0.13（145.8℃）燃烧热（kJ/mol）：无意义临界温度（℃）:无资料临界压力（Mpa）：无资料辛醇/水分配系数对数值：无资料闪点（℃）:无意义引燃温度（℃）:无意义爆炸上限％（V/V）:无意义爆炸下限％（V/V）:无意义溶解性：和水混溶5.1.1.2储运要求：密闭包装，并贮于干燥处。切忌和碱类、强还原剂、易燃或可燃物、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等共储混运。5.1.2液氨5.1.2.1物性外观和性状：无色，强碱性，极易挥发气体，含有刺激气味熔点（℃）：-77.7相对密度（水＝1）：0.82（-79℃）沸点（℃）：-33.5相对蒸气密度（空气＝1）：0.59（在25℃）饱和蒸气压（Kpa）:506.62（4.7℃）燃烧热（kJ/mol）：无资料临界温度（℃）：132.5℃临界压力（Mpa）：11.396辛醇/水分配系数对数值：无资料闪（℃）：无意义爆炸上限％（V/V）：27.4%引燃温度（℃）：651爆炸下限％（V/V）：15.7%溶解性:溶于水、乙醇、乙醚和有机溶剂。5.1.2.2储运要求：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源，预防阳光直射。验收时注意验瓶日期，优异仓先发用。应和氟、氯、溴、碘及酸类物品分开存放。搬运时轻拿轻放，预防钢瓶及瓶阀受损。贮槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输；按要求路线行驶，中途不得停驶，预防曝晒；保护好附件阀门及液位表。5.2关键危害物危害及防护关键点5.2.1硫酸5.2.1.1危险特征本品遇水大量放热，可发生沸溅。和易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生猛烈反应，甚至引发燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈腐蚀性和吸水性。5.2.1.2健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引发结膜炎，结膜水肿、角膜混沌，以致失明；引发呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引发喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引发消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻伤者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功效。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。5.2.1.3泄漏处理快速将泄漏污染区人员撤离至安全区，并进行隔离，严格限制出入。提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。预防进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，用水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。5.2.1.4防护方法5.2.1.4.1工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。5.2.1.4.2呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全方面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，提议佩戴空气呼吸器。5.2.1.4.3眼睛防护：呼吸系统中已做防护。5.2.1.4.4身体防护：穿橡胶耐酸碱服5.2.1.4.5手防护：戴橡胶耐酸碱手套5.2.1.4.6其它防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染衣服，洗后备用。保持良好卫生习惯。5.2.2液氨5.2.2.1危险特征空气中氨浓度达成一定爆炸极限，遇火星会引发燃烧爆炸。有油类存在时，更增加燃烧危险。5.2.2.2健康危害暴露于72ppm5分钟后，鼻、咽受到刺激；暴露于500ppm30分钟后，上呼吸道受刺激，出现流泪、脉搏加紧、血压增高；暴露于10000ppm以上，可引发死亡；大量接触致慢性呼吸道病；2%氨水污液接触皮肤15分钟后，引发灼烧感和起水泡；70ppm蒸气刺激眼睛，如不立即用水冲洗，会部分或全部失明；误服，灼烧喉胃，引发呕吐，并能致死。5.2.2.3泄漏处理现场通风；若气体在钢瓶内泄漏而无法堵漏时，将其移至安全区域修补或处理；若液体泄漏，可让其汽化，隔离泄漏现场；处理工作应于高处和上风处进行；穿戴正压式式空气呼吸器和全身防护服；气体浓度过高时，应撤离现场；一个气罐或极少许泄漏时设半径为30米隔离带；一个气罐或容器大量泄漏时，设半径为60米隔离带；在下风处长1公里、宽1.4公里范围内撤离全部些人员。消除方法：用水稀释或用稀酸中和。5.2.2.4防护方法5.2.2.4.1工程控制：生产过程严加密闭，提供充足局部排风和全方面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。5.2.2.4.2呼吸系统防护：氨浓度超标场所，应穿戴全方面罩过滤式面具（或全方面罩送风呼吸器）；氨浓度严重超标场所，应穿戴全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔和面罩）。5.2.2.4.3眼睛防护：穿戴化学安全防护眼镜。5.2.2.4.4身体防护：穿防静电工作服。5.2.2.4.5手防护：穿戴橡胶手套。5.2.2.4.6其它防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好卫生习惯。5.3三废排放说明5.3.1废气颗粒物＜30mg/m3，氨＜75kg/h5.3.2废水许可范围：PH值：6——9，氨氮＜15mg/m35.3.3废渣5.3.4噪声许可范围：白天＜65db,夜间＜55db。6关键设备及燃料操作安全技术规程6.1叉车安全操作规程叉车安全操作规程1、驾驶人员和管理人员必需切记“安全第一”，根据操作规程，规范操作。2、厂内车辆属于国家关键监控特种设备，驾驶员必需取得操作证方可操作。3、维护保养1）点火开关开启后30－100小时更换机油一次，更换机油滤芯。以后每隔200小时更换一次。2）空气滤芯每隔3－5天用空气泵反吹一次，如有损坏，需要更换。3）各活动关节部分黄油嘴一月加一次3#锂基润滑脂。4、使用前检验1)不要在有明火地方检验燃油、漏油、油位和检验电气仪表，不要在运转时加燃油；2)检验轮胎气压（标准0.83MPa），轮毂螺栓有没有松动并清除嵌在胎纹间和两胎间石子和杂物；3)在燃油系统工作及检验电瓶时严禁吸烟；4)检验各手柄及踏板情况；检验方向盘、制动踏板自由行程是否适宜；转向盘、直拉杆接头处有没有松脱；5)柴油机散热器（水箱）内水是否注满，油底壳机油量是否适宜，各连接处和接头是否渗水漏油；6)油箱内油量是否足够；各油管接头有没有漏油现象；7)检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有没有松脱；检验电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象;应注意检验电气线路是否正常，电瓶是否亏电；8）检验大小灯、制动灯和喇叭等信号装置工作是否正常；9）前进、倒退档手柄应在中间位置（零档位）；10）作好起动前准备工作；11）打开点火开关，将预热起动开关转至“起动”位置，同时踏下油门踏板，柴油机即可起动；12）一旦柴油机开启，应立即释放起动开关，如一次起动不成功，可进行第二次再起动，每次起动时间不能超出5秒钟，反复起动间隔不得少于30秒，如连续起动3-4次仍不能起动成功，则应查明原因，待排除故障后再行起动，起动成功后，先低速运转，使柴油机预热，待水温达55℃以上时，方可进行作业；13）柴油机低温起动（环境温度低于-5℃）：检验油杯中是否装满柴油，回油路是否通畅，将预热开关拨至“预热”位置，待10～15秒钟预热器作用后，拨动预热起动开关至“预热起动”位置，柴油机即可起动；14）柴油机起动后，应注意机油压力表上压力，低于要求值时，应立即“熄火”，检验排除故障后再行起动；注意观察仪表盘上电流表指针是否指向充电或0位置，如指向放电位置也应立即“熄火”检验电气系统。15）松开停车制动；16）进行升降、前后倾、转向、制动试动作。5、操作要领：1）经培训并持有驾驶执照司机方可开车；2）操作人员应配置必需劳动防护用具；3）起步要察看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步；4）必需避免忽然起步、忽然停止。运行时不得随意提升、降低门架叉齿;5）在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠；6）依据现场情况选择合适车速；7）行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm，且须后倾；8）行驶时不得将货物升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障阻物刮碰。载物行驶时，如货物升得太高，还会增加车辆总体重心高度，影响其稳定性；9）卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶;10）转弯时，如周围有行人或车辆，应先出信号，并严禁高速急转弯。高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻;11）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行;12）非特殊情况严禁载物行驶中急刹车;13）载物行驶在超出7°和用高于一档速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器;14）在运行时要遵守厂内交通规则，必需和前面车辆保持一定安全距离;15）叉车运行时，载荷必需处于不防碍行驶最低位置，门架要合适后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车;16）叉车由后轮控制转向，所以必需时刻注意车后摆幅，避免初学者驾驶时常常出现转弯过急现象;17）上、下坡时必需缓慢，不得在坡道上转弯或横跨坡道运行；18）严禁下坡急转弯;19）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡物架，叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求。20）载物高度不得遮挡架驶员视线。21）在进行物品装卸过程中，必需用制动器制动辆。22）厂内车辆严禁载人，或人在货叉上、下面行走。车辆载货时人员要在安全距离以外。23）起升高度大于3米高升程作业时，要采取必需防护方法；24）严禁超载作业及违规作业；25）满载下大于10%坡道时，尽可能使货物以上倾方法运行，即货物在后倒车下坡;26）不许可分离离合器滑行和在行驶中将脚放在离合器踏板上；27）货物开始起升和降落时，初速度均不宜过快;28）发动机熄火之前，应使发动机怠速运转2～3分钟以后，再关闭点火开关;29）离车时，将货叉下降着地，应拉紧制动手柄，变速和换档手柄置于空挡，发动机熄火断开电源，在坡道长时停车时，须用楔块垫住车轮;30）冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖、缸体和散热器；31）作业完成停车，应将叉车吹扫擦拭洁净，进行日常例行保养后再停放；32）常常检验螺栓、螺母有没有松动现象；33）驾驶员除应熟悉车性能结构外，还应掌握装卸工作基础知识。34）严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不许可将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置;35）在工作过程中，假如发觉可疑噪音或不正常现象，必需立即停车检验，立即采取方法加以排除，在没有排除故障前不得继续作业;36）为了提升车辆使用寿命及预防意外事故发生，为保持车辆最好运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必需对叉车严格地进行定时保养。6、日常维护1）检验液压油油量：液面在油位计刻度中间位置。2）检验管子、接头、泵和阀是否泄漏和损坏。3）检验行车制动：制动踏板空行程应在40㎜。前底板和踏板之间间隙应大于20㎜。4）检验手制动功效：手制动手柄拉到底时，应在20％坡道上（空载）刹住。5）检验仪表及照明灯具等是地、否正常。6）车用油燃料油：柴油0#柴油机油（CD）：长城5W/30(-30--+30℃)液压油：长城L-HM32抗磨液压油液力传动液：海牌6#传动液制动液：4604合成制动液GB12981HZY4润滑脂：3#通用锂基润滑脂重负荷车辆齿轮油：海牌85W/90GL-5防冻液：FD-17）冷却系统使用注意叉车在使用过程中，如遇上散热器“开锅”或冷却液温度过高时，不要立即打开散热器盖，应使发动机降至中速，缓慢旋转散热器盖，稍等一下再卸下盖，预防烫伤。发动机左侧补缩罐上下注有FULL和LOW标识，防冻液应在两刻印之间，不足时应补充。依据不一样工况条件，应定时清理散热器外表面脏污，用压缩空气或高压水（小于0.4MPa）冲洗。8）润滑系统根据润滑系统图及维护保养规程操作。6.2叉车维护保养规程叉车维护保养规程叉车驾驶员一级保养内容：1.检验转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；货叉是否弯曲、损坏及有裂纹产生；2.检验油底壳是否漏油、空滤器是否完好、机油液位；3.待车辆冷却后检验水箱内冷却水水位，若不足应加满。当气温可能低于5℃时，停机后应将冷却水放净（无防冻液时）；4.检验并紧固柴油机外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏气现象；5.在尘土较多场所工作时，应压缩空气清除空气滤芯上和积尘盘内积尘；6.用压缩空气清除空气滤芯上灰尘；7.清除柴油机外部泥垢、积尘和油污；8.柴油机运转时要注意倾听声音，观察排气烟色，排除上报所发觉故障和不正常现象；9.货叉道轨及链条上滴注润滑油；10.脚踏板下刹车、油门、离合器各转动部位及弹簧滴注润滑油，预防锈蚀；11.检验各连接水管、油管、密封是否有漏点，并立即消除漏点。车辆维修组二级保养内容：1、日保养全部项目；2、检验调整风扇皮带张紧度；3、向水泵轴承加注润滑脂（轴联轴承水泵除外）；4、对柴油机各部分进行检验，依据需要进行必需调整；5、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器和空气滤清器；检验发电机、起动电机，清洗维修并加注新润滑脂；7、检验发电机、起动电机紧固情况，螺丝松动需要紧固；8、用压缩空气吹去发电机内积尘，检验各部件是否正常，对不正常部位进行处理；9、调整气门间隙，并检验气门弹簧；10、检验喷油器开启压力和雾化质量，必需时加以调整；11、对扭紧力矩不足者、重新扭紧到要求值；12、保养完成后，开动柴油机检验其运行情况，排除所发觉故障和不正常现象。7消防器材设施、气防器材设施安全操作规程7.1消防器材设施明细表序号放置岗位放置地点灭火器类型配置数量保养人备注1筛分工具室MFZL8型2筛分主操2干燥造粒机北MFZL8型2干燥主操3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操4包装操作室门外MFZL8型2封包人员5包装操作室MFZL8型2包装工段长7.2燃性气体报警器燃性气体报警器明细见7.3灭火器相关常识7.3.1干粉灭火器7.3.1.1药剂：钢筒内装有钾盐或钠盐干粉，并备有盛装压缩气体小钢瓶。

7.3.1.2用途：扑救石油、石油产品、油漆、有机溶液、天然气、设备火灾。7.3.1.3性能：5KG喷射时间10秒，射程3米。喷射时间55秒，射程米。7.3.1.4使用方法：拔掉铅封或横销，压把干粉即可喷出。

7.3.1.5保养检验：置于干燥通风处，防潮防晒，十二个月检验一次气压，若重量降低时应充气。7.3.2泡沫灭火器7.3.2.1

7.3.2.2

7.3.2.3性能：喷射时间50秒，射程7米；65L喷射时间150秒，射程12米。7.3.2.4使用方法：倒过来稍加摇动或打开开关，药剂即喷出。

7.3.2.5保养检验：放在使用方便地方，注意使用期限，预防喷嘴堵塞，冬季防冻，夏季防

灭火器7.3.3.1药剂：钢筒内充装二氟一氯一臭甲烷，并充填压缩氮气。7.3.3.2用途：扑救油类、电气设备、化工化纤原料等初起火灾。7.3.3.3性能：1KG喷射时间6~8秒，射程2~3米。7.3.3.4使用方法：拔下铅封或横销，用力下压把柄即可喷出。7.3.3.5保养检验：置于干燥处，勿碰击，每十二个月检验、效验一次。7.5气防器具使用管理要求车间现在使用气防器具关键有防氨面罩和防酸面罩，配置在造粒岗位。每种面罩2套。由造粒主操负责卫生清理和日常维护工作，造粒主操对面罩发觉问题立即反应给车间安全员。安全员要对岗位发觉问题立即进行处理或更换，而且每个月定时对其进行检验。8附录：相关安全知识8.1生产火灾危险性分类生产火灾危险性分类生产类别火灾危险性特征项别使用或产生下列物质生产甲1234567闪点小于28℃液体爆炸下限小于10%气体常温下能自行分解或在空气中氧化能造成快速自燃或爆炸物质常温下受到水或空气中水蒸汽作用，能产生可燃气体并引发燃烧或爆炸物质遇酸、受热、撞击、摩擦、催化和遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引发燃烧或爆炸强氧化剂受撞击、摩擦或和氧化剂、有机物接触时能引发燃烧或爆炸物质在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点生产乙123456闪点大于等于28℃，但小于60℃液体爆炸下限大于等于10%气体不属于甲类氧化剂不属于甲类化学易燃危险固体助燃气体能和空气形成爆炸性混合物浮游状态粉尘、纤维、闪点大于等于60℃液体雾滴丙12闪点大于等于60℃液体可燃固体丁123对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下常常产生强辐射热、火花或火焰生产利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用多种生产常温下使用或加工难燃烧物质生产戊常温下使用或加工不燃烧物质生产表1生产火灾危险性分类举例生举例产类别甲1.闪点小于28℃油品和有机溶剂提炼、回收或洗涤部位及其泵房，橡胶制品涂胶和胶浆部位，二硫化碳粗馏、精馏工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂非纳西汀车间烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间抽提、结晶及过滤部位，冰片精制部位，农药厂乐果厂房，敌敌畏合成厂房、磺化法糖精厂房，氯乙醇厂房，环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房磺化、蒸馏部位，焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制厂房，集成电路工厂化学清洗间(使用闪点小于28℃液体)，植物油加工厂浸出厂房；2.乙炔站，氢气站，石油气体分馏(或分离)厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气净化(如脱硫)厂房压缩机室及鼓风机室，液化石油气灌瓶间，丁二烯及其聚合厂房,醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环己酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，化肥厂氢氮气压缩厂房，半导体材料厂使用氢气拉晶间，硅烷热分解室；3.硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位，三乙基铝厂房，染化厂一些能自行分解重氮化合物生产，甲胺厂房，丙烯腈厂房；4.金属钠、钾加工厂房及其应用部位，聚乙烯厂房一氧二乙基铝部位，三氯化磷厂房，多晶硅车间三氯氢硅部位，五氧化磷厂房；5.氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、过氧化钾厂房，次氯酸钙厂房；6.赤磷制备厂房及其应用部位，五硫化二磷厂房及其应用部位；7.洗涤剂厂房石蜡裂解部位，冰醋酸裂解厂房乙1.闪点大于等于28℃至小于60℃油品和有机溶剂提炼、回收、洗涤部位及其泵房，松节油或松香蒸馏厂房及其应用部位，醋酸酐精馏厂房，己内酰胺厂房，甲酚厂房，氯丙醇厂房，樟脑油提取部位，环氧氯丙烷厂房，松针油精制部位，煤油灌桶间；2.一氧化碳压缩机室及净化部位，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化部位，氨压缩机房；3.发烟硫酸或发烟硝酸浓缩部位，高锰酸钾厂房，重铬酸钠(红钒钠)厂房；4.樟脑或松香提炼厂房，硫磺回收厂房，焦化厂精萘厂房；5.氧气站，空分厂房；6.铝粉或镁粉厂房，金属制品抛光部位，煤粉厂房、面粉厂碾磨部位、活性炭制造及再生厂房，谷物筒仓工作塔，亚麻厂除尘器和过滤器室丙1.闪点大于等于60℃油品和有机液体提炼、回收工段及其抽送泵房，香料厂松油醇部位和乙酸松油脂部位，苯甲酸厂房，苯乙酮厂房，焦化厂焦油厂房，甘油、桐油制备厂房，油浸变压器室，机器油或变压油灌桶间，润滑油再生部位，配电室(每台装油量大于60kg设备)，沥青加工厂房，植物油加工厂精炼部位；2.煤、焦炭、油母页岩筛分、转运工段和栈桥或储仓，木工厂房，竹、藤加工厂房，橡胶制品压延、成型和硫化厂房，针织品厂房，纺织、印染、化纤生产干燥部位，服装加工厂房，棉花加工和打包厂房，造纸厂备料、干燥厂房，印染厂成品厂房，麻纺厂粗加工厂房，谷物加工房，卷烟厂切丝、卷制、包装厂房，印刷厂印刷厂房，毛涤厂选毛厂房，电视机、收音机装配厂房，显像管厂装配工段烧枪间，磁带装配厂房，集成电路工厂氧化扩散间、光刻间，泡沫塑料厂发泡、成型、印片压花部位，饲料加工厂房丁1.金属冶炼、铸造、铆焊、热轧、铸造、热处理厂房；2.锅炉房，玻璃原料熔化厂房，灯丝烧拉部位，保温瓶胆厂房，陶瓷制品烘干、烧成厂房，蒸汽机车库，石灰焙烧厂房，电石炉部位，耐火材料烧。成部位，转炉厂房，硫酸车间焙烧部位，电极煅烧工段配电室(每台装油量小于等于60kg设备)；3.铝塑料材料加工厂房，酚醛泡沫塑料加工厂房，印染厂漂炼部位，化纤厂后加工润湿部位戊制砖车间，石棉加工车间，卷扬机室，不燃液体泵房和阀门室，不燃液体净化处理工段，除镁合金外金属冷加工车间，电动车库，钙镁磷肥车间(焙烧炉除外)，造纸厂或化学纤维厂浆粕蒸煮工段，仪表、器械或车辆装配车间，氟利昂厂房，水泥厂轮窑厂房，加气混凝土厂材料准备、构件制作厂房储存物品火灾危险性分类仓库类别项别储存物品火灾危险性特征甲123456闪点小于28℃液体爆炸下限小于10%气体，和受到水或空气中水蒸汽作用，能产生爆炸下限小于10%气体固体物质常温下能自行分解或在空气中氧化能造成快速自燃或爆炸物质常温下受到水或空气中水蒸汽作用，能产生可燃气体并引发燃烧或爆炸物质遇酸、受热、撞击、摩擦和遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引发燃烧或爆炸强氧化剂受撞击、摩擦或和氧化剂、有机物接触时能引发燃烧或爆炸物质乙12345闪点大于等于28℃，但小于60℃液体爆炸下限大于等于10%气体不属于甲类氧化剂不属于甲类化学易燃危险固体助燃气体常温下和空气接触能缓慢氧化，积热不散引发自燃物品6丙12闪点大于等于60℃液体可燃固体丁难燃烧物品戊不燃烧物品表3储存物品火灾危险性分类举例火灾危险性类别举例甲1.己烷，戊烷，环戊烷，石脑油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇、乙醇，乙醚，蚁酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，60度及以上白酒；2.乙炔，氢，甲烷，环氧乙烷，水煤气，液化石油气，乙烯、丙烯、丁二烯，硫化氢，氯乙烯，电石，碳化铝；3.硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷；4.金属钾、钠、锂、钙、锶，氢化锂、氢化钠，四氢化锂铝；5.氯酸钾、氯酸钠，过氧化钾、过氧化钠，硝酸铵；6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷乙1.煤油，松节油，丁烯醇、异戊醇，丁醚，醋酸丁酯、硝酸戊酯，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁酸；2.氨气、液氯；3.硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠，铬酸钾，硝酸，硝酸汞、硝酸钴，发烟硫酸，漂白粉；4.硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板(片)，樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维色片；5.氧气，氟气；6.漆布及其制品，油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品丙1.动物油、植物油，沥青，蜡，润滑油、机油、重油，闪点大于等于60℃柴油，糖醛，大于50度至小于60度白酒；2.化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据磁盘储存间，冷库中鱼、肉间丁自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊钢材、铝材、玻璃及其制品，搪瓷制品、陶瓷制品，不燃气体，玻璃棉、岩棉、陶瓷棉、硅酸铝纤维、矿棉，石膏及其无纸制品，水泥、石、膨胀珍珠岩8.2压力容器分类：

（一）压力容器按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分以下：

低压(代号L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;

中压(代号M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;

高压(代号H)容器10MPa≤p＜100MPa;

超高压(代号U)容器p≥100MPa。

（二）按容器在生产中作用分类:

反应压力容器(代号R):用于完成介质物理、化学反应。

换热压力容器(代号E):用于完成介质热量交换。

分离压力容器（代号S):用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

（三）按安全技术监督和管理分为三类，第一类压力容器；第二类压力容器；第三类压力容器。

（四）按安装方法分类：固定式压力容器；移动式压力容器。（五）《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器类别及压力等级、品种划分压力容器类别及压力等级、品种划分A1压力容器分类A1.1介质分组压力容器介质分为以下两组，包含气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体。(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质：除第一组以外介质。A1.2介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质和人体大量接触，发生爆炸或因常常泄漏引发职业性慢性危害严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度:综合考虑急性毒性、最高许可浓度和职业性慢性危害等原因。极度危害最高许可浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高许可浓度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高许可浓度1.0～10.0mg/m3;轻度危害最高许可浓度大于或等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介质:指气体或液体蒸汽、薄雾和空气混合形成爆炸混合物，而且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限和爆炸下限差值大于或等于20%介质。A1.2.3具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度确实定根据HG20660—《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG20660没有要求，由压力容器设计单位参考GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》标准，决定介质组别。A1.3压力容器类别划分方法A1.3.1基础分类压力容器类别划分应该依据介质特征，根据以下要求选择划分图，再依据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：A1.3.2多腔压力容器类别划分多腔压力容器（如换热器管程和壳程、夹套容器等）根据类别高压力腔作为该容器类别而且按该类别进行使用管理。但应该根据每个压力腔各自类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔设计压力，容积取本压力腔几何容积。A1.3.3同腔多个介质压力容器类别划分一个压力腔内有多个介质时，根据组别高介质划分类别。A1.3.4介质含量极小压力容器类别划分当某一危害性物质在介质中含量极小时，应该依据其危害程度及其含量综合考虑，根据压力容器设计单位决定介质组别划分类别。A1.3.5特殊情况类别划分(1)坐标点在图A-1或图A-2分类线上时，根据较高类别划分其类别。(2)本规程1.4条范围内压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。A2压力等级划分压力容器设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。A3压力容器品种划分压力容器根据在生产工艺过程中作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分以下：(1)反应压力容器（代号R）：关键是用于完成介质物理、化学反应压力容器，比如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：关键是用于完成介质热量交换压力容器，比如多种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。(3)分离压力容器（代号S）：关键是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离压力容器，比如多种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。特种设备安全技术规范TSGR0004-(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：关键是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质压力容器，如多种型式储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一个压力容器中，如同时含有两个以上工艺作用原理时，应该按工艺过程中关键作用来划分品种。8.3常见灭火器性能一、干粉灭火器1、药剂：钢筒内装有钾盐或钠盐干粉，并备有盛装压缩气体小钢瓶。

2、用途：扑救石油、石油产品、油漆、有机溶液、天然气、设备火灾。3