纺织厂毕业设计

5万纱锭960台有梭织机棉纺织厂联合设计摘要根据设计计划，设计一个5万纱锭960台有梭织机棉纺织联合工厂设计。且设计品种为：1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布30%2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布40%3.119.5×28×28×334.5×236纱哔叽30%余锭售纱此设计规定按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计重要内容有：厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A1车间的安排和机器排列，见图纸A0工艺设计，涉及合理工艺路线及计算机器配备数量其他设计职厂房结构，柱网参数具体设计说明书图纸：

(1)车间机器排列图一张:A0(2)总平面布置图一张:A1(3)布机地脚图一张:A2关键词：纺织厂设计；工艺流程；车间布置；机器排列Thedesignofacottontextilemillwith50thousandSpain-yarns960setsofshuttleloomsABSTRACTAccordingtotheprojectplan,wewilldesignatextilemill.Whichhasthesaleof500000spindlesandowns960shuttlelooms.Theproductstobeproducedasfollow:1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299thinevencloth30%2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5thinevencloth40%3.119.5×28×28×334.5×236yarnserge30%yarnsforsale:Thisisthetextiledesigningwhichisrequiredfortheprepartion,Inorderofequipmentsandrawmaterials,underthecontrolofinventionandburgetinthedesigningofthecordingandproduction.Themaincontentsinthedesignarefollowing:Theselectionofthemilladdressandseneralcayout.A2.themilltobedesignedinconexedinWuHucity.A1ThearrangementofworkshopsandmachinesA0ThetechnicaldesigningOtherdesigningThedrawing(1)Thearrangementofworkshopsandmachines.A0(2)Thecayoutlfmillarrangement.A1(3)ThearrangementofSizeSapply.A2keywords:textiledesign;process;plantlayout;machinearrangement目录引言 1第1章总论 21.1建厂背景 21.2设计规模 21.3厂址选择 21.4厂房形式 21.5变电，配电，通讯形式 21.6空调，冷源锅炉 21.7除尘，消防，防水 3第2章工艺流程和机器选择 42.1概述 42.1.1成品设计条件 42.1.2原料选择 42.1.3纺部的生产工艺流程 42.1.4织部的生产工艺流程 52.1.5设备的选配 8第3章织部设计计算 93.1织机数量的配备 93.2机器数量配备计算 93.2.1T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布30% 93.2.2119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布40% 133.2.3119.5×28×28×334.5×236纱哔叽30% 173.3织部各机器配备台数 21第4章纺部设计计算 224.1T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布设计计算 224.1.1工艺参数设定 224.1.2纺部各工序产量计算： 234.1.3纺部各工序总产量 244.1.4纺部各工序定额机台数 254.1.5纺部计算机器数量 264.2119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布 274.2.1工艺参数设定 274.2.2纺部各工序产量计算： 274.2.3纺部各工序总产量 284.2.4纺部各工序定额机台数 294.2.5纺部计算机器数量 294.3119.5×28×28×334.5×236纱哔叽 304.3.1工艺参数设定 304.3.2纺部各工序产量计算： 314.3.3纺部各工序总产量 324.3.4纺部各工序定额机台数 324.3.5纺部计算机器数量 334.428tex售纱计算 334.4.1余锭计算 334.4.2工艺参数设定 334.4.3纺部各工序产量计算： 344.4.4纺部各工序总产量 354.4.5纺部各工序定额机台数 354.4.6纺部计算机器数量 364.5纺部各机器配备台数 37第5章车间布置与机器排列 385．1车间布置 385.1.1生产车间布置的基本要点 385．2纺部各车间机器排列 385．3织部各车间机器排列 385．4生产厂房周边的附房布置原则 39第6章劳动定员 416．1劳动定员的意义和目的 416．2劳动定员的编制： 41第7章除尘 447.1棉尘的来源及危害 457.2车间除尘设计 457.2.1设计要点 457.2.2开清棉车间 457.2.3梳棉车间 457.2.4精梳机吸落棉设计 457.2.5细纱机断头吸棉设计 467.2.6除尘室的位置 467.2.7除尘室布置 46第8章项目的经济评价 47第9章 技术经济性评价 49结论与展望 50致谢 51参考文献 52附录A 53附录B 63参考文献摘要： 63附录C 66插图清单TOC\h\z\c"图2-"图2-1工艺流程一 5图2-2工艺流程二 6图2-3工艺流程三 7表格清单TOC\h\z\c"表格"表格3-1各织物品种织机参数 9表格4-1T/C各工序半制品和细纱特数 21表格4-2T/C纺部各工序消耗率及计划停台率 23表格4-319.5tex各工序半制品和细纱的特数 26表格4-419.5tex纺部个工序消耗率及计划停台率 27表格4-528tex各工序半制品和细纱的特数 29表格4-628tex纺部各工序消耗率及计划停台率 31表格4-7售纱各工序半制品和细纱的特数 32表格4-8售纱纺部各工序消耗率及计划停台率 34表格6-1纺织厂劳动定员编制 40表格6-2设备维修项目和周期 43附表1涤棉混纺纱的纺纱工艺设计及机器配备 65附表219.5tex细平布的纺纱工艺设计及机器配备 66附表3纱哔叽的纺纱工艺设计及机器配备 67附表4余锭纯棉纱的工艺设计及机器配备 68附表5涤棉混纺的织布工艺设计及机器配备 69附表619.5tex细平布的织布工艺设计及机器配备 70附表7纱哔叽的织布工艺设计及机器配备 71引言随着经济和人们生活水平的提高，纺织品在工业生产和生活上应用也不断的扩展。纺织品在生产和生活上越来越重要和不可或缺，人们对于纺织品的需求在快速的增长。我国作为新的经济强国，经济在快速发展，人们的生活水平越来越富裕，对纺织品的需求量非常的大。纺织行业作为“古老”的行业，自古就占据着很重要的地位，而现在面临着蓬勃的发展前景。作为一名纺织专业的大学生，拥有了同其他新兴行业同样的发展前景，更加坚定了在纺织行业发展的决心，作为学生掌握扎实的专业知识是我走向成功的基础。本着检查自己和进一步巩固相关专业知识，毕业设计的内容选着了棉纺织联合厂设计。纺织厂的设计规定对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序合用的环境等等都要有具体的了解，同时还要考虑他的经济性、合用性、操作便利等诸多因数，是很好的全面巩固和提高专业知识的科目，对走上工作岗位会有很多非常合用的价值。此设计内容以论述纺织厂的工艺设计为主，涉及了工艺流程的选着，设备选型与配备，车间布置与机器排列等。此外还介绍了有关基础建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于我的知识有限和初次进行纺织厂设计，在设计内容中会存在一些错误和不妥之处，恳请各位老师批评和指正。第1章总论1.1建厂背景进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会连续发展。为顺应时代发展需要和更大的限度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。1.2设计规模设计依据教研组提出的任务而作,拟设计一个5万纱锭960台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布30%2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布40%3.119.5×28×28×334.5×236纱哔叽30%余锭售纱为28tex1.3厂址选择通过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市经济开发区，芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中档发展的城市和皖江承接产业转移城市，有着大量的剩余劳动力资源以及优惠政策，并且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充足。1.4厂房形式厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8°。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采用北偏东8°，纺部采用的柱网尺寸为8.6×6.9，8.6×9.9，织部采用的柱网尺寸为7.2×1.7l，7.2×1.68，7.2×14.4，9×1.71，9×1.68,9×1.68以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，所有预制成后于梁柱之上。1.5变电，配电，通讯形式为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供应动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。通讯方式设立200门电站，主互换器一座，此外设立广播站，在重要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达告知。1.6空调，冷源锅炉所有厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等规定，合理设立蓄水池3个。1.7除尘，消防，防水除尘设备尽量增长各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间重要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。第2章工艺流程和机器选择2.1概述2.1.1成品设计条件1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布30%2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布40%3.119.5×28×28×334.5×236纱哔叽30%余锭售纱2.1.2原料选择 1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299织物为精梳纱，选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉，及棉单纤维强度适中，成熟度适中，结杂少。2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5纯棉细布，其纱为中号纱，故对原料规定不是太高，可选配中级棉，对白棉的其他规定也较低，故配棉尽量节约成本，提高原料的运用率。3.119.5×28×28×334.5×2366纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。2.1.3纺部的生产工艺流程1．纺部:AT/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布棉:FA002/FA002型圆盘抓棉机→TC-1型除杂物装置→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA106B锯齿打手开棉机→A062型气动式配棉器→A092AST+FA141A/A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机+→FA201B型梳棉机→FA313型预并条机→FA355B型条卷机→CJ25型精梳机(1)涤:FA002/FA002型圆盘抓棉机→TC-1型除杂物装置→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA025型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→FA107型小豪猪开棉机→A062型气动式配棉器→A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/A092AST+FA141A→FA201B型梳棉机→FA313型预并条机(2)(1)/(2)→FA313型头道混并条机→FA313型二道混并条机→FA313型三道混并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO型络筒机2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布FA002/FA002型圆盘抓棉机→TC-1型除杂物装置→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA025型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→FA107型小豪猪开棉机→A062型气动式配棉器→A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/A092AST+FA141A→FA201B型梳棉机→FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO型络筒机3.119.5×28×28×334.5×236纱哔叽FA002/FA002型圆盘抓棉机→TC-1型除杂物装置→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA025型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→FA107型小豪猪开棉机→A062型气动式配棉器→A092AST型振动棉箱给棉机+FA141A型清棉成卷机/A092AST+FA141A→FA201B型梳棉机→FA313型头道并条机→FA313型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO型络筒机2.1.4织部的生产工艺流程1.T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布GA615-135GA615-135型织机管经络筒（ESPERO）整经（GA113）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纬络筒（ESPERO）卷纬（G203）GA801-1GA801-160型验布机GA841-1GA841-160型折布机A752A752型中包机图2-SEQ图2-\*ARABIC1工艺流程一2.119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布GA615-1GA615-135型织机管纱络筒（ESPERO）整经（GA123）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纱给湿或自然吸湿GA801-GA801-160型验布机GA841-1GA841-160型折布机A752A752型中包机图2-SEQ图2-\*ARABIC2工艺流程二3.119.5×28×28×334.5×236纱哔叽GA615-1GA615-135型织机管纱络筒（ESPERO）整经（GA123）浆纱（G142G-220）穿筘（G177-160）管纱给湿或自然吸湿GA801-GA801-160型验布机GA841-1GA841-160型折布机A752A752型中包机图2-SEQ图2-\*ARABIC3工艺流程三2.1.5设备的选配1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运营输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。2.混开棉机：对棉加工选用A035D型混开棉机，其具有混棉作用，又有开松、除杂作用。角钉帘抓取的原料进入打手区，打手区有一对平行打手和一对小豪猪式打手，原棉在期作用下受到自由打击，并得到充足开松，使纤维和杂质初步分离，除杂效率可达30%~35%。3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA022型多包混棉机。其特点是气流输棉，逐仓喂入，阶梯储棉，同步输出，形成气流混合、时差混合，混合效果良好。4.开棉机：FA106（A）FA107（A）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。5.清棉机：A092AST清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，筵棉密度均匀，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。6.成卷机：FA141A成卷机常和A092AST清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头,气动加压，滚动轴承化。7.梳棉机：普梳采用FA201B型，采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板及刺辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇吸。8.并条机棉头道二道，涤棉预并采用FA313型是产较新型的并条机，采用四上四下配置，另附有导向辊、压力棒双区曲线牵伸，压力棒前后位置可以调节，以适纺不同品种和不同长度的纤维，调好的压力棒位置，在高速牵伸过程中不会走动，以提高棉条质量和均匀度。采用变频调速，采用微电脑操作面板。9.条卷机：FA355B型条并卷即将多根棉条并和，牵伸成棉片，再由三层棉片叠合后紧压卷绕，以获得纵横向均匀的棉卷，利于精梳时的握持与分梳。该机采用二上二下单区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。10.粗纱机：选用FA458A型，取消传统的锥轮变速机构及换向机构、成型机构，张力微调机构、差速箱等，代之以四部电动机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降。改变传统由一个电动机通过变速机传动各部件的模式，采用PLC可编程序控制和变频器控制。11.细纱机：FA506型细纱机，主传动通过主轴、传动滚盘带动锭子运转。升降杠杆采用涡轮箱传动单叶成形凸轮，凸轮的形状使管纱成形能适应自动络筒机的高速退绕。采用双速电动机或变频调速，高强度平皮带传动主轴。采用程序控制和变频控制。纺纱过程中可随时关车、自动适位停车、大小纱自动变速。各种控制和操作开关，集中在车头面板上。12.络筒机：ESPERO型自动络筒机单锭传动、变频控制。卷绕速度为400~1600m/min。微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速度、定长、反复打结次数的参数。气动控制盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、筒子平衡装置、筒子防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性筒纱在断头时筒子能立即自动抬起，由此筒子和槽筒亦立即制动。速度变化系统在管纱退绕时保持保持张力恒定，这亦可略提高平均卷绕速度。13.卷纬机：G203型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。织部其它机型选配不一一评述。第3章织部设计计算3.1织机数量的配备织机的每小时总产量:M=(每小时生产织物总量(Q)×A)/(每台理论生产量(m/h）×KA×(1-计划停台率))A:涤棉细平布30%B:纯棉细平布40%C:纯棉纱哔叽30%各种品种机器台数：MAMBMCNA×60/(10×PA)×KA×MA(1-a)=Q30%(1)计划停台率aNB×60/(10×PB)×KB×MB(1-a)=Q40%(2)NC×60/(10×PC)×KC×Mc(1-a)=Q30%(3)则：MA/MB==XMA/MC==YM=MA+MB+MC=MA(1++)→MA=表格3-1各织物品种织机参数织物品种项目T\C细平布纯棉细平布纱哔叽产品比例(%)A=30B=40C=30纬密（跟\10cm）PA=299PB=267.5PC=236织机速度（r\min）NA=160NB=170NC=165时间效率（%）KA=85KB=87KC=86选用GA615-135型织机计划停台率取2%MA/MB==0.93MA/MC==1.32由上求得:MA=336(台)MB=368(台)MC=256(台)3.2机器数量配备计算3.2.1T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布30%1.总经根数计算总经根数===45842.用纱量计算(其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%，经纱伸长率取1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量===67.62g/m每米织物纬纱用纱量===54.13g/m织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=(其中织机转速取160r/min)==3.21m/(台·时)织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取85%)织机实际生产率=3.21×85%=2.73m/(台·时)织物的总产量=织机配备台数×(1-计划停台率)×织机实际生产量(计划停台率2%)=336×（1-2%）×2.73=898.93m/h(2)整经机理论生产率===115.42kg/(台·时)(整经机速度300m/min)总经根数=458×9+462=4584整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取60%)整经机实际生产率=115.42×60%=69.25kg/(台·时)(3)浆纱机理论生产率===154.02kg/(台·时)(浆纱机速度40m/min)浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)浆纱机实际生产率=154.02×70%=107.82kg/(台·时)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台·时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=16×60=960m/(台·时)(验布机线速度16/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取30%)验布机实际生产率=960×30%=288m/(台·时)(6)折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700m/(台·时)(折布机线速度45r/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)折布机实际生产率=2700×50%=1350m/(台·时)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200m/(台·时))(8)卷纬机理论生产率===0.075m/[kg/(锭.h)]（卷纬机线速度89r/min）卷纬机实际生产率=卷纬机理论生产率×时间效率(时间效率取80%)=0.075×80%=0.06m/[kg/(锭.h)]4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量===60.79kg/h 每小时织物的纬纱用纱量===48.66kg/h捻度ttex=因Tt=14(其中捻系数ａj取=370，ａw=350)细沙捻度ttex：经纱98.9纬纱96.3细纱机理论生产量=（细纱机转速取15000r/min）经纱T==0.013kg/（锭·时）纬纱C==0.013kg/（锭·时）细纱机经纱定额生产量=细纱机理论产量×时间效率(时间效率取95%)细纱机定额生产量经纱=0.013×95%=0.012kg/（锭·时）纬纱=0.013×95%=0.012kg/（锭·时）经纱分派锭数=每小时经纱用量/细纱机经纱定额生产量=60.79(kg/h)/0.012[kg/(锭.h)]=5065.8(锭）纬纱分派锭数=48.66(kg/h)/0.012[kg/(锭.h)]=4055(锭）各工序计算机器台数=(细纱机锭数为420/台，计划停台率3%）经纱==12.43(台)取13台纬纱==9.95(台)取10台5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数336台(2)整经机的定额台数===0.88台整经机的计算配备台数=(计划停台率取5%)整经机的计算配备台数==0.93台取1台(3)浆纱机的定额台数===0.56台浆纱机的计算配备台数=(计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数==0.6台取1台(4)穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V===268658.4cm³织轴上含浆经纱的重量G===134.33kg(r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：N=4584,N=14,J=10%求得：L=1902.86匹长(Lp):40m联匹数(Np)：3墨印长度:Lp===42.11m每一织轴最多落布次数N==15.05(L1+L2一般取1.25）一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×15=1800m穿筘架的计算配备台数==2.08台取3台(5)验布机的定额台数===3.12台)取4台(6)折布机的定额台数===0.67(台)取1台(7)中包机的定额台数===0.12(台)取1台(8)卷纬机定额锭数===811(锭)(计划停台率取5%)配备锭数===853.68锭卷纬机台数==3.88台取4台3.2.2119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布40%1.总经根数计算总经根数===3212.6取32142.用纱量计算(其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%，经纱伸长率取1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量===66.04g/m每米织物纬纱用纱量===67.45g/m3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=（织机机转速取170r/min）==3.81m/(台·时)织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取87%)织机实际生产率=3.81×87%=3.32织物的总产量=织机配备台数×(1-计划停台率)×织机实际生产量=368×(1-2%)×3.32=1197.3m/h(计划停台率2%)(2)整经机理论生产率===161.11kg/(台·时)（整经机转速取300m/min）总经根数=459×6+460=3214整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取60%)整经机实际生产率=161.11×60%=96.67kg/(台·时)(3)浆纱机理论生产率===150.42kg/(台·时)(浆纱机速度取40m/min)浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)浆纱机实际生产率=150.42×70%=105.29kg/(台·时)(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台·时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200m/(台·时)(验布机线速度取20m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取30%)验布机实际生产率=1200×30%=360m/(台·时)折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700m/(台·时)折布机线速度取(45m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)折布机实际生产率=2700×50%=1350m/(台·时)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200m/(台·时))4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量===79.07kg/h每小时织物的纬纱用纱量===80.76kg/h捻度ttex=因Tt=19.5(其中捻系数ａj取=360，ａw=340)细沙捻度ttex：经纱81.5纬纱77.0细纱机理论生产量=（细纱机转速取15000r/min）经纱T==0.0215kg/（锭·时）纬纱C==0.0228kg/（锭·时）(时间效率取95%)细纱机经纱定额生产量=细纱机理论产量×时间效率细纱机定额生产量经纱=0.0215×95%=0.0204kg/（锭·时）纬纱=0.0228×95%=0.0217kg/（锭·时）经纱分派锭数=每小时经纱用量/细纱机经纱定额生产量=79.07(kg/h)/0.0204[kg/(锭.h)]=3876.0(锭）取3780锭纬纱分派锭数=80.76(kg/h)/0.0217[kg/(锭.h)]=3721.6(锭）取3780锭各工序计算机器台数=(细纱机锭数为420/台，计划停台率3%）细纱机定额机器锭数：经纱==9.51台取10台纬纱==9.14台取10台5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数368台(2)整经机的定额台数===0.82整经机的计算配备台数=(计划停台率取6%)整经机的计算配备台数==0.87取1台(3)浆纱机的定额台数===0.75浆纱机的计算配备台数=(计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数==0.8取1台(4)穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V===268658.4cm³织轴上含浆经纱的重量G===134.33kg/h(r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：N=3214,N=19.5,J=10%求得：L=1948.50m匹长(Lp):40m3(Np)联匹墨印长度:Lp===42.11mL=Lp×Np×N+(L1+L2)（L1+L2一般取1.25）求得：N===15.41一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×15=1800m穿筘架的计算配备台数==1.94台取2台(5)验布机的定额台数===3.33(台)取4台(6)折布机的定额台数===0.89(台)取1台(7)中包机的定额台数===0.17台取1台3.2.3119.5×28×28×334.5×236纱哔叽30%1.总经根数计算总经根数===40222.用纱量计算(其中加放率取0.9%，经纬纱缩率分别取5%，6%，经纱伸长率取1.2%，经纬纱回丝率取0.4%，0.8%）每米织物经纱用纱量===118.67g/m每米织物纬纱用纱量===85.45g/m3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=(织机转速165r/min)==4.19m/(台·时)织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取86%)织机实际生产率=4.19×86%=3.60/(台·时)织物的总产量=织机配备台数×(1-计划停台率)×织机实际生产量=256×(1-2%)×3.60=903.17m/h(计划停台率2%)(2)整经机理论生产率==(整经机转速取300m/min）=225.23[kg/(台.h)]总经根数=447×8+446=4022整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)整经机实际生产率=225.23×50%=112.64[kg/(台.h)](3)浆纱机理论生产率==(浆纱机速度取30m/min)=202.71[kg/(台.h)]浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)浆纱机实际生产率=202.71×70%=141.90[kg/(台.h)](4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台·时)(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=16×60=960m/(台·时)(验布机线速度16m/min)验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取25%)验布机实际生产率=960×30%=288m/(台·时)折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700m/(台·时)(折布机线速度取45m/min)折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)折布机实际生产率=2700×50%=1350m/(台·时)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200m/(台·时))4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量===107.18kg/h每小时织物的纬纱用纱量===77.18kg/h捻度ttex=因Tt=28(其中捻系数ａj取=350，ａw=320)细沙捻度ttex：经纱66.1纬纱60.5细纱机理论生产量=（细纱机转速取15000r/min）经纱T==0.038kg/（锭·时）纬纱C==0.042kg/（锭·时）细纱机经纱定额生产量=细纱机理论产量×时间效率(时间效率取95%)细纱机定额生产量经纱=0.038×95%=0.036kg/（锭·时）纬纱=0.042×95%=0.040kg/（锭·时）经纱分派锭数=每小时经纱用量/细纱机经纱定额生产量=107.18(kg/h)/0.036[kg/(锭.h)]=2977.2(锭）纬纱分派锭数=77.18(kg/h)/0.040[kg/(锭.h)]=1929.5(锭）各工序计算机器台数=(细纱机锭数为420/台，计划停台率3%）细纱机定额机器锭数：经纱==7.31台取8台纬纱==4.74台取5台5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数256台(2)整经机的定额台数===0.95整经机的计算配备台数=(计划停台率取6%)整经机的计算配备台数==1.01取1台(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量/每台实际生产率==0.76浆纱机的计算配备台数=(计划停台率取6%)浆纱机的计算配备台数==0.80取1台(4)穿筘架的计算配备台数=织轴最大绕纱体积V===268658.4cm³织轴上含浆经纱的重量G===134.33kg/h(r取0.5)织轴上的纱线最大卷绕长度L=已知：Nj=4022,Ni=28,J=10%求得：L=1084.38m匹长(Lp):40m3(Np)联匹墨印长度:Lp===42.55mL=Lp×Np×N+(L1+L2)（L1+L2一般取1.25）求得：N===8.49一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×8=960m穿筘架的计算配备台数==3.44台取4台(5)验布机的定额台数===3.13台取4台(6)折布机的定额台数===0.67台取1台(7)中包机的定额台数===0.13台取1台3.3织部各机器配备台数CGGA114F型整经机3(台)G142G-220型浆纱机3(台)G177-160型穿筘架9×1.5≡13.5(台)取14台GA571型蒸纱锅1(台)ZG203型卷纬4(台)GA615-135型织机960(台)GA801-160型验布机12(台)GA841-160型折布机3(台)A752型中打包机3(台)第4章纺部设计计算4.1T/C65/35119.5×J14×J14×381.5×299细平布设计计算4.1.1工艺参数设定1.各工序特数见表：表格4-1表格4-1T/C各工序半制品和细纱特数品种涤纤维棉纤维涤棉混纺机器名称FA141A清棉FA201B梳棉FA313预并FA141A清棉FA201B梳棉FA313预并FA355B条卷CJ25精梳FA313共三道混并FA458A粗纱FA506细纱ESPERO络筒特数400000380030073800003600330044500350033004201414注:涤棉干重比为65%:35%,所以精梳条线密度=1.164×3007=35002.牵伸计算本工序牵伸倍数=涤：梳棉牵伸==105.26预并牵伸==8.94棉：梳棉牵伸==111.11预并牵伸==8.73条卷牵抻==1.78精梳条牵伸==101.71混并一牵伸==6.4并合数取6混并二牵伸==6混并三牵伸==6粗纱牵伸==7.86细纱牵伸==303.捻度计算(1)选定粗纱，细纱捻系数（ａ粗取63ａ经取370ａ纬取350）(2)计算捻度:根据公式：捻度ttext=因细纱线密度Tt=14粗纱Tt=420求得：粗纱捻度：3.07捻/10cm细沙捻度：经纱98.9捻/10cm纬纱96.3捻/10cm4.1.2纺部各工序产量计算：1.细纱总产量：经纱60.79kg/h纬纱48.66kg/h2.清棉机理论生产量=T清==173.33kg/（台·时）C清==164.66kg/（台·时）清棉定额生产量T清=173.33×85%=147.33kg/（台·时）(时间效率取85%)C清=164.66×85%=139.96kg/（台·时）梳棉机理论生产量=kg/（台·时）（d道夫直径706mm）（E道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取2.4，1.4）T梳==30.33kg/（台·时）C梳==16.76kg/（台·时）(时间效率涤取88%棉取88%)梳棉机定额生产量T=30.33×88%=26.69kg/（台·时）C=16.76×88%=14.75kg/（台·时）4.并条机理论生产量=(时率取80%)预并：T并==36.084kg/（台·时）(V输出线密度200m/min)C并==49.5kg/（台·时）(V输出线密度250m/min)预并机定额生产量T=36.084×80%=28.87kg/（眼·时）C=49.5×80%=39.5kg/（眼·时）混并机理论生产量==49.5kg/（眼·时）定额生产率=49.5×80%=39.6kg/（眼·时）5条卷机理论生产量==（条卷机输出线密度70m/min）=186.9kg/（眼·时）(时间效率取80%)定额生产率=186.9×80%=149.52kg/（眼·时）6精梳机理论生产量=（给棉长度mm,c落棉率%，a并合数，n精梳机锡林转速，钳次/min)==15.49kg/（眼·时）(时间效率取90%)定额生产量=15.49×90%=13.94kg/（眼·时）7.粗纱机理论生产量=(ns锭子转速750r/min)==0.615kg/（锭·时）(时间效率取80%)粗纱机定额生产量=0.615×80%=0.492kg/（眼·时）8.细纱机理论生产量=(ns锭子转速，15000r/min)T==0.013kg/（眼·时）C==0.013kg/（眼·时）(时间效率取95%)细纱机定额生产量经纱=0.013×95%=0.012kg/（锭·时）纬纱=0.013×95%=0.012kg/（锭·时）9.络筒机理论生产量=（络筒机输出线密度1000m/min）==0.84kg/（锭·时）(时间效率取90%)络筒机定额生产量=0.84×90%=0.76kg/（锭·时）4.1.3纺部各工序总产量1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格4-2表格4-2T/C纺部各工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒消耗率（%）T69.1C49.4T66C45.9T65.6C45.7C45.5C38.2102.4101.910099.9计划台率（%）10545546352．各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得细纱总用纱量为：60.79kg/h+48.66kg/h=109.45kg/h络筒总产量：109.45kg/h×99.9%=109.34kg/h粗纱总产量：109.45kg/h×101.9%=111.53kg/h混并总产量:109.45kg/h×102.4%=112.08kg/h精梳总产量：109.45kg/h3×38.2%=41.81kg/h条卷总产量：109.45kg/h×45.5%=49.80kg/h棉预并总产量：109.45kg/h×45.7%=50.02kg/h棉梳棉总产量：109.45kg/h×45.9%=50.24kg/h棉清棉总产量：109.45kg/h×49.4%=54.07kg/h涤预并总产量：109.45kg/h×65.6%=71.80kg/h涤梳棉总产量:109.45kg/h×66.0%=72.24kg/h涤清棉总产量：109.45kg/h×69.1%=75.63kg/h4.1.4纺部各工序定额机台数工序定额台(眼、锭)数=1.清棉机定额台数：T：==0.51(台)C：==0.39(台)2.梳棉机定额机器台数：T：==2.71(台)C：==3.41(台)3..预并条定额机器眼数：T：==2.49(眼)C：==1.27(眼)4.条卷机定额台数：==0.33(台)精梳机定额台数：==3(台)混并机定额眼数：==2.83(眼)5.粗纱机定额机器锭数：==283.1(锭)6.细纱机定额机器锭数：经纱==5065.8(锭)纬纱==4055(锭)7.络筒机定额机器定额锭数：=143.87(锭)4.1.5纺部计算机器数量各工序计算机器台数=1.清棉机:T：=0.57(台)C：=0.43(台)T：1套C：1套2.梳棉机：T：=2.85(台)C：=3.59(台)T：3台C：4台3.预并条机：T：=2.59(眼)C：=1.32(眼)T：2台C：1台4.条卷机：=0.33(台)取1台5.精梳机：=3.16(台)取4台6.混并机：=2.95(眼)取2台7.粗纱机：=1.97(台)取2台8.细纱机:经纱==12.43(台)纬纱==9.95(台)经纱：13台纬纱：10台9.络筒机：=2.52锭)取3台4.2119.5×19.5×19.5×267.5×267.5细平布4.2.1工艺参数设定1.各工序特数见表格4-3表格SEQ表格\*ARABIC4-319.5tex各工序半制品和细纱的特数机器名称FA141A清棉FA201B梳棉FA313并条FA458A粗纱FA506细纱ESPERO络筒特数40000038003400682.519.519.52.牵伸计算本工序牵伸倍数=梳棉牵伸==105.26并条牵伸==8.94二道并条牵伸==8粗纱牵伸==4.98细纱牵伸==353.捻度计算(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取90ａ经取360ａ纬取340(2)计算捻度根据公式：捻度=求得:粗纱捻度：3.45捻/cm经纱81.5捻/cm纬纱77.0捻/cm4.2.2纺部各工序产量计算：1.细纱总产量：79.07kg/h（经纱）+80.76kg/h（纬纱）=159.83kg/h2.清棉机理论生产量===207.99kg/（台·时）(时间效率取85%)清棉定额生产量=207.99×85%=176.79kg/（台·时）梳棉机理论生产量=（d道夫直径706mm）（E道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取1.5）==18.95kg/（台·时）(时间效率取88%)梳棉机定额生产量=18.95×88%=16.68kg/（台·时）4.并条机理论生产量=(V输出线密度250m/min)==51kg/（台·时）定额生产率=51×80%=40.8kg/（眼·时）(时率取80%)5.粗纱机理论生产量=(ns锭子转速750r/min)==0.89kg/（锭·时）(时间效率取80%)粗纱机定额生产量=0.89×80%=0.712kg/（锭·时）细纱机理论生产量=(ns锭子转速，15000r/min)经纱T==0.0215kg/（锭·时）纬纱C==0.0228kg/（锭·时）(时间效率取95%)细纱机经纱定额生产量=细纱机理论产量×时间效率细纱机定额生产量经纱=0.0215×95%=0.0204kg/（锭·时）纬纱=0.0228×95%=0.0217kg/（锭·时）7.络筒机理论生产量=（络筒机输出线密度770m/min）==0.9络筒机定额生产量=0.9×90%=0.81kg/（锭·时）)(时间效率取90%)4.2.3纺部各工序总产量1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格4-4表格4-419.5tex纺部个工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉并条粗纱细纱络筒消耗率（%）110103102101.510099.9计划台率（%）10656352．各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得细纱总用纱量为：79.07kg/h（经纱）+80.76kg/h（纬纱）=159.83kg/h络筒总产量：79.07×99.9%=78.99kg/h粗纱总产量：159.83×101.5%=162.23kg/h并条总产量:159.83×102%=163.03kg/h梳棉总产量:159.83×103%=164.62kg/h清棉总产量：159.83×110%=175.81kg/h4.2.4纺部各工序定额机台数工序定额台(眼、锭)数=1.清棉机定额台数==0.99(台)2.梳棉机定额机器台数==9.87(台)3.并条定额机器眼数==4.00(眼)4.粗纱机定额机器锭数==227.85（锭）5.细纱机定额机器锭数经纱==3876（锭）纬纱==3721.7（锭）6.筒机定额机器定额锭数：==97.52（锭)4.2.5纺部计算机器数量各工序计算机器台数=1.清棉机==1.1(台)取2台2.梳棉机==10.5(台))取11台3.并条机：=4.21(眼)取3台4.粗纱机：=2.02台)取3台5.细纱机:经纱==9.51(台)纬纱==9.14(台)经纱：10台纬纱：10台6.络筒机：=1.71(锭)取2台4.3119.5×28×28×334.5×236纱哔叽4.3.1工艺参数设定1.各工序特数见表：表格4-5表格4-528tex各工序半制品和细纱的特数机器名称FA141A清棉FA201B梳棉FA313并条FA458A粗纱FA506细纱ESPERO络筒特数4000004000340072828282.牵伸计算本工序牵伸倍数=梳棉牵伸==100并条牵伸==9.41二道并条牵伸==8粗纱牵伸==4.67细纱牵伸==263.捻度计算(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取105ａ经取350ａ纬取320(2)计算捻度根据公式：捻度=求得:粗纱捻度：3.89捻/cm细沙捻度ttex：经纱66.1捻/cm纬纱60.5捻/cm4.3.2纺部各工序产量计算：1.细纱总产量：经纱107.18kg/纬纱77.18kg/h2.清棉机理论生产量===173.33kg/（台·时）(时间效率取85%)清棉定额生产量=173.33×85%=147.33kg/（台·时）3.梳棉机理论生产量===28.73kg/（台·时）(时间效率取80%)梳棉机定额生产量=28.73×90%=25.86kg/（台·时）4.并条机理论生产量=(V输出线密度200m/min)==40.8kg/（台·时）定额生产率=40.8×80%=32.64kg/（眼·时）(时率取80%)5.粗纱机理论生产量=(ns锭子转速600r/min)==0.673kg/（锭·时）(时间效率取80%)粗纱机定额生产量=0.673×80%=0.539kg/（锭·时）6.细纱机理论生产量=(ns锭子转速，15000r/min)经纱T==0.038kg/（锭·时）纬纱C==0.042kg/（锭·时））(时间效率取95%)细纱机定额生产量经纱=0.038×95%=0.036kg/（锭·时）纬纱=0.042×95%=0.040kg/（锭·时）7.络筒机理论生产量=（络筒机输出线密度1000m/min）==1.68g/（锭·时）络筒机定额生产量=1.68×80%=1.34kg/（锭·时）(时间效率取80%)4.3.3纺部各工序总产量1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格4-6表格4-628tex纺部各工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉并条粗纱细纱络筒消耗率（%）110103102101.510099.9计划台率（%）10554352．各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得细纱总用纱量为：107.18+77.18=184.36kg/h络筒总产量：107.18×99.9%=106.75kg/h粗纱总产量：184.36×101.5%=187.13kg/h并条总产量:184.36×102%=188.05kg/h梳棉总产量:184.36×103%=189.89kg/h清棉总产量：184.36×110%=202.80kg/h4.3.4纺部各工序定额机台数工序定额台(眼、锭)数=1.清棉机定额台数==1.40台)2.梳棉机定额机器台数==7.34(台)3.并条定额机器眼数==4.61(眼)4.粗纱机定额机器锭数==347.2(锭）5.细纱机定额机器锭数：经纱==2977.2(锭）纬纱==1929.5(锭）6.筒机定额机器定额锭数：=79.66(锭)4.3.5纺部计算机器数量各工序计算机器台数=1.清棉机==1.56(台)取2台2.梳棉机==7.73(台))取8台3.并条机：=4.85(眼)取3台4.粗纱机：=3台)取3台5.细纱机:细纱机定额机器锭数：经纱==7.31台取8台纬纱==4.74台取5台6.络筒机：=1.40(锭)取2台4.428tex售纱计算（售纱与119.5×28×28×334.5×236细平布30%中经纱相同）4.4.1余锭计算（总共选120台420锭/台FA506细纱机）1.总计用锭数=（23+20+13）×420=23520锭2.余锭数=50400-23520=26880锭3.细纱台数=26880/420=64台4.售纱锭数=64×420+（420×8-2978)=27262锭4.4.2工艺参数设定各工序特数见表格4-7表格4-728tex售纱各工序半制品和细纱的特数机器名称FA141A清棉FA201B梳棉FA313并条FA458A粗纱FA506细纱ESPERO络筒特数4000004000340072828282.牵伸计算本工序牵伸倍数=梳棉牵伸==100并条牵伸==9.41二道并条牵伸==8粗纱牵伸==4.67细纱牵伸==263.捻度计算(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取105ａ细取350(2)计算捻度根据公式：捻度=求得:粗纱捻度：3.89捻/cm经纱66.1捻/cm4.4.3纺部各工序产量计算：1.细纱总产量=经纱定额生产量×锭数×（1-计划停台率）=0.036kg/（锭·时）×27262锭×（1-3%）=981.43kg/h2.清棉机理论生产量===173.33kg/（台·时）(时间效率取85%)清棉定额生产量=173.33×85%=147.33kg/（台·时）梳棉机理论生产量=（d道夫直径706mm）（E道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数分别取1.5）==28.73kg/（台·时）(时间效率取90%)梳棉机定额生产量=28.73×90%=25.86kg/（台·时）4.并条机理论生产量=(V输出线密度200m/min)==40.4kg/（台·时）定额生产率=40.8×80%=32.64kg/（眼·时）(时率取80%)5.粗纱机理论生产量==(ns锭子转速600r/min)=0.673kg/（锭·时）(时间效率取80%)粗纱机定额生产量=0.673×80%=0.539kg/（锭·时）细纱机理论生产量=(ns锭子转速，15000r/min)经纱T==0.038kg/（锭·时）细纱机经纱定额生产量=细纱机理论产量×时间效率细纱机定额生产量经纱=0.038×95%=0.036kg/（锭·时）7.络筒机理论生产量=（络筒机输出线密度1000m/min）==1.68络筒机定额生产量=1.68×90%=1.34kg/（锭·时）)(时间效率取90%)4.4.4纺部各工序总产量1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表格4-8表格4-8售纱纺部各工序消耗率及计划停台率工序清棉梳棉并条粗纱细纱络筒消耗率（%）110103102101.510099.9计划台率（%）10654452．各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得细纱总用纱量为：981.43kg/h络筒总产量：981.43×99.9%=980.45kg/h粗纱总产量：981.43×101.5%=996.15kg/h并条总产量:981.43×102%=1001.06kg/h梳棉总产量:981.43×103%=1010.87kg/h清棉总产量：981.43×110%=1079.57kg/h4.4.5纺部各工序定额机台数工序定额