（征求意见稿）-风力发电机组法兰和环形锻件用连铸圆坯验收条件

1T/DXFFAXX—202X风力发电机组法兰及环形锻件用连铸圆坯验收条件本文件规定了风力发电机组法兰及环形锻件用连铸圆坯验收的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于风力发电机组法兰及环形锻件生产企业（采购方）对所购连铸圆坯（原材料）的验收，也适用于连铸圆坯制造方（供方）生产和交付过程的质量控制。注：风力发电机组法兰及环形锻件一般包括塔架法兰、变桨法兰、偏航回转2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20566钢及合金术语YB/T153—2015优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图3术语和定义GB/T20566界定的，以及下列术语和定义适用于本文件。3.1连铸圆坯钢水进入圆坯结晶器连续生产形成的圆形铸坯。4订货要求4.1应识别连铸圆坯采购过程可能存在的风险因素，并采取相应控制措施。4.2订货合同应约定与连铸圆坯验收相关的下列要素：a)产品名称；b)钢牌号及连铸圆坯产品标准名称和编号，适用时包括本文件；c)连铸圆坯尺寸规格和交货定尺长度；2T/DXFFAXX—202Xd)订购重量（或数量）；e)交货状态；f)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1连铸圆坯的直径及允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸及允许偏差单位mm5.1.2连铸圆坯的不圆度应符合表2的规定。表2不圆度及偏差单位mm不圆度计算公式：不圆度=dmax-dmin，dmax，dmin分别为5.2长度及允许偏差5.2.1连铸圆坯应以定尺或倍尺长度交货，连铸圆坯通常长度为6m～12m（直径大于或等于700mm的为4.5m～8m）,定尺长度应在通常长度范围之内；长度不大于8m的定尺圆坯，其长度允许偏差为0~+50mm,长度大于8m的定尺圆坯,其长度允许偏差为0～+80mm。5.2.2允许不超过10%的非定尺交货,经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其它定尺长度交货。5.3外形T/DXFFAXX—202X5.3.1弯曲度圆坯每米弯曲度应不大于6mm，总弯曲度应不大于总长度的0.6%。5.3.2端面切斜度圆坯端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤。公称直径小于500mm圆坯，端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大切斜度不超过15mm；公称直径不小于500mm的圆坯，端面切斜度应不大于公称直径的3%，且最大切斜度不大于20mm，大于800mm的圆坯端面最大切斜度不超过25mm。5.3.3重量圆坯按实际重量交货。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（成品成分）应符合表3的规定。表3钢牌号及化学成分%CPSNbVNiN———~~~~~~~~~~~~~~ —~~~~~~—~~ 4T/DXFFAXX—202X6.1.2连铸圆坯的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3供、需双方对氧、氢或其中任一种气体含量有约定时,应按约定验收。6.2制造方法连铸圆坯采用“转炉(或电炉)+LF精炼+真空脱气”工艺进行冶炼，采用连铸工艺制造。6.3交货状态圆坯可以连铸、连铸后缓冷或退火状态交货。6.4低倍组织6.4.1连铸圆坯的低倍检验方法采用GB/T226标准的酸浸法进行检验，取样位置见表5。6.4.2公称直径小于500的连铸圆坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按YB/T153-2015附录C进行评定，公称直径不小于500的连铸圆坯横截面酸浸低倍组织缺陷级别按YB/T153-2015附录D进行评定，低倍组织试片上的中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡等低倍组织缺陷的允许级别应符合表4的规定。表4连铸圆坯低倍缺陷合格级别0000006.5表面质量6.5.1连铸圆坯表面不得有目视可见的夹杂、结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过0.3mm裂纹。6.5.2允许存在深度小于2mm的折皱、凹坑及深度小于2mm的纵向压痕或机械划伤。6.5.3连铸圆坯表面的缺陷允许清除，清除处应圆滑无尖锐棱角，清除深度应不大于圆圆坯直径的4%，清除处的深、宽、长之比应不小于1：6：8，同一横截面上最大清除深度只允许存在1处。6.6淬透性、非金属夹杂物、晶粒度圆坯经锻造后(锻造比不小于4)的淬透性、非金属夹杂物、晶粒度应符合附录A的规定,如供方保证合格可不检验。6.7其它检验项目根据采购方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可进行其他项目的检验。7检验和试验方法7.1连铸圆坯低倍组织缺陷检验的取样数量和取样部位应符合如下规定：a)单炉浇铸时，每流浇铸中期各取一个样；b)连续浇铸时，连铸第一炉取相当于任一流的有效头部位置，最后一炉取任一流的相当于有效尾5T/DXFFAXX—202X部位置。中间炉号在任一流的任一位置取（相邻炉次选不同流每一个浇次确保每流至少有一个试样。7.2连铸圆坯检验及试验方法应符合表5的规定。表5连铸圆坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法112234注：采购方使用本文件进行化学成分检验时，可选用本文件8检验规则8.1检查和验收连铸圆坯出厂检验和型式试验应由制造方质量检验控制部门进行，采购方有权按见证或追溯关键检验过程，有权对检验结果提出质疑。出厂检验和型式试验不代替采购方入厂复验。8.2组批规则连铸圆坯应按批进行检查验收，由同一牌号、炉号和同一规格、同一加工方法的连铸圆坯为1批。8.3取样数量取样数量应符合表5的规定。8.4制造方复验与判定规则8.4.1连铸圆坯低倍不合格时，应重新取样复验，在不合格炉号的不同支数上取双倍数量试样,复验仍不合格时，则该炉不得交货。8.4.2连铸圆坯复验与判定规则的其它要求按GB/T2101的规定执行。8.5采购方入厂复验8.5.1在连铸圆坯入库前，确认连铸圆坯钢牌号和表面质量、规格、化学成分等符合采购合同要求。8.5.2连铸圆坯应逐批按本文件规定的检验方法和判定规则进行化学成分入厂复验，合格后方可使用。8.5.3连铸圆坯化学成分应符合表3的规定，当需使用表3未列的新材料时，应确定该材料的验收准则。9包装、标志和质量证明书9.1每批应是由同一钢种、同一炉号、同一规格的连铸圆坯组成。9.2每支连铸圆坯一端贴一个标签,注明钢号、炉号、规格、重量、件号、支数、检验号、生产日期等,6T/DXFFAXX—202X另一端涂色,并用油漆标明炉号（可缩写）。9.3连铸圆坯包装、标志和质量证明书的其它事项，应符合GB/T2101的规定。T/DXFFAXX—202X（规范性）圆坯锻造后的淬透性、非金属夹杂物、晶粒度A.1淬透性根据需方要求，并在订货合同中注明，42CrMo、42CrMo4钢应按照GB/T225的规定进行末端淬火试验，硬度值应符合本文件表A.1的规定。表A.142CrMo、42CrMo4末端淬火试验硬度值（HRC）距离mm3579A.2非金属夹杂物圆坯经锻造后进行非金属夹杂物检验,应符合表A.2规定。表A.2非金属夹杂物ABCD21212121注：细系：A+C≤2.0；B+D≤2.0；粗系A.3晶粒度圆坯经锻造后，按GB/T6394的规定进行晶粒度分析评定，Q355NC、Q355ND、Q355NE、S355NL、S355J2G3、Q390NE、Q420NE、S420NL钢锻件可接受的晶粒度级别应为不小于6级。其他材料不要求。8T/DXFFAXX—202X参考文献[1]YB/T4421风电法兰用连铸圆坯[2]T/DXFFA4—2019风力发电机组塔