模板工程施工质量管理计划

8-模板工程施工质量管理计划目录TOC\h\z\u1.1. 质量管理组织机构 -1-1.2. 质量管理职责 -1-1.3. 质量管理制度 -2-1.4. 质量验收标准 -3-1.1. 质量管理组织机构本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目（执行）经理、总工程师、生产经理、质量总监等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构如下。组长：赵维副组长：梁振浬、田江元、巩易霖组员：杨开强、张航、姜明星、刘建文、宋旭、陈宏谋、牟武略、万小明、田启、杨闯闯1.2. 质量管理职责表7.2-1质量管理职责序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及项目专职质量工程师的工作。2总工程师1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。4生产经理1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。5质量工程师1）认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。3）督促班组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。4）负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。5）做好工程质量信息的收集、整理、反馈工作，指导项目工程资料记录与整理，负责收集工程资料。6）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7专业工程师1）负责本专业工程技术核对、质量检查及验收；负责分管专业及分管单项工程的工程质量、现场安全和材料使用的管理。2）参与项目部的质量检查工作，提出有关的工作建议和整改措施，并按照项目部的分工做好落实和执行。8测量工程师1）熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。2）负责会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。3）熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。4）负责在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，审查测量放线方案和指导检查测量放线工作。9试验工程师1）严格按照规范及试验管理办法对单位材料进行取样、送样和委托工作；2）砼浇筑前，检查测定砼落度，按规范要求每班按时测定，并做好记录；3）及时检查搅拌站砼养护室的达标工作和搅拌计量检查，并及时纠正；4）检查搅拌站原材料、外加剂与配合比是否符合，发现问题及时向技术负责人汇报，及时纠正；10材料工程师严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。1.3. 质量管理制度表7.3-1质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量负责制度承包商项目经理部对工程的基坑工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。2图纸会审制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计单位作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。3技术交底制度工程施工前项目技术负责人向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工3天前项目技术负责人以书面形式向责任工程师进行施工方案交底，分项工程施工1天前由工长向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。4教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。5检验、检测制度项目部要建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。6样板引路制度分项工程开工前，由项目技术负责人和质量总监，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织专业工程单位进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。7施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者和施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。9质量否决制度不合格项必须进行返工。不合格的验收项目流入下道工序要追究班组长、工长和项目经理、单位经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。10质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。11成品保护制度根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任。对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。12奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。13质量保证金制度项目经理部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。1.4. 质量验收标准1、脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2）外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.3mm。3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。2、扣件必须有产品合格证及检测报告1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4）扣件表面应进行防锈处理。3、木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm,宽25cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。4、安全网必须采用中建八局指定产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。5、脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：表7.4-1脚手架检查与验收标准序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度≤H/200≤100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45°-60°角尺6脚手板外伸长度对接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺6、构配件检查与验收（1）新钢管的检查应符合下列规定；1）有产品质量合格证；2）有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合规范规定。（3）扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理；4）构配件的偏差应符合下表的规定；表7.4-2构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.2-0.36-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤57、脚手架检查验收脚手架每完成一阶段搭设施工，架子工班组首先对架体进行自检合格后，报总包单位专职施工员及脚手架使用班组进行检查，最后由总包单位工程部门组织技术部门、安全部门及监理单位联合对脚手架进行验收，并填写验收记录。（1）脚手架及其型钢悬挑应在下列阶段进行检查验收及监控监测：1）型钢固定完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）脚手架首步搭设完毕后必须办理验收手续；4）脚手架首次验收每隔5步必须办理验收手续，脚手架搭设完毕后，必须办理验收手续；5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月。7）施工现场必须配备扭力扳手用于检查扣件紧固力矩：扣件紧固力矩应在40~65N.m范围且抽查合格数量必须不小于90%。（2）根据规范规定、施工组织设计及变更文件、技术交底文件进行脚手架检查验收及监控监测。（3）脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）型钢是否锈蚀，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）高度在24m以上的脚手架，其立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；5）安全防护措施是否符合要求；6）是否超载。（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。表7.4-3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收立杆垂直度20~50m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺