JT-T-1262-2019臂架起重机检测技术规范

JT/T1262—2019臂架起重机检测技术规范Technicalspecificationsrequirementsfor2019-03-15发布JT/T1262—2019 Ⅲ 1 1 14检测条件 15检测周期 16检测项目及检测方法 2 6附录A(资料性附录)臂架起重机应力检测记录表 7参考文献 8IⅢJT/T1262—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国起重机械标准化技术委员会臂架起重机分技术委员会(SAC/TC227/SC4)提出并归口。事大学。1JT/T1262—2019臂架起重机检测技术规范1范围GB/T3811起重机设计规范GB/T17495港口门座起重机GB/T22415—2008起重机对试验载荷的要求GB/T26558桅杆起重机GB/T29560门座起重机GB/T29561港口固定式起重机JB/T10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测检测要求。3.2试验载荷应标定准确，满足GB/T22415—2004检测条件4.1检测时风速应不大于8.3m/s,环境温度宜在-20℃~40℃,最大相对湿度应不大于90%,可有5.1起重机投产正常使用后的第10年、2 6.2.1检测目的 3JT/T1262—2019 6.3.3静载检测应在主要构件承受最大载荷的位置和状态下进行。对于一个状6.3.4在相应幅度下，静载检测载荷为1.25倍的额定载荷。载荷应被逐渐地加载，起升至离地面机动载检测工况宜按照表1～表3执行。一次循环内容(每个过程制动1次)1架变幅平面垂直或平行轨道载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转360°→右回转360°→下降到地面32架变幅平面平行轨道载荷由地面起升至离地1m→起臂到最小幅度→落臂到最大幅度→下降到地面34一次循环内容(每个过程制动1次)3于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面34于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面3一次循环内容(每个过程制动1次)1架变幅平面垂直或平行轨道载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度→下降到地面32架变幅平面平行轨道载荷由地面起升至离地1m→起臂到最小幅度→落臂到最大幅度→下降到地面33于轨距和基距值相近的起重机，臂架变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面34于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利位置工况载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面3一次循环内容(每个过程制动1次)11.1倍额定起重量，相应的最大幅度载荷由地面起升至最大高度→作业范围内左回转至左侧最大角度→右回转至右侧最大角度→下降到地面321.1倍额定起重量载荷由地面起升至离地1m→小车行走到最小幅度→小车行走到最大幅度→下降到地面331.1倍额定起重量，相应的最大幅度载荷由地面起升至离地1m→作业范围内向前运行大于10m→向后运行大于10m→下降到地面3动各进行2次。5JT/T1262—2019200mm处且稳定时间不少于10min,车轮踏面6.6.5传感器布置时应避开结构节点处，距离视节点处的加强筋板尺寸大小而定。特殊情况下可在6.6.7结构静应力检测工况见表4。被测结构件1臂架最大幅度，变幅平面与轨道垂直额定载荷臂架系统、人字架、起升钢丝绳松弛时检测仪器调零，载荷离地100mm～200mm稳定30s读数，载荷落地仪器回零读数2臂架最大幅度，变幅平面与轨道垂直1.25倍额定载荷臂架系统、人字架、起升钢丝绳松弛时检测仪器调零，载荷离地100mm～200mm稳定30s读数，载荷落地仪器回零读数3臂架最大幅度，对于轨距和基距值相近的起重机，变幅平面垂直或平行轨道或与轨道夹角45°额定载荷门架系统起升钢丝绳松弛时检测仪器调零，载荷离地100mm～200mm稳定30s读数，载荷落地仪器回零读数4臂架最大幅度，对于轨距和基距值差别较大的起重机，按最不利工况进行额定载荷门架系统起升钢丝绳松弛时检测仪器调零，载荷离地100mm～200mm稳定30s读数，载荷落地仪器回零读数6JT/T1262—20196.6.8按照表4每一序号检测应不少于3次，其算术平均值作为测定数据。6.6.9每次检测卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点传感器回零情况，如果传查明原因后重新试验。6.6.10如需进行结构动载检测，应在按照表4全部序号的试验完成后进行。6.6.12结构动载检测工况按6.4.3进行，每一过程应不少于3次。6.7结构静态刚度检测对于悬臂起重机，其静态刚度应满足JB/T8906—2014中的5.3.6和5.3.7的要求。6.8结构无损检测6.8.2当采用两种或两种以上检测方法对起重机结构同一部位进行无损检测时，如检测结果不一致，应以危险度较大的评定级别为准。6.8.4对起重机结构进行抽检时，应根据技术要求或由具有经验、资质的人员确定焊缝抽检的比例和6.8.5检测人员在工作前正确调试仪器和设备，用具有人工缺陷或自然缺陷的标准试件检验探伤仪6.8.6焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559—2006中第1章的有关规定。6.9电气设备检测6.9.1静载试验检测，逐级增加到额定载荷，分别做起升试验，电气装置应工作正常。当起升1.25倍的额定载荷距地面高度为100mm～200mm时，悬空时间不应小于10min,电气装置应无异常现象。6.9.2动载试验检测，按操作规程进行控制，各机构的动载试验，应在1.1倍的额定载荷下分别进行。6.10噪声检测噪声值应不大于85dB。7检测记录与报告7.1按照第6章规定的检测后，应出具检测报告。7.4检测人员应如实将检测情况填入记录表。7JT/T1262—2019(资料性附录)A.1臂架起重机应力测点布置图见表A.1。试验起重机名称：试验起重机型号：测点布置图检测人编号：工况序号起重臂位置状态垂直载荷水平载荷测点编号零读数e负载读数e回零读数e₂8₁-E₂第一次第二次第三次第一次