DL-T-1849-2018电站减温减压装置订货、验收导则

备案号：63143-20182018-04-03发布2018-04-03发布国家能源局发布I前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货 25验收 4附录A(资料性附录)装置典型系统图例 附录B(资料性附录)装置的安装与调试 ⅡDL/T1849—2018本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会(DL/TC20)归口。本标准的起草单位：武汉锅炉集团阀门有限公司、江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、环球阀门集团有限公司、大唐武安发电有限公司。1DL/T1849—2018本标准规定了电站用减温减压装置、减压装置和减温装置(简称装置)的订货、验收要求。本标准适用于电站直接接触式装置1),工业锅炉、余热锅炉等其他特种设备上用的装置可参照下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T6567.4技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件GB/T12244减压阀一般要求GB/T12246先导式减压阀GB/T21465阀门术语GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求NB/T47033减温减压装置NB/T47044电站阀门JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T9624电站安全阀技术条件是利用减压系统、减温系统和控制系统将高参数的过热蒸汽调节到所需蒸汽参数(压力、温度)蒸汽直接与冷却介质(水)接触混合成雾化汽水，采用文丘里和直接喷射型的减温减压的方式。2DL/T1849—20184订货4.1.1装置订货包括压力管道元件、阀门及控制系统等部分，制造单位承制的装置应以订货合同为4.1.2订货合同之外的设备(附录A虚线框外的设备)由使用单位自备，若有需求应特殊订货，且在按表1的要求填写订货数据表。4.2.5装置铭牌应按NB/T47044的规定，至少应有制造单位名称或商标、特种设备制造许可TS标4.2.7手动装置应按JB/T8531的规定；普通型电按GB/T24922的规定；智能型电动装置应按GB/T28270的规定。的规定；室内安装的防护等级应不低于IP55(不带机械制动)和IP54(带机械制动);室外安装的防护b)防护等级IP55,用于比较防尘防大浪的水侵入或喷水孔急速喷出的水侵入d)防护等级IP65,用于尘密防喷水孔急速喷出的水侵入的的场合。4.2.11装置包装和运输应满足NB/T47033的要求，精密电器、控制仪表、配套阀门等均应装箱发运，且有防震防潮的措施；管道坡口、法兰密封面应涂黄油或防锈油，管道通道口和1的规定。3DL/T1849—2018工程名称：机组：装置型号a)装置名称□减温减压装置□减压装置□减温装置装置参数范围最小值正常状态值最大值工作介质：流量q装置配管规格及管材进口蒸汽压力pMPa(表压)(表压)(表压)进口配管尺寸DW₁×S₁进口蒸汽温度t₁℃进口配管材质：出口蒸汽压力p₂MPa(表压)(表压)(表压)出口配管尺寸DW₂×S₂:出口蒸汽温度t₂℃出口配管材质：减温水压力p₃MPa(表压)(表压)(表压)减温水配管尺寸DW₃×S₃:减温水温度t₃℃减温水配管材质：布置方式□卧式□立式装置空间安装尺寸：□长×口宽×口高mm安全阀排放处的消声器要求：控制方式b□电动电压等级：特殊要求：防护等级IP:口防爆等级Ex:□Exia□Exib频率：□50Hz□气动□其他控制柜一要求□压力变送器口温度变送器口电气元件配置装置中阀门安装标识位号系统阀门：□阀1□阀2口阀3□阀4□阀5□阀6□阀7□阀8涂漆装置面漆颜色□用户指定：□蓝色、□灰色、□绿色、口黄色、白色□银色阀门涂漆□用户指定口制造单位确定控制柜柜体涂漆□用户指定□制造单位确定安全阀额定排量E/需要排量Ex:t/h工作压力p:MPa公称尺寸DN:mm布置要求：备品备件名称型号规格数量制造单位安全阀关键备件：型号(图号)/规格□阀体口阀座(喷嘴)□阀瓣(芯)□弹簧□上调整环口下调整环□阀杆□导向套□调整螺钉执行的标准：a)装置型号中的压力值保留小数一位。b)执行机构无特别指定厂家时，由阀门制造单位设计选定c)控制系统在订货合同或技术协议中说明控制柜的选配要求。4DL/T1849—20185验收装置按监造、出厂验收、开箱验收、冷态验收、试运行验、文件验收等进行验收，验收项收要求按表2的规定执行。表2验收项目和验收要求验收类型①②③④⑤强度试验阀门安全阀装置管道和受压元件监造阀门强度试验按NB/T47044的规定，按1.5倍的公称压力进行水压试验√出厂试验一√冷态验收阀门(包括安全阀)随锅炉系统进行整机试验，外表面应完好，不允许有裂纹和变形等影响使用性能的有害缺陷√试运行一√密封试验阀门装置管道和受压元件监造出厂试验阀门密封试验按NB/T47044的规定，按公称压力的1.1倍进行水压试验。泄漏试验的泄漏等级按GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的规定√√安全阀按规定要求进行压力整定试验；按JB/T9624进行密封试验√√阀门装置管道和受压元件冷态试验(整机试验)整机密封试验和泄漏试验。满足NB/T47033、GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的规定。装置管道随系统进行试验，焊接部位无泄漏和变形等影响使用性能的有害缺陷√安全阀压力整定满足规定要求，按JB/T9624进行密封试验√一装置管道和受压元件试运行(整机试验)冷态验收合格后，进行整机密封试验。管道焊接部位无泄漏和变形等影响使用性能的有害缺陷√安全阀热态下进行压力整定调试，在90%整定压力以下应保持密封√性能试验阀门监造出厂试验冷态验收开关阀动作试验，阀门启闭灵活，无卡阻，动作3次以上。执行机构应操作灵活，行程控制满足设计要求，开度指示准确，能实现就地、远程操作√√√安全阀压力整定，启闭压差等满足JB/T9624的规定√√√安全阀试运行(整机试验)热态下进行压力整定调整，满足JB/T9624的规定。安全阀整定结束后，应办理签证√装置性能指标Q、p₂、t₂达到规定调节范围√噪声水平达到规定dB(A)要求√主要尺寸阀体壁厚、结构长度、连接尺寸符合图样设计要求√ 管道及连接件、进/出口法兰、接头、紧固件等一√√√5DL/T1849—2018表2(续)验收类型①②③④⑤外观检查装置管道所有外表面和机加工表面外表面应完好，不允许有破损和变形等影响使用性能的有害缺陷，满足5.2.1的要求√√√标志、铭牌、系统标识位号内容正确、清晰，美观√√√√√涂漆阀门涂漆，装置管道、非加工表面涂漆表面应光滑、平整、涂层颜色均匀√√一控制系统压力变送器、压力智能调节仪、各元器件完好无损，安装牢固。电气接线符合设计要求。电气控制柜符合用户要求一√√测点、仪表等投运和指示情况维护、保持，提高自动调节指标的正确率√√开关，阀门操作和状态指示显示正确，达到规定要求√√联锁开关保护和状态指示达到规定要求一√√电气保护、电气自动装置投入率100%一√√交付文件出厂文件出厂验收审查质量报告和检验文件，验收后形成报告应签章并存档√√监造文件记录、质量验收签证监造√√一—汇总表、质量验收签证书冷态验收一√ 汇总表、质量验收签证书试运行验收一√注1:表中阀门指截止阀、止回阀、调节阀节流阀、减压阀、减温减压阀等。注2:表中验收类型的符号：①代表监造；②代表出厂验收；③代表开箱验收；④代表冷态验收；⑤代表试运行验收。5.1.1订货合同中有监造要求时，制造单位应提前通知监造单位，监造单位委派的监造者应按监造时间抵达生产现场进行监造验收。5.1.2监造者对制造单位承制装置的质量控制监检点、质量检验报告和记录进行监督检查，并负责归纳整理监造过程形成的文件等资料，监造结束后应按5.6的规定出具验收报告并签章。a)核查原材料及零部件的检验、复验报告；b)对加工、制造环节的监造，核查制造过程质量控制点的记录；c)检查阀门水压试验，核查阀门试验报告；d)核查焊接、热处理质量的检验报告；6DL/T1849—2018纹、未熔合、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝5.2.2.1阀门水压强度试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.5倍进行，阀体表5.2.2.2装置管道试验压力按压力管道设计压力的1.5倍进行水压试验，符合NB/T47033的规定。5.2.2.3阀门水压密封试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.1倍进行；有泄漏等级要求的减压阀、减温减压阀、调节阀可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869规定进行泄漏5.2.2.4安全阀应进行密封压力试验和压力整定，密封试验压力按90%整定压力或工作压力(取较小门(电动、气动、电磁动等)应逐台进行整机动作试验，重复动作试验至少应进行3次。全行程范围内灵活运行，同时检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致(另外，可用操作执行机构上的手轮来验证是否全开与全关，检查变送器的零点与终点是否一致),减压阀(减温减压化钼或其他防咬剂(脂)。5.3.3对长期库存保管的阀门，使用单位应定期核查；从出厂之日起，超过18个月的应重新进行试7DL/T1849—2018在压力管道、阀门、减压系统(或减温减压系统)、减温系统、安全保护系统、控制系统全部安5.4.2验收主要内容5.4.2.2装置应按附录B的规定进行安装与调试；阀门按介质流向进行安装，止回阀不允许倒装。安5.4.2.5减压阀(减温减压阀)、调节阀进行调节曲线特性试验。a)装置安装完毕后应随锅炉系统进行水压试验(见表2),试验压力按锅炉管道的试验压力或按b)水压试验时严格控制升压速度，装置升压速度应不大于0.3MPa/min;当到达试验压力10%左压至试验压力，保持10min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，若无a)装置与锅炉系统一起进行严密性试验(见表2),试验压力按锅炉管道的试验压力或按NB/T47033的规定进行试验。8DL/T1849—2018跳)或出口温度过低现象(不得低于饱和温度)。a)减压阀(减温减压阀)应动作平稳，无卡阻现象。a)装置蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀热态整定调整(见表2);调整安全阀的压力应以b)在安全阀调整前，电(气)源应可靠，电(气)控制部分应通电(气)检查。a)在工作压力下，减压阀(减温减压阀)、给水调节阀应投入自动调节控制装置，进行调节特性b)减压阀(减温减压阀)、调节阀的执行机构应能就地、远程控制，操作灵活，阀门开度与远传5.5.3.3装置出口流量q、出口温度t₂、出口压力p₂、噪声水平和使用性能等到达规定要求，满足锅炉9DL/T1849—2018b)装置和配套阀门及控制系统仪器仪表的合格证书；e)主要承压件的材料化学成分、力学性能报告；i)监造验收形成的验收报告或签章文件、记录；j)冷态验收的汇总表或验收证书；k)试运行验收的汇总表或验收证书。表3文件验收项目文件名称验收类型备注监造出厂验收现场验收开箱验收冷态验收试运行验收装置系统总图√√√—制造单位提供装置、阀门及控制系统仪器仪表的合格证书√√√制造单位提供装置和阀门安装使用说明书√√制造单位提供水压试验报告√√√制造单位提供主要承压件的材料化学成分和力学性能报告√√√——制造单位提供无损检测报告√√√——制造单位提供供货清单√√ —制造