《机械制造技术基础（第2版）》 课件 第5章 工艺规程设计

第五章工艺规程设计第一节第二节第三节第四节第五节第六节概述机械加工工艺规程设计成组加工工艺规程设计计算机机械加工工艺规程设计机器装配工艺规程设计机械产品设计的工艺性评价退出学习要求思考题与习题知识扩展目录返回下一页第一节概述目录返回一、工艺规程的作用二、工艺规程的设计原则三、工艺规程设计所需原始资料下一页一、工艺规程的作用目录返回下一页一、工艺规程的作用目录返回下一页一、工艺规程的作用目录返回下一页二、工艺规程的设计原则目录返回下一页三、工艺规程设计所需原始资料目录返回第二节机械加工工艺规程设计目录返回一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤二、工艺路线的拟定三、加工余量四、工序尺寸及其公差的确定五、工艺过程的生产率六、工艺方案的经济分析七、编制工艺过程文件一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤（1）分析零件图和产品装配图（2）对零件图和装配图进行工艺审查目录返回下一页一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤（3）由产品的年生产纲领和产品自身特性研究确定零件生产类型（4）确定毛坯目录返回下一页一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤（5）拟定工艺路线目录返回下一页一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤（6）确定各工序所用机床设备和工艺装备（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（8）确定各工序的技术要求及检验方法（9）确定各工序的切削用量和工时定额（10）编制工艺文件目录返回下一页二、工艺路线的拟定目录返回（一）选择定位基准

（二）零件表面加工方法的选择

（三）加工阶段的划分

（四）工序的集中与分散

（五）工序先后顺序的安排

（六）机床设备与工艺装备的选择

（七）实例下一页（一）选择定位基准

粗基准

定义：用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准。

精基准

定义：用加工过的表面作定位基准称为精基准。目录返回下一页粗基准的选择原则（1）保证零件加工表面对于不加工表面具有一定位置精度的原则

目录返回下一页粗基准的选择原则（2）合理分配加工余量的原则

床身零件粗基准选择原则

目录返回下一页粗基准的选择原则（3）便于装夹的原则

目录返回下一页粗基准的选择原则（4）在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则

目录返回下一页精基准的选择原则（1）基准重合原则

目录返回下一页精基准的选择原则（2）统一基准原则

目录返回下一页精基准的选择原则（3）互为基准原则

目录返回下一页精基准的选择原则（4）自为基准原则

目录返回下一页（二）零件表面加工方法的选择

分别列出了加工外圆、孔、平面中各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。

分别列出了加工外圆、孔、平面中各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。表面加工方法的选择顺序目录返回下一页（三）加工阶段的划分》各加工阶段的主要任务目录返回下一页》划分加工阶段的主要目的（1）保证零件加工质量（三）加工阶段的划分目录返回下一页（三）加工阶段的划分（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理（3）有利于合理利用机床设备目录返回下一页（四）工序的集中与分散》工序集中原则》按工序集中原则组织工艺过程的特点目录返回下一页》工序分散原则》按工序分散原则组织工艺过程的特点（四）工序的集中与分散目录返回下一页（五）工序先后顺序的安排1.机械加工工序的安排安排数控加工工序还应考虑的问题目录返回下一页（五）工序先后顺序的安排2.热处理工序及表面处理工序的安排返回目录下一页（五）工序先后顺序的安排3.其它工序的安排目录返回下一页（六）机床设备与工艺装备的选择目录返回下一页（七）实例1.主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析目录返回下一页（七）实例2.定位基准的选择（1）粗基准的选择返回目录下一页（2）精基准的选择（七）实例目录返回下一页3.加工方法的选择（1）平面加工（2）孔系加工（七）实例目录返回下一页（七）实例4.加工阶段的划分和工序先后顺序安排表

列出了大批大量生产CA6140型车床主轴箱箱体的机械加工工艺路线目录返回下一页三、加工余量》工序余量的计算目录（一）概述（二）影响工序余量的因素（三）加工余量的确定返回下一页（一）概述加工余量：毛坯上留作加工用的材料层总余量：工件某一表面的毛坯尺寸与零件的设计尺寸的差值工序余量：目录返回下一页（一）概述公称余量（简称余量）：

最大余量

最小余量目录返回下一页（二）影响工序余量的因素工序余量的计算目录返回下一页（三）加工余量的确定目录返回下一页四、工序尺寸及其公差的确定目录返回（一）尺寸链及尺寸链计算公式（二）工艺尺寸及其公差的计算

工艺尺寸链的计算实例下一页

（一）尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义

环：

封闭环：

组成环：

增环：

减环：目录返回下一页2.尺寸链的分类3.尺寸链的计算

尺寸链的常见类型正计算：已知组成环尺寸、公差求封闭环尺寸、公差的计算方式称作

正计算。反计算：已知封闭环尺寸、公差反求各组成环尺寸、公差称作反计算中间计算：已知封闭环及部分组成环的尺寸、公差，求其余的一个或

几个组成环尺寸、公差，称中间计算

（一）尺寸链及尺寸链计算公式目录返回下一页4.用极值法解算直线尺寸链基本计算公式

（一）尺寸链及尺寸链计算公式（1）封闭环基本尺寸（2）环的极限尺寸目录返回下一页（3）环的极限偏差（4）环的中间偏差（5）封闭环的中间偏差（6）封闭环的公差

（一）尺寸链及尺寸链计算公式目录返回下一页（7）封闭环的极限尺寸（8）封闭环的极限偏差

（一）尺寸链及尺寸链计算公式目录返回下一页

（一）尺寸链及尺寸链计算公式5.用统计法解算直线尺寸链基本计算公式（1）封闭环中间偏差（2）封闭环公差不同分布曲线的参数值工序尺寸偏差的标注示例目录返回下一页

（二）工艺尺寸及其公差的计算目录返回下一页

（二）工艺尺寸及其公差的计算工艺尺寸链的计算实例目录返回下一页

五、工艺过程的生产率1.时间定额时间定额的组成：

目录返回下一页

五、工艺过程的生产率目录返回下一页

五、工艺过程的生产率目录返回下一页2.提高生产率的工艺途径（1）缩短基本时间的工艺途径提高切削用量缩减工作行程长度多件加工（2）缩短辅助时间的工艺途径直接缩减辅助时间将辅助时间与基本时间重合

五、工艺过程的生产率目录返回下一页（3）缩减布置工作地时间的主要途径（4）缩减准备终结时间的主要途径运用成组工艺原理采用可换刀架或刀夹采用刀具微调或快调机构采用数控加工过程拟实技术

五、工艺过程的生产率目录返回下一页

六、工艺方案的经济分析工艺方案的经济分析生产成本的包含内容目录返回下一页

六、工艺方案的经济分析（一）工艺成本的组成及计算可变费用：不变费用：目录返回下一页

六、工艺方案的经济分析（二）工艺方案的经济评比目录返回下一页

六、工艺方案的经济分析投资回收期限必须满足的要求目录返回下一页

七、编制工艺规程文件（一）机械加工工艺过程卡片（二）机械加工工序卡片工序卡片包含的内容目录返回下一页第三节成组加工工艺规程设计（一）概述（二）零件的分类编码编码示例目录返回下一页（三）成组加工工艺规程设计1.为产品零件划分零件组第三节成组加工工艺规程设计目录下一页2.为零件组编制成组加工工艺规程第三节成组加工工艺规程设计目录下一页第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计一、计算机辅助工艺规程设计方法1、派生法目录下一页返回2、创成法3、综合法第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计目录下一页二、派生法计算机辅助工艺规程设计原理1、工艺信息数字化第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计目录下一页2、计算机辅助工艺规程设计系统数据库第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计目录下一页3、计算机辅助工艺规程设计第四节计算机辅助机械加工工艺规程设计目录下一页第五节机器装备工艺规程设计一、概述1.机器装备与装配工艺系统图目录返回下一页》装配》机器装配单元套件：组件和组装：一、概述目录下一页部件和部装：总装：一、概述2.装配精度与装配尺寸链目录下一页一、概述装配尺寸链的建立目录下一页二、保证装配精度的四种装配方法（一）互换法装配1.完全互换法装配例5.4优点：缺点：目录下一页应用范围：思考题：答案：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页2.统计互换法装配例5.5优点：缺点：应用范围：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页思考题：答案：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页（二）分组装配法活塞销与活塞的装配关系优点：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页缺点：应用范围：注意事项：a）保证分组后各组的配合精度和配合性质不变b）两配合件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页c）分组数不宜太多（三）修配装配法装配图与尺寸链图：答案：修配量验算图：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页修配装配法优点：修配装配法缺点：修配装配法的应用范围：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页思考题：答案：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页（四）调整装配法1.可动调整法优点：缺点：2.固定调整法二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页应用范围：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页2.误差抵消调整法优点：缺点：应用范围：二、保证装配精度的四种装配方法目录下一页三、装配工艺规程设计