PLC对立式车床电气控制系统

1生产工艺的要求及市场的需求催生了我国机床加工设备的现代化.为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与性能,越来越多的企业每年投入大量的资金与技术对传统老式机床进行技术改造.PLC技术的不断发展为机床设备的技术改造提供了强有力的技术支持.利用PLC对立式车床电气控制系统的改造，实现编程输入、人机交互、自动论文在PLC对立式车床电气控制系统的改造的背景论文最后对课题研究进行了总结，结合作者的研究方向，讨论了课题中所用2Gavebirthtotherequirementsoftheproductionprocessandthemarketdemandofthemodernizationofourcountrymachinetoolequipment.Inordertogivefullplaytotheequipmentefficiency,rapidincreasperformance,moreandmoreenterpriseseveryyearinvestedtechnicaltransformation.PLCtechnology,thecontinuousdevelopmentoftraditionaloldmachinefortechnologicaltransformationofthemachinetoolequipmentprovidesaUsingPLCtransformationofverticallatheelectricalcontrolsystem,therealizationoftheprograminput,human-computerinteraction,automaticprocessingcontrolmode,expandedthemachineprocessingcapacimproveefficiencyintheuseofthemachinetool,andachievedgoodresultransformationoftheelectriccontrolsystemoftheverticallathewithPLChasbecomeaneffectivewayfortheenterprisetocamachinetool.AftertheapplicationofPLC,thereliabilityofthemachineisimproved,whichnotonlygreatlyimprovesthereliabilityandanti-interfeverticallathe,butalsogreatlysimplifiesandreducestheworkloadofmainmaintenanceofmachinetools.Inthebackgroundofthetransformationoftheelectricalcontrolsystemoftheverticallathe,thepaperintroducesthedesignschemeandapplicationtechnologyPLCtransformationofthemachinetool,andgivesabriefintroductiontotheproductionanddevelopmentofPLC.Attheendofthispaper,theresearchissummarized,combinedwiththeauthor'sresearchdirection,discussedthePLCprogrammingid 5 5 6 7 8 8 8 8 8 8 9 9 10 11 12 12 12 16 16 17 17 18 18 18 19 20 20 20 21 21 21 22 31 38 39 39 39 39 39 39 39 39 40 40 40 41 41;4 41 42 42 42 43 44 5中有半数以上是服役10年以上的老旧机床。这些老旧机床存在着显著问题是：度分析:1.我国绝大多数企业现有的机床老化，不能达到产品的工艺要求，造成改造，以提高企业产量和产品的质量。由于PLC具有：1.通用性、适应性强；2.6越多的应用到企业设备改造和技术更新之中。近几年在PLC技术应用得到长足的发展。在高度机制器来代替传统继电器—接触器电气控制的系统对普7第六章总结了作者在课题研究中所做的工作，对8逻辑控制而设计制造的产品。具有抗干扰能力强9析计多只考虑本身的信息；普通计算机进行信息的输入可编程控制器是一种专为工业环境下应用设计的 N主轴启动Y左Ⅰ刀加工Y右Ⅰ刀加工Y左Ⅱ刀加工Y右Ⅱ刀加工Y上刀加工YN N主轴启动Y左Ⅰ刀加工Y右Ⅰ刀加工Y左Ⅱ刀加工Y右Ⅱ刀加工Y上刀加工YN油泵自动调整各刀架原位否？各刀架原位否？手动装夹工件循环开始左Ⅰ刀工步？左Ⅰ刀工步？NN右Ⅰ刀工步？右Ⅰ刀工步？NN左Ⅱ刀工步？左Ⅱ刀工步？N右Ⅱ刀工步？右Ⅱ刀工步？N上刀工步上刀工步NN主轴停止左Ⅱ工步M4上刀工步M6上刀快进Y17上刀工进记忆M14上刀工进中Y20上刀工完M13左Ⅰ工完M8主轴停止M16左刀终点延时T0主轴Y1PLFM17Y1下降沿有效右Ⅱ工步M5主轴制动延时T4上刀快退Y21循环结束M1右Ⅱ工完M12右Ⅰ工完M11左Ⅱ工步M4上刀工步M6上刀快进Y17上刀工进记忆M14上刀工进中Y20上刀工完M13左Ⅰ工完M8主轴停止M16左刀终点延时T0主轴Y1PLFM17Y1下降沿有效右Ⅱ工步M5主轴制动延时T4上刀快退Y21循环结束M1右Ⅱ工完M12右Ⅰ工完M11左Ⅰ工步M2左刀快进Y5左落刀Y11左工进记忆M7左刀工进中Y6右Ⅱ工完M9左拾刀Y10左刀快退Y7右Ⅰ工步M3右横快进Y12右纵快进Y14右纵工进记忆M10右纵工进中Y15右工完延时T1右纵快退Y16右横快退U16左Ⅰ工步M2左刀快进Y5左落刀Y11左工进记忆M7左刀工进中Y6左Ⅰ工完M8左刀终点延时T0左拾刀Y10左刀快退Y7右Ⅰ工步M3右横快进Y12右纵工进记忆M10右Ⅰ工完M11左Ⅰ工步M2左刀快进Y5左落刀Y11左工进记忆M7左刀工进中Y6左Ⅰ工完M8左刀终点延时T0左拾刀Y10左刀快退Y7右Ⅰ工步M3右横快进Y12右纵工进记忆M10右Ⅰ工完M11上刀工步M6上刀快进Y17上刀工进记忆M14上刀工进中Y20上刀工完M13主轴停止M16主轴Y1PLFM17Y1下降沿有效主轴制动延时T4上刀快退Y21右纵快进Y14循环结束M1右纵工进中Y15右工完延时T1右纵快退Y16右横快退U16程开关（SQ1~SQ12选择开关（SA1~SA6）,控制按钮（SB1~SB14）等为系统的输入信号；而交流接触器线圈（KM1~KM3）、件左刀快进左刀工进左刀快退左刀抬刀右横快进右横快退YA3FU3左刀快进左刀工进左刀快退左刀抬刀右横快进右横快退YA3FU3FU4FU6FU7FU8789 X11SQ10 X12SQ11 N Y24X33SB10 左刀工进左刀进抬刀右刀架进给控制液压控制主轴控制上刀架控制左刀架进给控制右刀架进给控制液压控制主轴控制上刀架控制左刀架进给控制PLC控制系统软件设计采用模块化的功能PLC可编程序控制器方式工作时，即SA-1闭合，按下SB1和SB5主轴点动运行。位SQ4，上刀原位SQ9均被压合。预先在操纵面板上设置SA2、SA3、SA4、SA5、SA6的状态（切除还是加工）。步骤五：左刀架快进同时刀架应落刀，以准备加工工件端面，快进碰SQ2转步骤八：加工遇紧急情况时，按下SB7，油泵电机同时停XY 005X008 Y000(Y004)007Y015010Y020Y011 012013 014016 017 021 005X008 Y000(Y004)007Y015010Y020Y011 012013 014016 017 021 YYYYYYYYYY0LDX022LDIX007123456789NNNNNNNN括进行清扫设备上的杂物，保证五设备之外的常：检查电路连接的正确性，严禁出现短路现试液压电机、主轴按下油泵起动按钮SB1，输入继电器X22得电，输出继电器Y0得电并自锁，交流接触器KM1线圈得电，液压电动机工作。按下油泵停止按钮SB2，输入继电器X23得电，使输出继电器Y0断电，交继电器Y0断电，交流接触器KM1线圈断电，液压电动机停止，同时主轴电机停液压电动机起动后，把立车工作方式选择开关SA1拨到右侧，即选择自动方主轴电动机同时停止)输入继电器X23得电，内部辅助继电器M18断电，使输出Y1断电，交流接触器KM2断电，主轴电动机断电，同时使定时器T1得电，计时1S后，输出继电器Y2得电，交流接触器KM3得电，制动。同时计时器T2得电，计时2S后，输出继电器Y2断电，交流接触器KM3断电，制动结束。选择开关SA1拨到左侧，输入继电器X13得电，同时按动主轴点动按钮SB5和油泵启动