注塑机废气处理方案

注塑机废气处理方案PAGE广州XX新型材料有限公司环保治理工程设计方案求实创新，集思广益精益求精，竭诚服务目录 1 工程综述 01.1 工程性质及名称 01.2 建设单位 01.3 设计单位 01.4 工程地点 01.5 工程概述 01.6 设计依据和标准 11.7 设计原则 12 设计标准 22.1 污染物排放情况 22.1.1 生产有机废气 22.1.2 配料粉尘 32.2 设计标准 33 工艺设计 43.1 废气治理工程 43.2 粉尘治理工程 8PAGE9同类项目产生的有机废气污染物源强，根据建设单位提供的抽排风量4000m3/h，挤出产生的非甲烷总烃有机废气产生浓度约85mg/m3，源强汇总表如下：表2-1生产有机废气污染物源强汇总表污染物名称排放点产生量产生浓度（mg/m3）kg/ht/a非甲烷总烃挤出、注塑工序0.340.81685配料粉尘本项目生产过程中配料产生粉尘，由于本项目所投加的原料部分为粉末状，在投加和配比过程中会产生一定量的粉尘。处理前粉尘的产生浓度为409.7mg/m3，年产生粉尘量33.6t。设计标准生产工艺废气排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）Ⅱ时段二级标准：非甲烷总烃≤120mg/m3，颗粒物≤120mg/m3。工艺设计废气治理工程非甲烷烃(NMHC)通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2～C8)，又称非甲烷总烃。大气中的NMHC超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。本项目所排放的非甲烷总烃一般采用吸附/回收法来处理，烃类的回收技术主要有三种：冷凝法。冷凝法是回收高沸点、高浓度的有机污染物的较好方法，它是利用废气中各混合成分的冷凝温度不同而使有害成分分离出来。冷凝法目前已发展成为深冷法，冷却温度可达到-80℃。有机废气首先进入预冷器进行预冷，将大部分水汽凝结为水而除去，废气离开预冷器后进入机械制冷级，可使废气中绝大部分烃类直接冷凝为液态，从而使烃类得到回收。吸附——吸收法。吸附法是用多空固体（吸附剂）将有机废气中烃类组分捕获聚集在表面，使烃类与废气分离，吸附饱和的吸附剂通过加热解吸或降压进行再生，再生出的烃类气体用溶剂进行吸收，从而使烃类得到回收。目前常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，其中活性炭是最常用的吸附剂，由于它的疏水性，常被用来回收湿空气中的有机物、恶臭物质等。膜分离法。膜分离法是利用固体膜或液体膜作为一种渗透介质，废气中各组分由于分子量大小不同或荷电、化学性质不同，在压力推动下透过膜的传质速率不同，而得以分离开来，从而达到回收有价值烃类的目的。对于本项目的废气治理，本设计方案根据废气的排放性质和甲方提供的有关资料，进行综合的环境经济评价，考虑其处理效果、是否有二次污染、成本等因素，拟采用活性炭吸附—吸收工艺，工艺流程示意图参见图3-1。废气废气工艺管道固定床吸附器引风机达标排放图3-1有机废气治理工艺流程示意图本项目拟采用固定床吸附装置，塑料一车间和二车间的有机废气量为3000m3/h/每条生产线，所以一车间共需要制作5套设备，二车间需要制作3套设备，三车间每条生产线废气量为5000m3/h，所以每条生产线单独做一套系统，共需要4套系统将。吸附装置废气设计净化效率＞50%，保证废气经处理后达标排放。本项目工程主要技术参数详见表3-1。表3-1废气净化系统主要技术参数表序号车间名称技术规格数量备注1第一、二塑料车间工艺管道材质：镀锌板，支管t0.75mm，总管t1.0mm支管规格：φ320mm、φ450mm总管规格：φ630mm支管长：≤30m总管长：≤40m烟囱：＞15m5+3套XX环保2离心风机型号：4-72-8C风量：13750m3/h全压：735Pa功率：4kW5+3台——3固定床吸附装置吸附质：活性炭流量：13750m3/h吸附效率：≥50%5+3套XX环保4第三塑料车间工艺管道材质：镀锌板，支管t0.75mm，总管t1.0mm支管规格：φ400mm总管规格：φ560mm支管长：≤5m总管长：≤30m烟囱：＞15m4套XX环保5离心风机型号：4-72-6C风量：11000m3/h全压：578Pa功率：3kW4台——6固定床吸附装置吸附质：活性炭流量：11000m3/h吸附效率：≥50%4套XX环保粉尘治理工程项目粉尘超标主要是由于现有的粉尘处理设备达不到处理效果造成的，所以，必须对现有的粉尘处理设备进行技术改造。根据粉尘的性质，拟采用机械式除尘器。常用的机械除尘器有：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器。重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较易，但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子。惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。这种设备结构简单，阻力较小，但除尘效率不高，这一类设备适用于大颗粒（20μm以上）的干性颗粒。离心力除尘器是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器，气流在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上，降落到集尘室。离心力除尘器设备结构简单，造价低，维护维修方便，可承受内、外压力，但是压损比较大，不能捕集小于5μm的粉尘粒子。对于本项目，每两个粉尘投加设备安装一套除尘系统，三个车间一共需要安装10套除尘系统，通过对粉尘大小性质的研究，并进行综合的环境经济评价，拟采用旋风式除尘器，其除尘效率约为90%。三个车间一共需要安装10套除尘装置。工艺流程图如图3-2粉尘粉尘工艺管道旋风除尘器引风机排气筒图3-2粉尘处理工艺流程图本项目工程主要技术参数详见表3-2表3-2粉尘处理系统主要技术参数表序号名称技术规格数量备注1工艺管道材质：钢板，支管t0.75mm，总管t0.75mm支管规格：φ340mm总管规格：φ480mm支管长：≤8m总管长：≤10