有机硅消泡剂

ICS71.100.40

CCSG71

中华人民共和国国家标准

GB/T26527—XXXX

代替GB/T26527-2011

有机硅消泡剂

SiliconedefoamingAgent

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T26527—XXXX

有机硅消泡剂

警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了有机硅消泡剂的理化性能等技术要求，描述了产品的组批规则、采样、试验方法，规

定了分类、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

本文件适用于以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的有机硅消泡剂。

本文件中的有机硅消泡剂不适用于食品、医药工业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定方法

GB/T12579—2002润滑油泡沫特性测定法

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

普通有机硅消泡剂

以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的，辅以其它助剂，经混配制成的有机硅消泡剂。

改性有机硅消泡剂

以聚醚和/或烷基对聚有机硅氧烷进行改性后的消泡剂。

4分类

有机硅消泡剂分为三类：本体型、乳液型、固体型（有机载体型、无机载体型）。

5技术要求

pH值

1

GB/T26527—XXXX

根据用户要求提供，与标称值的相对偏差不大于10%。

固含量

根据用户要求提供，与标称值的相对偏差不大于5%。

消泡性能（垂直震荡法、高速分散法、气鼓法）

根据用户要求提供。

普通有机硅消泡剂的技术要求

普通有机硅消泡剂的技术要求应符合表1的规定。

表1普通有机硅消泡剂的技术要求

指标

试验方

项目固体型

本体型乳液型法

无机载体型有机载体型

白色至微白色至灰

半透明至白色至灰

显黄色的均匀白色固体，有少

白色粘稠液体，白色固体，无可

（1）外观乳状液体，无沉量的粉末，无可6.2

无可见机械杂见异物和明显

淀物、无可见机见异物和明显

质结块

械杂质结块

（2）pH值a————6.3

（3）稳定性/mL≤0.50.5—6.4

10次151530

（4）消泡性能(手摇6.5

法)/s≤100次303060

S1101515

（4）消泡性能(垂直6.6

震荡法)a/s≤S2203030

气鼓

（5）抑泡性能(气鼓150150200—6.9

法)/mL≤30min

（6）固含量a/%≥90.010.0—6.10

a：指标可根据用户的特殊要求双方商定。

改性有机硅消泡剂的技术要求

改性有机硅消泡剂的技术要求应符合表2的规定。

表2改性有机硅消泡剂的技术要求

项目本体型乳液型试验方法

半透明至白色粘稠液体，白色至微黄色的均匀乳状液体，无

（1）外观6.2

无可见机械杂质沉淀物、无可见机械杂质

（2）pH值a—6.0～8.56.3

（3）稳定性/mL≤0.50.56.4

（4）消泡性能(高速分散法)a/%≥50506.7

（4）消泡性能(气鼓法)amL/s≥1.01.06.8

（6）固含量a/%≥90.010.06.10

a：指标可根据用户的特殊要求双方商定。

2

GB/T26527—XXXX

6试验方法

一般规定

除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682—2008中规定的三级水。

本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关

规定。

外观的测定

6.2.1本体型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中,在正常光线下以目视方法观测。

6.2.2乳液型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中,在正常光线下以目视方法观测。

6.2.3固体型消泡剂，取50g试样放在表面皿中，在正常光线下以目视方法观测。

pH值的测定

6.3.1乳液型消泡剂，使用精密pH试纸测定试样原液。

6.3.2固体型消泡剂，取1g试样加入到100g水中，搅拌2min，使用精密pH试纸测定。

稳定性的测定

6.4.1仪器设备

6.4.1.1低速电动离心机：定角转子，最大转速不超过5000rpm。

6.4.1.2刻度离心试管：10mL。

6.4.2分析步骤

用两支10mL刻度离心试管分别量取10mL试样，对称地放入离心机中，以3000rpm的转速连续旋转

15min，取出试管，读取分层液的体积，以两次测定数值的算术平均值为测定结果。

消泡性能的测定（手摇法）

6.5.1原理

用具塞量筒量取一定量起泡液，并加入规定量消泡剂样品，恒温至规定温度，盖上瓶塞，以一定频

率和摆福上下摇动量筒数次，静置并开始计时，记录泡沫消至液面出现所用时间为本次摇瓶的消泡时间。

6.5.2试剂

6.5.2.1AEO-9：分析纯。

6.5.2.2十二烷基苯磺酸钠：分析纯，有效含量≥88％。

6.5.3仪器设备

6.5.3.1量筒100mL：精度1mL。

6.5.3.2天平：精度0.001g。

6.5.3.3秒表。

6.5.3.4恒温水浴：温控精度±0.5℃。

6.5.3.5罗氏泡沫仪。

6.5.3.6恒温水浴循环设施：温控精度±0.5℃。

3

GB/T26527—XXXX

6.5.4标准起泡液

6.5.4.1起泡液的配制

称取5g（精确至0.001g）AEO-9和5g（精确至0.001g）十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水中，混合

后搅拌至均匀透明状液体。

6.5.4.2起泡力的测定

按照罗氏泡沫仪的操作规程，完全清洗仪器。在夹套量筒中注入50mL起泡液，恒温至40℃，在滴

液管中吸入恒温至40℃的起泡液200mL，按照罗氏泡沫仪操作规程进行测试，记录所形成的泡沫在液流

停止后30s、3min、5min时的体积，以5min时泡沫的毫升数来表示结果，如测试用起泡液起泡力未达

到120mL时，需重新配制。

6.5.5分析步骤

用具塞量筒量取（50±0.5）mL的标准起泡液，加入表3中规定量（精确至0.001g）试样，在水浴中

恒温至表2中规定温度，盖上瓶塞，以2次/s的频率、（30～35）cm的摆幅上下垂直摇动量筒10次、100

次，静置并开始用秒表计时，记录泡沫消至液面出现所用时间，单位为s。消泡性能（消泡时间）的测

定条件见表x。

表3消泡性能（消泡时间）的测定条件

测定温度试样添加量

类型

（℃）（g）

本体型消泡剂250.05a

乳液型消泡剂500.05a

固体型无机载体消泡剂250.05

固体型有机载体消泡剂400.01

a以固含量10%计。

消泡性能的测定（垂直震荡法）

6.6.1原理

用量筒量取起泡液倒入聚酯瓶中，加入规定量消泡剂样品，在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直

振荡器上振荡，用秒表计时，记录泡沫消尽时间。消泡时间越短，表示消泡剂活性越高。垂直振荡法剪

切力相对较弱，适用于低粘体系。

6.6.2试剂

6.6.2.1AEO-9：分析纯。

6.6.2.2十二烷基苯磺酸钠：分析纯，有效含量≥88％。

6.6.3仪器设备

6.6.3.1量筒100mL：精度1mL。

6.6.3.2天平：精度0.001g。

6.6.3.3秒表。

4

GB/T26527—XXXX

6.6.3.4恒温水浴：温控精度±0.5℃。

6.6.3.5罗氏泡沫仪。

6.6.3.6恒温水浴循环设施：温控精度±0.5℃。

6.6.3.7透明PET聚酯瓶：250mL，带刻度，主体直径59mm，壁厚0.1mm，口径25mm，高度145mm。

6.6.3.8垂直振荡器：振幅30mm，转速60～600rpm。

6.6.4标准起泡液

6.6.4.1起泡液的配制

称取5g（精确至0.001g）AEO-9和5g（精确至0.001g）十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水中，混合

后搅拌至均匀透明状液体。

6.6.4.2起泡力的测定

按照罗氏泡沫仪的操作规程，完全清洗仪器。在夹套量筒中注入50mL起泡液，恒温至40℃，在滴

液管中吸入恒温至40℃的起泡液200mL，按照罗氏泡沫仪操作规程进行测试，记录所形成的泡沫在液流

停止后30s、3min、5min时的体积，以5min时泡沫的毫升数来表示结果，如测试用起泡液起泡力未达

到120mL时，需重新配制。

6.6.5分析步骤

6.6.5.1消泡性能的测定

用量筒量取100mL±1.0mL的标准起泡液倒入聚酯瓶中，再加入规定量（精确至0.001g）的试样，

在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直震荡器上，设置参数：转速400rpm（400次/min）、振幅30mm、

振荡10秒，启动开关，待垂直振荡器停止后开始用秒表计时，记录泡沫消尽时间，重复前述操作共6

次，前三次泡沫消尽所用时间的平均值记为S1，单位为s。后三次泡沫消尽所用时间的平均值记为S2，

单位为s。

表4测定条件

测定温度试样添加量

类型

（℃）（g）

本体型消泡剂250.015a

乳液型消泡剂500.03b

固体型无机载体消泡剂250.05

固体型有机载体消泡剂400.01

a以固含量5%计,b以固含量2%计。

消泡性能的测定（高速分散法）

6.7.1原理

在涂料样品中，加入一定量的消泡剂，然后使用高速分散机搅拌静置。观察一定时间间隔内泡沫体

积变化情况，依靠泡沫液位下降的百分比进行表征消泡性能能，适用于低粘度的涂料体系和乳液。

6.7.2试剂和材料

5

GB/T26527—XXXX

6.7.2.1涂料工作液：典型配方可参见附录A。

6.7.3仪器设备

6.7.3.1量筒：100mL，精度为1mL。

6.7.3.2高速分散机：最高转速不小于3000rpm；电源电压变化在±10%，频率变化小于±2%，保证交

流电源为正弦波，配备专用地线。

6.7.3.3分散盘：类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为6cm或相同规格的设备。

6.7.3.4秒表。

6.7.3.5电子称：称量范围为100g～5000g，精度为1g。

6.7.4分析步骤

6.7.4.1洗净高速分散机，调整分散盘，保证分散盘与高速分散转轴处于垂直状态。

6.7.4.2称取100g涂料工作液于单口圆底烧瓶中，并在真空度为-0.1Mpa下，抽真空两小时，脱出搅

拌带入的空气；然后在100mL量筒中称量50g脱除空气的自配涂料测试体积，记录自配涂料体积为V0。

6.7.4.3称取150g涂料工作液于，加消泡剂0.45g，于高速分散机上，先600rpm转速下搅拌1min，

再将转速提升至900rpm，搅拌5min后，然后马上将50g涂料样品倒入量筒中，测量当前体积为V1；

6.7.4.4做空白对照，称取150g涂料工作液置于高速分散机上，先600rpm转速下搅拌1min，再将转

速提升至900rpm，搅拌5min后，然后马上将50g涂料工作液倒入量筒中，测量当前体积为V2。

6.7.5结果计算

消泡率以K表示，按公式（1）计算：

………………（1）

�2−�1

式中：�=�2−�0×100%

K——消泡率，单位为百分数（%）；

V2——无消泡剂涂料高速分散后的体积,单位为毫升（mL）；

V1——加消泡剂涂料高速分散后的体积，单位为毫升（mL）；

V0——涂料未经过高速分散前的体积，单位为毫升（mL）。

计算结果精确至0.01mL

6.7.6允许差

三次平行试验结果中的最大值和最小值之间的绝对差值不大于10%。以三次平行试验结果的算术平

均值作为试验结果。

消泡性能的测定（气鼓法）

6.8.1原理

通过向量筒中加入起泡液，以设定流量向其中鼓入空气，待起泡后加入一定量消泡剂，记录体积随

时间T变化规律。气鼓法测试消泡性能主要应用于强起泡力环境下。

6.8.2试剂和材料

6.8.2.1水性油墨工作液

6.8.3仪器设备

6

GB/T26527—XXXX

6.8.3.1玻璃量筒：500mL，分度值5mL。

6.8.3.2一次性注射器：1mL。

6.8.3.3秒表。

6.8.3.4扩散头：应符合GB/T12579-2002中5.1.3的规定。

6.8.3.5分析天平：称量范围为100g～5000g，分度值0.001g。

6.8.3.6润滑油（消泡剂）泡沫特性测定仪：应符合GB/T12579-2002测定要求。

6.8.4分析步骤

6.8.4.1洗净泡沫特性测定仪以及扩散头，设定仪器恒温水浴温度至指定温度（±1℃）。

6.8.4.2用500mL量筒量取150mL±5mL油墨工作液导入清洗的鼓泡仪量筒中，恒温至设定温度。

6.8.4.3按照指定要求设定气鼓仪流量，开启气鼓，待泡沫高度升至500mL时，停止气鼓，立即加入

规定量（精确至0.001g）的消泡剂试样，记录泡沫消至液面的时间t，单位为s。泡沫消至液面后，重

新开启气鼓，记录相同时间内泡沫从液面上升的体积V0。

6.8.5结果计算与表示

消泡效率以ŋ表示，按公式（2）计算：

……………………（2）

350

式中：ŋ=�

ŋ——消泡效率，单位为毫升每秒（mL/s）；

350——泡液体积，单位为毫升（mL）；

t——泡沫消至液面的时间，单位为秒（s）。

6.8.6允许差

三次平行试验结果中的最大值和最小值之间的绝对差值不大于1mL。以三次平行试验结果的算术平

均值作为试验结果。

抑泡性能的测定（气鼓法）

6.9.1原理

在量筒中加入起泡液和消泡剂，将通气流过毛细管或多孔玻璃球形成的稳定气泡通入量筒，通过测

量一定时间后泡沫体积（包括泡沫和介质的体积之和）的数值来反应抑泡能力。

6.9.2仪器设备

润滑油（消泡剂）泡沫特性测定仪：应符合GB/T12579—2002测试要求。

6.9.3分析步骤

6.9.3.1开启并调试泡沫特性测定仪，按照表6规定的测试条件，设定仪器恒温水浴温度和测试气流

量。

6.9.3.2量取100mL标准起泡液，称取表6中规定量（精确到0.001g）试样，加入起泡液中，搅拌均

匀，再倒入清洁的鼓泡仪量筒中，恒温至表6规定的测定温度。

6.9.3.3开启流量泵，开始测试，记录气鼓30min的泡沫体积（mL），以气鼓30min时对应的泡沫体

积来表示结果。

7

GB/T26527—XXXX

表5抑泡性能（泡沫体积）的测定条件

类型测定温度（℃）测定气流量（mL/min）试样添加量（g）

本体型消泡剂2590-1000.1

乳液型消泡剂5090-1000.4a

固体型无机载体消泡剂2590-1000.4

a：以固含量10%计。

固含量的测定

6.10.1分析步骤

本体型和乳液型消泡剂，按GB/T6284的规定进行，称样量约2g（精确至0.001g），鼓风烘干2h，

计算结果时扣除水分含量即为固含量，检验结果保留到小数点后一位。

6.10.2允许差

固含量标称值为10%～30%的产品，固含量的测定结果与标称值的绝对误差应不超过1%；固含量标称

值大于等于30%的产品，固含量的测定结果与标称值的绝对误差应不超过2%。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

普通有机硅消泡剂出厂检验项目为本文件表1中的第(1)～第(4)项。

改性有机硅消泡剂出厂检验项目为本文件表2中的第(1)～第(3)项。

7.1.2型式检验

型式检验项目为本文件表1、表2中的全部项目。

在正常生产的情况下，每年应至少进行一次型式检验。

有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a)更新关键生产工艺；

b)主要原料有变化；

c)停产又恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。

e)用户提出进行型式检验的要求时。

组批规则

本产品以同等质量的均匀产品为一批。

采样

出厂检验采样时，在放料口随机抽取样本，取样总量不少于200mL（g）；型式检验的样品应在出厂

检验合格的产品中抽取，按GB/T6678的规定确定采样单元数，取样量为1000mL（g）。将所取的样品充

分混匀后，平均分装于两个清洁、干燥的磨口具塞玻璃瓶中，贴上标签，注明产品型号、批号、采样日

期和采样人工号。一瓶用于检验，另一瓶留样备查。

判定规则

8

GB/T26527—XXXX

7.3.1型式检验

全部检验项目符合要求时，型式检验通过。若任何一项不符合要求，则型式检验未通过。

7.3.2出厂检验

当出厂检验项目的检验结果全部符合要求时，该批产品合格。若有任何一项不符合要求，应在同批

产品中取双倍数量的样品进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合表1的要求，则判定该批产品不

合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

产品包装上应有明显、牢固的标志，内容除有符合GB/T191规定的“怕雨”、“怕晒”图示外，还

应有产品名称与型号、生产厂名称及地址、生产日期（批号）、保存期、净含量、产品执行标准号等。

包装

本产品采用塑料桶或衬塑铁桶、纸板桶包装，每桶净含量根据用户要求商定，净含量允差应符合JJF

1070。包装物应牢固无泄漏。也可根据用户要求，采用其他包装方式。

每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、本文件编号、生产厂名称、

批号、生产日期及7.1规定检验项目的检验数据等。

运输

本产品在运输时应避免日晒、雨淋，在搬运时轻装轻卸，不能与腐蚀性物质混放。

贮存

产品应贮存于通风、干燥的库房内，禁止久置于热源附近，不能与腐蚀性物质混存。在符合本文件

规定的贮运条件下，自生产之日起，本体型消泡剂的贮存期为12个月，乳液型消泡剂的贮存期为9个月，

固体型消泡剂的贮存期为12个月。

9

GB/T26527—XXXX

A

A

附录A

（资料性）

典型涂料工作液的制备

A.1试剂和材料

A.1.1乙二醇：工业级，≥99.0%。

A.1.2分散剂：SN-5040，羧酸钠盐，工业级。

A.1.3成膜剂：醇酯十二，≥99.5%工业级。

A.1.4润湿剂：PE-100，非离子型表面活性剂，≥99.9%，工业级。

A.1.5调节剂：AMP95，(2-氨基-2-甲基-1-丙醇,含5%水)工业级。

A.1.6防腐剂：卡松防腐剂。

A.1.7高岭土：煅烧高岭土，1250目，工业级。

A.1.8钛白粉：金红石型，工业级。

A.1.9重质碳酸钙：工业级，800目。

A.1.10增稠剂A：羟乙基纤维素：3万粘度。

A.1.11增稠剂B：碱溶胀型丙烯酸增稠剂：纯度99.9%，固含28%。

A.1.12自来水：符合GB5749生活饮用水卫生标准。

A.1.13成膜剂：苯丙乳液，工业级。

A.2仪器设备

A.2.1量筒：100mL，精度为1mL。

A.2.2不锈钢杯：250mL，高度为8cm，直径为8.5cm。

A.2.3一次性注射器：1mL、5mL。

A.2.4塑料桶：5L。

A.2.5高速分散机：最高转速不小于3000rpm；电源电压变化在±10%，频率变化小于±2%，保证交流

电源为正弦波，配备专用地线。

A.2.6分散盘：类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为6cm或相同规格的设备。

A.2.7分析天平：精确度为0.001g。

A.2.8秒表。

A.2.9电子称：称量范围为100g～5000g，精度为1g。

A.2.10玻璃珠：直径为2.5mm～3.2mm。

A.3涂料工作液

A.3.1增稠水配置

A.3.1.1称量5.2g增稠剂A，加入到500mL烧杯中；

A.3.1.2继续向500mL烧杯中加入194.8g自来水，加水过程中不断用玻璃棒搅拌，水全部加完后，继

续搅拌30s，使增稠剂溶解充分；

A.3.1.3用1mL一次性注射器抽取0.5mLpH调节剂，加入到烧杯中，并用玻璃棒搅拌1min。

A.3.2涂料母液配制

A.3.2.1按顺序依次在5L的塑料桶依次准确称量540g水、20g乙二醇、14g分散剂、12g成膜剂、2g

10

GB/T26527—XXXX

润湿剂、2gpH调节剂和2g防腐剂。

A.3.2.2调整分散盘底面与杯底的距离为1cm。

A.3.2.3开启高速分散机开始搅拌，搅拌速度600rpm，搅拌时间2min。

A.3.2.4搅拌2min后缓慢加入160g高岭土、150g钛白粉、700g重质碳酸钙，并加入适量玻璃珠后高

速搅拌30min，搅拌速度1200rpm。

A.3.2.5停止搅拌，加入200g配制好的增稠水至塑料桶中，再以1500rpm的搅拌速度高速搅拌5min。

A.3.3涂料工作液配制

A.3.3.1按照配方进行涂料工作液配置，具体比例如表6。

A.3.3.2根据表6比例，将增稠剂B和水混合均匀；

A.3.3.3在不锈钢杯中加入涂料母液和成膜剂，然后调节高速分散机转速为600rpm，分散1min；

A.3.3.4停止分散，依次加入已配制好的增稠剂水溶液、pH调节剂和消泡剂（空白样品中不加消泡剂），

备用。

表6物料配比

物料比例

涂料母液，g130

成膜剂，g15

增稠剂B，g0.75

水，g0.75

pH调节剂，g0.30

11

GB/T26527—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T26527-2011《有机硅消泡剂》，与GB/T26527-2011相比，除结构调整和编辑性改

动外，主要技术变化如下：

——增加了术语和定义一章（见第4章）；

——更改了技术要求中的部分内容（见第5章,2011年版的第4章）；

——增加了改性有机硅消泡剂的技术要求（见5.2）；

——更改了消泡性能（消泡时间）的项目名称以及使用的试剂（见6.5、6.5.1，2011版的5.5、5.5.1）。

——增加了消泡性能（垂直震荡法）的试验方法（见6.6）；

——增加了消泡性能（高速分散法）的试验方法（见6.7）；

——增加了消泡性能（气鼓法）的试验方法（见6.8）；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国石油和化学工业联合提出。

本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会(SAC/TC35/SC12)归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。

I

GB/T26527—XXXX

有机硅消泡剂

警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了有机硅消泡剂的理化性能等技术要求，描述了产品的组批规则、采样、试验方法，规

定了分类、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

本文件适用于以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的有机硅消泡剂。

本文件中的有机硅消泡剂不适用于食品、医药工业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB5749生活饮用水卫生标准

GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定方法

GB/T12579—2002润滑油泡沫特性测定法

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

普通有机硅消泡剂

以聚甲基硅氧烷为活性主体制成的，辅以其它助剂，经混配制成的有机硅消泡剂。

改性有机硅消泡剂

以聚醚和/或烷基对聚有机硅氧烷进行改性后的消泡剂。

4分类

有机硅消泡剂分为三类：本体型、乳液型、固体型（有机载体型、无机载体型）。

5技术要求

pH值

1

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根据用户要求提供，与标称值的相对偏差不大于10%。

固含量

根据用户要求提供，与标称值的相对偏差不大于5%。

消泡性能（垂直震荡法、高速分散法、气鼓法）

根据用户要求提供。

普通有机硅消泡剂的技术要求

普通有机硅消泡剂的技术要求应符合表1的规定。

表1普通有机硅消泡剂的技术要求

指标

试验方

项目固体型

本体型乳液型法

无机载体型有机载体型

白色至微白色至灰

半透明至白色至灰

显黄色的均匀白色固体，有少

白色粘稠液体，白色固体，无可

（1）外观乳状液体，无沉量的粉末，无可6.2

无可见机械杂见异物和明显

淀物、无可见机见异物和明显

质结块

械杂质结块

（2）pH值a————6.3

（3）稳定性/mL≤0.50.5—6.4

10次151530

（4）消泡性能(手摇6.5

法)/s≤100次303060

S1101515

（4）消泡性能(垂直6.6

震荡法)a/s≤S2203030

气鼓

（5）抑泡性能(气鼓150150200—6.9

法)/mL≤30min

（6）固含量a/%≥90.010.0—6.10

a：指标可根据用户的特殊要求双方商定。

改性有机硅消泡剂的技术要求

改性有机硅消泡剂的技术要求应符合表2的规定。

表2改性有机硅消泡剂的技术要求

项目本体型乳液型试验方法

半透明至白色粘稠液体，白色至微黄色的均匀乳状液体，无

（1）外观6.2

无可见机械杂质沉淀物、无可见机械杂质

（2）pH值a—6.0～8.56.3

（3）稳定性/mL≤0.50.56.4

（4）消泡性能(高速分散法)a/%≥50506.7

（4）消泡性能(气鼓法)amL/s≥1.01.06.8

（6）固含量a/%≥90.010.06.10

a：指标可根据用户的特殊要求双方商定。

2

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6试验方法

一般规定

除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682—2008中规定的三级水。

本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法的有关

规定。

外观的测定

6.2.1本体型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中,在正常光线下以目视方法观测。

6.2.2乳液型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中,在正常光线下以目视方法观测。

6.2.3固体型消泡剂，取50g试样放在表面皿中，在正常光线下以目视方法观测。

pH值的测定

6.3.1乳液型消泡剂，使用精密pH试纸测定试样原液。

6.3.2固体型消泡剂，取1g试样加入到100g水中，搅拌2min，使用精密pH试纸测定。

稳定性的测定

6.4.1仪器设备

6.4.1.1低速电动离心机：定角转子，最大转速不超过5000rpm。

6.4.1.2刻度离心试管：10mL。

6.4.2分析步骤

用两支10mL刻度离心试管分别量取10mL试样，对称地放入离心机中，以3000rpm的转速连续旋转

15min，取出试管，读取分层液的体积，以两次测定数值的算术平均值为测定结果。

消泡性能的测定（手摇法）

6.5.1原理

用具塞量筒量取一定量起泡液，并加入规定量消泡剂样品，恒温至规定温度，盖上瓶塞，以一定频

率和摆福上下摇动量筒数次，静置并开始计时，记录泡沫消至液面出现所用时间为本次摇瓶的消泡时间。

6.5.2试剂

6.5.2.1AEO-9：分析纯。

6.5.2.2十二烷基苯磺酸钠：分析纯，有效含量≥88％。

6.5.3仪器设备

6.5.3.1量筒100mL：精度1mL。

6.5.3.2天平：精度0.001g。

6.5.3.3秒表。

6.5.3.4恒温水浴：温控精度±0.5℃。

6.5.3.5罗氏泡沫仪。

6.5.3.6恒温水浴循环设施：温控精度±0.5℃。

3

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6.5.4标准起泡液

6.5.4.1起泡液的配制

称取5g（精确至0.001g）AEO-9和5g（精确至0.001g）十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水中，混合

后搅拌至均匀透明状液体。

6.5.4.2起泡力的测定

按照罗氏泡沫仪的操作规程，完全清洗仪器。在夹套量筒中注入50mL起泡液，恒温至40℃，在滴

液管中吸入恒温至40℃的起泡液200mL，按照罗氏泡沫仪操作规程进行测试，记录所形成的泡沫在液流

停止后30s、3min、5min时的体积，以5min时泡沫的毫升数来表示结果，如测试用起泡液起泡力未达

到120mL时，需重新配制。

6.5.5分析步骤

用具塞量筒量取（50±0.5）mL的标准起泡液，加入表3中规定量（精确至0.001g）试样，在水浴中

恒温至表2中规定温度，盖上瓶塞，以2次/s的频率、（30～35）cm的摆幅上下垂直摇动量筒10次、100

次，静置并开始用秒表计时，记录泡沫消至液面出现所用时间，单位为s。消泡性能（消泡时间）的测

定条件见表x。

表3消泡性能（消泡时间）的测定条件

测定温度试样添加量

类型

（℃）（g）

本体型消泡剂250.05a

乳液型消泡剂500.05a

固体型无机载体消泡剂250.05

固体型有机载体消泡剂400.01

a以固含量10%计。

消泡性能的测定（垂直震荡法）

6.6.1原理

用量筒量取起泡液倒入聚酯瓶中，加入规定量消泡剂样品，在水浴中恒温至测试温度后放置在垂直

振荡器上振荡，用秒表计时，记录泡沫消尽时间。消泡时间越短，表示消泡剂活性越高。垂直振荡法剪

切力相对较弱，适用于低粘体系。

6.6.2试剂

6.6.2.1AEO-9：分析纯。

6.6.2.2十二烷基苯磺酸钠：分析纯，有效含量≥88％。

6.6.3仪器设备

6.6.3.1量筒100mL：精度1mL。

6.6.3.2天平：精度0.001g。

6.6.3.3秒表。

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GB/T26527—XXXX

6.6.3.4恒温水浴：温控精度±0.5℃。

6.6.3.5罗氏泡沫仪。

6.6.3.6恒温水浴循环设施：温控精度±0.5℃。

6.6.3.7透明PET聚酯瓶：250mL，带刻度，主体直径59mm，壁厚0.1mm，口径25mm，高度145mm。

6.6.3.8垂直振荡器：振幅30mm，转速60～600rpm。

6.6.4标准起泡液

6.6.4.1起泡液的配制

称取5g（精确至0.001g）AEO-9和5g（精确至0.001g）十二烷基苯磺酸钠溶于990mL水中，混合

后搅拌至均匀透明状液体。

6.6.4.2起泡力的测定

按照罗