梭织布长车染整工艺及相关疑难杂

梭织布长车染整工艺及相关疑难杂症解决方案——纪建成

内容染色色差(前后差、边中差)的纠正及预防活性冷染染色工艺介绍染色条花产生的原因及预防硫化染料染色工艺的合理设计印染常见染疵分析

——印染常见问题答问前言：连续轧染色差（前后色差、边中色差）、染色各类条花、斑渍等染疵是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。

目前出口染色纺织品：批内色差的标准要求≥4级、左中右差的标准要求4-5级及以上，染色物外观品质的评分要求也非常严格，这些都远高于现行国家标准。达到客户的品质要求，提高印染企业产品出口的竞争能力，预防、控制和减少染色色差和各类染疵的产生已成为印染工作者的第一要务。

1.在讨论所有这些印染技术问题之前，我们首先必须强调以下几个观念

——预防为主的观念（上下左右互相推诿）合同的技术评审工艺的合理制定染化料的优选

——过程控制的观念采购（合格供方）全过程的工艺技术操作的受控

——PDCA（计划、实施、检查、总结）循环的观念

——纠正/预防（三不放过：找出原因、受到教育、预防

措施）

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防一.染色前后色差的纠正及预防

1.采购合格供方的原材料

同一色单同一颜色(坯布、染化料的厂家、批次)2.打样染料的选择

——满足客户的色光、牢度等品质要求（光敏、日晒）

——考虑染料的应用性能（冷染、提升性、拔染性、硫化对涤纶的还原剥色作用…）

——反应性（染料与棉纤维发生键合反应的速度：5#黑汽蒸40s已经达到最佳固色状态；21#翠蓝需要汽蒸90s才达到最佳固色状态，虽然这两只染料的直接性很近，但它们不宜同处方使用，车速变化会导致汽蒸时间变化）

——考虑成本因素

——极深极艳色的打样

——活性染料对棉纤维的亲和力：直接性过低的弊端：预烘时高支高密织物泳移问题，产生条花、染深色时织物透性差（加盐改进染透性）、同时也易造成染色的前后色差问题；直接性过高的弊端：染浅色前深后浅色差严重且影响染色的匀染性

a.浅色的选择、b.中深色的选择、c.R/f值（翠蓝与嫩黄)——不同品种、不同浓度染料对织物染色的不同亲和力不同浓度活性染料补充染液加水率表(见附页1)

不同浓度硫化染料初开槽加水率表(见附页2)

附页1：不同浓度活性染料补充染液加水率参考表（本光半漂）染料（g/l）固色槽初加染液量（L）补充液加水（成）

备注1-20.00.0-0.51.本表以亨斯曼HW染料染色的加水率参考表.2.本表以灯心绒染色参考之用,丝光织物补充的水可适当少加.3.考虑成本的节约,本表固色采取浸轧液封方式进行,如果采取光浸不轧方式的,其补充液加水要减半考虑.3-50.00.5-1.06-94.00.5-1.0108.01.0-1.3158.01.3-1.7208.02.0-2.5308.02.5-3.0408.03.2-3.6508.03.5-3.9608.03.8-4.2(附页2)不同浓度硫化染料初开槽加水率参考表

——以克重为310g/m的织物为基础

注：以下配方染料同为BN黑、5G黄棕、B3R红棕染料染料用量（g/l）2.55.0102030405060708090开槽加水率（%）6862565146.542.5393633.531.530染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防一.染色前后色差的纠正及预防

2.打样染料的选择

——染色稳定性的选择：浅色还原、活性染料的选择（如磨毛织物箱差）、东南绿色问题……

——打样的其它问题：

a.绝对次色的打样方法

b.灯心绒轧染染色露坑问题的染料选择及加盐工艺

3.半制品的前处理（65%）

——前处理的毛效（1cm/0.5s、前后及左中右均一、饱和），例：T/C氨纶交织物的箱差。织物前处理工艺的选择（退煮漂、液下煮练、冷堆、酶煮练、复合酶练漂一浴、浸渍前处理等工艺）

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防

3.半制品的前处理（65%）

煮练/漂白二单元连续图示

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防一.染色前后色差的纠正及预防4.染色的过程控制

——同一色翻单再生产的品种，必须做到同一机台、同一工艺生产。

——染料的准备（同一批色号使用同一批次染料、称料准确）。

——染色车速、预烘、固色、汽蒸、皂洗工艺的控制

5.后整理

——染色试样时，按后整理（如柔韧、三防、涂层及加酸等进行整理试验）。

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防二.染色边中色差的成因及预防

1.半制品的质量问题及预防

1.1.半制品的质量问题

——毛效

——织物前处理边中化学品浓度所带不一（主要浸轧辊）

——煮练汽蒸箱内织物的边中所受蒸汽压力不同

——落布存放不良

——磨毛

——烧毛

——麻类氯漂

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防二.染色边中色差的成因及预防1.2.预防措施

——前处理工艺的合理设计

——关键轧辊的选型、橡胶轧辊的检测

——煮练蒸箱进汽管的改造

——丝光布的落布质量（PH值、存放）、本光布煮练设备的选择

——特宽织物烧毛工艺路线的优化

——麻类织物的氯漂改为“J”箱堆置

2.染色工艺的缺陷及预防

2.1.染色工艺的缺陷

——活性染料选择不当（配伍性、对碱、温度的敏感性）

——厚织物染色时蒸汽汽蒸时间不够

——硫化染料染色的浸染槽设计不合理

染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防二.染色边中色差的成因及预防

——冷染工艺要求未达到（半制品、堆置温度）

——卷染的中浅边深

——还原染料的“风印”

1.2.预防措施

——敏感色咖啡、草绿等活性染料的选择（可选择安诺其的活性CP染料，三原色配伍性好，亲和力中等）

——中、厚织物汽蒸选择汽封口工艺

——硫化染料染色浸轧染槽的合理选择

——冷染确保工艺条件的符合

——改变传统卷染的染色方法

——还原染料“风印”、活性光敏现象的避免

结论1.染前半制品的毛效需饱和且一致2.冷堆、煮练、丝光轧液辊以及硫化轧染前平洗轧辊，需定期检测、维护、保持完好；丝光落布需打卷存放3.本光半制品平幅履带汽蒸前处理宜用冷堆、短蒸方式进行4.活性染料使用前需对染料配伍性、耐碱性等进行测试，各项指标接近方可配比使用；中浅色需避免使用光敏染料5.卷染染色可改为连续补充染色法

活性冷染染色工艺介绍活性染料冷轧堆染色是染料在室温碱性介质中与纤维素发生缓慢固色反应的染色方法。

优点：

——设备投资少

——操作简单、工艺流程短

——能耗低、产能高

——染透性好，在厚重织物染色方面具有应用价值

缺点：

——对织物的前处理要求高

——紧密织物染色饱满度欠佳

——死棉、小棉结遮盖力较差

——对染料选择有较高要求（溶解度、耐碱性好、固色反应快、提升率高：RGB与L型染料的对比）活性冷染染色工艺介绍一.常用冷染染色工艺1.染色工艺:

染坯→浸轧染色液→打卷→堆置→水洗→烘干2.碱剂组合:

染料用量

g/l

30以下30-60

60以上38°Be′水玻璃ml/l300350350

100%

烧碱g/l303540活性冷染染色工艺介绍3.染液与碱液体积比为1:44.轧余率:70%5.堆置工艺:温度20-30℃;时间8-12小时二.染色处分推荐:

三原色组合（亮）三原色组合（暗）

YELLOWL-2GYELLOWL-3RREDL-4BREDL-4BBLUEL-RDARKBLUEL-H三.注意事项:1.关于碱的用量2.堆置温度的高低

活性冷染染色工艺介绍3.关于化验室打样烘箱法(塑料密封、80℃、10min)比微波炉更接近实际卷堆色光，25℃堆8h最与大样相符，建议在大生产前用大货一样的堆置温度和时间进行试验，予于最后确认。4.关于中、深色前后色差的问题根据染料不同浓度条件下，对纤维的亲和力不同的原理，设计补充染液另加水的梯度表单。5.平洗工艺大样前后差的另加水先冷水再温水洗去布面残留碱剂(防止高温皂洗时染料被水解),然后再皂煮、水洗。染色条花产生的原因及预防1.府绸薄织物(中深色)宽距为1.0cm左右的经向条花1.1.成因分析:织物经纱上浆率高,印染前处理未将织物上之浆料(天然淀粉浆料、变性淀粉浆料、水溶性浆料，如PVA、CMC等)退除干净就进行染色所致。1.2.纠正/预防：（前处理工艺设计着重考虑如何去除织物上浆料）

——亨斯迈O、D、New高温裂解法：

a.工艺流程:坯布→高温裂解去浆煮练→烧毛→氧漂

b.高温裂解去浆煮练工艺(g/l)

NaOH56.0H2O21.3O、D、New8.0

精练剂2.0

染色条花产生的原因及预防

工作液温度45℃轧余率80%

履带箱堆置汽蒸50min×100-102℃——清棉师100T前处理工艺(复配物、工艺优缺点)1.工艺流程:半退煮→烧毛→氧漂→(定型)→丝光2.工艺:2.1.半退煮(100℃×40min)助剂轧槽补充烧碱31-35g/l45g/l分散剂0.7g/l1.0g/l精练剂1.5g/l2.0g/l液量450L450L染色条花产生的原因及预防2.2.氧漂浓度表:坯重(g/m2)70-100100-130130-170170-210210-260260-310＞310H2O2(g/l)3.0-4.04.0-5.05.0-6.26.2-7.47.4-8.68.6-9.89.8-11100T(g/l)24242424262626(100℃×50min)潮布H2O2、100T补充液扩大2.5-3.0倍平纹类织物H2O2浓度要按下差掌握染色条花产生的原因及预防——以下工艺同样可克服该类条花染疵

a.碱氧冷堆,短蒸复氧漂工艺

b.液下碱煮练,氧漂工艺

c.酶堆,轻煮,氧漂工艺2.纬弹直贡、纱卡织物宽距为0.5cm左右的经向条花2.1.成因分析:忌门幅超宽,丝光门幅未打足,导致织物前处理产生之隐皱无法消除所致染色条花产生的原因及预防2.纬弹直贡、纱卡织物宽距为0.5cm左右的经向条花2.2.纠正/预防:

——纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅

——纬弹织物丝光前的前处理从工艺设计、设备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防

——门幅超宽织物先丝光后定型或增加一道直辊丝光工艺3.纬弹纱卡类中厚织物宽距为3.0cm左右的经向条花3.1.成因分析:——纬弹纱卡类中厚织物丝光时布夹定型区未开淡碱冲淋，经平洗冲淋后导致织物整幅布面洗碱不匀

——丝光轧碱辊局部磨损染色条花产生的原因及预防3.纬弹纱卡类中厚织物宽距为3.0cm左右的经向条花3.2.纠正/预防:——加强丝光中的淡碱冲吸工艺

——平洗淋水改为水刀式

——HAC中和织物上残碱

——对已形成该条花疵布的半制品在轧染机上浸轧HAC中和汽蒸、水洗挽救

——定期检测丝光轧碱辊（方法）4.轧染染色产生的各种条花4.1.成因分析:

——高密织物染色的预烘程度不够padwash-offI.R.pre-drychemicalpadsteam预烘温度100°C饱和蒸汽60秒102°C红外线烘干100-120°C染液Anozol防泳移剂弱氧化剂化学液

250 g/l 盐

20 g/l 纯碱

x g/l 烧碱染色条花产生的原因及预防

轧-烘--轧-蒸工艺

染色条花产生的原因及预防4.轧染染色产生的各种条花

——预烘热风箱风口槽内存在“花絮”垃圾

——磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺（挂液条花）4.2.纠正/预防:——重视预烘工艺(蒸发水份:红外线20%、热风50%、烘筒30%...)——染色预烘选择导辊直径大、导棍间中心距短的预烘设备

——定期清除热风风口槽内“花絮”垃圾

——在热风风口槽上加装直角条改变热风对织物的吹向、控制热风风量

——选择导棍间中心距短的染色蒸箱；磨毛织物选择汽封

口染色工艺

——其它条花结论1.印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除2.纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免3.丝碱机轧碱辊必须始终保持平整完好状态（定期检测、定期保养），加强丝光定型区淡碱冲吸工艺，平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式，采取酸洗中和工艺使丝光落布PH值保持中性4.重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除(选择湿短蒸或冷堆染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生)。

硫化染料染色工艺的合理设计前言：

——硫化染料使用的历史和现状

——硫化染料的使用特点和难点1.硫化染料轧染色差成因及预防1.1.成因分析

——初染开槽加水率不合理

——硫化轧染的氧化工艺设计不合理

——不同上染曲线染料配方设计的追加系数不合理

黑BN、黄棕5G、红棕B3R、蓝BRN、亮绿B、大红LGF

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自右至左染料亲和力逐步增大

硫化染料染色工艺的合理设计

例一.浅咖啡配方g/l

硫化黑BN10（+20%）

硫化黄棕5G12（+5%）硫化红棕B3R15

例二.深咖啡配方g/l

硫化黑BN30（+10%）

硫化黄棕5G32（-5%）硫化红棕B3R38——浅色配方使用染料与Na2S配比不等（Na2S使用绝对量）染料20g/l以外使用Na2S量；染料20g/l以内使用Na2S量

硫化染料染色工艺的合理设计

——染色过程控制问题

同色不同批染料；还原剂、氧化剂的称量；染色温度、车速、液量前后控制不一；氧化工艺控制不严1.2.纠正/预防:——根据颜色深浅即染料用量多寡确定其相应初染开槽加水率

初开槽加水率表（以克重为310g/m的织物为基础）染料用量（g/l）2.55.0102030405060708090开槽加水率（%）6862565146.542.5393633.531.530

硫化染料染色工艺的合理设计——根据配方Na2S用量决定氧化剂的初始用量

氧化剂的初始用量表（以克重为310g/Md织物为基础）Na2S用量（g/l）102030405060708090100氧化剂用量（g/l）1.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0

硫化染料染色工艺的合理设计——根据织物克重决定补充氧化剂的用量

不同克重织物氧化剂补充用量表织物克重（g/l）80.0150220290360430500补充氧化剂倍数（倍）3.03.94.85.76.67.58.4硫化染料染色工艺的合理设计——合理增加浅色配方的NaS用量对染料用量在18g/l以内的浅色配方中的NNa2S增加其抵御外界因素影响的绝对用量（浅色Na2S用量为18g/l，最少15g/l）。

例一.浅米色配方g/l

例一.中驼色配方g/l

硫化黑BN0.5硫化黑BN8.0

硫化黄棕5G0.4硫化黄棕5G7.0

硫化红棕B3R0.1硫化红棕B3R3.0Na2S15Na2S18

——相对活性、还原染料染色而言，硫化染料轧染的过程控制则显得更为重要

同色同批染料；还原剂、氧化剂的称量；染色温度、车速、液量前后控制一致；氧化工艺的从严控制

——平洗的水量

——酸中和

——平洗轧辊平整的保持

——氧化剂补充的流量

——氧化剂的PH值

水硫化染色工艺介绍一.工艺流程:

浸轧染液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→水洗→烘干二.工艺:1.硫化碱用量:

浅色:≥10g/l;

中深色:Na2S与染料(100%);比:1.2:1.02.还原液加盐:

染料盐

11-50g/l40g/l51-100g/l60g/l

水硫化染色工艺介绍

3.氧化:

3.1.氧化剂的初始用量表

Na2S用量（g/l）102030405060708090100氧化剂用量（g/l）1.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0织物克重（g/l）80.0150220290360430500补充氧化剂倍数（倍）3.03.94.85.76.67.58.43.2.不同克重织物氧化剂补充用量表水硫化染色工艺介绍3.氧化:3.3.PH值:3.5-4.0(HAC用量为氧化剂的2.5倍)4.平洗工艺注意(水洗程度、氧化程度、关于皂洗)5.注意点5.1.预烘注意条花产生5.2.染液补充液的加水(25%)5.3.染料的用量控制5.4.藏青染色控制条花、黑色古铜极限色（前处理工艺要重新设计）

印染常见染疵分析——印染常见问题答问一．前处理：问：哪里有能将淀粉酶和PVA浆一起退掉的退浆剂？答：PVA是化学浆，最理想的退浆方法是氧化退浆，但是退浆酶又不能和氧化剂共浴！目前的方法是使用高温酶在90度左右的条件下，一方面对淀粉起到退浆作用；另一方面在较高温度条件下对化学浆起到膨化作用，然后依靠热水将织物上浆料大部分洗去。

你也可以不用酶来退浆，直接使用碱性双氧水条件下对织物上两种浆料进行退浆，这是退浆最干净的方法，但是要注意控制好化学品的浓度。

问：经纱：色纺绢丝纬纱：白色的尼龙丝这样交织成的绸，在烧毛的时候要注意点什么？工艺如何控制？答：尼龙（锦纶）的熔点215-220度、软化点180度都比涤纶低，一般不宜烧毛，否则织物容易受损、板结！

印染常见染疵分析问：今天有人问了染料溶液，烧碱，漂白溶液对纤维的吸附影响问题，一下愣住了，求一解…………还有在配料时补充溶液跟工作溶液的关系是不是补充溶液的浓度都会比工作溶液的浓度高的。答：一.关于前处理的化学药剂连续长车的上、下差浓度的一般规律：

1.干布进工作槽的上、下浓度差一般为30%左右（工作液浓度约为补充液的70%）

2.潮布进布的上、下浓度差一般补充液浓度是工作液浓度的2.5-3.0倍根据各浸轧辊的直径和压力的不同以上的上、下浓度差会有所差异！二.关于染料的上、下浓度差问题则主要取决于染料对纤维的亲和力和染料的使用量的差异及染色的工艺方法:1.连续轧染染色：相同的活性染料1g/l和60g/l的由于染料用量的不同，前者补充液要另加一些染料加浓染液、而后者则反之补充液必须另加水冲稀（这和浅、深色的初染速度不同有关）。

2.不同轧染工艺:(如还原染料染色)2.1悬浮体轧染染色方法:补充液比工作液多加水10%左右(无亲和力染色法).2.2.隐色体轧染染色方法:工作液比补充液多加水60%左右(高亲和力染色法).印染常见染疵分析问：到底用什么酶可以去除棉籽壳？工艺流程又是怎么样的？那为何说可以退煮漂一浴？答：目前有去除棉纤维上果胶的酶，但迄今为止还没有去除棉籽的酶问世。有的号称能去除棉籽的酶，其实那不是真正的酶，大都是复配的化合物，其要利用双氧水对木质素的裂解作用来去除棉籽问题。问：刚刚我公司，做了一个经向21S棉，纬向21S人棉的混纺布，结果在轧染染色时产生了很多皱印，不知道这皱印如何解决，是那个环节出现这个问题？请问专家是不是前处理的工艺出现问题的？谢谢答：你这是C/R交织物,其前处理不能按传统工艺(织物进履带蒸箱煮和漂)进行!否则织物将产生不可恢复的皱印次布!前处理宜采用冷堆加紧式短蒸或在卷染机进行!轧染染色生产时，由于人棉浸湿后溶涨严重，也容易产生皱布，轧槽内要安装开幅装置或放卷染染色生产。

印染常见染疵分析问：您好！老师，请问多功能精练酶的前处理工艺是什么？答：你可以采取一步半工艺生产。问：液流机涤纶织物染深红经常产生色斑、色渍是何原因？答：该染料制造使用的分散剂分散作用存在问题，用于涤纶染色的分散染料由于必须在高温条件下染色，因而涉及到分散体系的高温分散性，一般分散体系随温度增加其分散稳定性会降低,高温条件下,若分散染料的分散稳定性降低，则将使染料粒子变粗，匀染性降低，产生染斑、色点和色差，所以作为高温染色用的分散剂必须具备良好的高温分散稳定性。安诺科多功能助剂AN在这方面有着独特的作用，高温染色时加入AN后，其在高温条件下染色分散性、携染性能得到很大改善。之外染色完放去残液也有讲究…

印染常见染疵分析二．染色：问:轧染长车生产中染色怎么控制色差?比如（每批布的、每一箱的）归根结底也就是头尾色差。答：首先要保证织物的前处理的毛效要饱和并且一致

2.中、浅色能够选用还原染料染色的尽量使用之

3.活性染料浅色选用直接性比较低的染料;深色选用直接性比较高的染料(因为深色的初染率低,否则后面在染色平衡之前会越来越深),同时根据色泽深浅调整固色槽初开始液的另加染液的浓度(深色要多加,中色要相对少加),摸索出加料参数出来即可解决以上问题!印染常见染疵分析问：面料：经线：绢丝；纬线：亚麻，绢麻绸经过染色后，在纬向上出现了一档一档的染色深浅问题，这个一档一档的宽度不宽，有些地方比较深，有些地方比较浅，染色采用绳状染色，请专家帮忙，从各种原因帮我分析一下造成这种情况的原因！答：因为织物纬向是亚麻，其练漂未达到要求的话，则麻的染色可及度是不好的，故染后会在纬向上产生一档一档的染色深浅问题。该品种染整的关键不在染色上，而在其前处理对亚麻的练漂上（但是也要防止练漂过度造成织物的损伤）

问:硫化染料有三种:粉状硫化,水硫化,液体硫化,哪一种最好用?最不容易出问题?先不看成本!答：水硫化染料具有水溶性,可以直接溶解于水,染色方法仿照还原染料染色方法,方法简单,染色重现性好于其它两种染料(除了黑色和藏青色染色比较困难一点外)!印染常见染疵分析问：按说活性料染黑色只要工艺得当应该染色重现性较好。但奇怪的是本人发现我厂加色最多的就是黑色，有时还需要剥色返染。化室打样得色一般都较深，而工厂做货一般浅一到二成，且黄红少得最多。本人对工厂染色知之较少，不知是哪方面出了问题？问题补充：补充说明：我厂是浸染，溢流染色方式。答：浸染染色方式目前约定俗成的助剂具体用量是用g/l来换算的，往往打小样与车间在使用盐和碱的用量上看似g/l用量相似，实则不然。往往由于大、小生产样在盐、碱上存在较大差异，从而导致大、小样的色泽的差异！建议你大、小样用盐、碱弃g/l使用方法,改用同染料使用的o.w.f方法一样来换算其用量,则很多问题能迎刃而解……印染常见染疵分析问:我司在生产中一直有一个技术难题让我们非常困惑及蒙受了不少损失.就是我们在做"深灰"时冷热差巽非常大,也就是面料刚染下来的颜色同成品摆放一到两天以后的颜色相差非常大.从而造成我们的染色师傅不知应如何对色,希望您能给指点一二,不胜感激.答:还原中深灰,黑色染料要筛选,不能随便使用,如DB黑染色时难以氧化,染色后在空气中继续不均匀的氧化,造成"风印"及颜色不一问题.问:还原棕BR是，适合隐色浸染工艺中甲法还是乙法还是丙法还原棕BR在悬浮体轧染中，将织物投入悬浮液浸渍约10s后，用轧车一浸一轧，然后织物一分为二，一块烘干用于干法还原，一块不烘干用于湿法还原。哪块更好点答：1. BR棕适宜甲法染色.2.干法还原好:得色率高、染色均匀。印染常见染疵分析问:您好!请问一个问题:水硫化轧染氧化的工艺是怎样的?答：同固体硫化染料染色工艺是一样的，1.可以使用环保氧化剂(克莱恩的)2.也可以使用双氧水5g/l左右另外加醋酸调节工作液PH值至3.5-4.5之间即可.染色--水洗4格--氧化1-2格(50度)--水洗--烘干.问：滌棉染分散/还原.黑色濕磨要3級!有方法嗎?一浴或兩浴好?答：深色也做还原吗？（深色还原染料染色后的氧化是无法彻底的，以后织物颜色会起变化的）！建议你改成分散/活性黑色；染分散后进行还原清洗后再染活性色，最后再经棉湿摩擦牢度提升剂处理即可！问:请问有没有仿汽巴特深s系列的染料答:特深DS活性染料黄红蓝黑系列,提升率高染深性颇佳。印染常见染疵分析问：有个问题想请教您.我有个客户做成衣涂料染色的,他用的水是回收废水,PH=7.5有一定的硬度,但在他那边试板就上不了色,我这边做可以上色;我用的是自来水,把PH值调到7.5,还加了氯化钙和氯化镁,上色效果比客户那边好多了.现在都不知道怎样解决.请老师指点!谢谢!答：涂料染色前先要进行阳离子接枝,回用水化学成分复杂,极可能水中富含阴离子成分将接枝剂的阳离子成分先期消耗掉了,故此!（印染工程用水要注意：还原氧化性、PH值、离子性……）问:超细纤维0.5旦涤纶加氨纶的汗布染黑色,请问用何染料能染深?深度为棉用W-NN8%黑度,要求皂洗牢度尼龙沾色4级.

答:超细纤维的比表面积大,常规分散染料,染不深！超细纤维专用分散染料（安诺可隆DRD系列）提升率好，能够解决这个问题。印染常见染疵分析问:我做的纯棉32*32/60*60硫化BR黑,卷染,3500米/缸.总是有红边现象,因为是巨型卷缸,不方便浇边,在染色过程中也加了抗氧化剂,还加盖.染色工艺是95度染色8道,水洗,皂洗,50度双氧水氧化,水洗上缸.但是,还没有从根本问题上有效的解决这个红边现象.我想问是不是缸量太大,还是进布不齐?造成布边氧化产生红边?答：减少每卷米数为1000米左右,布卷下齐,染色时加盖密封,染色时运行张力适当加大,前处理丝光碱浓度降低并且洗净布面残碱.(最主要的是第一条).问：纯涤纶超细纤维“毛毯”特浅米色前后差大（后面变红缺蓝），染料使用的是吉华的吉华FB红、E-3R黄、E-4R蓝(56#)染色工艺为连续浸轧（120℃汽蒸）有办法克服吗？答：1.选择同步性好的ERD浅三原(都系蒽醌同样结构染料)2.染液内加入抗还原剂助剂(某些浆料有还原性…).3.建议将300L的大轧槽改成＜100L的小轧槽印染常见染疵分析问:老师您好，我厂最近所染绿色，颜色一次OK但出锅后发现起蓝圈，是在筒干平面上，煮和漂染都有，一开始分析筒子偏松，后查看不是这原因，染色中已用消泡剂和正循环排水，我现用染料是KNR兰，G01翠兰，4RFN黄，2GLN兰(雅运的）。期盼您能给我指引！谢谢！答:翠蓝染料的分子量大，移染性差；翠蓝的Rf值大于一般活性染料，因此其对纤维的亲和力也很小，基于此：1.不能用染色回流液化盐，否则回流液中的翠蓝染料在高浓度的盐溶液中产生盐析，造成染色物上色淀的沉积！2.染色加入匀染剂，以增加其匀染性并适当延长其染色固色时间。印染常见染疵分析问:长车染色中为什么宝蓝翠绿易有条花，其原理是什么？如何解决答：1.织物经纱浆料未去除干净,2.染色烘干时预烘过程有问题(织物在含水率超过30%时已经接触烘筒表面,造成染料急速泳移)......

翠蓝是带有硫酸酯活性基的铜酞箐染料,其分子量大,与其它染料相比,染色扩散性慢,之外，翠蓝染料的R/f值很高,染色时对织物的亲和力小，因此预烘时更容易产生泳移现象,故其对染前织物的实物质量和染色的条件要求高于一般活性染料。问:浸染染色C/N面料是否有对尼龙沾色少且节约能源的活性染料?答:一般的常规活性染料因其固色温度较高,需60℃条件对纤维进行固色,

故其对锦纶形成较多的沾色。目前市场上低温活性染料(L型))因其在40℃条件下就可对纤维进行固色，故其染色时对锦纶的沾色明显减少.印染常见染疵分析三．后整理：问:我做了一个32S+40D的磨毛贡缎,黑色,客户要求湿磨牢度3级,可我都洗过四遍了,机缸里面洗过,长车上也洗过,还是一到二级,干磨都有四五级的,客户要求一定达三级,不然肯定会抛单,急死了，都不知道该怎么办?答:你可以用WR或SWR湿摩擦牢度提升剂并采取在染缸里室温浸渍20min的办法来解决，用量5%左右！记住:必须采取浸渍方法,如采取浸轧方法改善是不多的。问:最近我公司做了一批T/C纱线，染色后检测色牢度没问题，但定型后，做成成衣，下水清洗时，退色了，请教是什么原因造成的。答：两种可能:1.染涤的分散染料的升华牢度较差，或后定型的温度设定的太高，导致分散染料部分迁移至纱线表面所致！2.前处理太马虎,染棉的染料环染在棉纤维表面,导致水洗牢度差。印染常见染疵分析问:大红或其它深色系的色牢度可以达到4级吗？那些因素决定可否达到（涤纶面料）染料和工艺哪方面占重要？答:可以的，你可以使用SD等分散染料，能达到你的色牢度要求！染色牢度主要和染料的选择使用有关，其次和染色工艺有关(如还原清洗程度、定型温度、助剂的选用)，同时和纤维的截面积有关（纤维愈细则牢度愈差）。问：涤纶60%锦纶40%，黑色，要求汗渍牢度4级以上，水洗牢度ISO105C033级以上牢度，目前我们用常规分散和酸性染料，只能做到1-2级，该如何选料和工艺？答：1.涤纶和锦必须分开染色2.可以使用高牢度分散染料（汗渍、水洗牢度都在4级及以上的）及安诺门MZ高牢度锦纶专用染料（汗渍、水洗牢度达4-5级）能