化工生产离心泵讲解

化工用泵基础知识泵的分类离心泵的结构和主要部件叶轮另外，离心泵从叶轮一侧吸液的为单吸式叶轮，从叶轮两侧吸液的为双吸式叶轮，因此，离心泵也可分为单吸式离心泵和双吸式离心泵。轴封装置泵轴与泵壳之间的密封成为轴封，作用是防止泵内高压液体从泵壳内沿轴漏出，或者外界介质沿轴漏入泵内。常用的轴封装置填料密封，机械密封，迷宫密封，动力密封等密封形式。轴封装置填料密封原理：填料密封是将填料装入填料箱之后，拧紧压盖螺栓，经压盖对填料作轴向压缩。由于填料具有塑性，因此产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面上形成油膜。轴封装置机械密封如图，弹簧将静环端面紧贴在在动环上，使其端面间隙减小到零，以达到封严的目的，因此机械密封也叫端面密封。为防止动，静端面干摩擦，用密封液润滑并带走产生的热量。轴封装置1.石墨挡环2.内六角螺栓3.9.12.“O”形圈4.静环底座5.轴套6.波纹管弹簧7.静环

8.动环10.固定环11.固定螺栓轴封装置对于高温和低温液体，易挥发的有毒液体，含有固体颗粒的液体，以及不允许有任何可见泄漏的特殊液体，常采用双端面机械密封结构

双端面机械密封将两个单端面机械密封背靠背地组合起来形成两个端密封。一般在两个密封之间注入比泵输送的液体压力稍高一些的密封液，以防止泵内液体漏出。轴封装置串联机械密封离心泵工作原理离心泵工作时，电机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经泵壳送入排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力和流速增加，达到工艺条件。在液体不断被甩出叶轮的同时，叶轮入口处形成低压，在吸液管和叶轮入口处的液体形成压差，使吸液管的液体不断进入叶轮，从而使离心泵连续工作。离心泵工作过程离心泵的性能参数流量指泵在单位时间内输送出去的液体量，包括体积流量(m3/s或m3/h)和质量流量(kg/s或kg/h)。扬程也叫有效能头，指单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，在实际中，主要体现的是液体压力的提高。离心泵的性能参数转速泵轴单位时间的转数，（r/min）气蚀余量（NPSH）表示气蚀性能的主要参数功率和效率

泵的功率通常指输入功率，就是电机传到泵轴上的轴功率。泵的效率反映了泵中能量损失的程度，一般分为三种：即容积损失(流量泄漏所造成的损失)，水力损失(流动损失)，机械损失(部件之间的摩擦损失)。离心泵的启动与运行启动前的准备1.检查包括润滑油的型号,油质是否符合要求;润滑,密封系统和冷却系统是否完好,油路,水路是否畅通;安装是否完整紧凑,无松动；联轴器等转动部件处是否有杂物；关闭出口调节阀；盘车；点动泵，确认叶轮转向是否正确。离心泵的启动与运行2.灌泵并排气泵在启动前，泵壳和吸入管内必须先充满液体，以保证泵体和吸入管内没有气体，以防止“气缚”。离心泵的启动与运行3.暖泵输送高温液体的泵，在启动前必须先暖泵，因为泵启动时，高温液体使泵体温度从常温很快升高到较高的温度，引起泵内各部件之间的温差，使泵何处膨胀不均，造成泵体各部分变形，磨损，振动等事故。离心泵的启动与运行启动程序确认准备完毕；对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油；启动冷却水泵或打开冷却水阀；启动泵，达到正常转速，压力表有正常读数后，逐渐打开出口阀，并调整到正常状态。通常，泵启动后空转不允许超过3分钟，否则会引起泵体发热。维护与故障处理故障现象产生故障原因排除措施启动后不上量1、泵的运转方向不对2、启动前灌液不足3、泵体没有放空，内存有空气4、吸入管线或仪表漏气1、停车检查电机转向2、停车重新灌泵3、重新放空4、消除泄漏运转过程中输液量减少1、转速降低2、叶轮阻塞3、叶轮密封环磨损4、吸入空气5、排出管线阻力增加1、检查电压是否降低2、检查清洗叶轮3、检查更换密封环4、更换密封5、检查管线是否阻塞轴功率过大1、填料（密封）压盖太紧2、叶轮和泵体可能有磨擦3、泵轴与电机轴不同心4、泵的口环有磨损5、润滑情况不好6、泵内吸入杂物1、调整压盖松紧度2、解体检查3、重新找正同心度4、更换口环（密封环）5、更换润滑油6、拆缸清理，维护与故障处理故障现象产生故障原因排除措施振动大声音不正常1、叶轮磨损或阻塞造成不平衡2、泵轴弯曲，泵零件发生磨擦3、联轴器不同心4、泵内发生气蚀现象5、轴承损坏6、地脚螺栓松动1、清洗叶轮找平衡2、解体检查，更换轴3、重新找正同心度4、消除气蚀原因5、更换轴承6、拧紧地脚螺栓轴承过热1、轴承损坏2、轴承安装不当3、润滑油油质不良4、轴弯曲或联轴器不同心1、更换轴承2、重新安装3、更换润滑油4、更换轴