MSA教材-(部编)课件

测量系统分析

MeasurementSystemAnalysis几个概念测量系统：系指用来获得测量结果的整体〔可能包括：量具、测量者、测量方法等〕MSA与校准区别“矫正〞只能代表该量具在特定场合〔如矫正场所〕的某种“偏倚〞状况；MSA代表的是整个系统的状况影响测量结果的因素测量系统分析MSA几个概念“计量型〞数据：测量后所给出的具体测量数值；“计量型〞测量系统分析的内容：包括“稳定性〞、“重复性〞、“再现性〞、“偏倚〞及“线性〞〔五性〕的分析、评价；几个概念偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距；测量系统分析MSA

测量系统误差的类型偏倚(Bias)几个概念线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值〔偏倚〕之变化状况；线性(Linearity)测量系统分析MSA

测量系统误差的类型几个概念稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果；稳定性(Stability)测量系统分析MSA

测量系统误差的类型几个概念重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果；重复性(Repeatability)测量系统分析MSA

测量系统误差的类型由同一操作者对同一部件用同一测量仪器的多次测量几个概念再现性：系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果；再现性(Reproducibility)测量系统分析MSA

测量系统误差的类型由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量几个概念量具的分辨力：假设被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化〔分辨能力〕，即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。量具重复性和再现性

GageR&R(repeatabilityandreproducibility)测量系统分析MSA

测量系统研究适用于所有列入控制计划的测量系统计量型(Variable)计数型(Attribute)量具重复性和再现性可接受标准低于10%误差--测量系统可接受10%至30%误差--合计重要性、量具成本、修理成本可能接受大于30%的误差--必需改测量系统分析MSA

测量系统研究测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法“稳定性〞分析方法取样：可选择标准件作为测量样本〔如：块规、标准样件等〕；测量执行者：该量具的现行使用者；测量：天天〔或每班〕对相关样本进行一次测量，且每次测量4遍〔得一组数据〕，并记录数据；必需要至少测量25组数据；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法由该项分析之担当者使用X&R控制图进行描点分析、判定，其判定准则如下：

·不能有点超出上、下控制线；

·不能有连续7点位于平均值一侧；

·不能有连续7点上升或下降；

·不能有显著多于2/3以上的描点位于控制线中间1/3区域；

·不能有显著少于2/3以下的描点位于控制线中间1/3区域；

测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法当有背离上述“判定准则〞时，该量具的“稳定性〞则不可接受〔有待进行修理或改换〕；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法“重复性〞和“再现性〞分析方法：取样：从现行产品中取样，共取10个产品〔零件〕；测量执行者：选三位测量执行者，且使用同一个量具〔拟用于分析的量具〕；测量：每位测量者对各样品测量3遍；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法由该项分析之担当者记录上述测量结果，并计算出如下数据：各测量结果的均值X及极差R〔每位测量者所测结果〕；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法依以上数据另必需计算出：

Rp—由各零件均值所组成之数列的极差；

R—三位测量者所测值的平均极差的均值；

XDIFF—三位测量者所测数据之最大均值与最小均值之差；

UCLR=2.58*R

LCLR=0

测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法再从上述结果，计算出如下数据：

设备变差EV=3.05R

人员变差AV=(2.7*XDIFF)2(EV2/30)

零件变差PV=1.62*Rp

重复性及再现性R&R=EV2+AV2

总变差TV=R&R2+PV2测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法最终通过上述数据计算出“%R&R〞值；

%R&R=100［R&R/TV］测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法运用“%R&R〞判定该量具“重复性及再现性〞是否适宜：

·%R&R＜10%：则该量具可接受〔适宜〕；

·10%≤%R&R≤30%：必需依据该测量作业的重要程度来判定是否适宜；

·%R&R＞30%：该量具不可接受〔不适宜〕测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法重复性大于再现性：仪器必需要修理可能必需要对量具进行重新制定，以获得更好的精度必需要对量具的夹紧和固定装置进行改善零件内变差太大测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法再现性大于重复性必需要更好的对评价人进行如何使用量具和判读该量具仪器的培训量具校准，刻度不清楚测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法“线性〞和“偏倚〞的分析方法取样：取5个大小不一的零件或标准件〔如：块规、标准样件等〕；其中：最小测量特性≤该量具正常作业之估计的最小测量值；

最大测量特性≥该量具正常作业之估计的最大测量值；测量者：该量具的使用者；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法基准值Xi确实定：

对各样品测10次，求得其平均值，以作为“基准值〞；

假设为标准件〔如块规等〕，可直接取其标准值；测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法

测量：由选定的测量者对每个样品〔共5个〕各测量12次，并记录结果；

由该项分析之担当者对上述测量数据进行汇总和计算：

·各样品零件公差或计算出б；

·各样品基准值Xi；

·各样品测量数据〔12个〕之平均值Mi

·各样品偏倚平均值Yi=MiXi

·各样品“偏倚%〞=100*Yi/过程变差〔“过程变差〞可使用б或各样品的零件公差〕。测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法线性计算：

%线性=［∑Xi*Yi(∑Xi*Yi/n)］/［∑Xi2/n(∑Xi)2/n］*100%

〔或直接在电脑依据上述公式予以设定后直接计算得出〕测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法“偏倚〞判定准则：

·偏倚%≤10%：可用于测量重要特性;

·偏倚%≤30%：可用于测量一般特性;

·偏倚%＞30%：该量具不可接受;测量系统分析MSA

“计量型〞测量系统分析运作办法“线性〞判定准则：

·线性%≤5%：该量具可接受;

·线性%≤10%：应依据该测量的重要程度决定是否可接受;

·线性%＞10%：该量具不可接受。测量系统分析MSA

计数型量具研究〔小样法〕小样研究是通过选取20个零件来进行的。然后两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。在选取20个零件中，一些零件会稍许低