铜车坝水库工程闸门及启闭设备设计、制造、采购和安装 招标文件 第二卷 技术标准和要求（合同技术条款）

铜车坝水库工程TCBG-3标段

招标文件

（合同编号：）

第二卷技术标准和要求（合同技术条款）

招标人：（盖单位章）

年月

重庆市潼南区铜车坝水库工程闸门及启闭设备设计、制造、采购和安装招标文件

目录

第一章一般规定...........................................................................1

1.1概述.............................................................................1

1.1.1工程环境概况..................................................................1

1.1.2工程布置.....................................................................1

1.2工作范围..........................................................................2

1.3名词定义和解释....................................................................3

1.4闸门制作通用技术条件..............................................................4

1.4.1承包人的责任.................................................................4

1.4.2承包人主要提交件..............................................................5

1.4.3承包人提供的材料.............................................................8

1.4.4材料代用......................................................................8

1.4.5不合格的材料及不合格的工艺...................................................8

1.4.6质量检查......................................................................8

1.4.7金属结构的防腐蚀..............................................................9

1.4.8竣工资料......................................................................9

1.4.9设备的保修责任...............................................................10

1.4.10运输单元...................................................................10

第二章闸门及埋件设计、制造和采购技术要求...............................................12

2.1引用标准（不限于）...............................................................12

2.2设计计算依据.....................................................................14

2.3一般技术条件......................................................................14

2.3.I按图制造....................................................................14

2.3.2材料........................................................................14

2.3.3焊接........................................................................15

2.3.4螺栓连接....................................................................16

2.3.5工艺流程与焊接工艺..........................................................16

2.3.6单个构件....................................................................17

2.3.7铸钢件......................................................................17

2.3.8锻件........................................................................17

2.3.9零部件......................................................................18

2.3.10外购件及专业配套件.........................................................18

2.3.11组装件.....................................................................18

2.3.12分节制造...................................................................18

2.3.13橡胶粘合...................................................................19

2.3.14闸门及埋件防腐.............................................................19

2.3.15包装与运输.................................................................21

2.4专用技术条件.....................................................................22

2.4.1闸门主要技术参数.............................................................22

2.4.2闸门埋件制造.................................................................22

2.4.3平面闸门制造.................................................................22

I

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2.4.4拦污栅制造..................................................................23

2.4.5出厂验收....................................................................24

第三章固定卷扬式启闭机设计、制造和采购技术要求.........................................26

3.1引用标准（不限于）...............................................................26

3.2设计计算依据.....................................................................29

3.3一般技术条件.....................................................................29

3.3.1环境条件.....................................................................29

3.3.2启闭机抗震...................................................................29

3.3.3机构布置与结构...............................................................29

3.3.4主要零部件...................................................................30

3.3.5结构件.......................................................................32

3.3.6涂漆与防腐...................................................................33

3.3.7滑润.........................................................................34

3.3.8标志、包装、运输和贮存.......................................................34

3.3.9对产品使用性能与起升能力保证.................................................34

3.4固定卷扬式启闭机专用技术条件......................................................34

3.4.1装设地点及用途...............................................................34

3.4.2控制方式.....................................................................35

3.4.3主要技术参数与机构工作级别...................................................35

3.4.4起升机构.....................................................................35

3.4.5机架.......................................................................36

3.4.6保护装置.....................................................................36

3.4.7供电电源.....................................................................36

3.4.8电气设备.....................................................................36

3.4.9出厂验收.....................................................................37

第四章电动葫芦及抓梁设计、制造和采购技术要求...........................................38

4.1引用标准（不限于）................................................................38

4.2设计计算依据......................................................................39

4.3电动葫芦制造采购技术要求..........................................................39

4.3.1装设地点及用途..............................................................39

4.3.2电动葫芦及抓梁主要技术参数..................................................39

4.3.3电动葫芦的性能要求..........................................................39

4.3.4电动葫芦的结构要求..........................................................40

4.3.5电动葫芦附属设备............................................................40

4.3.6电动葫芦的电气及控制要求....................................................41

4.3.7配电技术要求................................................................41

4.3.8控制回路技术要求............................................................41

4.3.9安全滑触线技术要求..........................................................42

4.4电动葫芦轨道设计制造采购技术要求.................................................42

4.5抓梁设计制造采购技术要求........................................................43

4.5.1结构件制造要求...............................................................43

2

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4.5.2抓梁性能要求................................................................44

4.6电动葫芦及抓梁厂内组装............................................................44

4.7电动葫芦及抓梁出厂试验及验收......................................................44

4.8电动葫芦厂家随机提交的技术资料....................................................45

4.9涂漆与防腐........................................................................46

第五章钢闸门及启闭机安装...............................................................47

5.1一般规定.........................................................................47

5.1.1应用范围....................................................................47

5.1.2承包人责任..................................................................47

5.1.3主要提交件..................................................................47

5.1.4引用标准....................................................................48

5.1.5图纸和技术文件..............................................................49

5.1.6基准线和基准点..............................................................49

5.1.7安装材料....................................................................50

5.1.8安装前设备检查..............................................................50

5.1.9安装前土建工作面清理........................................................50

5.1.10钢闸门及启闭机的安装、试验和验收...........................................50

5.2―■般技术要求.....................................................................50

5.2.1计量器具和检测仪表..........................................................50

5.2.2焊接........................................................................51

5.2.3螺栓连接....................................................................51

5.2.4涂装施工....................................................................51

5.2.5橡胶粘合....................................................................52

5.3闸门和拦污栅的安装...............................................................52

5.3.1埋件安装....................................................................52

5.3.2平面闸门安装................................................................53

5.4启闭机安装.......................................................................54

5.4.1固定卷扬式启闭机安装.........................................................54

5.4.2电动葫芦及轨道安装...........................................................55

5.5质量检查和验收....................................................................56

5.5.1埋件的质量检查和验收.........................................................56

5.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收.............................................56

5.5.3完工验收.....................................................................56

第六章发包人与承包人的联络会...........................................................59

第七章完工验收..........................................................................60

第八章计量和支付........................................................................61

3

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第一章一般规定

1.1概述

1.1.1工程环境概况

重庆市潼南区铜车坝水库工程是一座以场镇供水、农业灌溉为主，兼

顾农村人、畜饮水提档升级等综合利用的中型水利工程。铜车坝水库大坝

正常蓄水位260.0m,对应库容为896.72万兴利库容844.。万为多

年调节水库，死水位为250.0m,相应的死库容为52.72万m3,校核洪水位

为261.33m,水库总库容1137.24万rA借水坝正常蓄水位261.0m,对应库

容为65.74万m3,兴利库容54.5万m3,为月调节水库，借水坝死水位为

256.7m,相应的死库容为11.24万m3,校核洪水位为261.80m,总库容

33

90.59万m0工程多年平均可供水量为792.0万大坝供水677.56万m,

借水坝供水114.44万m：,其中场镇供水284.87万农村人畜供水37.34

万n?,农业灌溉供水469.79万m二

重庆市潼南区铜车坝水库工程建成后，到2030年可解决潼南区卧佛镇

和小渡镇共3.20万场镇人口供水，并解决复兴河沿岸灌区共计2.14万亩耕

地的灌溉用水以及灌区内1.52万农村人口的饮水问题。该项目是渝西地区

水资源优化配置的重要组成部分，能够有效解决潼南南部片区水资源供需

矛盾，实现区域水资源的优化配置，促进社会经济的可持续发展，对于潼

南区带动农村经济发展、推进绿色融合发展、实施乡村振兴战略具有重要

意义。可见，兴建铜车坝水库是十分必要和迫切的。

1.1.2工程布置

本工程主要由水库枢纽工程、输水工程组成。铜车坝水库大坝正常蓄

水位为260.0田，总库容1137.24万痛，为HI等中型工程；借水坝正常蓄水

位为261.0m,总库容90.59万n?0

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水库枢纽工程主要由大坝枢纽工程和借水工程组成，其中，借水工程

由借水坝和借水隧洞组成。大坝坝址位于卧佛镇下游复兴河支流回龙溪河

口村双河口处，距卧佛镇约2km。坝址以上集雨面积为19.5km?,代表坝型

为复合土工膜防渗石渣坝，最大坝高24.2m,水库正常蓄水位为260.0m,

死水位为250.0m。借水坝坝址位于卧佛镇复兴河上游玉蕉村锣锣坝处，距

卧佛镇约3km,坝址以上集雨面积为36.73km：代表坝型为闸坝，最大坝高

13.2m。水库正常蓄水位为261.0m,死水位为256.7m。借水隧洞由进口引

渠段、无压隧洞段及出口明渠段组成，总长1683.70m。

输水工程包括大坝干管（含倒虹吸）、借水坝干管（含提水泵站、倒虹

吸），总长23.04km。采用管道输水型式。其中：大坝干管总长17.82km,

管径DN1200〜DN450,设计流量为0.896nr7s〜0.098nr7s,主要供水范围为

小渡镇和复兴河中下游沿岸灌区；借水坝干管总长5.22km,管径DN400〜

DN250,设计流量0.129m：'/s〜0.054m：'/s,主要供水范围为卧佛镇及灌区。

1.2工作范围

本技术条款适用于表L2T至表1.2-3所列所有设计制造采购项目。

承包人应完成全部制造采购项目的产品设计、工艺编制、制造、防

腐、厂内整体预组装、试验、组织各项验收、包装、运输、交货、现场安

装、试验、试运行等项工作。所有金属结构设备均为完整的、成套的设

备。

表L2-1钢闸门及埋件设计制造采购项目表

名称及规格质量（吨）

序号套数备注

宽义高-设计水头单位：m单件总计

1大坝泄洪3.5X6.2-5.73m工作闸门21530

2大坝泄洪3.5X6.2-5.73m工作闸门埋件23.57

3大坝泄洪3.5X6.5-6.03m检修闸门11313叠梁

4大坝泄洪3.5X6.5-6.03m检修闸门埋件236

5借水坝泄洪3.0X7.5-7.0m工作闸门31648

2

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名称及规格质量（吨）

序号套数备注

宽X高-设计水头单位：m单件总计

6借水坝泄洪3.0X7.5-7.0m工作闸门埋件3412

7借水坝泄洪3.0X7.5-7.0m检修闸门11212叠梁

8借水坝泄洪3.0X7.5-7.0m检修闸门埋件339

9借水隧洞进口2.5X2.5—2.0m工作（检修）闸门236

借水隧洞进口2.5X2.5—2.0进口工作（检修）闸

1020.751.5

门埋件

11取水管口拦污格栅＜1）1500,栅条间距100mm50.42

12附属设备（锁定装置+门库埋件）5

合计151.5

注：1.以上设备质量仅供投标报价参考，最终计量以设备实际重量为准。

2.门槽插入一期混凝土的插筋由土建标完成。

表L2-2卷扬式启闭机设计制造采购项目表

启闭容量扬程数量

序号操作对象备注

（kN）（m）（台）

1大坝泄洪工作闸门2X1609m2

2借水坝泄洪工作闸门2X16010m3

3借水隧洞进口工作（检修）闸门100142

注：1.供货应包括减速机用油及所有润滑脂。

2.固定卷扬式启闭机含控制柜等。

表1.2-3溢洪道检修闸门移动式电动葫芦制造采购项目表

额定启门力轨道长度扬程数量

序号操作对象备注

（kN）（m）（m）（台）

1大坝泄洪检修闸门2X100KN〜19121含轨道、滑触线，抓梁等

借水坝泄洪检修闸

22X100KN〜17121含轨道、滑触线，抓梁等

门

1.3名词定义和解释

见商务文件相关章节。

3

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1.4闸门制作通用技术条件

1.4.1承包人的责任

1.4.1.1设备的设计责任

承包人应在合同规定的时间完成金属结构的产品设计、制造工作（由设

计院提供启闭布置总图，闸门总图等），并交设计院审查批准，审查批准后

方可进行设备的制作。闸门设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规

范》SL74-2019、《钢结构设计规范》GB50017；启闭机及起重设备设计计算

应符合《起重机械安全规程》GB6067,《起重机设计规范》GB3811.《通用

桥式起重机》GB/T14405-2011、《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011

的有关规定。

1.4.1.2设备的制作责任

承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设

备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与

发包人一起在验收文件上签字确认。

1.4.1.3设备的运输和保管责任

承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管

不当而造成的缺失或损坏的全部责任。

1.4.1.4设备的安装责任

承包人应负责表1.2-1、表1.2-2、表1.2-3所列或施工图纸所示的全

部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所

需的人工、材料［包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接

杆、连接钢筋、调节螺栓等）］、设备、检测器具以及负责完工验收前的维

护工作。

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1.4.1.5设备的保修责任

按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和

本合同保修期内的缺陷修复工作。

1.4.2承包人主要提交件

1.4.2.1设计图纸及图纸提供

本招标文件所附全部图纸仅作为承包人投标和方案设计的依据，不能

用于制造和备料。

承包人在本合同签订以后，应根据合同所规定的技术条件、招标图

纸、工程设计单位提供的施工图（门叶总图、门槽总图、工程布置图等）及

发包人补充的有关资料进行各项目金属结构设备的产品设计，产品设计完

成后，产品设计完成后须经发包人组织由工程设计单位、工程监理单位参

加的审查。只有审查通过后，承包人才能进行制造和采购。发包人的审查

并不减轻或免除承包人应负的合同责任。

1.4.2.2图纸的审查

1）文件和图纸的审查采用设计联络会形式在承包人所在地进行，根据

本合同项目的供图和交货进度，设计联络会具体时间由双方商定。设计联

络会暂定为二次，发包人、工程设计、监理等单位代表参加，其差旅费（含

往返机票、食宿等交通费）、会务费等费用计入报价中。

2）设计联络会讨论并审查承包人提交的金属结构设备总图、主要部件

图、电气原理图等设计方案及其主要计算成果；审定分包及主要外购件厂

家；协调与土建、闸门、电气相关的技术问题。

3）承包人负责编写会议纪要，纪要应包括讨论的项目和得出的结论。

该纪要由双方代表签字分发给与会者。会议纪要是合同文件的组成部分，

具有与合同一样的法律效力，双方应认真执行。根据会议纪要，对遗留的

特殊问题、试验项目的审查等需要协调或有关方面进行研究与讨论，可以

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双方商定增开设计联络会，按会议纪要确定的时间和地点召开下一次设计

联络会。

4）承包人主持设计联络会，并应承担会议的准备、组织、安排等工

作。

承包人应严格按审查批准后的图纸进行施工、制造。经过发包人审查

批准后图纸如有修改，应征得工程师和工程设计单位的书面同意。对修改

内容，承包人应作详细记录，以备质量检查，并作为绘制制造竣工详图的

依据。

1.4.2.3图纸供应数量及时间

1）设计联络会召开前15天，承包人应提交每次联络会相应的设计图纸

和资料8份供发包人审查。

2）承包人提交的图纸在设计联络会审查批准后，根据交货进度在20〜

60天内陆续提交各套施工详图设计图纸（有大修改除外）。发包人在收到

承包人提交的设计图纸后20天内完成书面审查。

3）经发包人审查批准后的各套施工详图，承包人应提交给发包人共10

份（套）（其中2份（套）给工程设计单位）。

1.4.2.4承包人提供审查的图纸、资料

承包人应提交供设计联络会审查的产品设计图纸及其主要计算成果和

资料如下：

1）铜车坝水库闸门

承包人根据工程设计单位提供的门叶总图、门槽总图、定轮装配图提

供相关的施工详图设计；

主要外购件的详细资料；

2）铜车坝水库启闭设备

承包人根据工程设计单位提供的设计参数，提供：

6

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1、固定卷扬式启闭机总图；

2、固定卷扬式启闭机卷筒总图；

3、固定卷扬式启闭机机架图；

4、移动式电动葫芦总装图；

5、移动式电动葫芦吊耳头详图；

6、其它承包人认为必要的部件图；

7、主要外购件的详细资料

3）所有启闭设备的电气控制原理图、接线图。

1.4.2.5制作措施计划

承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制

作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：

1）制作进度计划；

2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；

3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

4）质量保证措施和安全措施。

1.4.2.6安装措施计划

承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安

装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：

1）安装进度计划；

2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；

3）设备的运输及吊装方案；

4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；

5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；

7）质量保证措施和安全措施。

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1.4.3承包人提供的材料

(1)为实施各制造采购项目所需要的全部材料，均由承包人负责订

货、采购、验收、运输、试验和保管，其全部费用由承包人承担，并已计

入报价单价中。

(2)所有制造采购项目所需的所有材料，应符合合同的有关规定，应

是新的且具有材质证明或出厂合格证书，并符合有关技术标准的要求。

1.4.4材料代用

所有制造采购项目所用材料的品种和规格必须符合产品设计图纸的规

定。如由于某种原因不能提供产品设计图纸规定的材料时，承包人应在该

项目制造前40天向监理工程师单位提出“材料代用申请单”，说明无法提

供的材料的品种、规格，建议代用的材料、规格及其技术条件等。经工程

设计单位书面同意后才能代用。但由此而产生的工程量和价格的变化由承

包人承担。

1.4.5不合格的材料及不合格的工艺

承包人遵照本标书和合同中设备制造技术条件的规定，使用合格的材

料和能保证产品质量的工艺。一旦监理工程师发现材料或工艺不合格，并

发出书面通知时，承包人应该更换或更改，并赔偿由此造成的损失和承担

由此而产生的后果。当承包人对监理工程师的决定有异时，有权要求发包

人复审。

1.4.6质量检查

(1)质量检查的依据是：本标书和合同文件中设备设计制造采购技术

文件的规定。

(2)承包人应推行全面质量管理，建立金属结构制造全过程的质量保

证体系，确保产品质量。承包人的质量检查部门负责检测、试验和质量检

查工作，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送交监理工程师复验。

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(3)监理工程师有权对质量进行监督与要求复验，承包人不得拒绝。

(4)除另有规定外，某个单项经出厂验收合格后，监理工程师出具该

项目的制造竣工证书。

(5)发包人邀请的质检单位对质量的复验与签署，并不免除承包人对

质量应负的合同责任。

1.4.7金属结构的防腐蚀

(1)金属结构设备防腐蚀的施工必须由具有相关资质的单位完成，并

在资格文件中附有证书复印件。

(2)只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结

构，才能开始进行表面防腐工作。钢材预防腐工艺除外。

(3)各防腐项目除工地安装焊缝两侧100〜200mm范围内的防腐工作留

给安装承包人完成外，其余防腐工作均由制造承包人在工厂内完成。除此

之外，制造承包人还应向安装承包人提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和

由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂

所使用的防腐材料一致。这些材料的费用已计入报价单价中。

(4)承包人根据本标书和合同文件对金属结构防腐蚀的要求，制订防

腐方案、工艺和施工规程(包括使用材料、人员、设备、检验手段等)，并

报监理工程师审批。

1.4.8竣工资料

每个项目产品交付安装前，承包人提交如下竣工资料一式10份，其中

1份交工程设计单位，同时提交电子版：

(1)材料的材质证明文件和试验报告；

(2)焊缝质量检查记录与无损探伤报告；

(3)铸锻件的探伤检验报告；

(4)主要零件的热处理试验报告；

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(5)重大缺陷处理记录和有关会议纪要；

(6)制造过程和最终组装状态的检测记录和试调报告；

(7)金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；

(8)设计修改通知单；

(9)外购件合格证;

(10)产品的预组装检查报告；

(11)产品出厂试验报告；

(12)制造竣工图纸(包括总图、各部件详图、零件加工图、原理图、

电气图)及设计通知等；

(13)安装使用说明书；

(14)制造竣工证书；

(15)产品合格证书；

(16)复查证书；

(17)监理文件;

(18)金属结构设备使用维护管理人员培训教材。

以上资料，除产品合格证应用原件，外购件合格证尽量采用原件(也可

用复印件)外，其余资料均用复印件。

1.4.9设备的保修责任

在保修期内如由于制造质量而引起事故，则由承包人无偿修复，并承

担由此而造成的工程损失。

1.4.10运输单元

闸门或结构件运输单元中，一般外形尺寸长不得超过15m,宽不得超

过3.4m,高不得超过3m,但货物最大外形尺寸和最大重量也可根据所采用

的运输方式的运输尺寸要求确定。承包人负责运输路线、限制尺寸和限制

重量的实地考察工作。

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第二章闸门及埋件设计、制造和采购技术要求

2.1引用标准（不限于）

《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019

《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173-2008

《钢结构设计规范》GB50017-2013

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007

《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016

《优质碳素结构钢》GB/T699

《碳素结构钢》GB/T700

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709

《热轧型钢》GB/T706

《合金结构钢》GB/T3077

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274

《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237

《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247

《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101

《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》GB/T

1801

《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标

注》GB/T1182

《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184

《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031

《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373

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《机械加工通用技术条件》JB/T9872

《装配通用技术条件》JB/T5994

《包装储运图示标志》GB/T191

《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1

《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1.

8923.2、8923.3

《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352

《堆焊焊条》GB/T984)

《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117

《热强钢焊条》GB/T5118

《不锈钢焊条》GB/T983

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T

985.1

《焊缝符号表示法》GB/T324

《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合

分类要求》GB/T5293

《焊接材料质量管理规程》JB/T3223

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985.2

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323

《水工金属结构焊工考试规则》SL35

《水工金属结构铸锻件通用技术条件》SL576

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其他相关的规程及规范。

以上所列标准是设计、制造、检验、安装及验收必须依照的标准，但

并不限于此。应按照合同签订时的正式有效版本执行。当标准之间的技术

要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。

2.2设计计算依据

闸门的设计计算应符合《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL

74-2019）（以下简称《规范》）规定。

2.3一般技术条件

2.3.1按图制造

本招标文件所附的闸门图纸系招标设计阶段图纸（简称招标图纸），仅

供投标使用，不得作为材料采购及闸门制造的依据。承包人必须按发包人

提供的加工图纸及其设计修改通知单和补充图纸完成产品制造详图的设

计；制造详图应在承包人组织工程设计单位等有关人员审查批准后制造。

如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应做详细记

录，并作为制造竣工图的依据。

2.3.2材料

（1）金属材料与非金属材料

1）闸门制造使用材料应符合制造详图的规定。

2）所有制造采购项目所用的金属材料与非金属材料必须是新的，其机

械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准。

3）钢材应具有出厂质量合格证明书原件，钢号不清或监理工程师对承

包人所使用的材料有疑问并要求重新检验时，应由监理工程师认可的具有

资质的检验单位进行检验，检验合格并取得监理工程师同意后才能使用，

检验费用由承包人负责。

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（2）焊接材料

1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合制造详图的规定。当制造详

图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。

除制造外，安装现场所需的设备拼装焊条也全部由承包人提供，材料

的费用计入投标报价中。

2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118.GB/T984或GB/T983的有关规定。

3）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293的有关规定。

4）焊接材料都必须具有产品质量合格证。

5）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。

（2）止水橡皮

1）止水橡皮的物理机械性能应符合SL74-2019附录E中表E.0.2的规

定。除此之外，止水橡皮还应符合制造详图的要求。

2）闸门采用橡皮水封，其含（新）胶量不小于60%。

3）闸门的顶、侧止水橡皮使用聚四氟乙烯橡塑复合水封，聚四氟乙烯

塑料与橡胶间的粘着强度应满足GB/T14173-2008附录D中的要求。

4）止水橡皮用压模法生产，表面应光滑平直，其厚度允许偏差为土

0.5mmo

5）止水橡皮应按制造详图要求的规格订货，止水橡皮的供货长度应比

制造详图规定的长度长10%,以备安装损耗之用。

（4）防腐、润滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位若需灌注润滑脂的应符

合制造详图的规定，其性能应符合有关标准。

2.3.3焊接

（1）金属结构的焊接按制造详图和GB/T14173-2008等相关规定执

行。

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(2)经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料

一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试全部合格的焊工

才能进行任何位置的焊接。

(3)焊缝坡口的型式与尺寸应符合制造详图的规定。当制造详图没有

标明时，按GB/T985或GB/T986执行。

(4)除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。

(5)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，

相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。

(6)除制造详图另有说明者外，焊缝按GB/T14173-2008第4.3.1

条分类，并按该规范第4.4节至第4.5节进行质量检查和处理。

(7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工

艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的

返修应在监理工程师监督下进行。

2.3.4螺栓连接

(1)螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造详图和GB/T

14173-2008第5节的相关规定。

(2)承包人应提供的紧固件数量应比制造详图的多5%。

(3)承包人在预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。

(4)所有螺栓副均为镀锌件。

2.3.5工艺流程与焊接工艺

对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加

工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程

中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流

程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合