法兰焊接施工工法

法兰焊接施工工法一、适用范围：本工法适用于批量金属管道法兰的焊接及连接二、作业条件和要求：1、钢管、法兰片已经进场。2、管道支架已经埋设完毕，管段尺寸已经确定。3、预留洞口已经复核满足使用要求、加工场地已经明确。三、材料要求：1、法兰的各局部加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰外表应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。2、法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，外表不应有折损皱纹缺陷。法兰垫片无成品件时，应根据现场需要自行加工，剪制时，应剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。3、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。4、钢管：检验报告应齐全，材料外观无损坏、变形、腐蚀现象，管材壁厚应与检验报告相一致。镀锌钢管外表应有明显的厂址和品牌、规格印字。四、所需施工机械及检测要求。1、机械：电焊机、切割机、专用加工车床。2、工具：手锤、板手、水平尺、钢角尺、焊接检验尺、线坠。3、检测要求：确保法兰焊接后与管段相互垂直，采用钢角尺和线坠检验；法兰焊缝满足要求，采用焊接检验尺检验。五、操作流程及工序在工作台上调整法兰和管道点焊固定后，采用旋转法，焊接到位在工作台上调整法兰和管道点焊固定后，采用旋转法，焊接到位制作工作台安装准备制作工作台安装准备焊口刷环氧树脂、和红丹防锈漆防腐调整，试压放置12H以上管道安装，法兰连接焊口刷环氧树脂、和红丹防锈漆防腐调整，试压放置12H以上管道安装，法兰连接六、作业方法1、首先制作如下法兰焊接模具实物图如下:2、制作要求:A、操作台采用200X75的槽钢,如图加工并确保两段槽钢轨道处于同一水平面上且必须保证槽钢的外表平整度;B、标准法兰根据工程要求进行预加工(按拟连接的法兰型号逐个加工)并确保短管与法兰面垂直。C、标准法兰的短管应当伸出管道1cm.3、焊接法兰的操作方法：〔1〕将标准法兰固定(点焊)到工作台上，采用吊线或角尺检验法兰面是否垂直于槽钢轨道。〔2〕将欲焊接法兰的管道放到槽钢轨道上，推动管道至标准法兰。〔3〕将管端头套上法兰，使标准法兰与目标法兰相互贴紧，在法兰上部及下部找出三个螺栓孔，穿入螺栓，上紧螺母。〔4〕采用点焊的方法使法兰和管道连接。〔5〕将固定过法兰的管道，放开固定螺栓，转动管道焊接，从而保证焊口质量。〔6〕焊接时采用大电流〔280A〕3.2mm焊条施焊，层层叠叠形成鱼鳞状，满焊三遍。〔7〕重复上述操作进行法兰管道的批量生产。七、质量验收要求序号质量标准检验方法表征1不准在焊件外表任意引弧和试验电流；成型焊件外表无飞溅、药皮、焊瘤等。观察检查发现弧斑、外表烧损或焊缝外表未清理。2管道、支吊架的焊缝必须饱满，圆滑过度。观察、触摸检查焊缝未填满或过渡粗糙。3焊缝余高不大于3mm；焊缝增宽不大于4mm，每侧小于2mm。焊缝外表不允许出现裂纹、未熔合、气孔及夹渣、根部未焊透。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧的总长度不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm。根部突出不大于2mm；内凹小于2mm。采用焊缝检验尺检查焊缝外表成型尺寸不符合以上要求。八、环境、职业健康、平安要求。1、电、气焊工必须持证上岗。2、禁止单人作业，在作业现场有两人以上，便于实现工艺和保证意外情况下事件的及时处理。3、搬运和切割管道时必须配戴帆布手套，防止毛刺伤手。4、管道往工作台上放置，应至少有两名工人配合，防止管道下落伤人。5、焊工按要求必须穿戴好护目镜或面罩、焊工手套、工作服，防止职业伤害。6、焊接加工场所应由足够的照度、枯燥并且必须通风良好。7、电焊机必须在附近〔15米内〕存在控制配电箱。8、施工现场作业面必须保持整洁、严禁乱扔施工废弃物。9、施工用料必须保证长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作、减少施工费、节约材料。10、切割作业要采取必