DB34∕T 3840-2021 排水降噪型沥青混合料SMAp设计与施工技术规范

34TechnicalspecificationforthedesignandconstructionofSMApasphaltmixturesofdrainageandnoise-red2021-01-25发布I 2 2 4 5 6 6 6 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 A.2仪具与材料 A.3试验准备 A.4试验步骤 A.6报告 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定徐俊、赵福利、黄义殳、陈玉宏、郑伟峰、丁蔚、陈亮、高军、1排水降噪型沥青混合料SMAp设计与施工技术规范本文件规定了排水降噪型沥青混合料SMAp的材料、沥青混合料设计、沥青混合料施工和质量检验JTGE20公路工程沥青及沥青混合JTGE51公路工程无机结合料稳定材排水降噪型沥青混合料SMApasphaltmixturesofdrainageandnoise-reducing率在914具有排水、抗滑和降低噪音等服务功能。CCτSBT——层间剪切强度；25.1沥青结合料试验方法0.1mm延度(5℃,5cm/min)，不小于℃表观黏度1（175℃),不大于℃弹性恢复（25℃),不小于%粘韧性（25℃),不小于℃ %%延度(5℃,5cm/min)，不小于℃注1：若符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证沥青的质量，容易施纤维稳定剂采用粒状木质纤维，其质量应符%7），%3%%质量损失(210℃,1h)，不大于%%5倍65.1.3.1防水黏结层可采用改性乳化沥青，或聚合物改性沥青。聚合物改性沥青可采用废胎胶粉橡胶--%-%针入度（25℃,100g，5s）0.1mm℃延度（5℃,5cm/min），不小于%% %%针入度（25℃,100g，5s）0.1mm4℃延度（5℃,1cm/min），不小于5弹性恢复（25℃),不小于%5.2.1粗集料5.2.1.1粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，宜选用玄武岩、辉绿岩等坚硬耐磨的岩石轧制。粗集料应%%-%%88%%%%112%555%111%888%135注2：当吸水率不大于1.0％时，坚固注4：按JTGE42T0317取两份试样。一份试样直接测定磨耗值；一份试样5.2.2细集料5–%88%%2773s注1：坚固性试验，可选择饱和硫酸钠溶液法或饱和硫酸镁溶液法其一进行检验，当有争议时以饱和硫酸镁溶液法格进行检验。对于亚甲蓝值指标，应筛分出0-2.36mm和0-0.15mm规格分别进行检验；当0.075mm通5.3填料5.3.1矿粉5.3.1.1矿粉应采用石灰岩岩石作为母料。––%1%%% 17-%5.3.2消石灰5.3.2.1对于酸性集料或粘附性等级达不到设计要求时，可掺65.3.2.2消石灰应满足表8技术要求，宜在矿粉加工时%%%%7%35.4渗透性树脂抗拉强度（23℃),不小于MPa断裂伸长率（23℃),不小于%-次%%VCADRC5%%%mL/min7-％～％，％，6.2.2SMAp沥青混合料还应按照JTGF40进行生产7.2防水黏结层沥青结合料根据气候条件及交通荷载等级可选用改性乳化沥青、聚合物改性沥青、橡7.4对于聚合物改性沥青防水黏结层，洒布量宜控制在1.2kg/m2～1.6kg/m2；对于橡胶沥青沥青防水黏结层，洒布量宜控制在1.6kg/m2～2.07.5对于热洒改性沥青类防水黏结层，在喷洒热沥青后及时撒布4.75mm～9.5mm单覆盖率6070％试验确定碎石撒布量。碎石应在沥青拌和厂％～7.6防水黏结层应按JTGF40进行施工，其中热洒改性沥青类7.7防水黏结层施工结束后，在混合料铺筑前严禁行人和车辆8.1.2路面温度、气温低于15℃或风速30km88.2.1沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，宜随拌随用。8.2.2对于纤维稳定剂应采用专门的自动同步添加装置，采用称重法控制每盘料的添加量。8.2.3应随时检查沥青泵、管道、计℃8.3.4为保证连续摊铺施工的需要，运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等98.5.4表面温度为80～100℃时进行终压。为防止较高温度下胶轮压路机黏轮，宜采用隔离剂喷淋装9.1原材料检验9.2防水黏结层的质量检验9.3沥青混合料施工过程中质量检验级配±1%±4%±5%±1%±2%±2%±1%±3%±4%±0.1%±0.1%±0.2%注3：应取沥青、填料及拌和楼热料仓各档粗、细集料，按照生产配合比室内拌制沥青混合料成型试件，不得采用9.4沥青路面质量控制标准设计值的-10%设计值的-10%理论最大相对密度9186%理论最大相对密度9186%±0.3%±0.5%注1：沥青路面压实度，宜优先选用密度仪方法进行压实度控制，或者钻芯法和密度仪法相结合方法进行。试验段及施工初期，可采用钻芯法检验；施工稳定后，宜采用密度仪法检验。用密度仪法检验时，路面温度应与其密度标定时路面温度一致。当采用钻芯法时，相关质量方宜协商共同见证钻芯检查，避免重复钻芯。当压实2)在铺筑试验路时，应建立钻芯法和密度仪法的位于路肩边缘5～30cm处；在选定1）每个生产日，随机选择一辆料车，待其完成摊铺完成且未压实前，采用红外摄像仪测定摊铺机正后方区域连续测定20个点，计算最大密度之差。测定位置不宜位于无侧限边缘或横向接缝60cm范围内。温度离析3）当路面均匀性不满足要求时，应停止施工查找原因，并采取有效措施直至路面均匀性达到要求，方可正常A.2仪具与材料A.2.1烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃。36h±1h，能够均匀加热、保温，防止局部过热。金属罐为带盖子的金属罐，容积约3050mLA.2.4试验筛：4.75mm～31.5mm孔径的方孔筛。A.2.5湿棉布。A.2.6切割机。A.3试验准备A.3.1检验集料质量损失时的试样准备清澈为止。清洗过程中不得散失颗粒。沥干，105℃±5℃烘干至恒重、A.3.2检验集料洛杉矶磨耗值变化时的试样准备分至5000g±10g的试样四份。将试样浸A.3.3检验母岩时的试样准备50cm2。如果是圆柱体岩样，则直径不小于75mm。试样水A.4试验步骤A.4.1检验集料热老化的质量损失试验A.4.1.2将试样放入金属罐中，并放入水至完全浸没试样，盖上盖子。采用加热器加热金属罐，0.5hA.4.1.3取出试样、沥干，105℃±5℃烘干至恒重、冷却至室温。采用表A.1中试验筛充分筛分，称A.4.2检验集料热老化的洛杉矶磨耗值变化试验A.4.2.1随机取一组试样，按JTGE4A.4.2.2随机取一组试样，按照A.4.1进行热老化后烘干至恒重、冷却至室温，再按JTGA.4.3检验母岩热老化试验A.4.3.1将试样放入金属罐中，并放入水完全浸没试样，盖上盖子。采用加热器加热金属罐，0.5hA.4.3.2取出试样，采用湿布轻微擦拭切割面，观察是否出现灰白星形斑点或放射状微裂纹，或较大A.5结果整理sm——试样的质量损失，%;A.5.2取两份试样质量损失的算术平均值作为样品质量损SLA——样品的洛杉矶磨耗值变化，%;LAo——未热老化的一组试样洛杉矶磨耗值的平均值，%;A.5.4母岩热老化试验，若出现灰白星形斑点或放射状微裂纹，或较大的开裂及破碎情况，则判定该A.6报告A.6.1试验项目名称和执行标准。A.6.2样品的编号、名称、产地和规格。A.6.3接样日期、样品描述。A.6.4试验日期、样品缩分方法。A.6.5主要仪器设备的名称、型号及编号。B.2.4玻璃容量器皿：250mL容量瓶、150mL烧杯、300mL烧杯，以及滴定B.2.5烘箱：鼓风干燥箱，恒温B.2.6天平：称量不小于500g，感量不大于0.01B.2.12其他：胶头擦棒、细玻璃棒、刷将样品缩分至10g±1g子样一份，105℃±5℃的烘干至恒重，放入干燥器中冷却至室温。试验将无水碳酸钠用玛瑙研钵研细至粉末状，储存于密封瓶中。按照1:2体积比将三乙醇胺分析纯溶解到水中得到的三B.3.7钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂(简称CM称取1.00g钙黄绿素、1.00g甲基百里香酚蓝、0.20g酚酞与50g的105℃~110将200g氢氧化钾(KOH)溶于水中，加水稀释至1L，储存于塑称取0.6g的105℃~110℃烘干2h的碳酸钙(CaCO3，基准试剂加入100mL水；盖上表面皿，沿杯口慢慢加入6mL盐酸(1+1)，搅拌至碳酸钙全部溶解，加热煮沸并微沸1min～2min。冷却至室称取5.6gEDTA(乙二胺四乙酸二钠，C10H14N2O8Na2·2H2O)置于烧杯中，加入200mL水，加热溶吸取25.00mL碳酸钙标准溶液放入300mL烧杯中，加水稀释至200mL水，加入适量的CMP混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量2mL～3mL，用EDTA标准滴定溶B.4.1取一份试样，称取质量(m2)后置于铂坩埚中，盖上坩埚盖，并留有缝隙，在950～1000℃下灼匀，把黏附在玻璃棒上的颗粒全部刷回坩埚内，再将坩埚置于950～1000℃下灼烧10min，取出坩埚B.4.2将烧结块移入150～200mL瓷蒸发皿中，加入少量水润湿，盖上表面皿，从皿口慢慢加入5mL盐酸及2～3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使其充分分解，用热盐酸(1+1)清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中。将蒸发皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖用胶头擦棒和滤纸片擦洗玻璃棒及蒸发皿，用热的盐酸(3+97)洗涤沉淀3次，然后用热水洗涤沉淀1B.4.4在沉淀上加入3滴硫酸(1+4)，然后将沉淀连同滤纸一并移入铂坩埚中，盖上坩埚盖，并留有缝隙，在电炉上灰化完全后，放入950℃~1000℃的高温炉内灼烧1h，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧直至恒重。向坩埚中慢慢加入数滴水润湿沉淀，加入3滴硫酸(1+4)和10m埚放入950℃~1000℃的高温炉内灼烧B.4.6从B.4.5溶液中吸取25.00mL溶液放入3L三乙醇胺溶液(1+2)及适量的CMP混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量5～8mL，用EDTA标准滴定溶液滴定至绿色——EDTA标准滴定溶液的浓度，mol/L；V1——滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积，mL；V2——空白试验滴定时消耗EDTA标准滴定B.5.2试样的碳酸钙含量按式(B.2)计算，准确至0.1%:——碳酸钙含量，%;V4——空白试验消耗EDTA标准滴定溶液的体积，mL；m2——试样的质量，g；玻璃制成，容积600mL，上有刻度，在100mL及500mL处有粗标线，下方通过细管与底座相接，C.2.4密封材料：防水腻子、油灰或C.2.5其他：水、粉笔、塑料圈、刮刀C.3.2将阀门关闭，向量筒中注满水，然后打开阀门，使量筒中的水下流排出渗水仪底部内的空气，当量筒中水面停止下降时关闭阀门。再次向量筒中注水至0mL刻度测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，C.3.4按以上方法与步骤测定3块试件C.4沥青路面现场渗水系数试验方法C.4.1按JTG3450T0971方法选取测点，安装渗水仪并做好密封等准C.4.3按C.3.3测定渗水系数。当测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，按JTG3450T097C.5.1按式(C.1)计算渗水系数，准确至0.1CW——路面渗水系数（mL/min）；t1——第一次计时的时间（sC.5.2以测定的3个渗水系数C.6.2试验日期、仪器设备的名称、型号C.6.4其他必要的说明，如是否存在本方法适用于使用现场钻芯试件测