DB32∕T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程

DB32Specificationforconstructionandqualityacceptanceofsiteconnectionofprecast江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅I 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 5 6 7 9 9 本标准按照GB/T1.1-2009给出的王静芬、王永泉、胡勇、张建华、陆飞、孙春娥、顾国良、徐艳红、龚湧、任贵伟、1装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程本标准适用于江苏省装配式混凝土结构现场连接施工与凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB50204混凝土结构工程施工质DGJ32/J184-2016装配式结构工程施工质量验收2DGJ32/TJ199-2016预制预应力混凝土装配整体式结构技术规程DB11/T1030-2013装配式混凝土结构施工与质量验收规程DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范后浇混凝土cast-in-situco满铺座浆法full-padsitting塞缝封堵法perimeter-padsittin底面与混凝土楼面间空隙，在预制构件底面与混凝土楼面之间形成密闭灌浆空腔的施工方法。连通腔灌浆法connectedgrouting钢筋连接套筒的下部灌浆孔进浆，对多个连接套筒进行压力灌浆的施工方法。3微重力流补浆工艺supplementarygroutingmethodbymicrogravi在竖向预制构件钢筋浆锚连接套筒或浆锚搭接连接预留孔道的出浆孔或上方一定高度设置透明弯置的钢套筒管壁上钻孔，孔径控制在4~6mm，通过孔洞用肉眼或内窥镜检查灌浆饱满度的方法。4.1为了加强装配式混凝土结构现场连接施工的过程管理和质量控制，指导装配式混凝土结构现场连4.2本规程适用于江苏省装配式混凝土结构4.3装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业及江苏5.1承担装配式混凝土结构工程的施工单位应建立相应的质量保证体系。在装配式混凝土结构工程施5.2装配式混凝土结构工程施工前，施工单位应对管理人员及作业人员进行专项培训，并对其进行质连接的灌浆作业人员应经过培训，并应具备各自岗位需要的基础知识和技能5.3装配式混凝土结构工程施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结45.4建设单位应组织装配式混凝土结构工程参建各方（包括设计单位、预制构件生产单位、施工总承6.1.1后浇混凝土部位施工采用的混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合国6.1.2后浇混凝土强度等级应符合设计要求，不低于所连接的预制构件混凝土强度等级，且不应6.1.3预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定。预制构件的吊环应采用未经6.2.1钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆套筒》JG/T36.2.3钢筋集中约束搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土金纹管》JG225的规定；采用的水泥基灌螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合国家现行有关标准的规定6.2.5竖向预制构件采用满铺座浆法安装的座浆料和采用塞缝封堵法的塞缝材料，应采用具有无或微膨胀性能的专用座浆料，其强度应较预6.3.1外墙板接缝处的密封材料应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术6.3.2后浇混凝土部位的模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，选用材料的技术指标应符57.1.2施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应符合下a)现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水b)施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，并应注意是否经过c)预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放7.1.4预制构件表面发生破损时，应在安装前进行处理，其修补方案应经设计和监理单位确生产企业协商处理，制定专项修补方案并经设计认可后执7.1.5灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列a)施工过程中，当更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢b)灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺c)工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施h)接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准《钢筋机械连接技术7.1.6钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆作业除应符合《钢筋套筒灌浆连等国家现行有关标准及施工方案的要求外，尚应符合a)灌浆操作全过程应有专门人员负责现场监督，拍摄视频影像，并及时形成有专门人员签字的施b)应采用专用量具精确称量灌浆料与拌合水，并按产品使用说明书的要求计量灌浆料和拌合水的6d)竖向钢筋套筒灌浆连接接头施工时，连通腔灌浆应采用微重力流补浆工艺，单套筒灌浆宜采用e)套筒灌浆作业一般应高于5℃。当施工温度处于-5℃~5℃之间，应编制专门的施工方案用低温型套筒灌浆料，并应结合施工环境温度控7.1.7后浇混凝土部位施工除应符合设计要求外，尚应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、7.1.8预制构件粗糙面的质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，当无粗糙面成型a)宜优先选用水洗露骨料粗燥面和气泡膜粗糙面，也可采用拉毛、凿毛处理，不得单独采用花纹7.1.9连接节点、水平拼缝后浇混凝土应整体连续浇筑；竖向拼缝可分层浇筑，每层浇筑高范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGc)应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线，并应a)应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册b)应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；c)对大型预制构件和异型预制构件应采7.2.3预制构件安装过程中应根据水准点和轴线，就位后应及时采取临时固定措施，并应符时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求77.2.4竖向预制构件安装采用临时支撑时，除符合计算要求外，尚应符合下b)预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不c)构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位7.2.5水平预制构件安装采用临时支撑时，除符合计算要求外，尚应符合下b)临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2c)叠合板预制底板下部支架宜选用专用支撑架或独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定，并注7.2.6预制构件安装除应满足本节规定外，尚应符合《混凝土结构工程施工式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》等国家现7.3.1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件连接施工前，应检查下a)灌浆套筒、浆锚孔内是否有杂物或被连接钢筋是否有水泥浆b)灌浆套筒、浆锚孔的规格、位置、数量连接钢筋与孔道壁的间距宜为20mm；当被连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会7.3.2采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的竖向预制构件，后浇混凝土中伸出的竖7.3.3安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求。竖向预制构件与其支撑构件间宜设置当预制柱底面中心位置设置排气孔时，排气孔上端距灌浆套筒上端排浆孔的距87.3.6预制墙板竖向钢筋采用钢筋浆锚搭接连接或集中约束搭接连接时，当采用压力灌浆时满铺座浆法的独立灌浆工艺；也可采用高位独立灌浆或连通腔7.3.7当套筒灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应b)水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆料拌合物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆c)补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置是否7.3.8预制墙板竖向钢筋采用钢筋浆锚搭接连接或集中约束搭接连接时，当采用压力灌浆时满铺座浆法的独立灌浆工艺；也可采用高位独立灌浆或连通腔7.3.9后浇混凝土部分的模板与支架应符b)模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位c)模板与预制构件接缝处应采取粘贴密封条a)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净，浇筑混凝土前应洒水润c)预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强度等级应d)混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及7.3.12后浇混凝土拆模时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5067.3.14装配式混凝土框架结构梁柱节点部位施工时，不得切割、强行调整预制梁底部纵设计要求；水泥砂浆强度、膨胀性能等应满足设计要求；当为外墙时，应采取有效规范》GB50755、《钢筋焊接及验收规程》JG97.3.20外墙板接缝防水作业应符合c)密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚8.1.1装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝8.1.2装配式混凝土结构子分部工程的分项工程，应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。8.1.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。8.1.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：c)应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有8.1.5检验批抽样样本应随机抽取，并应8.1.6装配式混凝土结构工程施工用的材料、部品、构配件均应按检验批进行现场验收。灌浆料、座8.1.7装配式剪力墙结构子分部结构验收时，在施工项目部已实施钢筋套筒灌浆过程控制和灌浆饱满8.1.8装配式混凝土结构工程的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规8.1.9当装配式混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处a)经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新b)经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验c)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全d)经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进8.1.10后浇混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：b)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长c)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固8.1.11混凝土结构子分部工程验收时，除应符合现行国家标准《混凝土结构a)工程设计文件、预制构件安装施工图和b)预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报8.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规a)梁板类简支受弯标准全预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载——对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。b)对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。——施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产检验方法：检查结构性能检验报告或实体检荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。[GB/T51231-2016，11.28.2.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋约束搭接连接的预制构件吊装前应检查灌浆套筒及预留孔洞的通畅性，并做好标高控制面校核及结8.2.4预制构件吊装前应检查就位面上钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接设计要求的外伸长度和垂直度以及钢筋集中约束搭接连接的外伸长度，并8.2.6预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合8.2.7预制构件的预埋套筒内钢筋长度应符合设8.2.8预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的8.2.9叠合构件的端部钢筋伸出长度和表面粗糙面应符合设计要求。粗糙面设计无具体要求时，可采8.2.12预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。8.3.1装配式混凝土结构构件的连接方式应符合设计要检验方法：检查拌浆加水量容器和控制方法，检查灌浆料检验8.3.3钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接用的灌浆料拌合物强度应符合检验方法：检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录及浆料饱满度检测8.3.5钢筋套筒灌浆连接灌浆施工中，应采用实际应用的灌浆套筒、灌浆料制作平行加工对中连接试1000个为一批，每批制作3个对中连接8.3.6钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接施工过程中，应强化过程控制并宜或镀锌金属波纹管进行局部钻孔检测时，按本规8.3.7预制构件底部接缝座浆料强度8.3.9钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验8.3.14外墙板接缝的防水性能应符合设计检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的9施工安全与环境保护9.1施工安全9.1.2施工单位应根据工程施工特点对重大危险源进行分析并予以公示，并制定相对应的安全生产应9.1.3施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制9.1.4安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，拉警戒线，根据危险源级别安9.1.5施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行定a)预制构件起吊后，应先将预制构件提件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构c)高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直9.1.7夹芯保温外墙板后浇混凝土连接节点区域的钢筋连接施工时，不得采用焊接连接。9.2环境保护9.2.1施工单位应制定施工环境保护计划，落实责任人员，并应组织实施。装配式混凝土结构施工过9.2.2施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类、统计和9.2.3施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。对施工现场的主要道路，宜进行硬化过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并9.2.4施工过程中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降低噪声措施。施工作业在施9.2.5施工过程中，应采取光污染控9.2.6施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应9.2.7宜选用环保型脱模剂。涂刷模板脱模剂时，应防止洒漏。对含有污染环境成分的脱模剂，使用后剩余的脱模剂及其包装等不得与普通垃圾混放，并应由厂家或有资质的单位回收9.2.8施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直9.2.9混凝土外加剂、养护剂的使用应满足环境保护和人身健康的要求。2003200424263200200 188191200200 35611孔；8-灌浆料；9-塞缝封堵；10-透明弯联管；11-透明补浆A.2采用透明塑料弯管接头和透明锥斗组成补浆观察装置，补浆观察装置应与所对应的出浆孔紧密连A.3补浆观察装置的设置应符合下列要求：a)对于分仓连通腔灌浆的预制剪力墙，应在距灌浆孔最远的套筒出浆孔设置补浆b)