模板工程搭拆施工方案

模板工程搭拆施工方案

专

项

施

工

方

案

编制人:职务:

审核人：职务：

批准入：职务：

目录

一、工程概况.......................................3

二、模板支设材料...................................3

三、模板及支架要求................................3

四、柱模板安装.....................................4

五、梁模板安装.....................................4

六、板模板安装.....................................5

七、楼梯模板安装...................................5

八、模板的复核与检查..............................5

九、模板的拆除.....................................5

十、构造要求.......................................6

十一、安全技术措施................................7

十二、环境保护措施................................8

十三、文明施工措施................................8

十四、成品保护措施................................9

十五、计算书部分................................10

十六、支模架工程应急预案........................105

一、工程概况

樱花府第（北区）住宅项目位于临安市城区南部，西侧为万马路，北侧为石镜街，南侧

为樱花府第东区，东侧为临安科星电子有限公司。总建筑面积约24282平方米，地下一层（1#

及2#楼部分），地下室建筑面积4944平方米。项目由两幢24层（另跃1层）高层住宅及一

幢2层商业用房组成，1#及2#楼最高为84.2m,商业用房最高为10.2m。

本工程由浙江万马房地产开发集团有限公司投资建设，杭州江南建筑设计院有限公司设

计，中机工程勘察设计研究院设计，临安市工程建设监理有限公司监理，浙江长城建设集团

股份有限公司组织施工。

查阅相关施工图，以该楼层的最不利情况作为计算依据，本工程地下室支模架计算以地

下室顶板结构4-5/B-C梁板作为计算模块，平面尺寸8400X6600mm,层高以3.8m计算，结构

梁尺寸以500mmX800mm作为计算梁，计算长度8.4米，结构楼板最大厚度为250mm；主体支

模架计算以1#楼二层结构6-8/D-G梁板作为计算模块，平面尺寸6500X4800mm,层高以5.4m

计算,结构梁尺寸以200mmX650mm作为计算梁，计算长度6.5米,结构楼板最大厚度为15（）mm；

柱的典型截面尺寸有900X700mm>850X400mm、800X550mm>700X500mm、700X400mm,400mmX600mm,

柱的计算高度以5.4m计算（一层层高大于地下室层高，以最不利情况计算）。其他层的结构

参数与二层结构梁板参数基本一致。只是层高不一致，故计算按最不利进行相关计算，其他

层具体施工中的模板搭设参数按一层施工。

二、模板支设材料

本工程构件在跨度和高度都在扣件脚手架的最大承受范围之内，因此本工程的内架搭设

全部采用钢管扣件式脚手架。承重架搭设均采用648mm,壁厚3.25mm标准钢管及标准锻铸

扣件，柱子、梁、楼板等所有构件均采用胶合板，横档采用80X6（）、60X4（）松方料。

三、模板及支架要求

1、能保证工程结构各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑等要求。

4、模板支架的立杆底应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆应采用直

角扣件固定在距底上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高

处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到

边坡的距离不应小于5()()mmo

5、立杆接头采用对按扣件连接，对按扣件应交错由布置，两根立杆的接头不应设置在同

步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5()()mm,各接头中

心至主节点的距离不止大于步距的1/3,立杆下应设垫板或底座。

6、立杆底层步距不应大于2m,本支模架步距按1.8米搭设。

7、模板接缝严密不漏浆。模板使用后应及时整修。

8、模板使用前应涂隔离剂。

9、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，底至顶连结设置,

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。

四、柱支模安装

以已弹好的柱轴线和周边线为依据，立好四周定型九合板，外加80x60统长方木骨档，

每侧不少于2根，截面尺寸为900和850的柱，竖楞每侧不少于4根，对拉螺栓拉结每侧不

少于2根，截面尺寸为700和800的柱，竖楞每侧不少于3根，对拉螺栓拉结每侧不少于1

根，截面尺寸为600及以下的柱，竖楞每侧不少于3根，不设置对拉螺栓拉结，柱箍采用短

钢管加扣件固定，柱箍间距不大于500,对较大断面的柱，还应采用612对拉螺栓拉结。为

确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固。校正垂直度时，应根据柱边线垂

直两个方向进行校正。

五、梁模安装

以梁轴线为依据，首先搭设梁底两侧钢管立柱，地下室梁立杆间距为800mm,纵向间距

800mm,步距1800mm,主体支模架立杆间距为900mm,纵向间距900mm,步距1800mm,

钢管高度应低于现浇板底，设四道水平杆连结，立杆底下应加设底座，并在碎柱表面和钢管

立柱上做好标记，确定好梁底板高度，根据梁底标高及方木和模板厚度确定梁底水平杆高度。

然后铺好80*60方木骨档，间距0.30m（地下室0.20m）,方木骨档两头固定在支模架上后，

方可铺放梁底模，并按规定起拱，当设计列明确规定时，应按规范要求起拱，起拱高度为梁

跨的3%o,梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立梁侧模，并加设斜支撑与梁侧模支

在梁底水平杆下的立杆加双扣件固定，防止下沉。对于梁断面高度在0.7m以上的梁，沿梁高

在梁中部设横档和一道612对拉螺栓，其水平间距为（）.5ni,以防炸模。立杆支承在楼板上应

设置垫板，垫板采用50厚木板，其尺寸为200~400mm方木板。

六、现浇板模板安装

根据设计要求搭设梁、板支模架，利用梁支模钢管立柱和已确定梁侧模的水平高度搭设

板底水平杆，然后铺放方木骨档，骨档间距0.30m（地下室0.20m）设一根，再铺15厚胶合

板，板缝接头处必须有方木骨档并用钉子将九合板固定在木档上，板缝可用胶带纸粘贴以减

少漏浆，板底模铺好后应对板底标高进行复核，板模起拱3%。。因在施工过程施工荷载较大

且比较集中，为防止模板下滑，在板底水平杆下部的立杆上加双扣件固定。

七、楼梯模板安装

根据设计确定的楼梯休息平台及走栏平面的水平位置的梁底、板底标高搭设支模架，设

置梁底板底水平杆和梁底、板底80*60方档，方档间距为300mm,将方档固定在支模钢管架

上后铺设梁底板。根据楼梯梯段板板底标高，确定楼梯梁、侧板高度，根据已定的梁侧板高

度，搭设楼梯斜板钢管的木档。铺设楼梯段底板模，经复核无误和钢筋绑轧后安装预先制作

好的楼梯踏步正三角板和踏步板，为防止踏步板位移下滑，在踏步板两头向内200和中间处

设反三角三道。

八、模板的复核和检查

模板每一段或全部工作完成后，操作班组应先做好自检工作，然后由项目部的施工员、

质检员随轴线、标高、几何尺寸进行技术复核，对模板的拼缝接头底板起拱度、模板的强度、

刚度、对支架扣件紧固程度进行全面检查和验收，并做好检查记录。认真填写验收单，内容

要量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

九、模板拆除

1、支拆模板时，2m以上高处作业应设置可靠的立足点，并应有相应的安全防护措施。

2、模板拆除前必须有碎强度报告，强度达到规定要求，经项目施工员同意并办理拆除模

手续后方可拆除。

(1)侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

(2)底模拆除梁长在8m以上时碎强度达到100%,小于8m时碎强度达到75%,悬臂

构件碎强度达到100%后方可拆除。

(3)板底模小于2m时，，碎强度达到50%,大于2m小于8m时，，碎强度达到75%,8m

以上时，碎强度达到1()0%方可拆除。

3、模板拆除后，楼面有施工荷载时，应视情况进行加撑。

十、构造要求

立杆

1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求

时・，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。

2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立

杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不

应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处

应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，

其偏差不应大于25mm。

4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

5、立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于

lOkN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大

于900mm。

6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。

7立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合

下列规定：

A、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

B、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端

距离不应小于100mm。

8、立杆接长时;同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

水平杆

1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

A、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步

或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不

宜大于纵距的1/3；

B、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水

平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的

中心距不应大于150mm。

3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

剪刀撑

1、模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由

底至顶连续设置；

B、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、剪刀撑的构造应符合下列规定：

A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45。飞0。之

间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60。时，则不应超过5根:

B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

线至主节点的距离不宜大于150mm；

D、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

十一、安全技术措施：

1、严格遵守支拆模先后顺序，后支先拆，先支后拆。

2、施工人员必须熟悉施工图各种构件的规格尺寸，做到心中有数，避免发生事故。

3、正确使用木工机械，严格遵守各种机械的操作规程。

4、在熟悉施工图基础上，模板的班组长应问测量放线人员一道进行定位放线工作。

5、严禁站立在墙头、模板上制作模板，超过2m的模板工程应搭设脚手架。

6、必须每日做好班前安全检查教育及施工中的相互监督工作。做到上班有教育，工作有

督促，下班有小结，并作好记录备查。

7、使用木工机械和手持电动工具应有良好可靠的安全设施和防护装置。

8、作业时不准乱捣材料、工具等物件。

9、不懂机械设备修理人员严禁擅自修理设备。

1（）、各种机械应专人专管，严禁无证人员随意操作。

11、严禁在同一垂直面上操作施工。

12、支拆模板前应先进行针对性的施工技术和安全技术交底，并做好双方签字手续。

13、拆除梁侧模时，模板不得随意落地，应在模板松动后用手拉好，轻轻放落。在拆除

梁、板底模时，不得一次性将立杆全部拆完，应预留一部分（每三根留一根），在拆除过程中

先将梁、板下的水平杆拧松放低200o拆除人员用长撬棒（人不许站在被拆除模板下面）撬

松模板，使其慢慢落在水平杆上，分散分块逐步拆除。

14、拆除模板时，应设置临时警戒线，挂设警示牌，必要时派人专门监护。

15、下班时不得留有未拆除的悬空模板。

16、施工现场人员必须戴安全帽。

十二、环境保护措施

1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使

用大锤敲打模板以降低噪音。

2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土壤。油性脱模剂应存

放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑

料布，不得出现油料渗漏。

3、清理模板上的粘结物后，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，做到工完场清。

4、施工人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中自觉减少和消除噪声。

5、夜间22:00-6:00之间停止模板加工。

十三、文明施工措施

1、进入施工现场的人员要必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场

严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草

树木，随意拆除和移动标示牌。

3、建筑材料、构件和料具要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化

的标牌进行标识。

4、项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。

5、施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟。

6、楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造

成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

7、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的

季节，施工场地采取洒水降尘。

8、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水

措施。

9、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。

10、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

1k运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要

集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

十四、成品保护措施

1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4、支完模板后，保持模板内清洁。

5、为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意

拖拉钢筋；在支好模板上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它

阻燃材料；在支好模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，碎输送泵的泵管及

支架不得与模板接触。

6、拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

7、做好模板的日常保养工作和维修工作。

8、当砂已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止碎粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓

松开。

十五、计算书部分

地下室梁模板(扣件式)计算书

一、工程概况

新浇混凝土梁板特性地下室顶板结构新浇混凝土楼板厚度(mm)25()

4-5/B-C

混凝土梁截面尺寸(mm)【宽x高】500x800模板支架高度H(m)3.8

模板支架的纵向长度La(m)8.4模板支架的横向长度Lb(m)6.6

二、模板支撑体系设计

混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底立杆纵向间距la(mm)800

次楞垂直梁跨方向

立杆横向间距lb(mm)800模板支架步距h(mm)1800

楼板立杆纵向间距la(mm)800楼板立杆横向间距lb(mm)800

梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)400梁底增加承重立杆根数0

每跨距内梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至KX)

模板支撑点的长度a(mm)

设计简图如下:

aoo1gl01mo

注，本图集恻支撑构适仅作示t,具体详掰模板设计

模板设计立面图

模板设计平面图

三、荷载设计

模板(kN/n?)0.3

次楞(kN/m)0.01

模板及支架自重标准值主楞(kN/m)0.036

支架(kN/m)0.15

梁侧模板自重标准值(kN/n?)().5

新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24

梁1.5

钢筋自重标准值(kN/n?)

板1.1

施工人员及设备荷载标准值(kN/n?)1

振捣混凝土时产生的荷载标准值

2

(kN/mz)

重现期3()年一遇

风荷载基本风压coO(kN/m)0.67

标准值城市临安市

0.046

(ok(kN/D类(有密集建筑群且

2风荷载高度变化系数内地面粗糙度房屋较高的城市市0.62

区)

模板支架顶部离建筑物地面的高度

10

(m)

模板支架状况敞开式

风荷载作用方向沿模板支架横向作用

支架0.159

风荷载体型系数位与风荷载在同面内的计

10

算单元立杆数n

模板10.291

四、模板验算

模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板

模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值firKN/mn?)15

模板抗弯强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)600()

计算简图如下:

16.073kN/m16.073kN/m16.073kN/m

n)^

267I267I267

W=bh2/6=500x152/6=18750mm3,I=bh3/12=500x153/12=140625mm4

q=7GSqGk+1.4SqQk=1.35x[0.3+(24+1.5)x0.8]x0.5+1.4x(l+2)x0.5=16.073kN/m

1、抗弯验算

Mmax=0.1ql2=0.1X16.073x0.2672=0.115kN-m

622

Omax=Mmax/W=0.115X10/18750=6.11lN/mm<fm=15N/mm

符合要求！

2、抗剪验算

Qmax=0.6ql=0.6xl6.073x0.267=2.575kN

322

Tmax=3Qmax/(2bh)=3x2.575xl0/(2x500x15)=0.515N/mm<f；=1.4N/mm

符合要求！

3、挠度验算

44

vmax=0.677ql/(100EI)=0.677xl6.073x267/(100x6000xl40625)=0.655mm

Vmax=0.655mm<[v]=min[l/150,10]=min[267/150,10]=L78mm

符合要求！

五、次楞验算

次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)60x80

次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13

次楞抗剪强度设计值fXN/mn?)1.3次楞截面抵抗矩WSm')64

次楞截面惯性矩【(cm、256次楞弹性模量E(N/mn?)9000

混凝土梁传递给次楞荷载：qi=YGEqGk+l.4ZqQk

=1.35x[(().3+(24+1.5)x0.8)x().267]+1.4x(l+2)x().267=8.583kN/m

次楞自重荷载：q2=YGQ=1.35x().()l=0.014kN/m

梁左侧楼板传递给次楞荷载：

Fi=YGSNok+l.4LNQR=

[1.35x(0.3+(24+l.l)x0.25)+1.4x(l+2)]x0.267x(0.4-0.5/2)/2=0.262kN

梁右侧楼板传递给次楞荷载：

F2=yGZNGk+1,4LNQk=

[1.35x(0.3+(24+l.l)x0.25)+1.4x(l+2)]x0.267x(0.8-0.4-0.5/2)/2=0.262kN

梁左侧模板传递给次楞的荷载：F3=YGENGk=1.35x0.5x0.267x(0.8-0.25)=0.099kN

梁右侧模板传递给次楞的荷载：F4=YGLNGk=1.35x0.5x0.267x(0.8-0.25)=0.099kN

计算简图如下：

0.361kN0.361kN

0.014kN/m8.596kN/m0.014kN/m

A(1)23飞

150500150

1、强度验算

次楞弯矩图(kN-m)

Mmax=O.635kN・m

Omax=MmaxAV=0.635xl06/64000=9.915N/mm2<fm=13N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

次楞剪力图(kN)

Qmax=2.512kN

Tmax=3Qmax/(2bho)=3x2.512x100()/(2x6()x80)=0.785N/min2

Tmax=0.785N/mm2<f^=1.3N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

■1.842

次楞变形图(mm)

Vmax=1.842mm<[v]=min[1/150,10]=min[800/150.1()]=5.333mm

符合要求！

4、支座反力

Ri=2.512kN,R2=2.512kN

六、主楞(纵向水平钢管)验算

主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管

主楞材料规格(mm)①48x3.25主楞材料自重(kN/m)0.036

主楞截面面积(mn?)457主楞抗弯强度设计值FmN/mn?)205

主楞抗剪强度设计值WN/mn?)125主楞截面抵抗矩W(cn?)4.79

主楞截面惯性矩1(cm、11.5主楞弹性模量E(N/mm2)206000

R=max[Ri,R2]=max[2.512,2.5121=2.512kN

q=YGq=l.35x0.036=0.049kN/m

计算简图如下：

2.512kN2.512kN2.512kN2.512kN2.512kN2.512kN2.512kN

0.049kN/m0.049kN/m0.049kN/m

800800800

1、强度验算

主楞弯矩图(kN-m)

Mmax=0.354kN-m

◎max=Mmax/W=O.354x1()6/4790=73.913N/mm2<fm=2O5N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

1.6561.637

1.256_j-------------------

0.8950.875产生----

A

△寐____________

-0.8750895

■1.256-1.276

•1.637-1.656

主楞剪力图(kN)

Qmax=1.656kN

Tmax=2Qmax/A=2x1.656x1000/457=7.249N/mm2

Tmax=7.249N/mm2<f-=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

-0.633

主楞变形图(mm)

Vmax=0.633mm<[v]=min[l/150,10]=min[800/15(),10]=5.333mm

符合要求！

4、支座反力

支座反力依次为Ri=3.407kN,R2=5.444kN,R3=5.444kN,R4=3.407kN

七、横向水平钢管验算

横向水平钢管起构造作用，不用计算

八、扣件抗滑验算

|是否考虑荷载叠合效应|是

最大支座反力Rmax=5.444kN

1.05xRn,ax=1.05X5.444=5.716kN,5.716kN<8.0kN

在扭矩达到40〜65N-m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!

九、模板支架整体高宽比验算

H/Lb=3.8/6.6=0.576<5

符合要求！

、立杆验算

钢管类型①48x3.25截面面积A(mm2)457

截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.79

抗压、弯强度设计值[fKN/mn?)205

1、长细比验算

h/la=1800/800=2.25,h/lb=18（）0/800=2.25,查附录D,得k=1.163,g=1.272

lo=max[k|ih,h+2a]=max[1.163x1.272x1800,1800+2x100]=2663mm

X=lo/i=2663/l5.9=168<[X]=210

长细比符合要求！

查《规程》附录C得（p=0.251

2、风荷载验算

1）模板支架风荷载标准值计算

la=0.8m,h=1.8m,查《规程》表427得（pw=0.123

因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.8m,b/h=0.8/1.8=0.444

通过插入法求r|,得r|=0.97

gzcood2=0.62x0.67x0.()482=0.0()1,h/d=1.8/0.048=37.5

通过插入法求出1,得出i=l.2

因Jtt|4stw=<pwgsi(1-7]n)/(1-n)=0.123x1.2x(1-0.97'°)/(l-0.97)=1.292

心=(p、v禺tw=0.123x1.292=0.159

2

3k=0.7gzp.scoo=0.7x0.62x0.159x0.67=0.046kN/m

2)整体侧向力标准值计算

Wk=0.7gz|is(oo=0.7x0.62x1x0.67=0.291kN/m2

3、稳定性验算

KH=1

1)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nu尸YG£NGk+L4£NQk)：

R)=5.444+[1,35x(03+(24+1.1)xO.25)xO.8+1.4x(1+2)x0.8]x(0.8/2+(0.4-0.5/2)/2)

+1.35x0.15x3.8=11.182kN

R2=5.444+[1.35x(0.3+(24+l.l)x0.25)x0.8+1.4x(l+2)x0.8]x(0.8/2+(().8-0.4-0.5/2)/2)

+1.35x0.15x3.8=11.182kN

Nut=max[Ri,R2]=max[11.182,11.182]=11.182kN

322

1.05Nut/((pAKH)=l.()5x11.182X10/(0.251x457x1)=102.362N/mm<[f]=205N/mm

符合要求！

2)组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nu产YGgNGk+0.85x1.4gNQk)：

Ri=10.825kN,R2=10.825kN

Nul=max[Ri,R2]=max[10.825,10.825]=10.825kN

22

Mw=0.85xl.4coklah/10=0.85xl.4x0.046x0.8x1.8/10=0.014kN-m

1.05Nut/((pAKH)+Mw/W=

1.05x10.825x1()3/(o.251x457x1)+0.()14x106/(4.79x103)=102.065N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求！

4、整体侧向力验算

结构模板纵向挡风面积AF(IT|2)33

F=0.85AF(Okla/La=0.85x33x().291x0.8/8.4=0.777kN

Ni=3FH/[(m+l)Lb]=3x0.777x3.8/[(4+l)x6.6]=0.268kN

o=(1.05Nut+Ni)/((pAKH)=

(1.05x10.825+0.268)x103/(0.251x457x1)=101.427N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求！

、立杆地基基础验算

地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)360

立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(n12)0.09

立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=l1.182/(1x0.09)=124.25kPaWfi1k=360kPa

符合要求！

地下室板模板(扣件式)计算书

、工程概况

新浇混凝土板特性地下室顶板结构新浇混凝土楼板厚度(mm)250

4-5/B-C

模板支架高度H(m)3.8模板支架的纵向长度La(m)8.4

模板支架的横向长度Lb(m)6.6

二、模板支撑体系设计

立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距800

纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方

向

次楞间距(mm)200荷载传递至立杆方式双扣件

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模100

板支撑点的长度a(mm)

设计简图如下:

模板设计平面图

模板设计纵向剖面图

模板设计横向剖面图

三、荷载设计

模板(kN/n?)().3

次楞(kN/m)0.01

模板及支架自重标准值

主楞(kN/m)0.036

支架(kN/m)().15

新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24

钢筋自重标准值(kN/m3)1.1

施工人员及设备荷载标准值(kN/n?)1

振捣混凝土时产生的荷载标准值

2

(kN/m?)

重现期30年一遇

基本风压o)0(kN/m)0.67

城市临安市锦城街道

风荷载D类(有密集建筑群且

标准值地面粗糙度房屋较高的城市市

().039

cok(kN/风荷载高度变化系数R区)0.62

m2)

模板支架顶部离建筑物地面的高度

1()

(m)

风荷载体型系数Us支架模板支架状况敞开式0.134

风荷载作用方向沿模板支架横向作用

与风荷载在同面内的计

1()

算单元立杆数n

模板10.291

四、模板验算

模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板

模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fmgmn?)15

模板抗剪强度设计值fXN/mn?)1.4模板弹性模量ElN/mn?)6000

取1.0m单位宽度计算。计算简图如下:

13.076kN/m13.076kN/m13.076kN/m

n)^

200I200I200

W=bh2/6=1000x152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4

q=yGLqGk+1.4ZqQk=1.35x[().3+(24+l.l)x().25]xl.0+1.4x(]+2)x1.0=13.076kN/m

1、抗弯验算

Mmax=0.1ql2=0.1X13.076x0.22=0.052kN-m

622

amax=Mmax/W=0.052x10/37500=1.395N/mm<fm=l5N/mm

符合要求！

2、抗剪验算

Qmax=0.6ql=0.6xl3.076x0.2=1.569kN

Tmax=3Qmax/(2bh)=3x1.569x103/(2x1000X15)=0.157N/mm2<f；=1.4N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

44

vmax=0.677ql/(100EI)=0.677x13.076x200/(l00x6000x281250)=0.084mm

Vmax=0.084mm<[v]=min[l/150,10]=min[200/150,10]=l.333mm

符合要求！

五、次楞验算

次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木

次楞材料规格(mm)60x80次楞材料自重(kN/m)().01

次楞抗弯强度设计值fm(N/mn?)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mn?)1.3

次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩Ken?)256

次楞弹性模量E(N/mn『)9000

计算简图如下:

2.629kN/m2.629kN/m2.629kN/m

总⑴点⑶

4-----—+-----―4-----——+

q=YGZqGk+1.4ZqQk=1.35x[(().3+(24+l.l)x().25)x0.2+0.01]+1.4x(l+2)x().2=2.629kN/m

1、强度验算

Mmax=O.1ql2=0.1x2.629x().82=0.168kNm

622

Omax=Mmax/W=0.168x10/64000=2.629N/mm<fin=13N/mm

符合要求！

2、抗剪验算

Qmax=0.6ql=0.6x2.629x0.8=1.262kN

tmax=3Qmax/(2bho)=3x1.262x1000/(2x60x80)=0.394N/mm2

Tmax=0.394N/mm2<f\=1.3N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

44

vmax=0.677ql/(l00EI)=0.677x2.629x800/(100x9000x2560000)=0.316mm

Vmax=0.316mm<[v]=min[1/150»10]=min[800/150,101=5.333mm

符合要求！

4、支座反力计算

Rmax=1.lql=1.1x2.629x0.8=2.313kN

六、主楞(横向水平钢管)验算

主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管

主楞材料规格(mm)048x3.25主楞材料自重(kN/m)0.036

主楞截面面积(cn?)4.57主楞抗弯强度设计值FmlN/mn?)205

主楞抗剪强度设计值fvlN/mn?)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.79

主楞截面惯性矩【(cm、11.5主楞弹性模量E(N/mn?)206000

计算简图如下:

2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN2.313kN

0.04S<N/mI0.049^N/m0.049^N/m

L800L800L8001,

<-1r

4.364.351

3.4893.479

2.6182.6082.028

1.1661.156

0.285

■0.285-0.295^

-1.157卜1.166r

-2.028-2.038・2.6082618

•3.489

-4.36

主楞剪力图(kN)

■1.327

主楞变形图(mm)

支座反力依次为Ri=4.931kN,R2=l().l62kN,R3=10.163kN,R4=4.931kN

1、强度验算

622

omax=Mn1ax/W=0.697xl0/4790=145.524N/mm<f；,1=205N/mm

符合要求！

2、抗剪验算

2

Tmax=2Qmax/A=2x4.36xl000/457=19.083N/mrn